焊接成型技术 ppt课件

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材料成型与控制工程焊接专业课件

• 材料成型与焊接工艺 • 焊接材料与设备 • 焊接质量控制与检测 • 焊接安全与环保
材料成型与控制工程定义
定义
目的
通过材料成型与控制工程的研究和实践，实现材料的优化加工和处理，提高材料性能，满足各种工程应用的需求。
材料成型与控制工程的重要性
工业基础
创新驱动
材料成型与控制工程的发展历程
焊接的定义与分类
焊接定义焊接分类
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接特点
焊接技术的发展趋势
01
02
03
高效化
自动化与智能化
环保化
金属材料的成型工艺
铸造工艺
锻造工艺
焊接工艺
非金属材料的成型工艺
塑料成型工艺
陶瓷成型工艺玻璃成型工艺
焊接工艺的选择与应用
手工电弧焊Leabharlann 气体保护焊激光焊接
超声波焊接
焊接材料的选择与使用
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能，选择合适的焊接材料，如焊丝、焊条、焊剂等。
焊接材料的使用
了解焊接材料的成分、规格、使用条件和注意事项，确保焊接过程中的安全性和可靠性。
焊接设备的分类与特点
焊接设备的分类焊接设备的特点
焊接设备的维护与保养
焊接设备的日常维护
焊接质量的检测技术
外观检测
01
无损检测
02
力学性能试验
03
焊接作业的安全防护措施
焊接工人的个人防护
1
焊接设备的维护与检查
2
焊接作业场所的安全管理
3
焊接作业的环保要求与治理
减少有害气体排放控制噪声污染废弃物的处理与回收

3-5焊接装配图PPT课件

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4）、搭接接头坡口形式设计为了保证结构强度，可根据需要将其中一块钢板加工出一定形状的坡口，即采用圆孔塞焊和长孔内角焊两种形式。这两种形式特别适合于焊接结构狭小以及密封的焊接结构。圆孔和长孔的大小和数量要根据板厚和对
结构的强度要求而定。
圆孔塞焊
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长孔内角焊
4）、两板件部分重叠构成的接头称为搭接接头，
不开坡口的搭接接头一般用于12mm以下的钢板，
其重叠部分为3～5倍板厚，并采用双面焊接。这种
接头装配要求不高，易于装配，但承载能力低，只
用在不重要的结构中。
5）、待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化
的接头，叫卷卷边后可以增加连
接处的厚度。卷边接头一般用于2mm以下薄板焊
接。
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2、焊接接头坡口形式设计
1、坡口的定义：焊接前把两焊件间的待焊处加工成所需的几何形状的沟槽称为坡口。
2、坡口的作用：为了保证电弧能深入焊缝根部，
使根部能焊透，便于清除熔渣，以获得较好的焊缝成形和保证焊缝质量。同时也使焊缝成型美观，此外通过控制坡口大小，能调节焊缝中母材金属与填充金属的比例，使焊缝金属达到所需的化学成分。
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工件较厚时，要采用多层焊才能焊满坡口，如图3-50所示。如果坡口较宽，同一层中还可采用多道焊，如图3-51b所示。多层焊时，要保证焊缝根部焊透。第一层焊道应采用直径为3～ 4mm的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。每焊完一道后，必须仔细检查、清理，才能施焊下一道，
以防止产生夹渣、未焊透等缺陷。焊接层数应以每层厚度小于 4～5mm的原则确定。当每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍时，

精密成型技术PPT课件

４、精密成形生产向清洁生产方向发展精密成形清洁生产技术有如下主要意义：
① 高效利用原材料，对环境清洁； ② 以最小的环境代价和最小的能源消耗，获取最大的经济效益； ③ 符合持续发展与生态平衡
•7
２、粉末冶金成型
明德砺志博学笃行
粉末冶金概念：
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术．
稳定不变的工艺条件得到分散度极小的均一的产品质量。为此，在生产过程自动化、工艺参数在线控制、生产工艺因素对工艺效果影响的模拟基础上，实现控制过程智能化，并实现上述目标，是当前的主要方向
•6
明德砺志博学笃行
3、工艺模拟及优化技术获得飞速发展，工艺由 “技艺”向“工程科学”方向发展
代表性的技术有虚拟铸造技术，虚拟锻压技术，焊接、热处理工艺过程模拟及质量预测、组织性能预测，成形工艺-模具-产品CAD/CAM一体化技术．
应用于汽车、洗衣机、家电、电器等产品关键件的生产，如进(排)气管、转向节、精密连杆及复杂轮廓件(如汽车车身)的制造。
优点
用性能。在工业发达国家精密成形铸件已占铸件总产量的 25%～30%，而其产值达到铸件
总产值的50%左右。
通过减少机械加工，可以减少废屑、废液的产生，降低噪声污染，节约原材料和能源，提高产品品质和外观。
影响：粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度
•13
明德砺志博学笃行
力学性能
即粉末的工艺性能
1、松装密度：是压制时用容积法称量的依据 2、流动性：决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力 3、压缩性：决定压制过程的难易和施加压力的高低 4、成形性：决定坯的强度

