大倾角带式输送机的设计难点解析

大倾角带式输送机设计、计算及使用说明书前言带式输送机是一种输送松散物料的主要设备，因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便等特点而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂、露天矿和煤矿井下的物料输送。

随着煤炭工业科学技术的不断进步与发展，我国的带式输送机设计研究技术及带式输送机专业制造技术都已接近了国际水平，但与世界先进工业国家比较仍存在一定差距，有待于进一步努力。

目前，普通带式输送机已经在矿山得到了普遍的应用。

但由于目前形成系列化的带式输送机运输倾角一般在18°以下，使得带式输送机在生产实际现场的应用收到一定范围的限制。

而近年来发展起来的各种大倾角带式输送机在露天、地下矿山以及其他场合的使用，都取得了较好的效果。

而且大倾角带式输送机在提升高度相同的情况下，所占地面积和空间都比使用普通带式输送机少，并且具有常规带式输送机的所有特点，投资成本低，因而在生产运输中越来越受到重视，应用前景十分广阔。

大倾角带式输送机在各行业中的广泛应用，充分显示了其优越性和经济性。

在国外矿山运输应用大倾角输送机已相当普遍，露天矿、地下矿、隧道工程竖井等均有用大倾角输送机提升和垂直提升，应用较多的是波状挡边输送机和压带式输送机，输送能力也大。

在国内，由于深槽形带式输送机具有结构简单、运行成本低的特点，使其在矿山运输、矿井提升、煤矿井下输送等场合有着广阔的应用前景。

深槽形带式输送机深槽形带式输送机的倾角一般在30°以下，国内的研制开发正处于发展阶段，生产的机种有上下运带式输送机，带宽800 ～1 200 mm，运量500 t/ h ，倾角18～28°。

主要研制单位有沈阳起重输送机械厂、煤炭科学研究总院上海分院等单位。

另外前苏联、美国、英国都在研制。

尽管目前正在应用的各种大倾角输送机都存在各自的不足之处，然而作为一种新型运输设备，在其发展和应用的初期存在一些问题，是可以想象的。

同步覆压带大倾角带式输送机的探索设计【摘要】针对目前大倾角带式输送机存在的块状物料易下滑滚落发生事故的技术难题，以及目前不太理想的解决方法，开辟新思路，探索性设计了覆压式带式输送机，通过理论研究分析，该型带式输送机可从根本上解决大倾角带式输送机块状物料下滑滚落问题，避免发生伤人事故。

【关键词】同步覆压带；大倾角；带式输送机；探索；设计0.引言当前带式输送机是煤矿井上下的主要煤炭运输设备，具有运输能力大，运行阻力小，耗电量低，噪音低，安全性好，运行维护方便等其他运输设备无法比拟的诸多优点，且技术成熟，型号规格系列化，因而在矿井中被广泛应用。

带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。

带式输送机用于倾斜运输时的倾角受到一定限制，通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18°，向下运输时的倾角不超过15°。

很大程度上限制了输送机的使用范围。

而矿井井下煤炭运输往往在不同地区不同水平巷道之间转载运输，甚至担负提升任务，常规下如此大的输送角必然带来一些问题，譬如：在提升高度一定的情况下，为满足输送角的要求，巷道的开拓难度系数加大，开拓工程量势必增加，相应地增加了生产成本；再有就是一些原来的轨道运输巷道，坡度较大，一般在30o—40o之间，为了满足生产需求，需对运输工艺方式进行改造，假如改造成带式输送机运输，受普通带式输送机使用条件的约束，改造工作将面临更大困难，因而设计适宜大倾角巷道运输使用的特殊带式输送机至关重要。

1.技术背景对于大倾角输送机而言，需要克服的主要关键问题是：大倾角输送物料时物料与输送带之间的附着力稳定可靠，特别是要有效解决较大块状物料的下滑滚落问题。

针对以上问题，目前，常采用的解决方式有以下两种：⑴花纹状输送带式输送机。

花纹状带式输送带主要形式有：人字槽型输送带、条状输送带、粒状输送带。

这类形式的输送带主要是增加物料与输送带之间的摩擦力，其中尤以人字型输送带效果最好，在输送物料规则均匀的情况下能达到≤40°的输送角，虽说有一定的效果，但对于煤矿井下原煤运输来说，仍不能克服煤块滚落的问题，输送角也只能限制在20o—25o左右的极限值，在使用过程中仍发生煤块滚落伤人事故，使用条件依然受到限制。

