品管部安全生产验收管理程序
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安全生产检验及验收制度安全生产是企业发展的基础,也是保障职工生命安全和财产安全的重要举措。
为了加强企业的安全生产管理,各级政府和相关部门制定了一系列的安全生产检验及验收制度,以确保企业在生产过程中能够遵守相关法律法规,预防和减少事故的发生。
本文将详细介绍安全生产检验及验收制度的内容和要求。
第一、安全生产检验制度是保障企业安全生产的基本要求。
根据相关法律法规,每个企业必须定期进行安全生产检验,以确保生产过程中不存在隐患和安全风险。
检验机构可以是政府指定的监管机构,也可以是具备相应资质的第三方机构。
企业需要按照规定的时间和要求向检验机构提交相关申请材料,并承担相应的费用。
第二、安全生产检验的内容涵盖了企业的各个方面。
主要包括对生产设备的检查、设备的技术状况评估和安全性能评估,以及对现场环境的检测和评估。
同时还需要对企业的安全管理制度和操作规程进行检查,以确保企业存在的安全管理问题得到有效解决。
检验机构会根据检查结果给出相应的意见和建议,并将检查结果进行记录和报告。
第三、安全生产检验的要求是严格的。
检验机构需要根据相关法律法规和标准,进行全面的检查和评估。
对于发现的问题,必须提出相应的整改要求,并要求企业在规定的时间内进行整改。
对于一些重大的安全问题,检验机构可以向相关部门进行报告并采取相应的措施。
同时,企业也应当配合检验机构的工作,向其提供必要的信息和支持。
第四、安全生产验收制度是确保企业生产设备和环境符合安全要求的重要环节。
验收机构可以是政府指定的监管机构,也可以是企业自身的安全生产部门。
在生产设备的购置、改造或运行新项目时,企业必须按照规定的程序进行安全生产验收。
验收的内容包括对设备的技术规格、安全性能和环保要求的检查。
企业需要向验收机构提交相关的申请材料,并承担相应的费用。
第五、安全生产验收的要求是全面的。
验收机构需要根据相关法律法规和标准,对设备的技术规格、安全性能和环保要求进行全面的检查和评估。
生产设施安全管理和验收流程1. 引言本文档旨在详细阐述生产设施的安全管理和验收流程,以确保生产过程中的人员安全和设备正常运行,同时符合我国相关法律法规的要求。
本文档适用于所有生产设施的操作、管理及维护人员。
2. 安全管理目标根据我国《安全生产法》及相关法律法规,制定以下安全管理目标:- 人员安全:确保生产过程中员工的人身安全,避免事故伤害。
- 设备安全:确保生产设备安全运行,防止设备故障及事故。
- 环境安全:确保生产环境符合安全生产要求,降低事故风险。
3. 安全管理组织架构成立以总经理为组长的安全生产领导小组,下设安全生产管理部门,负责生产设施的安全管理和验收工作。
4. 安全管理内容4.1 安全生产培训对全体员工进行定期安全生产培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.2 安全检查与评估定期对生产设施进行安全检查和评估,发现问题及时整改。
4.3 应急预案与演练制定应急预案,定期组织应急演练,提高应对突发事件的能力。
4.4 安全生产制度建立健全安全生产制度,包括操作规程、安全操作手册等,确保员工遵循安全生产规定。
5. 验收流程5.1 设备验收新购设备到达现场后,由安全生产管理部门组织进行验收,确保设备符合国家安全标准。
5.2 设备安装验收设备安装完毕后,进行设备性能和安全验收,确保设备正常运行。
5.3 试运行验收设备试运行期间,观察设备运行状态和安全隐患,及时整改。
5.4 定期验收生产设施运行一段时间后,进行定期验收,评估设备安全性能。
6. 安全生产责任制6.1 总经理负责任命安全生产领导小组,审批安全生产管理制度,对安全生产负总责。