焊接成型工艺

+
热发射
+ + + + + -
+ + + + + -
+ - + + + -+
+
-
+
+ + + + -
+ + + +
-
阴极
+
阴极区
弧柱区
Uk
电场发射型导电机构
（四）阳极区的导电机构 1、阳极区在导电过程中的作用 1)接收弧柱区来的电子流 Ie=0.999I 2)产生弧柱区所需要的正离子流IA+=0.001I 2、热电离 1）产生条件：I较大 2）带电离子产生方式：热电离 3）特点： a)阳极压降小，甚至为0 b)不存在阳极斑点。 3、电场作用下的电离 1）产生条件：I较小 2）带电粒子的产生方式：热电离、场电离 3）特点： a）有阳极区，阳极压降Ua b) 发生收缩 c)有阳极斑点
（三）负离子的产生中性离子与电子结合的过程，是一个放热过程，所放出的热被称为电子亲和能。 A + e → A- + W A + e A注意： 1）亲和能高的原子易形成A-，但高温下不利于放热反应。 2）交流电弧过零时易形成；易在电弧周边形成。 3）不利于电弧稳定。含有CaF2的焊剂或药皮焊条不能用于交流电弧焊. （四）扩散与复合扩散：电弧中心处A+、e较多，e易向周边运动。当周边电子浓度达到一定值后，在e吸引下，A+也向周边运动。从而在周边复合 A++e→A+Wi A A+ e ++A—→2A+W A A i

《材料成型技术》课件

锻造
通过对金属进行加热和冷却，使其在压力下改变形状，常用于制造零件和工具。
挤压
将材料穿过模具的缝隙，使其变形成所需形状，常用于制造管道、线材等。
铸造
将液态材料注入模具中，待冷却后得到所需形状，广泛应用于汽车、航空等行业。
成型
通过热塑性材料的加热和压力，将其形成所需形状，常见于塑料制品生产。
常见的材料成型技术
局限性
• 材料限制 • 工艺复杂性 • 有限的成型尺寸
材料成型技术的发展趋势
1
智能化制造
通过引入自动化和智能化技术，提高生产效率和质量。
2
新材料应用
开发和使用新型材料，提高产品性能和使用寿命。
3
环保节能
减少能源消耗和废弃物产生，实现可持续发展。
总结和展望
材料成型技术在各个领域都扮演着重要角色，随着科学技术的进步，我们可以期待在未来看到更多创新和突破。
《材料成型技术》PPT课件
材料成型技术是一门研究材料加工和加工工艺的学科，涵盖了大量不同类型的材料和方法，对各个领域的工业和科研都具有重要的意义。
什么是材料成型技术
材料成型技术是通过加热、压力、变形等方式将原材料转变为所需形状和尺寸的工艺。它包括了常见的加工方法，如锻造、铸造、挤压等。
不同类型的材料成型技术
航空航天领域对高强度和轻质的材料需求较高，成型技术为其提供了多种解决方案。
3 电子产品
4 建筑领域
成型技术在电子产品制造中的应用包括电路板、塑料外壳等部件的生产。
通过材料成型技术可以生产建筑中常见的构件，如钢结构、玻璃幕墙等。
材料成型技术的优势与局限性
优势
• 高效生产 • 多样化的产品形状 • 成本效益

