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跨河桥施工策划方案1. 前言跨河桥是公路、铁路、水路等民用和军用交通的一种特殊桥梁，在建设过程中必须要制定详细、科学的施工方案，以确保完成质量和工期的要求，同时保证施工过程中对环境和生态的影响尽可能降到最低。
本文将介绍一套跨河桥的施工策划方案。
2. 施工前准备2.1 工程量清单在施工前要对工程量进行清单，确定施工的人员、设备和材料等资源需要，包括但不限于钢结构材料、锚杆、水泥、石子、钢筋等等。
同时，还要做好环境调查和评估，以确保施工的过程和效果不会对环境造成负面影响。
2.2 设计方案评审施工前必须要进行设计方案评审，以确保本次施工的质量和工期符合标准。
同时，还应该确定本次施工的管控标准、安全措施、技术预警指标等。
2.3 人员和设备配备在施工前必须要有足够的人员和设备。
其中施工人员包括主管工程师、施工员、监理等，施工设备包括塔吊、升降机、起重机等。
同时，还需要考虑到物流管理、环保措施等问题，以确保施工的过程符合标准。
3. 施工过程3.1 桥梁架设在架设桥梁时，应首先确定好整体施工方案，包括施工顺序、浇筑混凝土和钢拱等方面。
同时，在架设桥梁过程中要严格遵守相关的规范和标准，确保施工的质量和安全。
3.2 吊装钢箱梁在吊装钢箱梁时，要严格控制好吊装高度和吊点位置，同时要注意防范起重吊钩卡住钢箱梁的情况，以确保钢箱梁的质量和安全。
3.3 悬索系统在安装悬索系统时，首先要确定好钢索的长度和张力，然后在设置预应力和拉条时，要严格按照规范的要求进行设置。
同时要做好悬索系统的监测和调节等工作，以确保悬索系统的稳定性和安全性。
3.4 浇筑混凝土在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑速度和厚度，以避免混凝土塌陷而导致的质量问题。
同时，在混凝土硬化之前要严格执行振捣、拌合和坑面等操作，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.5 安全管理在施工过程中，必须要进行安全管理。
包括工会管理、消防管理、交通管理、质量管理等方面。
同时，还要做好对施工人员的安全教育和培训工作，让施工人员有充分的意识和技能来应对可能出现的安全问题和灾难。
桥跨河施工方案桥跨河施工方案一、施工准备阶段：1.组织工人进行安全培训，确保施工过程中的安全。
2.搭建施工平台，为施工提供方便的工作条件。
3.购买所需的施工材料和设备，包括钢筋、水泥、木材等。
二、基础施工阶段：1.确定桥的基础位置，进行地基开挖工作。
2.按照设计要求进行浇筑桥墩基础，确保其稳固可靠。
3.施工过程中进行土方回填，增加桥墩的稳定性。
三、桥面施工阶段：1.在桥墩上搭建支撑结构，并确定合适的施工方法。
2.按照设计图纸进行桥梁的拼装，确保结构的牢固性。
3.安装桥面板和护栏，保证行车安全。
四、施工质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保每个工序的质量。
2.采用现场检测和抽样检验的方法，对施工质量进行监控和控制。
3.定期召开质量会议，解决施工中的质量问题。
五、安全措施：1.确保施工现场的安全，设置警示标志和安全警告标识。
2.安排专人负责施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查。
3.加强工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
六、环境保护：1.施工期间严禁乱倒垃圾或排放污水等行为，保持施工现场的环境整洁。
2.妥善处理工程产生的废弃物，采取合理的处理措施，确保环境不受污染。
3.设立环境监测岗位，对施工过程中产生的环境影响进行监测和评估。
七、进度控制：1.制定详细的施工计划，合理分配资源和工作任务。
2.严格按照施工计划执行，定期进行进度检查和评估。
3.及时调整施工计划，确保工期的顺利进行。
总结：通过上述施工方案的执行，能够确保桥梁的施工过程安全、质量可靠，同时保护环境和控制施工进度。
为顺利完成桥梁跨河工程提供了详细的操作指导，并且减少了施工过程中可能出现的安全事故和质量问题，保证了施工的顺利进行。
一、工程概况本工程位于某市某河段，是一座小型跨河桥梁。
桥梁全长50米，主跨30米，桥面宽度8米，采用预应力混凝土结构。
本工程主要施工内容包括：基础工程、下部结构工程、上部结构工程、桥面系工程以及附属设施工程。
二、施工准备1. 组织机构成立项目领导小组，负责整个工程的施工组织和管理。