论大倾角皮带输煤栈桥设计大倾角皮带输煤栈桥是煤矿输送系统中的重要设备，其设计合理与否直接影响着输煤系统的运行效率和安全性。

本文将从大倾角皮带输煤栈桥的设计原理、结构特点、工作原理及优缺点等方面进行详细介绍。

一、设计原理大倾角皮带输煤栈桥是指在输煤过程中，能够适应大倾角工况下进行输煤的设备。

其设计原理主要基于以下几点：1. 适应大倾角输送：大倾角皮带输煤栈桥是为了满足矿山等工矿企业对于大倾角输煤的需求而设计的。

在煤矿和其他场所，由于地形的限制，往往需要进行大倾角输送，此时传统的平移式输送设备无法胜任，因此需要设计出适应大倾角输送的设备。

2. 提高输送效率：大倾角皮带输煤栈桥的设计也是为了提高输送效率。

通过较大的倾角传输，可以大大减少输送距离，从而提高了输送效率。

此类设备还可以实现从水平到垂直的输送，因此在需要跨越高度较大的地方进行输送时也非常合适。

二、结构特点大倾角皮带输煤栈桥的结构特点主要包括传动设备、皮带、支撑结构等几个方面：1. 传动设备：大倾角皮带输煤栈桥的传动设备通常采用高强度的齿轮传动装置。

为了能够适应大倾角的输送条件，传动装置需要具有足够的扭矩和稳定的传动性能。

2. 皮带：大倾角皮带输煤栈桥所使用的皮带也需要具有较高的强度和耐磨性。

为了适应大倾角的输送条件，皮带还需要具有较强的抗拉性能和良好的弯曲性能。

3. 支撑结构：为了能够在大倾角条件下稳定输送煤炭，大倾角皮带输煤栈桥的支撑结构需要设计得非常牢固。

通常采用多点支撑的方式，以确保皮带在输送过程中能够始终保持水平。

三、工作原理大倾角皮带输煤栈桥的工作原理主要包括输煤、卸煤、回转和固定几个步骤：1. 输煤：在输煤栈桥的上部设置煤炭的装载装置，通过这个装置将煤炭装入皮带输送机的上部。

皮带输送机通过传动装置将煤炭沿着倾角输送到下方。

2. 卸煤：当皮带输送机将煤炭输送到指定位置后，下部设有煤炭的卸载装置，可以将煤炭卸载到指定位置，完成输煤过程。

112 /矿业装备 MINING EQUIPMENT大倾角长距离带式输送机的设计□ 王秉政　同煤集团四台矿随着井下机械化水平的不断发展，新的技术以及理论在带式输送机上的不断应用，使得带式输送机的最大倾角也在不断提高，某煤矿的主井采用的是绞车牵引矿车提升原煤，每小时运输原煤达100 t，且该井巷的最大倾斜角度为31.5°。

现为了增加运输机的运输能力，决定对该该主井进行改造，经考察决定采用带式输送机来替代原来的绞车牵引矿车运输原煤，可是运输量提高到原来的三倍，运输量最小可达到300 t/h。

带式输送机的参数如下所示：输送倾角在28°~31.5°之间，输运量300 t/h，水平运输长度为1 100 m，垂直提升高度为562 m，运输的原煤粒径在0~150 mm 之间。

根据上述要求，采用凹花纹钢丝芯胶带、滚刷清扫器、深槽型承载托辊组、可控液粘软启动以及可靠的安全防护措施，确保带式输送机安全可靠运行。

现设计带速2.5 m/s、宽1 200 mm 以及电机功率2×500 W 的带式输送机。

1　防滚料及滑料措施由于该带式运输机的垂直提升高度达562 m，且输运倾角达31.5°，而该煤矿的安息角在45°～50°，使得在带式运输机输送原煤的过程中，一定会存在剧烈震动、原煤滑动甚至滚落，这会造成比较大的安全问题。

1.1　液体粘性软启动装置实现重载可控启动由于带式输送机的运输距离长，倾角比较大，当启动速度变化过快时，带式输送机的胶带会出现剧烈的晃动，导致其上的煤块会出现滚落、胶带和上部输送的原煤出现相对位移或者输送的煤层内部发生相对滑动现象。

为了避免这种启动速度不平稳导致的问题，现使用机电液一体化的液粘软启动装置，此装置具有输出速度稳定、过载自动保护、多机功率平衡、无级变速以及加减速度控制等功能，可以降低启动所需要的电流，实现平稳安全启动。

1.2　托辊支架由于带式输送机的倾角比较大，使得托辊组、负载的原煤以及胶带产生比较大的重力，进而导致托辊支架必须承担很大的扭矩。

大倾角带式输送机设计、计算及使用说明书前言带式输送机是一种输送松散物料的主要设备，因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便等特点而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂、露天矿和煤矿井下的物料输送。

随着煤炭工业科学技术的不断进步与发展，我国的带式输送机设计研究技术及带式输送机专业制造技术都已接近了国际水平，但与世界先进工业国家比较仍存在一定差距，有待于进一步努力。