单面焊双面成形技术

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单面焊双面成形接头形式和焊接特点
一、接头形式
单面焊双面成形的接头形式，主要有：板状对接接
头，管状对接接头，骑座式管板接头。
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二、焊接特点
单面焊双面成形的焊接方法一般用于：V形坡口对接焊，容器壳体板状对接焊，小直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。焊缝内不应出现气孔、夹渣、根部应均匀焊透，背面不允许有焊瘤和凹陷等缺陷。
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单面焊双面成形的连弧焊法
单面焊双面成形，第一层打底焊时焊枪摆动的操作手法，一般采用连弧焊法(即连续施焊法)。
在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采用较窄的坡口间隙和较小的钝边，选用较小的焊接规范，小辐度锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停留，始终保持焊丝一定长度连续施焊。连弧焊法仅要求焊工保持平稳和均匀的焊枪摆动手法，操作上没有较大的变化，较容易掌握。焊缝背面成形比较细密整齐，内部的质量好，力学性能优良，为国际国内所广泛采用。但是连弧焊法如果操作不当，焊缝背面容易造成未焊透或未熔合的焊接缺陷。
单面焊双面成形焊接时，第一层的打底层焊缝的焊接是操作的关键。在电弧的高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化而形成金属熔池，在熔池的前沿会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔。保护气体可以通过熔孔对焊缝的背面进行一定的保护。焊件背面焊道的质量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀的程度而决定。
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单面焊双面成型焊接技术的优点及其适用范围
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单面焊双面成形焊接技术具有不受构件形状、尺寸和空间位置的限制，设备简单，工艺灵活，适应性强，且焊接接头的强度高，质量好等独到的优点。因而，单面焊双面成形焊接操作技术广泛地应用于锅炉压力容器、高压管道以及某些重要焊接结构的焊接施工。对无法从背面清除焊根后重新施焊的焊件是必须采用的技术，也是当今国内外焊工技能考核的重要内容。

PE管道焊接技术解析 ppt课件

目的：在规定的压力下，使分子间充分融合
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ppt课件
K
K值必须 > 0
K值=卷边高度
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ppt课件
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ppt课件
2.3.3 热熔对接焊（对接焊）的操作
焊接流程
焊接准备装夹管材铣削端面测拖动压力
冷却
切换对接
吸热
平整端面
拆卸
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ppt课件
焊接步骤-1
焊接准备
1. 检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
端经加热熔化后，施以规定的压力作用，使PE管焊接端相互连接融合，然后经保压冷却而使管材熔接成为一体。
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ppt课件
连接方式
热熔对接焊接具有以下特点： ① 管道熔接为分子之间的结合，因而极为可靠； ② 该方法只需使用专用设备，无须任何辅助材料，因而施工成本低廉。 ③ 操作方法简单，易学易懂。
注意：热熔对接连接是PE管道连接最常用方法，一般认为热熔对接适用于Φ63mm以上口径管材或壁厚大于6mm 以上管材的连接。
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ppt课件
焊接操作
在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量
1 . 检查电熔管件有无断丝、绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。 2 . 核对欲焊接的管材（管件）规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
3 . 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
4 . 在欲焊接端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚度约0.2mm）并修整光滑；刮削段长度应大于承插长度。刮削后的管材表面不应被再次污染。

电子电路的焊接技术PPT课件

电烙铁加热的进程中要及时给裸铜面上锡否则
会不好焊
5、使用电烙铁的注意事项（1）在使用前或更换烙铁心时，必须检查电源线与地线的接头是否正确。尽可能使用三芯的电源插头，注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。（2）使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，应随时检查电烙铁的插头、电线，发现破损老化应及时更换。
• 电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技术中占有重要位置。任何一个电子产品都是由设计→焊接→组装→ 调试形成的，而焊接是保证电子产品质量和可靠性的最基本环节，调试则是保证电子产品正常工作的最关键环节。
1.1 常用工具及材料一、装接工具（1)、尖嘴钳
头部较细，用于夹小型金属零件或弯曲元器件引线。不宜用于敲打物体或夹持螺母。
清除元件表面的氧化层
左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻刮元件脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除。
3 元器件引线加工成型
➢ 元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式，另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应根据焊盘孔的距离不同而加工成型。加工时，注意不要将引线齐根弯折，一般应留1.5mm以上，弯曲不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1-2倍。并用工具保护好引线的根部，以免损坏元器件。同类元件要保持高度一致。各元器件的符号标志向上（卧式）或向外（立式），以便于检查。
2、（助）焊剂由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧
化膜，这层氧化膜阻止焊锡对金属的润湿作用，焊剂就是用于清除氧化膜的一种专用材料。我们通常使用的有松香和松香酒精溶液。另有一种焊剂是焊油膏，在电子电路的焊接中，一般不使用它，因为它是酸性焊剂，对金属有腐蚀作用。
1.2 手工焊接工艺及质量标准