6.2 安全生产管理部门负责组织安全生产管理工作,监督、检查、评估生产设施的安全性能。
6.3 生产部门负责生产设施的日常运行、维护和管理,确保设备安全运行。
7. 附则本流程的解释权归安全生产管理部门所有,如有未尽事宜,由安全生产管理部门补充完善。
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安全管理制度:生产设备设施验收流程1. 引言安全管理制度是企业安全管理的基础,对于生产设备设施验收流程的规范非常重要。
本文档旨在制定一套简单而有效的生产设备设施验收流程,以确保企业的安全管理工作能够得到有效执行。
2. 验收流程2.1 验收前准备工作在进行生产设备设施验收前,需要进行以下准备工作:- 确定验收人员:根据设备设施的不同,确定相关部门和人员参与验收工作。
- 制定验收标准:根据国家相关法律法规和企业内部要求,制定相应的验收标准,明确验收的基本要求和标准。
- 准备验收记录表:建立统一的验收记录表格,用于记录验收过程中的关键信息和结果。
2.2 验收过程验收过程应包括以下步骤:1. 验收准备:验收人员按照准备工作中确定的验收标准,准备相应的验收工具和设备。
2. 设备设施检查:验收人员对生产设备设施进行全面检查,包括外观、功能、性能等方面,确保设备设施符合验收标准要求。
3. 测试操作:验收人员进行设备设施的测试操作,验证其功能和性能是否正常。
4. 安全性评估:验收人员对设备设施的安全性进行评估,包括安全防护措施、操作规程等方面。
5. 验收记录:验收人员在验收记录表格中记录验收过程中的关键信息和结果。
6. 验收结论:根据验收结果,验收人员做出验收结论,并提出相应的处理意见和建议。
2.3 验收后工作验收完成后,需要进行以下工作:- 处理验收结论:根据验收结论中的处理意见和建议,及时进行设备设施的修复、更换或调整。
- 归档验收记录:将完成的验收记录归档保存,以备后续的安全管理和监督检查使用。
3. 注意事项在进行生产设备设施验收流程时,需要注意以下事项:- 验收人员应具备相应的专业知识和经验,能够全面、准确地评估设备设施的安全性和合规性。
- 验收过程中应严格按照验收标准进行,不得随意放宽或改变要求。
- 验收记录应详细、准确地记录验收过程中的关键环节和结果,以便后续的安全管理和监督检查。
4. 结论通过制定和执行简单而有效的生产设备设施验收流程,可以有效提高企业的安全管理水平,确保设备设施的安全性和合规性。
安全生产验收管理规定范本一、总则1.本管理规定旨在规范安全生产验收工作,促进安全生产工作的开展,保障企业及相关单位的安全生产。
2.安全生产验收是指根据相关法律法规和标准,对企业或项目的安全生产条件进行检查、评估和认证的过程。
3.安全生产验收应当遵循科学、公正、公开、真实的原则,确保安全生产工作的可持续性和高效性。
二、安全生产验收的内容1.安全生产设施的验收(1)安全生产设备的安装是否符合相关标准和规范要求,是否存在故障或缺陷;(2)安全生产设备的使用方法是否正确,相应的操作人员是否经过培训和资质认证;(3)应急救援设备和防护设施是否齐全、有效,并进行相应的演练和测试。
2.安全生产管理制度的验收(1)企业是否建立了健全的安全生产管理制度,并进行了详细的记录和归档;(2)安全生产责任制度是否落实到位,相应的责任人是否履行了自己的职责;(3)安全培训、教育和考核制度是否完善,员工是否具备相应的安全意识和素质。
3.安全行为的验收(1)工作人员是否按照相关规定佩戴个人防护用品并正确使用;(2)工作人员是否遵守生产操作规程,执行安全操作程序;(3)工作人员是否参与安全生产工作的讨论、决策和评估。
三、安全生产验收的程序1.申请验收(1)企业或项目负责人向相关管理部门递交安全生产验收申请,提交相关的资料和证明文件;(2)相关管理部门对申请材料进行审核,组织专家进行现场评估和检查。
