操作性前提方案设计(OPRP)
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OPRP操作性前提方案1.目的1.1 采取适宜的控制措施,预防、消除或减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和(或)污染或扩散的可能性,消除危害或将危害减至规定的可接受水平。
1.2 当监控显示失控时,对所采取的纠正和纠正措施,明确规定职责和权限,并做好监视记录。
2. 适用范围本公司产品生产过程及生产环境的食品安全控制。
3.术语操作性前提方案(OPRP):为减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和(或)污染或扩散的可能性,通过危害分析确定基本的前提方案。
4.职责4.1 质量部职责4.1.1负责接收测试客户水质、原辅材料验收、生产制程控制、成品验收标准。
4.1.2 负责成品检验及原辅材料、半成品、成品批量异常分析与处理。
4.1.3 负责工艺卫生检测。
4.1.4 负责统筹计量仪器校准工作(不包括涉及特种设备及安全方面的计量工作)。
4.1.5 负责原辅材料的来料及水质监控。
4.1.6 负责生产过程产品在线质量巡检及在线质量异常分析处理。
4.1.7 负责监督生产过程清洗消毒及生产车间日常卫生检查。
4.2 生产部职责4.2.1 负责工艺及操作标准书的执行。
4.2.2 负责各岗位生产设备操作与日常维护。
4.2.3 负责生产过程清洗消毒及日常卫生的打扫。
4.2.4 负责现场员工的岗前及日常培训工作。
4.3 设备工程部职责4.3.1 负责生产设备正常运行与维护。
4.3.2 负责生产异常的设备调试和处理。
4.4 行政部职责4.4.1 负责食品加工人员的招聘及入职培训工作。
4.4.2 负责食品加工人员的健康管理工作及监督培训实施工作。
4.5 环安部职责4.5.1 负责环境安全工作。
4.5.2 负责厂区公共场所的卫生清洁管理工作。
4.6 食品安全小组负责建立和保持操作性前提方案并监督各部门的实施。
4.7 5S管理小组负责组织每月对全厂的卫生检查。
5. 流程图无6. 内容及要求。
ISO22000认证前提方案(PRP )和操作性前提方案(OPRP)IS022000认证前提方案(PRP)和操作性前提方案(OPRP)前提方案(prerequisiteprogram , PRP)是在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动,以适应生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品.前提方案是针对组织运行的性质和规模而规定的程序或指导书,用以改善和保持运行条件,从而更有效地控制食品安全危害,和为控制食品安全危害引入产品和产品加工环境、及控制危害在产品和产品加工环境中污染或扩散的可能性嘲.前提方案分为两类,一类是基础设施和维护方案,另一类是操作性前提方案。
内容包括:GIdP ;SSOP:卫生检查制度;库房管理规定:运输管理制度;厂区环境卫生要求;车间各工序温度控制标准;人员培训管理办法;应急准备与响应控制程序:车间废弃物处理办法;信息沟通控制程序等.依据国家法律法规、GMP、食品标准,并结合青岛职业技术学院的实际情况制定前提方案,就以下项目进行规定:1、建筑物和相关设施的布局和建设食堂应远离污水池、垃圾场等污染源,废弃物暂存地应远离加工区域,应连有与最大排水量相适应的捧水系统,食堂周边道路应当平整、无积水、适当绿化、无泥土裸露。
根据GMP要求,食堂的建筑结构应坚固耐用、易于维修、清洁。
应该设置粗加工、烹调、餐具清洗消毒、就餐等专用场所,在合理位置设置原料半成品储存、切配和备餐场所,根据需要设置食品库房和其他专用操作场所。
进行冷荤、凉菜、糕点等直接入口食品短时间存放或处置操作的,应分别设相应专间。
加工经营场所应当保持内外环境整洁,采取有效措施,消除蚊、蝇、鼠和其它害虫的进入和隐匿:并应有防烟雾、灰尘的有效措施。