目前，普通带式输送机已经在矿山得到了普遍的应用。

但由于目前形成系列化的带式输送机运输倾角一般在18°以下，使得带式输送机在生产实际现场的应用收到一定范围的限制。

而近年来发展起来的各种大倾角带式输送机在露天、地下矿山以及其他场合的使用，都取得了较好的效果。

而且大倾角带式输送机在提升高度相同的情况下，所占地面积和空间都比使用普通带式输送机少，并且具有常规带式输送机的所有特点，投资成本低，因而在生产运输中越来越受到重视，应用前景十分广阔。

大倾角带式输送机在各行业中的广泛应用，充分显示了其优越性和经济性。

在国外矿山运输应用大倾角输送机已相当普遍，露天矿、地下矿、隧道工程竖井等均有用大倾角输送机提升和垂直提升，应用较多的是波状挡边输送机和压带式输送机，输送能力也大。

在国内，由于深槽形带式输送机具有结构简单、运行成本低的特点，使其在矿山运输、矿井提升、煤矿井下输送等场合有着广阔的应用前景。

深槽形带式输送机深槽形带式输送机的倾角一般在30°以下，国内的研制开发正处于发展阶段，生产的机种有上下运带式输送机，带宽800 ～1 200 mm，运量500 t/ h ，倾角18～28°。

主要研制单位有沈阳起重输送机械厂、煤炭科学研究总院上海分院等单位。

另外前苏联、美国、英国都在研制。

尽管目前正在应用的各种大倾角输送机都存在各自的不足之处，然而作为一种新型运输设备，在其发展和应用的初期存在一些问题，是可以想象的。

论大倾角波状挡边带式输送机的设计及应用摘要：大倾角波状挡边带式输送机是一种全新的带式输送机，长时间以来，国内外对大倾角波状挡边带式输送机结构、制造商的研究力度也在不断加大，在各个领域中得到了广泛的应用。

本文从大倾角波状挡边带式输送机设计入手，接着阐述了大倾角波状挡边带式输送机应用问题与解决措施，最后总结了大倾角波状挡边带式输送机实际应用，旨在为推动大倾角波状挡边带式输送机的广泛应用提供参考性意见。

关键词：大倾角；波状挡边带式输送机；设计方式；应用带式输送机是我国散装物料的主要运输工具之一，已经经历了近200年的发展。

随着生产条件的不断变化，运输线路也在不断变化，逐渐朝着大倾角方向发展。

同普通的带式运输机相比，大倾角波状挡边带式输送机技术先进，输送机倾角不受物料摩擦系数的限制，其结构简单，占地面积小，运行平稳，灵活布置等优点，可缩短其运输距离，实现工程投资的节约。

1 大倾角波状挡边带式输送机设计1.1 参数设计大倾角波状挡边带式输送机的标准带宽B=650mm，带速V=1m/s，水平机长为L=34.40m，运量Q=50t/h，输送倾角β=41°。

主要输送碎煤，输送过程中物料堆积密度 =0.9t/m3，煤炭的粒度控制在20mm以内。

大倾角波状挡边带式输送机主要分为五种：L型、SC型、I型、NL型、S型，需要依据现场实际情况，合理布置大倾角波状挡边带式输送机形式。

1.2 功率张力计算1.4 部件设计1.4.1 胶带型号为EP100-B650，挡边带带宽为650mm，挡边高度为120mm，基带层数为4，加强层厚度为3mm，隔板间距为252mm，上胶厚度为4.50mm，下胶厚度为1.50mm。

1.4.2 驱动装置，电机型号为Y132M-4，综合考虑后期的扩展扩能，随着电机功率的不断增加，减速机型号为DCY160-40，功率为7.50kW。

1.4.3 传动滚筒的直径为500mm，改向滚筒直径为400mm。

大倾角下山施工时皮带输送机的应用与探讨摘要：由于带式运输机不仅具有长距离、大运量、连续运输等优点,而且运行可靠,容易实现自动控制,因此在煤矿生产中得到了广泛的使用,随着煤矿岩巷生产机械化和自动化水平的不断提高,高产高效矿井的大量涌现,对矿井的运输设备提出了更高的要求。

为适应岩巷快速、安全、高效掘进,强力皮带机的运行倾角在不断加大，但在淮南矿区，岩巷皮带机的应用只限于小于20º的上下山，如果能应用于大倾角下山施工，不但可以有效保证出矸量，大幅降低斜井绞车打运造成的安全隐患，还能缩短工程工期，具有良好的经济效益。