2.现场评估和检查(1)专家对企业或项目的安全生产条件进行评估和检查,确认是否符合相关法律法规和标准的要求;(2)专家对安全生产设施、管理制度和员工安全行为进行综合评估和检查,提出改进意见和建议。
3.验收结论及认证(1)完成评估和检查后,相关管理部门根据专家的评估报告,做出验收结论,并进行相应的认证;(2)对于未通过验收的企业或项目,相关管理部门应给予明确的整改要求和时限。
四、安全生产验收的监督和管理1.相关管理部门应加强对安全生产验收工作的监督和管理,定期进行检查和评估。
安全生产检验及验收制度一、总则为了加强公司的安全生产管理,确保公司各项安全生产设施设备符合国家相关法律法规和标准要求,特制定本制度。
本制度适用于公司内所有安全生产设施设备的检验及验收工作。
二、安全生产检验及验收的范围本制度所指的安全生产检验及验收包括以下范围:1. 各类生产设备、机械设备、电气设备、特种设备等;2. 各类安全防护设施、报警系统、监控系统等;3. 各类危险化学品、易燃易爆物品的储存和使用;4. 各类生产场所的安全出口、疏散通道、消防设施等;5. 各类应急预案的制定和演练。
三、安全生产检验及验收的程序1. 检验及验收计划的制定公司应根据国家相关法律法规和标准要求,结合公司实际情况,制定年度安全生产检验及验收计划。
计划应包括检验及验收的项目、时间、方法、人员等。
2. 检验及验收的实施(1)检验及验收前,应由相关部门组织人员进行现场检查,确认检验及验收的项目、部位、设备等符合要求。
(2)检验及验收过程中,应严格按照国家相关法律法规和标准要求进行,确保检验及验收的公正、公平、公开。
(3)检验及验收结束后,应由检验及验收人员填写检验及验收报告,报告中应包括检验及验收的项目、方法、结果、结论等内容。
3. 检验及验收结果的处理(1)检验及验收结果分为合格和不合格两种。
(2)对于检验及验收合格的,应由相关部门进行登记备案,并定期进行维护保养,确保其正常运行。
(3)对于检验及验收不合格的,应由相关部门进行整改,整改完成后重新进行检验及验收,直至合格为止。
四、安全生产检验及验收的监督管理1. 公司应建立健全安全生产检验及验收的监督管理机制,加强对检验及验收工作的监督检查。
2. 公司应定期对安全生产检验及验收人员进行培训和考核,确保其具备相应的业务素质和能力。
3. 公司应建立健全安全生产检验及验收的档案管理制度,对检验及验收的资料进行归档保管。
五、安全生产检验及验收的奖惩1. 对于在安全生产检验及验收工作中表现优秀的人员,公司应给予表彰和奖励。
安全生产验收制度范文一、概述安全生产是企业的重要组成部分,关系到企业的持续发展和员工的生命安全。
为了确保企业安全生产工作的顺利进行,我公司制定了安全生产验收制度。
该制度的目的是规范企业的安全生产管理,防范各类安全事故的发生,保障员工的生命财产安全。
二、适用范围本制度适用于我公司所有的生产环节和岗位。
三、安全生产验收流程1. 申请验收各部门按照安全生产管理要求,提前向安全管理部门提交安全生产验收申请。
申请内容包括项目名称、申请人、实施日期等。
2. 安全生产准备申请通过后,申请人需组织相关人员进行安全生产准备工作。
主要包括教育培训、制定安全流程和标准操作规程等。
3. 安全设备检查安全管理部门派员对相关设备进行检查,确保设备运行正常,不存在安全隐患。
4. 安全设施评估安全管理部门对企业的安全设施进行评估,包括消防设备、疏散通道、应急设备等,并提出改进建议。
5. 安全隐患整改如发现安全隐患,申请人需立即组织相关人员进行整改,并报告给安全管理部门。
安全管理部门对整改情况进行跟踪检查,确保整改措施的有效性。
6. 现场验收安全管理部门派员进行现场验收,对申请的安全生产工作进行全面检查。