2、包括工作空间和员工设施在内的食堂布局建筑面积应与加工能力相适应,控制工作人员密度,提供足够的操作空间。
加工设备布局合理,易于操作,工艺流程没有交叉迂回,采取有效措施防止交叉污染。
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍一、前提方案PRP中的内容主要包括:a)建筑物和相关设施的布局和建设;b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局;c)空气、水、能源和其他基础条件的提供;d)包括废弃物和污水处理的支持性服务;e)设备的适宜性,及其清洁、保养和预防性维护的可实现性;f)对采购材料(如原料、辅料、化学品和包装材料)、供给(如水、空气、蒸汽、冰等)、清理(如废弃物和污水处理)和产品处置(如贮存和运输)的管理;g)交叉污染的预防措施;h)清洁和消毒;i)虫害控制;j)人员卫生;k)其他适用的方面。
二、前提方案PRP的验证:a)目的:验证前提方案满足输入的要求,并得到实施。
b)方法:对照前提方案的策划要求,现场进行确认,具体按《前提方案和操作性前提方案检查表》进行。
c)频率:首次运行或变更后重新运行时和不超过1年的时间间隔(结合内部审核)进行。
d)职责:由食品安全小组负责。
e)记录:参加人员应填写验证《签到表》,验证情况和结果记录在《前提方案和操作性前提方案检查表》中。
对验证不合格的按《纠正和预防措施管理程序》执行,结合内部审核进行时,按《内部审核程序》的规定。
三、操作性前提方案OPRP3.1操作性前提方案(OPRP(s))应形成文件,针对每个方案应包括如下信息:a)由方案控制的食品安全危害;b)控制措施;c)有监视程序,以证实实施了操作性前提方案(OPRP(s));d)当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施;e)职责和权限;f)监视的记录。
3.2根据前提方案的输入要求,建立的操作性前提方案应包括:a)与食品接触或与食品接触表面接触的水的安全;b)与食品接触表面的清洁和卫生;c)预防食品免受交叉污染;d)卫生设施及人员卫生;e)防止外来物的污染;f)有毒化学物质的标识、贮存及使用;g)员工健康与卫生控制;h)害虫的预防与控制;i)包装储运卫生控制;j)其他适用的方面。
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍一、前提方案PRP中的内容主要包括:a)建筑物和相关设施的布局和建设;b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局;c)空气、水、能源和其他基础条件的提供;d)包括废弃物和污水处理的支持性服务;e)设备的适宜性,及其清洁、保养和预防性维护的可实现性;f)对采购材料(如原料、辅料、化学品和包装材料)、供给(如水、空气、蒸汽、冰等)、清理(如废弃物和污水处理)和产品处置(如贮存和运输)的管理;g)交叉污染的预防措施;h)清洁和消毒;i)虫害控制;j)人员卫生;k)其他适用的方面。
二、前提方案PRP的验证:a)目的:验证前提方案满足输入的要求,并得到实施。
b)方法:对照前提方案的策划要求,现场进行确认,具体按《前提方案和操作性前提方案检查表》进行。
c)频率:首次运行或变更后重新运行时和不超过1年的时间间隔(结合内部审核)进行。
d)职责:由食品安全小组负责。
e)记录:参加人员应填写验证《签到表》,验证情况和结果记录在《前提方案和操作性前提方案检查表》中。
对验证不合格的按《纠正和预防措施管理程序》执行,结合内部审核进行时,按《内部审核程序》的规定。
三、操作性前提方案OPRP3.1操作性前提方案(OPRP(s))应形成文件,针对每个方案应包括如下信息:a)由方案控制的食品安全危害;b)控制措施;c)有监视程序,以证实实施了操作性前提方案(OPRP(s));d)当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施;e)职责和权限;f)监视的记录。