下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、施工管理部等职能部门。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训和考核，确保施工队伍的素质。
3. 施工材料根据设计要求，采购符合国家标准的预应力混凝土材料、钢筋、水泥、砂石等，确保材料质量。
4. 施工设备准备足够的施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、吊车、挖掘机、压路机等，确保施工顺利进行。
5. 施工图纸和技术文件收集整理施工图纸和技术文件，确保施工过程中的准确性。
三、施工工艺1. 基础工程（1）清理河床，挖除障碍物，保证基础施工场地平整。
（2）采用钻孔灌注桩基础，桩径1.2米，桩长15米，桩间距2.0米。
（3）桩基础施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 下部结构工程（1）预制承台，现场浇筑桩顶梁。
（2）承台、桩顶梁施工过程中，确保混凝土强度、密实度等指标符合要求。
（3）预制预制梁，现场浇筑桥墩，确保桥墩的垂直度和稳定性。
3. 上部结构工程（1）预制主梁，现场浇筑桥面，确保混凝土强度、密实度等指标符合要求。
（2）预制桥面板，现场浇筑桥面，确保桥面平整、均匀。
4. 桥面系工程（1）铺设防水层，确保防水效果。
（2）铺设桥面铺装层，确保路面平整、牢固。
5. 附属设施工程（1）安装栏杆、护网，确保桥梁安全。
（2）安装伸缩缝，确保桥梁的伸缩性能。
四、施工进度计划1. 基础工程：1个月2. 下部结构工程：2个月3. 上部结构工程：3个月4. 桥面系工程：1个月5. 附属设施工程：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格执行国家有关工程质量标准，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
桥梁跨河施工方案一、前言河流作为人类生活中重要的水资源，常常需要建设桥梁以便于交通和物流的畅通。
本文将详细介绍一种桥梁跨河施工方案，以确保施工的顺利进行并保障施工人员的安全。
二、施工前的准备工作在进行桥梁跨河施工前，需要进行仔细的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.调研河流情况：了解河床的土质、水深、水流速度等情况，以便选择合适的施工方式。
2.制定详细施工方案：根据实际情况，结合工程要求，制定桥梁跨河的详细施工方案，包括施工过程中使用的设备、所需人力资源等。
3.材料的准备：根据桥梁设计要求，准备所需的建设材料，包括钢筋、水泥等。
4.安全防护的规划：确保施工过程中的安全问题得到充分考虑，包括设置安全围栏、配备救生设备等。
5.相关手续的办理：根据当地法规，办理相应的施工许可证、环评手续等。
三、施工过程的步骤1.搭建施工平台：首先，需要搭建施工平台以便进行施工工作。
我们可以选择在河岸两侧搭建临时桥梁，以方便材料和设备的运输。
2.河床处理：在施工平台搭建完成后，需要对河床进行处理，确保其能够承受桥梁的重量。
可以采取挖掘、加固等措施，以增强河床的稳定性。
3.基础施工：基于河床处理完成后，可以开始进行桥梁基础的施工。
根据桥梁设计，需要在河床上扎设钢筋，浇注水泥，形成结实的基础。
4.桥墩建设：基础完成后，可以继续进行桥墩的建设。
根据设计要求，桥墩可以采用预制构件，也可以现场浇筑混凝土。
确保桥墩的坚固与稳定，以便承载桥面的重量。
5.桥面施工：桥墩建设完成后，可以进行桥面的施工。
桥面可以采用钢筋混凝土板或预制桥面板等，确保其具备足够的强度和稳定性。
6.相关设备的安装：在桥面施工完成后，可以安装桥面护栏、界桩等相关设备，以确保桥梁的安全使用。
同时，也需要安装桥面排水系统，以防止雨水积聚造成的安全隐患。
四、施工中的安全考虑在桥梁跨河施工过程中，安全问题是至关重要的。
以下是一些施工中需要注意的安全考虑：1.设置安全警示牌：在施工现场的周边设置明确的安全警示牌，提醒过往车辆和行人注意安全，避免发生意外事故。
一、工程概况本项目为某跨河桥梁工程，位于XX市XX河段，桥梁全长XX米，其中涵管段长度XX米。
涵管采用圆形钢筋混凝土结构，直径XX米，共计XX节，每节长度XX米。
涵管设计流量为XX立方米/秒，主要用于排洪和交通通行。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（2）组建专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）制定施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等目标。
2. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400级钢筋，直径为XX毫米。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为XX号。
（3）砂、石：选用粒径适中、级配合理的砂、石，符合设计要求。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，提高混凝土性能。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：具备混凝土搅拌、输送、浇筑等功能。
（2）钢筋加工设备：具备钢筋切断、弯曲、焊接等功能。
（3）模板支撑体系：采用组合钢模板和钢管支撑，确保模板稳定可靠。
（4）检测设备：配备混凝土强度试验仪、钢筋屈服试验仪等检测设备。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑（1）采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土均匀分布。
（2）分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米，确保混凝土密实。
（3）浇筑过程中，及时进行振捣，排除气泡，提高混凝土质量。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：按设计要求加工钢筋，确保尺寸准确、形状规整。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎丝绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊焊接，确保焊接质量。
3. 模板支撑体系施工（1）模板安装：按设计要求安装模板，确保模板平整、垂直。
（2）支撑体系搭设：采用钢管支撑，确保支撑体系稳定可靠。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按顺序拆除模板。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求进行材料采购、检验和验收。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量符合设计要求。
一、工程概况本工程位于XX市XX区，河道宽度约为100米，设计要求在河道中央新建一座跨河桥梁。
桥梁全长约120米，其中主桥跨径80米，桥面宽20米。
施工过程中需对河道进行围堰、基础开挖、承台及桥墩施工，并确保施工安全和河道环境不受影响。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立跨河道施工项目部，下设施工管理部、技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，负责项目的全面管理工作。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
施工工期为6个月。
三、施工工艺及措施1. 围堰施工（1）围堰材料：采用钢板桩围堰，钢板桩长10米，间距0.8米。
（2）围堰施工：在河道两侧打设钢板桩，形成封闭围堰，防止河水流入施工区域。
2. 基础开挖（1）开挖方法：采用人工挖掘和机械挖掘相结合的方式进行。
（2）开挖顺序：先开挖承台基坑，再开挖桥墩基坑。
3. 承台及桥墩施工（1）承台施工：采用C30混凝土现浇，承台尺寸为8米×8米×2米。
（2）桥墩施工：采用C30混凝土现浇，桥墩尺寸为2米×2米×10米。
4. 桥梁主体施工（1）梁体施工：采用预制梁现场安装，预制梁长20米，宽1.2米，高1.0米。
（2）桥面系施工：采用C30混凝土现浇，桥面系厚度为0.1米。
四、安全与环境保护措施1. 施工安全（1）加强现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场设置警示标志，防止交通事故发生。
2. 环境保护（1）施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
（2）对施工过程中产生的废水、废气、固体废弃物进行集中处理，确保达标排放。
（3）加强噪声控制，降低施工噪声对周边居民的影响。