验收内容包括设备运行状况、安全标识的设置、员工岗位安全设施的完善等。
7. 验收结论根据现场检查结果,安全管理部门对申请的安全生产工作进行评估,并给出验收结论。
验收结论分为合格、不合格和待整改等。
8. 验收合格验收合格后,安全管理部门需向申请人和相关部门颁发验收合格证书,确认安全生产工作符合要求。
四、责任与要求1. 申请人负责制定安全生产准备工作计划,并组织执行。
2. 设备运行部门负责设备检查,确保设备运行正常。
3. 安全管理部门负责对企业的安全设施进行评估和验收。
4. 各部门负责安全隐患的整改,确保整改措施的有效性。
5. 安全管理部门负责现场验收,给出验收结论。
6. 各部门应按照工作要求,积极配合安全管理部门的工作。
五、补充条款1. 本制度自颁布之日起施行。
安全生产验收管理规定
安全生产验收管理是指对企业、项目或工程的安全生产工作进行全面检查、评定,确保其符合法律法规和相关安全标准的要求。
以下是一些安全生产验收管理的规定:
1. 验收主体:安全生产验收工作由安全生产管理机构或相关部门负责组织实施。
2. 验收标准:根据国家相关法律法规和安全生产标准,制定相应的验收标准,对企业、项目或工程的安全管理制度、安全设施、人员素质等进行评估。
3. 验收程序:验收工作应按照一定的程序开展,包括资料准备、现场检查、评估结果反馈等环节。
4. 验收内容:验收内容包括安全管理制度、安全管理责任制度、安全培训教育、安全设施、紧急救援预案等方面的检查。
5. 验收结果和处理:根据评定结果,对符合要求的企业、项目或工程给予验收合格证书,对存在问题的进行整改要求,并在规定的时间范围内完成整改。
6. 验收评价:对于长期使用的企业、项目或工程,还应定期进行验收评价,以确保安全生产工作的持续改进。
7. 验收记录:对每次验收工作都应进行详细记录,包括验收的时间、地点、人员、评定结果等信息。
8. 监督和检查:相关部门应加强对安全生产验收工作的监督和检查,发现问题及时处理,确保验收工作的公正性和有效性。
以上是一些常见的安全生产验收管理规定,不同国家或地区可能会有所差异,具体的规定应根据当地法律法规来执行。
品质管理部产品质量控制与检验流程一、引言随着市场竞争的日益激烈,患者和消费者对于产品质量和安全性的要求越来越高。
品质管理部在保证公司产品质量的同时,也需要建立一套科学有效的产品质量控制与检验流程。
本文将详细介绍品质管理部的产品质量控制与检验流程,以确保高品质的产品投放市场。
二、产品质量控制流程品质管理部的产品质量控制流程主要包括以下几个环节:1. 产品质量标准的制定在产品开发阶段,品质管理部与研发部门紧密合作,制定产品质量标准。
这些标准需参考国家法规、行业标准以及公司内部的技术规范,确保产品的品质符合国家和行业的要求。
2. 供应商评估和管理品质管理部负责对供应商进行评估和管理,确保他们提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。
评估主要基于供应商的质量管理体系、产品质量记录和合规证书等指标,对供应商进行等级分类,并定期进行跟踪检查,以保证供应商的稳定性和可靠性。
3. 生产线质量控制品质管理部通过建立全面的生产线质量控制措施,确保生产过程中的每个环节都符合标准要求。
包括工艺参数控制、设备巡检、生产记录的管理和品质问题的反馈处理等。
所有操作人员都需接受必要的培训和教育,确保产品的一致性和稳定性。
4. 品质问题的处理如果发现产品存在质量问题,品质管理部将及时进行处理和调查,并制定纠正和预防措施。
这包括对受影响的产品进行召回、整改和销毁等措施,以避免产品质量问题对消费者造成损害。
三、产品质量检验流程品质管理部的产品质量检验流程主要包括以下几个环节:1. 原材料检验在原材料到货时,品质管理部将对原材料进行详细的外观和性能检验。