关键词：大倾角带式输送机花纹皮带一、概述谢一望井-660～-817mB4底板轨道下山由矿业公司谢一项目部315队负责施工，该下山倾角 22 度，全长 417 米，巷道断面净宽×净高＝4600×3900mm，S净=15.67m2；掘宽×掘高＝4840×4020mm，S掘=16.94m2；采用锚网索喷支护，巷道岩性下部为砂岩，上部为砂质泥岩。

作为淮南矿业集团重点工作面，为加快施工进度，经研究决定采用耙矸机＋皮带机＋矸石仓＋矿车模式的连运系统，该运输系统采用DSJ800-2*75皮带机，于2012年2月份安装投入使用，取得了良好的运输效果。

二、22°下山皮带机提升能力验算1、22°下山皮带机额定拉力：F e=P e/v e=75000×2/2=75000（N）式中：F e---皮带机额定拉力（ N ）；v---皮带机运行速度,2（m/s）；P e---皮带机电机额定功率（ W ）；2、正常出矸时，皮带机所承受的拉力：Q=Q皮＋Q载=｛(L·G)＋(［V·ρ·g·L/( v·t)］｝·（sin22°＋μcos22°）=（480×150＋0.9×1600×10 ×4) ×（sin22°＋μcos22°）=（72000＋57600）×0.394=51062（N）式中:Q -----出矸时皮带机承受拉力, N；Q皮------皮带机自重，N；Q载------皮带机载荷，N；μ -----摩擦系数，取μ=0.2；L -----皮带机皮带长度（斜巷长度）（ m ）；G -----皮带单位重量，150N/m； V -----扒矸机扒斗容积，0.9 m3；ρ -----矸石容重取1600㎏/m3； g -----重力加速度，取g=10N/Kg；t ----扒矸机一次出矸运行时间，取t=60s；3、皮带的抗拉强度：Q皮破=（B-50×2）×Q o=700mm×1000N/mm=700000(N)式中：B ----皮带宽度，800mm；Q o ----皮带单位宽度抗拉强度，1000N/mm；4、皮带扣抗拉强度：Q皮扣=1750(KN)显然，Q皮扣>Q皮破> Q且F> Q,即皮带扣的抗拉强度、皮带的抗拉强度及皮带机提升能力均大于出矸所需的强度。

浅谈大倾角下运带式输送机的常见故障及维护摘要:下运带式输送机与水平或上运输送机相比,在运行过程中由于倾斜分力的存在更容易出现故障,特别是在坡度较大情况下,出现跑带和物料滚滑现象尤为突出,造成的事故率更高。

本文的重点是对下运带式输送机输送带跑偏、超速、撕裂、物料滚滑、输送带打滑等几种常见故障进行分析,并提出相应的维护措施,为避免事故发生提供参考。

关键词: 大倾角下运带式输送机常见故障维护1、概述随着矿井采区的不断延深,葛亭煤矿综采工作面胶带顺槽倾角越来越大,特别是在矿井230采区,多个工作面胶带顺槽平均坡度已达到25度,局部最大坡度达到30度左右。

正常情况下,带式输送机常规技术设计只建议在±17°倾角范围内使用,当倾角超出该范围时,物料在运行过程中稳定性较差,特别是输送机向下运输,在皮带运行和物料重力的双重作用下,由于倾斜分力的存在,加大了运输皮带向下滑动的趋势,物料运行稳定性更差,极易出现跑矸现象,甚至造成跑带事故。

因此,在大倾角下运输送机的使用和维护管理上需要更加精心,出现故障应及时查明原因,采取相应的维护措施,避免事故发生。

2、常见故障及维护2.1 输送带跑偏造成输送带跑偏的原因很多,主要有安装中心线不直,需要重新调整各部件的安装位置;输送带一加上负载就跑偏,是由于物料装载不正,应改进落料点处挡板的位置或结构;输送带本身弯曲不直或接头不直,由于输送带切口同带宽不成直角,使受的拉力不均匀,可将输送带切正,接头时精心操作,保证接头与输送带中心线垂直,接缝严密;滚筒安装位置不正或不水平,可调整滚筒轴承前后位置,使输送带跑偏的一边拉力加大;安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏,下运带式输送机采用悬挂铰接式托辊组,主要是两侧辊向后倾斜,用铁丝将三联辊的中间托辊轴两端拉向上方,使后倾变前倾,治理跑偏效果较好;滚筒和托辊外表面的粘结物料形成了圆锥面,造成输送带跑偏,需经常检查清扫装置和人工打扫;输送带由于张力大小不均过于松弛或过紧,需要对输送带的张力进行适当调整;下运带式输送机的机尾架一般采用滑撬式底座,运行过程中难免有轻晃导致皮带跑偏,可在机尾架上加装滑道,使机尾架只能沿纵向滑动,而不会左右摆动。