单面焊接双面成形PPT

3. 焊缝内部质量稳定； 4. 降低工人的劳动强度； 5. 提高工件的加工效率，缩短在线时间；
焊接方法：多层多道
打底焊方法：自下向上焊
人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
单面焊双面成形（板板对接）
• 单面焊双面成形操作技术Fra bibliotek采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊
接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。
• 理念“能单面焊，绝不双面焊”
• 应用：锅炉、压力容器、造船、冶金、管道安装
• 1. 焊接效率高； 2. 焊缝外观成型光滑均匀，充分保证余高和外观质量；

工艺基础知识PPT课件

48PLM工作室
1.3.3夹具的组成
夹具一般由以下部分组成： 1、定位装置：用来确定工件正确位置的装置，它包括定位元件或定位元件的组合；
2、夹紧装置：工件定位后，用夹紧的力来承受切削力的机构。它包括夹紧元件或其组合；
3、导向元件：用来确定刀具位置，并引导刀具进行加工的元件。 4、夹具体：用来联系并固定上述各种装置和元件，使之成为一个整体
的生产。
48PLM工作室
1.3工装知识
1、工装的种类工装有夹具、工位器具、吊具、上位机吊具、量检具等
2、工位器具的种类工位器具有料车、料箱、料盒、料架等。它的作用是放置板件以便员
工操作和从分线向流水线运送分总成件。 3、夹具的组成夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具。夹具一般有基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹
2.2冲压工序
48PLM工作室
2.3冲压材料
一、冲压材料概述冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因素，目前用于冲压的材料一般有：低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。
对金属材料的冲压性能要求：
1.具有良好的机械性能及较大的变形能力。金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率等。 2.具有理想的金相组织结构金相组织是材料的微观质量特征。它的主要标志是: 渗碳体或碳化物的球化程度。
一般模具的组成：包括工作零件，定位零件，压料、卸料、顶料零件，导向零件，安装、固定零件，缓冲零件，安全零件及其它辅助零件等。
钳、气缸及气动元件组成。主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。
48PLM工作室
1.3工装知识
定位销一定要保证到位
48PLM工作室
1.3.1夹具简介

