筏板基础技术交底

筏板基础钢筋工程施工技术交底本文介绍了筏板基础钢筋施工技术交底的工艺流程、作业条件、施工工具、操作要点和钢筋连接施工方法。

首先，根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线，然后根据墨线布底部钢筋，底部纵横向钢筋绑扎，钢筋马凳设置，上部钢筋位置、间距标注，上部钢筋布置，上部钢筋绑扎。

作业条件方面，钢筋进场后需要检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，并完成复试。

在绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。

做好筏板垫层表面的清理工作。

施工工具包括钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

操作要点包括绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

钢筋的摆放顺序是底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。

筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。

受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。

基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。

钢筋连接施工方法方面，本工程中筏板钢筋接头形式拟采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。

钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。

采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。

筏板基础技术交底一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

筏板基础采用_____混凝土，厚度为_____米，筏板面积为_____平方米。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及相关规范标准，编制施工方案并进行技术交底。

（2）做好测量放线工作，确定筏板基础的位置和标高。

2、材料准备（1）水泥：选用_____牌水泥，具备出厂合格证和检验报告。

（2）砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。

（3）石子：选用_____石子，粒径为_____mm，含泥量不大于_____%。

（4）钢筋：钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，具备出厂合格证和检验报告。

（5）外加剂：根据设计要求选用合适的外加剂，具备产品说明书和检验报告。

3、主要机具准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。

（2）钢筋加工设备，如切断机、弯曲机、调直机等。

（3）木工加工设备，如电锯、电刨等。

（4）测量仪器，如水准仪、全站仪等。

4、作业条件准备（1）基槽（坑）已验收合格，基底清理干净。

（2）桩头已处理完毕，桩身质量检验合格。

（3）降水工作已完成，地下水位已降至基底以下_____米。

（4）模板、钢筋已安装完毕，并经检验合格。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定筏板基础的位置和标高，并设置好控制桩。

2、钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，将钢筋进行加工，包括切断、弯曲、调直等。

（2）钢筋绑扎：先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。

钢筋的间距、排距应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。

（3）钢筋连接：钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接，连接接头的位置、数量和质量应符合设计要求和规范标准。

3、模板工程（1）模板选型：筏板基础的模板一般采用木模板或钢模板。

（2）模板安装：模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。

模板的支撑系统应稳定可靠，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。

检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。

2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。

浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。

现场临电、用水已设置完毕。

5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。

6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。

二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。

2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。

每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。

3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。

为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。

4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。

一、施工准备一钢筋工程1、作业条件1钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位;2做好放线工作;2、材质要求1钢筋：级别、规格符合设计要求;质量符合现行规范要求;220～22号铁丝、水泥砂浆垫块;3、主要机具1钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢丝刷;2墨斗、墨汁、小白线、粉笔;二模板工程1、作业条件1模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水质脱模剂,分规格堆放;2放好轴线、模板边线、水平控制标高线;3底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护屋垫块已垫好,并办好隐检手续;2、材质要求竹胶板、方木3、工器具1电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线;2砂浆搅拌机、手推车、托线板、砖夹子、靠尺板;三砼工程现场搅拌1、作业条件1砼浇筑层段的模板、钢筋安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞要堵严;完成钢筋、模板的隐检、工作;2夜间施工配备好足够的夜间照明设备;3严格按照砼配合比通知单进行施工;2、材质要求1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定;质量符合水泥标准;2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度;砂、石质量符合标准;3水：自来水;6钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求;质量符合标准要求;表面无锈和油污;3、工器具1砼搅拌机、振捣棒;2木抹子、小白线;二、质量要求一钢筋工程二模板工程三砼工程三、工艺流程一钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线—钢筋加工—焊接接头—绑扎—柱筋定位——交接验收--模板工程工艺流程1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰;2、基坑：钢筋验收—放线—基坑模板支设—交接验收;三混凝土工程工艺流程基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收—标高测量—砼搅拌—分层振捣赶平抹压—浇水养护四、操作工艺一钢筋工程1钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50％,同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头;同一根钢筋尽量减少接头;2防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂,此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题;5垫块保护层：垫块底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm;保护层垫块间距为600mm;6成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护防水;二模板工程1、240mm砖胎模1砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁“三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接槎口,墙体要求垂直;三混凝土工程现场搅拌1、混凝土现场搅拌工艺：1每次浇筑砼前,由工长填写“砼浇筑申请书”,一式3份,施工技术负责人签字后,工长留一份,资料员一份归档;2资料员依据砼浇筑申请书填写有关资料;施工员做砂石含水率;计算砼配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处;用磅秤或电子秤进行材料称量;3材料用量：水、水泥、的计量误差为±2％,砂石料的计量误差为±3％;投料顺序为：石子—水泥—砂子—水;4当砼配合比第一次使用时,应由施工技术负责人主持,做砼开盘鉴定;如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止;2、砼浇筑：基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑,砼采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,便于砼的水化热尽量散失;具体为：从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行一段后回头来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时;5、每班安排一个作业班组,并配备振捣工人,根据砼泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣手要求认真负责,仔细振捣,以保证砼振捣密实;防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣,造成砼振捣不密实;振捣时,要快插慢拔,振捣时逐点移动,有次序进行,不得漏振;每一插点要掌握好振捣时间,一般为20～30秒,过短不易振实,过长可能引起砼离析;以防砼表面泛浆,大量泛气泡,不再明显下沉,表面浮出灰浆,边角处要多加注意,防止漏振;当砼强度达到1．2MPa后,方可拆模及在砼上操作;。