3.2根据前提方案的输入要求,建立的操作性前提方案应包括:a)与食品接触或与食品接触表面接触的水的安全;b)与食品接触表面的清洁和卫生;c)预防食品免受交叉污染;d)卫生设施及人员卫生;e)防止外来物的污染;f)有毒化学物质的标识、贮存及使用;g)员工健康与卫生控制;h)害虫的预防与控制;i)包装储运卫生控制;j)其他适用的方面。
1.目的对生产用水进行必要的水质控制,防止被污染的水源在生产过程中再次污染产品。
2.适用范围本程序适用于厂区所有生产用水的卫生控制。
3.职责3.1后勤负责供水系统及其卫生防护设施的设计、安装、维护和保养。
3.2化验室负责将水样送往当地相关检验部门检测,并负责取回检测报告。
3.3检测结果不合格时,品控部负责组织相关部门进行不合格原因分析,制定整改措施并跟踪验证。
3.4根据生产需要利用制冰机制冰。
4. 控制程序4.1水源—自来水。
4.2卫生控制4.2.1供水主管道周围不得有垃圾等污染源,封盖严密,有完善的防蝇、防虫、防尘、防鼠设施。
4.2.2后勤对供水设施进行巡检,一旦发现有损坏现象立即维修,确保供水正常。
4.2.3生产用水与非生产用水供应管道系统保持分离,以避免交叉污染。
4.2.4生产用冰的生产、运输4.2.4.1生产用冰采用符合饮用水标准后的水制造。
4.2.4.2操作人员按《制冰机的操作规程》进行制冰。
4.2.4.3运输人员将备好的制冰机内的片冰取出后,放入干净卫生的塑料袋内,并将其密封放入周转筐(以防止杂质或异物落到冰的表面)运输到所需班组。
4.2.4.4与冰接触的所有设备及工器具、周转筐等使用前必须经清洗消毒。
4.2.5蒸汽制备,采用符合饮用水标准的水制造。
5.监控程序检测项目指标检测方法细菌总数≤100cfu /ml GB∕T4789总大肠菌群不得检出GB∕T47896.监控、验证程序当地卫生部门每年对水全项目检测一次。
7.纠正措施当水经上级检验部门检测不合格时,隔离采用此水源生产的所有产品,并由当地卫生部门组织相关部门查找原因,及时给予纠正。
隔离产品经检测后做适当处理。
8.支持性文件8.1《制冰机安全操作规程》8.2《GB5749-2006生活饮用水卫生标准》9.记录8.1卫生清洁、消毒记录8.2水质检验报告8.3纠正预防措施单1.目的为了有效控制设备、工器具的卫生,防止其在生产加工过程中造成交叉污染。
XXXXXX食品有限公司操作性前提方案(OPRP)编制:审核:批准:分发号:版本/修订:A/02011年XX月15日发布2011年02月XX 日实施序号章节号修改内容更改通知单号修改日期修改人1、目的结合公司实际情况,将产品加工过程的生产、卫生、质量管理的操作规范在统一的计划内。
把确定的各类食品安全危害消除、控制、降低到可接受水平。
3、范围参与产品策划、采购、加工生产、储存,出口等过程的所有人员、设备、设施和环境的卫生管理。
3、管理内容原辅材料卫生的控制水(冰)安全的控制人员卫生的控制交叉污染的预防有毒化学物的控制产品接触面的清洁和消毒手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护外来污染物的控制虫害预防残次品、废弃物、污水排放管理金属异物的防治原辅材料卫生的控制1、目的:控制原辅材料的卫生,防止通过原辅料引入危害,影响食品安全。
2、范围:适用于企业内与食品生产相关的所有人员。
项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证原料生物性:动物性疫病化学性:兽药残留物理性:针头品管科1、待宰活猪必须来自非疫区,其饲养过程符合NY 5035、NY 5036、NY 5037、NY/T5038的要求。
2、“三证”检验:必须同时具有相关检验部门出具的检疫合格证明、车辆消毒证明、非疫区证明。
按家畜家禽防疫条例,由品管部门严格把关,确认为健康无病的活猪。