五、质量保证措施1. 严格执行国家及地方相关质量标准。
2. 施工过程中，对原材料、半成品、成品进行严格检验。
3. 施工过程中，对关键工序进行控制，确保工程质量。
跨河流桥梁桥台施工方案一.项目概况本项目为跨河流桥梁桥台施工工程，位于我国某地，桥梁全长约800米，其中主跨长约260米，桥面宽度为30米，双向六车道，设计速度为80公里/小时。
桥梁结构为预应力混凝土连续梁桥，基础采用钻孔灌注桩，桥台采用重力式桥台。
工程总投资约2亿元人民币，施工周期为24个月。
二.编制依据1.国家及地方相关法律法规；2.工程设计文件、图纸及说明书；3.施工技术规范及验收标准；4.施工经验和类似工程实例；5.施工现场实际情况。
三.施工组织设计1.施工组织架构成立项目经理部，负责整个工程的组织、协调、管理和监督。
设项目经理1名，技术负责人1名，施工员、安全员、质量员、材料员、测量员等若干名，形成完善的施工组织体系。
2.施工进度计划根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
施工进度计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：包括施工现场平整、临时设施搭建、施工图纸及技术规范学习等，预计工期2个月；（2）基础施工阶段：包括钻孔灌注桩施工、承台施工等，预计工期4个月；（3）桥台施工阶段：包括重力式桥台施工、桥台附属结构施工等，预计工期6个月；（4）上部结构施工阶段：包括预应力混凝土连续梁施工、桥面铺装等，预计工期8个月；（5）附属设施施工阶段：包括桥面排水、照明、绿化等，预计工期2个月；（6）收尾阶段：包括工程验收、资料整理、现场清理等，预计工期2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置施工人员，确保各阶段施工需求。
施工高峰期人员配置如下：（1）管理人员：20人；（2）技术人员：30人；（3）施工人员：200人；（4）后勤保障人员：20人。
4.材料及设备配置根据工程需要，提前采购所需材料、设备，确保施工顺利进行。
主要材料及设备如下：（1）材料：钢筋、混凝土、砂石料、水泥等；（2）设备：钻孔机、混凝土泵车、搅拌站、塔吊、架桥机等。
5.施工质量控制严格按照设计文件、施工技术规范及验收标准进行施工，加强过程控制，确保工程质量。
跨河桥梁施工方案跨河桥梁施工方案一、前言本文档旨在详细介绍跨河桥梁的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容。
通过本文档，读者可以了解到跨河桥梁施工的全过程。
二、施工准备1.调查与设计1.1 桥梁位置与环境分析1.2 桥梁类型选择与设计2.材料准备2.1 钢材及混凝土材料准备2.2 施工设备及工具准备三、施工步骤1.桥墩基础施工1.1 桥墩基础施工准备1.2 开挖桩基1.3 桩基浇筑2.承台施工2.1 承台施工准备2.2 临时支撑搭设2.3 钢筋绑扎与混凝土浇筑3.上部结构施工3.1 上部结构施工准备3.2 预制梁安装3.3 现浇板安装4.桥面铺装4.1 桥面铺装准备4.2 铺装材料准备4.3 桥面铺装施工5.辅助设施安装5.1 栏杆安装5.2 照明设施安装5.3 桥梁标志安装四、安全措施1.施工前的安全准备1.1 安全培训与教育1.2 安全设备与工具准备2.施工期间的安全控制2.1 施工现场的标识与隔离2.2 高空作业安全控制2.3 钢筋绑扎与混凝土浇筑的安全控制3.施工后的安全整理与清理3.1 施工材料与废弃物的清理3.2 施工设备的归还与妥善保管五、本文档所涉及附件如下：1.桥梁设计图纸2.施工进度计划表3.施工设备清单4.施工材料清单五、本文档所涉及的法律名词及注释：1.桥梁建设法桥梁建设法是指对桥梁建设与施工过程中涉及到的法律法规及规范进行总结与制定的法规。
其目的是保障桥梁施工的安全与质量。
2.施工安全法规施工安全法规是指针对施工过程中可能出现的安全问题而制定的法规，包括施工现场安全、用工安全等内容。
跨河大桥施工方案一、前言随着城市交通的发展和城市化进程的加快，跨河大桥的建设变得越来越重要。
本文将针对跨河大桥的施工方案进行详细论述。
二、桥梁选型1. 桥型选择根据跨河大桥的需求和地理条件，我们选择了悬索桥作为最适合的桥型。
悬索桥具有较好的承载能力和经济性，并且在施工过程中容易实现。
2. 桥梁材料选择在桥梁材料方面，我们选择了高强度混凝土和钢材作为主要材料。
高强度混凝土能够满足桥梁的耐久性和承载能力要求，而钢材能够提供更好的韧性和变形能力。
三、施工步骤1. 基础工程首先，我们将进行基础工程的施工。