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ppt课件 16
§7-1 典型弧焊方法
各种电流TIG特点及应用
DC正接： w 电极接电源负，发热量小，电极许用电流大。电极不易烧损，电弧稳定，应用广泛。工件接电源正，熔深大，生产率高。 DC反接： w 电极接电流正，具有“阴极清理作用”。电极发热量大易烧损。工件接电源负，熔深浅，一般不推荐使用。 DC脉冲：采用可控的脉冲电流加热工件，输入热量小，工件变形小，可焊淬火倾问大的钢。
例：GB/T5117—1995《碳钢焊条》
焊条焊接位置
Exx x x
最小抗拉强度σb MPa或N/mm2 第三位及第四位数字组合表示药皮类型和焊接电源种类
ppt课件
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§7-1 典型弧焊方法
有关焊条型号的主要标准还有： GB/T983-1995《低合金钢焊条》 GB/T3670-1995《铜及铜合金焊条》 GB/T983-1995《不锈钢焊条》 GB/T13814-1992《镍及镍合金焊条》 JB/T6964-93《特细碳钢焊条》
牌号焊条：对焊条产品的具体命名，由焊条生产厂家制定。属于同药皮类型，符合相同焊条型号、性能的产品命名为一个牌号。并同时注明 “ 符合 GB E×××× 型或相当于 GB E××××型”
•结构钢焊条： J×××（ J ：结构钢焊条；××：焊缝金属抗拉强度等级；×：焊接电流种类和药皮类型）例：J422、J507
埋弧自动焊原理示意 1-焊剂，2-焊丝，3-电弧，4-金属熔池，5-熔渣，6-焊缝， 7-工件，8-渣壳
ppt课件
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§7-1 典型弧焊方法
2.焊丝及焊剂焊丝:普遍使用φ2～6mm实心焊丝。己有用于碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢、各种有色金属及堆焊用特殊合金焊丝。例：碳素结构钢焊丝
钢焊丝
H08A( E) 平均含碳量0.08%
ppt课件
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§7-1 典型弧焊方法
手工电弧焊焊接位置：平焊、立焊、横焊、仰焊、船形焊接、全位置焊
手工电弧焊焊接位置示意
ppt课件 7
§7-1 典型弧焊方法
二、埋弧自动焊
—当今生产效率较高的机械化焊接方法之一 1.基本原理：电弧在焊剂下燃烧进行焊接的方法，它是利用电气及机械装置控制送丝和移动电弧的一种焊接方法
TIG原理示意 1-钨极电极夹头，2-钨电极，3-焊枪手把，4-氩气瓶，5-焊接电源， 6-电弧，7-保护气体，8-焊枪气体
ppt课件 15
§7-1 典型弧焊方法
分类：按操作方式可分为：手工TIG与自动TIG 按电源种类可分为：直流脉冲—热输入小直流直流正接—多用直流反接—少用矩形波—合理分配交流正弦波
ppt课件
第七章焊接成形技术
ppt课件
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§7-1 典型弧焊方法
一、手工电弧焊
1. 原理及特点用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊法
手工电弧焊优缺点：优点： ★ 简便灵活，适应性强 ★ 设备简单，易于移动 ★ 本成低缺点： ◆ 对焊工操作技术要术高 ◆ 劳动条件差 ◆ 生产率低
手工电弧焊原理示意 1-熔渣，2-熔融渣，3-保护气体，4-焊芯，5-药皮，6-熔滴，7-工件，8-熔池， 9-焊缝
ppt课件 2
§7-1 典型弧焊方法
2.焊条药皮
电极填充金属焊条组成焊芯工艺性能冶金作用
保护作用
焊条型号：是在国家标准及权威性国际组织(ISO)的有关法规中，根据焊条特性指标明确划分规定的，是焊条生产、使用、管理及研究等有关单位必须遵守执行的。
ppt课件 3
§7-1 典型弧焊方法
ppt课件 14
§7-1 典型弧焊方法
三钨极氩弧焊 (Tungsten Inert—Gas Arc Welding TIG ) 1.基本原理也称非熔化极氩弧焊，利用惰性气体作保护气体，电极用难熔金属（钨或钨合金）棒，焊件作为另一个电极。通过钨极与焊件之间产生的电弧加热和熔化焊件及填充金属，形成焊接接头
熔炼焊剂与烧结焊剂优缺点比较见教材表7．2 熔炼焊剂用途及配用焊丝见教材7-1 典型弧焊方法
★ 碳素钢用焊剂型号：GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》规定型号划分是依据焊缝金属力学性能。
ppt课件
12
§7-1 典型弧焊方法
★ 低合金钢用焊剂型号：GB12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》规定型号划分依据焊缝金属力学性能和焊剂渣系
ppt课件
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§7-1 典型弧焊方法
3.主要优缺点及应用范围优点： ● 生产效率高； ● 焊缝成形美观，质量高； ● 劳动条件好；缺点： ● 一般只适合于平焊及平角焊位置； ● 设备复杂，灵活性不及手工电弧焊。应用场合： ● 适用于碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢及多种有色金属（Ni、Ti、Cu）焊接； ● 特别适用于中厚板结构的长焊缝的焊接； ● 也可以在金属表面堆焊耐磨或耐蚀合金。
ppt课件 10
§7-1 典型弧焊方法
焊剂牌号及型号：
焊剂牌号： ◆炼焊熔剂牌号表示：HJ××× ×：焊剂中氧化锰含量，×：焊剂中二氧化硅含量，×：同一类型焊剂牌号编号。例：HJ431（高锰高硅低氟熔炼焊剂） ◆ 烧结焊剂牌号表示：SJ××× ×：焊剂的渣系，××：同一渣系中不同牌号焊剂。例：SJ501（铝钛型烧结焊剂）
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低硫磷含量优质钢
硫磷含量更低的高级优质钢
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§7-1 典型弧焊方法
焊剂：在焊接时被加热熔化形成熔渣，对熔化金属起保护和冶金作用，它是埋弧焊接过程中保证焊缝质量的重要材料 ● 保证电弧稳定燃烧
● 保证焊缝金属得到所需的成分和性能
● 减少焊缝中产生气孔和裂纹的可能性
● 有利成形和脱渣
● 不易吸潮并有一定的颗粒度和强度 ● 焊接时无有害物质析出
ppt课件
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§7-1 典型弧焊方法
•钼及铬钼耐热钢焊条：R×××（R：耐热钢焊条；×：熔敷金属化学成分等级；×：不同牌号编号；×：焊接电流种类和药皮类型焊接电流种类和药皮类型）例：R317 •不锈钢焊条：G×××或A×××。G或A表示不锈钢焊条；（×：焊缝金属主要化学成分组分等级；×：不同牌号编号；×：焊接电源种类和药皮类型）例：G202、A137