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底日期：[填写交底日期]四、交底内容：1. 安全注意事项1.1 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

1.2 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。

1.3 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

1.4 工作前应检查使用工具是否安全牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

1.5 操作人员应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

1.6 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

1.7 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

2. 支模作业程序2.1 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

2.2 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

2.3 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜。

3. 模板安装要求3.1 模板安装应牢固，尺寸准确，以保证混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋。

3.2 模板拼接要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果。

3.3 模板拆除时，混凝土设计标号强度应达到75%，并在现场技术人员许可后方可进行。

4. 材料与工具4.1 严格按照设计要求和质量标准选用模板材料。

4.2 使用的工具必须符合安全要求，严禁使用不合格的工具。

5. 应急处置5.1 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。

5.2 立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。

五、交底人：[填写交底人姓名]六、接受交底班组或员工签名：[填写接受交底班组或员工签名]七、备注：1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，操作人员必须严格遵守。

2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。

筏板基础防雷接地技术交底1. 引言为确保建筑物的安全运行和人身安全,做好筏板基础的防雷接地工作至关重要。

本技术交底旨在向施工人员传授正确的施工方法和注意事项,确保接地系统的可靠性。

2. 施工准备2.1 材料准备- 接地体:一般采用热镀锌钢管或铜包钢绞线等金属材料。

- 连接件:如焊接母线、压缩接线端子等。

- 防腐蚀材料:如环氧树脂、沥青等。

2.2 工具准备- 焊机、电钻、扳手等基本施工工具。

- 接地电阻测试仪等检测设备。

2.3 图纸会审施工人员应充分理解施工图纸,对防雷接地系统的布置、连接方式、材料规格等有深入了解。

3. 施工要点3.1 接地体布置- 接地体应沿筏板基础的外围均匀布置,形成闭合环路。

- 接地体间距不应大于20米,并与建筑物主体保持一定距离。

- 接地体应直埋于地下,埋深不小于0.5米。

3.2 接地体连接- 接地体之间采用焊接或压接的方式可靠连接。

- 焊接接头应满焊缝,保证电气连续性。

- 压接接头应使用符合规范的压缩钳和接线端子。

3.3 防腐蚀- 采用环氧树脂或其他绝缘防腐材料对地下部分进行全封闭包覆。

- 对于焊接接头,应将焊缝区域用沥青或其他防腐材料严密包扎。

3.4 检测验收- 施工完毕后,应对接地系统进行接地电阻测试。

- 测试值应满足现行国家标准的要求。

- 检测记录应填写完整,作为工程验收的重要资料。

4. 安全要求4.1 遵守施工现场的各项安全规程。

4.2 电焊作业时注意防火和防电击伤。

4.3 进入狭窄场所施工时,注意通风和防坍塌。

4.4 高处作业时,采取防护措施,防止高空坠落。

5. 质量要求5.1 接地体埋设应牢固、平整,避免扭曲和损坏。

5.2 焊缝外观应整洁,熔深达到规范要求。

5.3 防腐层应无空鼓、裂纹和其他缺陷。

5.4 检测数据应在允许范围内,记录规范完整。

以上是筏板基础防雷接地技术的主要内容,希望对施工人员有所帮助。

施工过程中,如遇任何疑问,请及时与现场监理或技术人员沟通。

一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工内容：筏板基础施工二、施工准备1. 技术交底- 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险及防护措施。