这包括桥墩的建设和河床的深挖。
桥墩的建设需要采用钢筋混凝土浇筑的方式，确保其稳定性和承载能力。
同时，根据地质勘探结果，我们将对河床进行深挖，确保安全的施工条件。
2. 桥塔施工在桥塔施工过程中，我们将采用钢结构的方式进行建设。
首先，我们将搭建临时桥面板作为起重设备的基础，然后使用起重设备逐步组装桥塔的钢结构。
在组装的过程中，我们需要确保连接点的牢固性和结构的稳定性。
3. 主跨施工主跨的施工过程是整个工程中最关键的部分。
我们将使用悬挂式脚手架来支撑和施工主跨钢结构。
首先，我们将预制好的钢梁吊装到脚手架上，然后逐渐将其滑向桥塔，最后进行连接和固定。
4. 辅助工程除了主跨的施工，我们还需要进行一些辅助工程，如桥面铺装、护栏安装等。
这些工程需要在主跨施工完成后进行，以确保施工的连贯性和整体效果。
四、施工安全在整个施工过程中，安全是第一位的考虑因素。
我们将严格遵守相关法规和规范，设置安全防护设施，培训施工人员的安全意识，并定期进行安全检查和巡视，确保施工过程的安全性。
五、环保措施为了减少施工对环境的影响，我们将采取一系列环保措施。
这包括进行噪音和粉尘控制，合理利用资源，使用环保材料等。
同时，我们将与当地政府和社区进行有效沟通，积极回应公众的环保关切。
六、总结通过以上的施工方案，我们可以确保跨河大桥的稳定性、安全性和环保性。
4.8.1 钻孔灌注桩基础（一）准备场地施工前进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地，做统一的安排。
（二）测量放线利用复测合格后的水准点，使用全站仪定出桥墩、桥台、中心线位置。
用三角网复测无误后，然后沿平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置牢固控制桩。
（三）埋设护筒护筒采用10mm钢板制成，考虑到本工程我方所采用的钻机，故护筒内径比桩径大20-40cm。
护筒顶端高出地面0.3m，埋置护筒高出地下水位或水面1.0-2.0m以上，为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底要坐在天然结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位置偏差不超过5cm。
护筒与桩轴的偏差不大于1%，护筒底端埋置深度根据图纸反映的地质情况为2-4.0m。
（四）制备泥浆选用塑性指数IP>10的粘性土，对不同土层泥浆比重按以下数据选用：粘性土和亚粘土就地造浆，泥浆比重1.1-1.2砂卵石和砂石要制备泥浆，泥浆比重1.3-1.5（五）钻孔1、我方拟采用回旋钻机。
将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。
钻进时要保证连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。
2、钻孔时连续进行，视土质及钻进部位调整钻进速度。
开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，要低档慢速钻进。
钻进过程中，确保泥浆水头高度高出孔外水位1.0-1.5m，泥浆如有损失，漏水，及时补充，并采取堵漏措施。
钻进过程中，每进2-3m 要检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
在钻孔过程中，每天应不小于2次进行桩位检测，出现情况应及时处理。
但完成的钻孔应符合图纸或规范规定的允许偏差，超过允许误差必须立即调整修正，扫孔处理。
3、钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采取减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。
4、终孔检查全合格后，迅速抽浆清孔。
清孔时必须保证孔内水头在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷，提管时避免碰孔壁。
清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度要符合规范要求，并使工程师满意。
5、清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接在工地进行，工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
（六）钢筋笼的制作与安装钢筋笼按设计要求现场绑轧，运到孔位吊装焊接到孔内。