根据产品质量标准,对原材料进行抽样检测,并依据相应的检验方法和仪器设备进行检验。
只有通过检验的原材料才能进入生产环节。
2. 过程检验在生产过程中,品质管理部将对关键工序进行抽样检验,确保每个工序的质量符合标准要求。
检验内容包括工艺参数、操作规程和仪器设备的使用情况等。
通过过程检验,及时发现和纠正生产中的质量问题,保证产品的稳定性和一致性。
安全生产检查与验收的要点与流程安全生产是公司或企业持续健康发展的重要保障,而安全生产检查与验收则是确保安全生产工作有效实施的重要环节。
本文将从安全生产检查与验收的要点和流程两个方面进行论述,旨在为读者提供一份详尽的参考。
一、安全生产检查的要点安全生产检查是在生产过程中定期或随机对安全生产工作进行全面检查的过程,其要点如下:1. 全员参与:安全生产是每个员工的共同责任,因此全员参与是安全生产检查的基本要点之一。
每位员工都应承担起责任,提高安全意识,并积极参与检查工作,以确保安全生产工作的顺利进行。
2. 风险评估:在进行安全生产检查前,首先要进行风险评估,识别潜在的危险源和风险点,并采取相应的预防措施。
风险评估能够帮助企业了解可能存在的安全问题,并针对性地制定检查计划。
3. 安全管理制度检查:检查过程中应重点关注企业的安全管理制度是否完善,是否符合相关法律法规的要求,并且是否能够有效执行。
对于制度存在的问题,要及时提出整改意见,并跟进整改情况。
4. 安全设施检查:将注意力放在安全设施的检查上,包括消防设备、逃生通道、安全标识等方面。
确保这些设施的完好性和可用性,以应对突发事件。
5. 生产操作检查:针对生产操作进行详细检查,确保生产过程中的安全操作规范得到有效执行。
同时也要关注员工是否具备必要的安全技能和培训,并能正确使用个人防护装备。
6. 事故隐患排查:检查过程中要积极发现和排查各类事故隐患,包括设备故障、电气问题、材料存放不当等等。
及时消除事故隐患,防止事故发生。
二、安全生产验收的要点安全生产验收是在安全措施实施完毕后验证相关准备工作是否满足法律法规的要求,以及安全措施是否能够有效预防事故的过程。
其要点如下:1. 相关文件准备:企业应提前准备好相关的安全生产文件,包括安全生产管理制度、应急预案、事故处理记录等。
这些文件应当完整、准确,并符合法律法规的要求。
2. 安全设施检查:对企业的安全设施进行全面检查,包括消防设备、监控系统、应急广播等方面。
安全管理制度:生产设备设施验收流程1. 目的为了确保生产设备设施符合我国相关安全法规和公司安全生产要求,特制定本验收流程,以规范设备设施的验收工作,保障生产安全。
2. 适用范围本流程适用于公司所有新建、扩建、改建和采购的生产设备设施的安全验收。
3. 职责1. 安全生产部门:负责组织设备设施验收工作,对设备设施的安全性能进行监督和评价。
2. 设备管理部门:负责提供设备设施的相关技术资料,组织设备设施的安装、调试和验收。
3. 使用部门:负责参与设备设施的验收,对设备设施的安全性能进行实际操作和评估。
4. 验收流程4.1 准备阶段1. 安全生产部门应提前制定验收计划,明确验收时间、地点、人员和验收内容。
2. 设备管理部门提供设备设施的技术资料,包括设计文件、安装调试方案、安全技术说明等。
4.2 现场验收1. 安全生产部门组织相关人员到现场对设备设施的安全性能进行验收。
2. 验收内容包括:设备设施的结构、设备设施的安全防护措施、设备设施的操作界面等。
3. 使用部门对设备设施进行实际操作,评估设备设施的安全性能。
4.3 验收报告1. 验收组根据验收情况,填写《生产设备设施验收报告》。
2. 验收报告应包括:设备设施的基本情况、验收过程、验收结果、存在问题及整改措施等。
4.4 验收结论1. 安全生产部门对验收报告进行审核,提出验收结论。
2. 设备设施若存在问题,应由设备管理部门负责组织整改,并重新进行验收。