没有三证、毛猪检验不合格原料拒收。
宰前检疫日报表品管科长、动检每日检查三证辅料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。
2、2、每批辅料进厂时,原材料检验员对感官、理化、微生物等指标进行检验,仓库保管员对包装、规格、数量等进行验证,合格后入库。
3、当使用新的辅料时由食品安全小组对危害进行分析确认后使用。
使用过程中质检员对辅料进行确认。
发现不能满足要求的辅料进行退货处理。
入库单检验单品管科长审核检验报告包装材料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。
OPRP及HACCP方案OPRP 全称为操作性前提程序(Operational Prerequisite Programme),是食品安全管理体系中的关键控制点(CCP)的前提条件,是确保食品安全的必要措施。
OPRP是指在食品生产过程中,除了控制关键控制点(CCP)之外,必须采取的其他控制措施,以减少或消除危害物质的风险。
在制定OPRP方案时,需要进行风险评估,确定可能存在的危害物质及其潜在风险。
然后,需要采取适当的控制措施,以防止危害物质的产生、残留或传播。
这些措施可以包括:1.清洁与消毒:确保生产设备、工具和工作区域的清洁和卫生,以防止细菌、病毒或其他有害生物的传播。
2.个人卫生:确保员工的个人卫生,包括洗手、穿戴适当的工作服及佩戴必要的防护用具等。
3.物理控制:通过控制温度、湿度、空气质量等,防止食品受到污染或滋生细菌等有害生物。
4.原料选择与供应链管理:选择可靠的供应商,确保原料的质量和安全性。
5.过程控制:确保生产流程中的各个环节都符合安全标准,包括控制时间、温度、湿度等参数。
6.储存与运输控制:保持食品在储存和运输过程中的适宜条件,防止污染和食品品质的降低。
总之,OPRP方案是在HACCP系统下的补充措施,通过对潜在风险的评估和相应的控制措施的采取,可以有效地减少或消除潜在的危害物质对食品安全的风险。
HACCP 全称为危害分析和关键控制点(Hazard Analysis andCritical Control Points),是一种食品安全管理体系,旨在预防和控制对食品安全构成危害的因素。
HACCP方法侧重于对整个食品生产过程进行围绕危害控制的管理,确保生产过程中的食品安全。
HACCP方案包括以下几个关键步骤:1.制定团队:确定参与HACCP计划的团队成员,包括专业人员、技术人员和管理人员等。
2.制定流程图:绘制食品生产过程的流程图,标识出可能出现食品安全危害的步骤。
3.进行危害分析:对每个可能存在的危害进行评估,包括生物危害(细菌、病毒等)、化学危害(有害物质残留等)和物理危害(异物等)。
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍前提方案(Preliminary Research Plan, PRP)是指在正式研究开始之前所制定的一个计划,旨在明确研究的目标、方法、工作内容以及预期结果等。
它是研究过程中的第一步,提供了实施研究的基本框架。
PRP通常包括以下几个方面的内容:1. 研究目标:明确研究的目的和意义,概括研究所要解决的问题以及所期望的结果。
2. 研究背景:介绍该研究领域的相关背景知识,包括已有的研究成果和存在的问题,以及国内外研究的现状和发展动态。
3. 研究内容和方法:详细阐述研究的内容、范围和方法,包括数据采集和分析的具体步骤,实验设计和调查问卷等工具的使用。
4. 预期结果和意义:说明研究的预期结果和对学术、实践或政策的影响,指出研究可能带来的创新点和进一步研究的方向。
操作性前提方案(Operational Preliminary Plan, OPRP)是在PRP的基础上展开的,更加注重具体实施步骤和时间安排。
OPRP主要包括以下几个方面的内容:1. 研究计划和时间安排:明确研究的具体计划和各项工作任务的时间节点,制定合理的时间表,确保研究进度的可行性。