钢筋笼保证安装牢固，以防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块要可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m。
横向圆周不小于4处，设计图中有要求的按设计图纸设制。
钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。
（七）灌注砼浇注混凝土前，孔底泥浆沉淀厚度要满足规范要求，混凝土拌和物运至灌注地点，在检查其均匀性和坍落度满足规范要求时方可使用。
孔身和孔底得到工程师认可后和钢筋骨架安放后，立即开始灌注砼。
砼采用导管法进行灌桩，导管内径为25-35cm，导管使用前进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管要居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管底部距桩底的距离为0.25-0.4m。
首批灌桩砼的数量要能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。
在整个灌注时间内，出料口伸入先前灌注的混凝土内2-6m。
要经常量测孔内砼面层的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，并始终严密监视，保证导管在无水进入状态下填充，砼的坍落度要满足设计要求，砼必须连续灌注，直至灌筑的砼顶面高出图纸规定截断面0.5-1.0m，以保证截断面以下的全部砼具有满意的质量。
（八）技术人员对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签字，当需要时，报送工程师作为检查之用。
（九）环保措施为保证施工范围的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后，用汽车或灌车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地。
4.8.2 墩柱施工（一）在桩顶面准确放出墩柱中线，考虑砼保护层厚度后，标出主钢筋位置。
（二）钢筋的加工及安装同前。
（三）墩柱采用定型加工的钢模并刷膜板漆。
在墩柱顶处，测量好的墩顶顶面高程要与设计高程相符。
并用φ14的钢丝绳作为拉钎，保证墩柱的垂直度及整体稳定性。
（四）砼工程除同前所述外，浇筑砼均采用砼泵车。
必须严格控制砼的质量，坍落度控制在10～12cm，以避免由于坍落度过大浇筑完成后，砼表面出现收缩裂纹。
同时必须注意控制砼的浇筑厚度，控制在25～30cm左右，避免太厚出现漏振现象，但也要注意振捣时间，避免出现过振现象。
（五）砼浇筑完成后进行洒水养生，覆盖材料在取得工程师同意后方可使用，并保证不对砼产生不良的外观和污染。
4.8.3 砼盖梁施工（一）盖梁支架在承台砼的强度达到要求之后开始支搭。
盖梁支架支搭前，先将支架范围内地基整平并铺筑一层30cm二灰稳定碎石碾压密实。
支架采用碗扣架支搭。
支架下铺方木，以防止局部地基下陷，增强支架整体性。
（二）盖梁钢筋在桥区钢筋加工厂加工，运到现场组合成型，再用吊车吊到盖梁的底模板上。
其加工和安装过程必须严格接照施工技术规范执行。
（三）由于盖梁砼施工完毕后，会裸露在外面，故模板采用大面积木模板拼装，酚醛复膜板贴面。
模板严格按设计图纸加工，保证精确度。
（四）盖梁砼在搅拌站搅拌后，由砼灌车运到现场，用泵车泵送入模板内。
砼分层浇注，分层振捣密实。
施工中严格控制盖梁顶面高程。
（五）盖梁砼浇注完毕后，及时进行覆盖浇水养生，养生过程中注意不要造成覆盖对盖梁或墩柱砼表面的污染。
（六）盖梁砼强度达到设计强度100%时，才许可进行预应力张拉作业。
张拉作业分两次进行，砼达到强度后第一次张拉，空心板安装后进行第二次张拉。
4.8.4 预制空心板吊装（一）桥梁支座验收合格后，由测量人员在墩台帽顶面准确放出预制板吊装的边线，吊装时严格按边线放置梁体。
（三）选择合理运输路线，确保预制板及时安全运到施工现场。
（三）根据预制板的长度和重量，选用合适的拖车和吊车进行运送和安装。
（四）给预制板编号并制定吊装顺序。
（五）预制板运到现场后，调好预制板的方向，利用吊车将预制板搭在桥墩或桥台上。
（六）整个吊装过程派专人负责指挥，预制板起落有专人管理。
预制板放置位置准确，按编号就位，不得错号。
4.8.5 桥面系及附属工程（一）桥头搭板桥头搭板施工前，严格控制桥头路堤的填土质量和压实度，并用桥头搭板来减少汽车高速行驶时在桥头的跳动和不顺适感。