- 交底内容应包括：施工方案、安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。

2. 材料设备- 确保所有施工材料、设备符合国家相关标准和规范要求。

- 材料设备进场前，需进行验收，确保质量合格。

3. 人员培训- 对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

- 培训内容应包括：安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。

三、施工工艺1. 钢筋工程- 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

- 钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

- 防止出现质量问题的钢筋，如断筋、错位等。

2. 模板工程- 模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。

- 底板钢筋绑扎完毕，预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。

3. 混凝土工程- 混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

- 完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

- 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

四、安全防护措施1. 施工现场- 设置安全警示标志，明确警示内容。

- 施工现场进出口设置安全门，禁止无关人员进入。

- 施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。

2. 机械设备- 机械设备操作人员必须持证上岗。

- 机械设备操作前，检查设备运行状态，确保设备安全可靠。

- 机械设备操作过程中，严格遵守操作规程，防止机械伤害。

3. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。

筏板基础工程技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、材料要求①钢筋：级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

2、施工机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

3、作业条件①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。

②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

（二）模板工程1、材料要求竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。

2、施工机具手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

3、作业条件①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

（三）混凝土工程(商品混凝土、泵送)1、材料要求①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。

②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

③隔离剂：水性隔离剂。

2、施工机具①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。

②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。

胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

3、作业条件①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

筏板基础钢筋技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。

筏板基础钢筋采用_____钢筋，钢筋规格主要有_____。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解筏板基础的结构形式、钢筋布置及相关技术要求。

（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。

2、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

3、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（2）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

4、作业条件（1）基础垫层已完成，并办理完隐检手续。

（2）钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。

（3）施工人员已熟悉图纸和技术交底，明确施工要求和质量标准。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将钢筋调直至符合设计和施工规范要求。

调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

2、钢筋切断（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。

钢筋切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。

（2）钢筋的断口不得有裂纹，其长度应符合设计和施工规范要求。

3、钢筋弯曲（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋弯曲成所需形状。

钢筋弯曲时应保证弯曲部位光滑，不得有裂纹、鳞落和断裂现象。

（2）钢筋的弯曲半径和弯曲角度应符合设计和施工规范要求。

四、钢筋绑扎1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

2、运钢筋到使用部位按照钢筋位置线，将加工好的钢筋运到使用部位。

一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、交底日期：（填写交底日期）四、交底内容：1. 施工准备（1）人员准备：组织专业人员进行筏板基础养护工作，确保养护人员具备相关技能和经验。

（2）材料准备：准备养护所需的各类材料，如防水材料、养护剂、钢筋保护层等。

（3）设备准备：检查养护设备是否完好，如喷淋系统、洒水车、养护剂喷洒设备等。

2. 养护作业要求（1）筏板基础养护应在混凝土浇筑完成后立即进行，以确保混凝土早期强度和抗裂性能。

（2）养护过程中，混凝土表面应保持湿润，避免水分蒸发过快，影响混凝土强度发展。

（3）养护时间：根据混凝土强度发展要求，一般养护时间不少于7天，特殊情况下可适当延长。

（4）养护过程中，注意观察混凝土表面情况，发现异常及时处理。

3. 安全技术措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。

（3）施工人员应熟悉养护作业流程，掌握养护操作技能。

（4）施工过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。

（5）养护作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员救援。

（2）对受伤人员实施现场急救，并尽快送往医院救治。

（3）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。

5. 养护作业现场管理（1）施工现场保持整洁，垃圾及时清理。

（2）施工人员应遵守施工现场管理规定，服从现场管理人员指挥。

（3）施工现场禁止无关人员进入。

五、交底总结为确保筏板基础养护施工安全、顺利进行，各单位应严格按照本安全技术交底执行。

施工单位应加强施工现场管理，确保施工安全。

同时，监理单位要加强对施工过程的监督检查，确保养护作业质量。

请各单位认真学习本安全技术交底，切实提高安全生产意识，确保工程质量和施工安全。