2. 数据采集和处理方法:具体规划数据采集的方法和来源,并提出数据处理和分析的具体方法和软件工具,保证研究数据的准确性和可靠性。
3. 研究的资源和条件:明确研究所需的人力、物力、财力等资源的配置,并提出合理的利用和保障措施,确保研究的顺利进行。
4. 风险管理和应急措施:提前考虑可能遇到的问题和困难,并制定相应的风险管理和应急措施,以应对不可预见的情况。
通过PRP和OPRP的制定,研究者能够在正式研究开始之前明确研究目标、方法和工作计划,降低研究过程中的风险和不确定性,提高研究的有效性和可操作性。
同时,PRP和OPRP也可以作为研究的框架和指导,使研究者更加有序地进行研究工作,保证研究的顺利进行。
oprp操作性前提方案项目名称:OPRP操作性前提方案简介本文档旨在提供关于OPRP操作性前提方案的详细说明。
OPRP(Operational Prerequisite Program,操作性前提程序)是用于确保食品生产过程中运行所需的基本条件的一系列控制措施和操作程序。
本文档将介绍OPRP操作性前提方案的基本概念、目标和实施步骤。
同时,将提供一些可行的控制措施和操作程序的示例。
目录- [1. OPRP操作性前提方案的定义](1-oprp操作性前提方案的定义)- [2. OPRP操作性前提方案的目标](2-oprp操作性前提方案的目标)- [3. OPRP操作性前提方案的实施步骤](3-oprp操作性前提方案的实施步骤)- [4. OPRP操作性前提方案的示例](4-oprp操作性前提方案的示例)- [5. 总结](5-总结)1. OPRP操作性前提方案的定义OPRP操作性前提方案是指在食品生产过程中为确保产品安全性而设置的一系列控制措施和操作程序。
OPRP操作性前提方案是基于HACCP系统(Hazard Analysis and Critical Control Point,危害分析和关键控制点)的食品安全管理体系的一部分。
OPRP操作性前提方案用于控制食品生产过程中的关键控制点以外的步骤,以降低食品安全风险。
通过实施有效的OPRP操作性前提方案,可以减少产品被污染或受到其他不良因素影响的可能性。
2. OPRP操作性前提方案的目标OPRP操作性前提方案的目标是确保食品生产过程中的关键控制点以外的步骤能够符合食品安全要求,并且能够降低与食品安全风险相关的问题。
具体目标包括:- 确保生产设备和环境的卫生状况符合标准要求;- 确保员工接受适当的培训和教育,能够正确执行操作程序;- 确保原材料和供应商符合食品安全要求;- 确保食品存储和运输过程中的温度控制符合要求;- 确保食品生产过程中的工艺参数控制在安全范围内。
保定美森乳业有限公司操作性前提方案(OPRP)编制:审核:批准:分发号:版本/修订:A/02016年1月15日发布 2016年1月15日实施修改记录序号章节号修改内容更改通知单号修改日期修改人1、目的结合公司实际情况,将产品加工过程的生产、卫生、质量管理的操作规范在统一的计划内。
把确定的各类食品安全危害消除、控制、降低到可接受水平。
2.范围适用于饮料加工车间,使饮料加工在标准卫生条件下进行,确保生产出符合安全卫生要求的饮料3.职责品控部负责编制操作性前提方案,生产部执行操作性前提方案。
4.管理内容4.1原辅材料卫生的控制4.2水(冰)安全控制4.3人员卫生的控制4.4交叉污染的预防4.5有毒化学物的控制4.6产品接触面的清洁和消毒4.7手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护4.8外来污染物的控制4.9虫害预防4.10残次品、废弃物、污水排放管理4.11金属异物的防治3.1 原辅材料卫生的控制1、目的:控制原辅材料的卫生,防止通过原辅料引入危害,影响食品安全。
2、范围:适用于企业内与食品生产相关的所有人员。
项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证原料生物性:微生物化学性:农药残留品管科1、待购买水果新鲜程度。