搭板一端支撑在桥台背墙顶上，另一端置于沉降稳定的路堤上，搭板沿路线方向5%坡度斜置，搭板浇筑前先作路面底基层，然后在其上放搭板边线并测量其高程与设计值是否相符，如果相符，则在其上绑扎钢筋支模板，钢筋模板完成后进行自检，合格后请监理工程师验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
砼浇注完成后，须进行洒水养生。
（二）桥面铺装桥面铺装采用C45水泥混凝土。
在浇筑铺装前须用高压水将梁体表面冲洗干净，以保证上下层砼之间能紧密结合。
钢筋焊网和两片钢筋焊接网末端之间搭接的最小长度必须符合规范和图纸要求，在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根横向钢筋之间搭接长度不小于5cm。
施工铺装砼之前，必须先检查各种预埋件及预留槽位置是否正确，合格后方可浇注砼。
砼浇注完成后，洒水养生。
（三）伸缩缝1、工艺程序板端预埋锚固钢筋→铺筑沥青砼路面→开缝→清槽→Z-80型毛勒伸缩缝→浇筑砼→养生→投入使用。
2、主要施工方法（1）放线、划线首先放出伸缩缝中线，然后划出伸缩缝槽边线。
（2）切除油面，清理伸缩缝槽:划完线后，沿线两边应铺彩条布，用胶带沿所划线将彩条布固定，防止污染油面。
使用沥青砼开缝机对铺筑完的路面进行开缝，使毛勒缝与两侧路面接缝对齐，开缝深度为5mm，开缝要保证边口完整，无掉齿现象。
开槽后两条缝之间的沥青砼路面用风镐凿除，再将所填充的砂石料清除干净，除去木板，清除其它杂物，切除完后，应将彩条布下移，加强保护，防止损坏伸缩缝槽的边角。
清理完伸缩缝槽后在伸缩缝处填充泡沫板，泡沫板填充要严密。
如果槽两边油面不平整，槽宽应加宽，将不平整的油面切除。
切除后应最少保证槽深15cm。
完成后请监理验收。
（3）安装伸缩缝首先检查“毛勒缝”质量，扭曲大于1.50mm/m时应先进行矫正再入槽安装。
将伸缩缝吊入槽内，采用扁担梁吊装。
伸缩缝固定用14#槽钢铅丝吊。
严格控制高程，符合要求后，再将伸缩缝装置与预留筋焊接。
焊接时严格按照相应规范执行。
严禁在“毛勒缝”的型钢上焊接。
焊接后，开锁时间应安排在晚上，气温应在20℃±5℃。
完成后请监理验收。
3、浇筑砼、养生严格控制砼面高程，可比设计高程高1-2mm，最后再磨平。
浇筑砼时，伸缩缝中间塞苯板，上面用封箱胶带贴死。
严禁污染伸缩缝油面。
砼采用C45钢纤维砼，控制水灰比，塌落度140±20mm，一次浇筑完成，振捣应密实。
浇筑完硬化后应及时进行养生，覆塑料布，及时洒水，保证湿度大于90%。
养生期间封闭交通，时间应超过7天，并达到设计强度。
4、伸缩缝施工由专业人员进行施工，严格控制平整度，以消灭桥头跳车现象，提高行车的舒适性。
（四）路缘石1、路缘石外观应平整、光洁、无麻面。
路缘石在经业主及监理工程师同意的有资质的厂家预制，预制件出厂时要有合格证，运输要稳妥，防止碰撞和边棱损坏。
预制件到施工现场后，按规范要求对构件进行检验。
2、路缘石外形轮廓线顺直、方正，表面不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝及大面积表面网裂、表面颜色不均等现象。
不符合要求的构件严禁使用，退回生产厂家。
3、路缘石施工要点如下：（1）放出道路中线，在路面边缘与道牙交界处放出缘石线，直线部位5m一桩；路口及分隔带等圆弧，l～5米也可用皮尺画圆并在桩上标明道牙顶面标高。
路缘石安砌时使正面和顶面线符合设计要求和设计标高。
（2）用符合要求的垫层材料回填充分、密实。
（3）按桩线及道牙顶面测量标高将拉线绷紧，按线砌道牙，缝宽为1cm。
道牙要安正，切忌前倾后仰，道牙顶线要顺直圆滑平顺，无凹进凸出及高低错牙现象。
道牙线要顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。
路缘石在曲线及渐变段处应注意安装顺直、整齐、美观。
人工搬运构件时，防止人为磕碰损坏。
（4）先把道牙内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，砂浆要严密、饱和。
砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当泼水养护，不少于7天。
（5）已完工的路缘石用塑料薄膜苫盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。
（五）沥青混凝土摊铺1、5cmAC-16C底面层沥青砼摊铺喷洒乳化沥青，对缘石等附属构造物采用塑料布覆盖，喷洒乳液时沥青洒布车匀速行驶，保证喷洒均匀，发现遗漏地点，用人工补洒。