4.5 验收归档1. 安全生产部门将验收报告和验收结论归档,以便日后查阅。
2. 设备管理部门根据验收结论,对设备设施进行使用和维护。
5. 变更和更新1. 本制度如有变更和更新,由安全生产部门负责修订,并下发相关通知。
2. 设备管理部门和使用部门应根据变更和更新内容,调整设备设施验收流程。
6. 附则本制度自发布之日起实施,原有相关规定与本制度不符的,以本制度为准。
如有未尽事宜,由安全生产部门负责解释。
品管部安全生产验收管理程序
一、安全组织架构图:
二、特殊岗位操作规程
特殊岗位操作规程按公司制定的相应程序文件执行。
三、安全事故应急方案:
安全事故发生时,本着以人为本的原则,在不影响人身安全的情况下,全力抢救公司财产。
1、各个工作小组人员在工作过程中发现问题应及时通知相关领导;
2、当工作人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,应立即停止作业,在采取可能的应急措施后撤离工作场所(例如拉闸断电、通知领导及相关部门);
3、各个负责人在接到通知后立即组织抢救并通知相关部门;
4、事故期间各个负责人不得擅离职守。
四、事故报告制度
事故发生时,工作人员应在第一时间通知到主管、安全主任、部门领导及上级领导和相关部门。
事故发生后,各个工作小组负责主管必须对事件进行仔细调查,并在三天内以书面形式
将事故发生的详细经过整理出来,上报安全主任。
安全主任在接到事故报告后对其进行审查,交部门领导确认并对事故责任进行处理,并上报公司。
如事故特别严重情况下,部门经理对事件直接进行调整,交公司进行处理。
五、安全管理和培训
1、本部门安全试验及消防安全检查以各个工作小组试验检验区域每日自查为基础,各个工作小组主管每个星期进行复查为辅,安全主任和部门领导每月组织一次大检查进行监督落实;
2、各个工作小组试验检验区工作人员必须熟悉所负责的试验仪器设备的基本操作、注意事项,各个工作小组主管必须定期进行考核,考核完成上报部门进行备案。
合格后才能上岗;
3、新人加入本部门必须接受安全生产、消防安全教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力,并进行考核,通过方可上岗;
4、新到仪器设备必须掌握其性能及注意事项并有相关操作规程后才能投入使用;
5、新仪器设备到后必须对相关人员进行培训(包括使用方法、注意事项)和考核;
6、各个工作小组试验检验人员必须严格遵守公司及本部门的安全生产规章制度和操作规程(按照试验设备的操作规程进行操作,不得随意更改操作步骤),服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品;
7、各个工作小组试验检验区域的试验仪器设备不得带病工作,如发现问题应及时停止试验,上报领导并通知相关部门进行维修;
8、各个工作小组试验检验区域的试验仪器设备的报警装备都应处于工作状态,不得人为将其关掉,如出现损坏,应及时上报领导并通知相关部门进行维修;
9、各个工作小组的仪器设备必须定期进行维护、保养。
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六、安全生产责任制
1、本部门安全试验实行领导负责制,层层落实到人。
部门领导全面负责本部门的安全试验工作的开展,安全主任负责督导所有试验检验区域的安全工作,各个主管负责所属试验检验区域的安全工作,试验检验员负责所做试验检验的安全工作;
2、本部门的公司消防安全员应定期进行消防安全工作的检查落实,其它人员应积极配合、共同参与;
3、在正常工作期间,工作人员不得擅离岗位、不得使仪器设备处于无人监控状态,各个试验检验区域主管应随时对所属试验场所及人员进行巡查,发现问题及时处理;
4、各个工作场所应做好紧急疏散标识,保持安全出口的畅通;