2、“三证”检验:必须同时具有相关检验部门出具的检疫合格证明、车辆消毒证明、非疫区证明。
按家畜家禽防疫条例,由品管部门严格把关,确认为健康无病的活猪。
没有三证、毛猪检验不合格原料拒收。
宰前检疫日报表品管科长、动检每日检查三证辅料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。
2、2、每批辅料进厂时,原材料检验员对感官、理化、微生物等指标进行检验,仓库保管员对包装、规格、数量等进行验证,合格后入库。
3、当使用新的辅料时由食品安全小组对危害进行分析确认后使用。
使用过程中质检员对辅料进行确认。
发现不能满足要求的辅料进行退货处理。
入库单检验单品管科长审核检验报告包装材料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。
2、每批包装材料进厂时原材料检验员对感官、性能、理化指标等进行检验,仓库保管员对包装、规格、数量等进行验证,合格后入库。
使用过程中质检员对包装材料进行确认。
发现不能满足要求得包装材料进行退货处理。
检验单入库单品管科长审核检验报告文档大全3.2水(冰)安全的控制3、目的:控制水(冰)的安全,防止通过生产用水引入危害,影响食品安全。
4、范围:适用于企业内与食品生产有关用水。
项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证水质生物性:微生物物理性:杂质化学性:重金属品管科生产用水符合GB5749-20061、化验员每周按水龙头编号抽查用水卫生(感官、PH、余氯、微生物),一月内抽查完所有出口。
2、品管科每半年向当地职能部门送样检一次。
水质卫生不合格立即停产整改,隔离产品进行评价。
1、官方检测报告2、水质化验报告品管科长审核水质检验报告、水质化验报告。
废水生物性:微生物工程科1、管道和设施保证完好清洁;2、生产用水与废水管道无交叉。
3、车间废水出口有金属栅栏等防虫、防鼠设施。
1、质检班长每周检查设施状况2、食品安全小组定期确认、验证。
检查发现不合格立即维修1、每周设施检查记录表2、前提方案确认、验证记录。
食品安全小组定期确认、验证。
污水生物性:微生物总务科工程科1、厂区排水道每周清理一次,沉淀池每半年清理一次。
2、保障生产污水处理系统正常运转1、每周检查一次2、每日抽检总排放口污水1、发现没有清理,立即整改2、水质超标,停止排放,立即整改1、每周卫生检查记录2、污水化验报告。
品管科长审核卫生检查记录及污水检验报告文档大全3.3 人员卫生的控制1.目的:控制人员卫生,防止通过人员引入危害,影响食品安全。
2.范围:适用于企业内与食品生产相关的所有人员。
项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证员工健康体检生物性:传染性疾病人事科1、新员工上岗前安排健康证体检,在未通过体检之前,不得安排直接接触产品的工作。
并保留员工的健康证明,存档。
2、老员工按健康证的期限安排体检。
保留健康证明,存档。
人事科长组织健康检查予以不定期检查健康证没有健康证的员工立即调离直接接触产品的岗位1、健康档案2、前提方案验证记录品管科长不定期检查健康证有效性日常卫生管理生物性:微生物物理性:头发等杂质车间1、在工作期间,不得佩戴首饰、涂指甲油、化妆、留长指甲等。
2、工作时应穿戴整洁的工作衣,特殊岗位(分割车间)带口罩,袖口、领口要扣严,勿使内衣外露,工作帽要将头发完全罩住,防止头发等加杂物落入食品。
3、必须将自己的疾病或伤痛直接告诉车间负责人,因为这样的疾病可能会造成产品的污染,应调离生产岗位,直到有医院的书面证明已痊愈。
4、有外伤未痊愈的不能参加直接接触产品的工作。
5、员工手部应经常保持清洁,并于进入加工场前、上卫生间后或者手部受污染时,须即刻洗手消毒。
6、定期对员工进行卫生培训,新员工上岗前必须经过卫生培训每日品管科对操作者的健康状况、卫生状况进行检查。
1、发现有疾病、外伤的员工应立即停止工作,就医。