5、部门领导和安全主任及各个工作小组主管在本部门发生重大安全事故时,应积极组织抢救,不得擅离职守。
工作人员不服从指挥和管理,违反安全生产规章、制度或操作规程的,由部门给予批评教育,情节严重者上报公司进行处理,如造成重大事故,构成犯罪的,将依法追究法律责任;
6、外单位或外部门人员未经许可不得擅自动用本部门的各类试验仪器和设备,一旦发现各个工作小组工作人员应立即制止,不得视而不见让其为所欲为,反之视情节轻重进行处理;
7、外单位或外部门人员如没有工作联系不得擅自在本部门试验检验区域滞留,各个工作小组工作人员有权利和义务向其传达公司/部门的规章制度,劝其离开,反之视情节轻重进行处理。
品质部带粘性贴纸的验收规范
1.0目的
为了确保上线使用的来料满足规定质量要求,杜绝不合格的来料上线使用;
2.0适用范围
带粘性贴纸(各类PVC贴片、后盖贴、绝缘片、防伪贴纸等)的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
3.0职责
3.1 IQC检验员职责
3.1.1 负责对属于带粘性贴纸(各类PVC贴片、后盖贴、绝缘片、防伪贴纸等)的检验试验
项目任务,按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验,及时做好检验记录及标识,并保证其真实、准确;
3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品;
3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告;
3.2 IQC主管职责
3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品,按验收规范和EDE图纸、更改
要求进行审核;
4.0 业务程序
4.1 常规检验项目:
4.1.1 外观和标识
a,技术要求:表面应清洁无脏污,字体图案应清晰无缺印,印刷无露底,印刷内容应符合要求,切割应良好等。
包装应完整无破损,外包装要贴有明显的标识,
检验时每包贴片孔位对齐后检验上下左右孔的一致性,避免孔位错或混料。
b,检验方法:目测法
4.1.2 结构尺寸
a,技术要求:结构尺寸要符合图纸和样件要求(试装配检验),外尺寸双边偏差+0.2mm/-0.4mm;孔径双边偏+0.1/-0mm,孔位双边偏差+0.2/-0mm。
b,检验方法:用卷尺或游标卡尺和目测法相结合。
4.1.3 包装
a,技术要求:包装应符合双方协议所规定的要求,应保证包装完好无损、耐用,每包每箱都必须贴有产品标识标签。
b,检验方法:目测法
4.2 特殊检验项目:。
4.2.1 贴纸粘性—初粘力、持粘力以及手感判断
a,技术要求:在标准试贴件上试贴,一小时内无翘起或脱胶现象。
在持粘性测试仪试验,贴纸长70MM,宽25MM,250g砝码2小时,位移小于2mm 。
b,检验方法:持粘性测试仪测试。
4.2.2直流冲击检验
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4.3.1 常规抽样件方案:采用GB/T2828.1–2003中一次正常抽样,一般检验Ⅱ级水平,接
放宽检验及加严检验:采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样;
4.3.2 特殊检验按自定抽样方案:放宽检验试验:无,特殊检验项目加严检验:抽样数提高
防伪作用
4.8 转移规则:
根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
5.0 质量记录
《来料不合格报告》
《质量检验情况登记》
6.0 引用/支持文件
GB/T2828.1-2003。