直到痊愈后方可恢复工作。
2、发现有化妆、戴首饰的员工应停止工作,回更衣室、消毒间整理完毕后恢复工作,并进行批评教育。
每日卫生检查记录品管科长审核每日卫生检查记录文档大全3.4 交叉污染的预防1、目的:防止发生食品与不洁物、食品与包装材料、人流和物流、高清洁区的食品与低清洁区的食品交叉污染。
2、范围:适用于企业内与食品生产相关的所有人员、场所、物品。
项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证清洁区与非清洁区生物性:微生物物理性:杂质车间1、清洁作业区有:分割车间、包装车间,预冷车间2、一般作业区有饲养车间、屠宰车间和付产车间。
3、不同作业区的工器具不能交叉使用,人员不得随意流动。
每日进行检查发现问题及时纠正每日卫生检查记录不定期进行验证人流、物流生物性:微生物物理性:杂质车间1、人流——从高清洁区到低清洁区2、物流——不造成交叉污染,可用时间、空间分隔3、水流——从高清洁区到低清洁区4、气流——入气控制、正压排气食品小组不定期验证验证不符合开具不合格项进行整改每日卫生检查记录食品小组不定期验证机修过程的控制生物性:微生物物理性:杂质、油污车间1、维修人员进车间应更换工作服、洗手消毒后进入。
2、带入车间的工具、配件应进行记录,出车间进行核对。
3、维修现场进行彻底清理后方可恢复生产。
维修后车间班长进行确认发现问题及时清理维修记录维修后车间主任验证器具、设备生物性:微生物物理性:杂质车间1、食品接触器具的使用车间专用,原料周转箱、半成品周转箱、下脚料周转箱等要专箱专用。
2、食品接触器具、设备表面被废水、污水等污染时或者碰到了地面及其他不卫生物品时,必须立即清洗和消毒。
已清洗过的设备和器具应放置离地30厘米以上,每日进行检查发现问题及时纠正每日卫生检查记录品管科长审核每日卫生记录文档大全避免再受污染。
3.5有毒化学物的控制1、目的:控制有毒化学物质的正确标志、储存和使用,防止外来物引入危害,影响食品安全。
2、范围:适用于企业内与食品生产相关的所有人员、场所。
项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证车间使用的消毒剂化学性:不当使用造成产品药剂残留车间1、消毒剂单独存放,应放到带锁的柜子里。
2、记录每次配比时称取的量、水量及配制的浓度等内容。
3、取用时注意防护。
每日质检员对消毒剂的使用情况进行检查。
发现不正当的使用方法,应立即停止使用,并进行纠正。
消毒剂领用、配置记录每日卫生检查记录生产科长审核消毒剂领用、配置记录;化验员定期对消毒液浓度进行抽检实验室使用的药品化学性:不当管理造成产品药剂残留、污染实验室1、建立实验室药品清单。
2、剧毒药品单独存放,应放到带锁的柜子里,取用记录。
3、标准液的配制应保存配制记录。
负责人定期核对化学品的使用情况。
发现问题进行追查。
实验化学品台帐标准液配制记录剧毒药品使用记录品管科长审核相应记录,定期检查剧毒物品保管情况文档大全润滑油清洁剂化学性:不当使用造成产品药剂残留车间1、有可能接触到食品的设备使用食用级的润滑油。
(如食用油等)2、润滑油与清洁剂应放在专用柜里,标识清楚。
品管科定期检查发现问题进行纠正。
-------------食品安全小组定期验证3.6产品接触面的清洁和消毒1、目的:控制与食品接触面的卫生,防止通过接触面引入危害,影响食品安全。
2、范围:适用于企业内与所有与食品直接接触的表面包括工器具、设备、手套和工作服。
项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证工器具生物性:微生物污染车间1、屠宰车间刀具用82℃热水一头一消毒;分割车间刀具、案板等每隔60分钟使用流程消毒车(100ppm二氧化氯)进行消毒。
2、每日生产结束后,所有周转筐、挂钩、刀具等工器具用二氧化氯消毒液或者用82℃热水彻底清洗消毒。
质检员每日生产前中后进行检查发现不符合的情况要求重新进行洗消1、每日卫生检查记录2、消毒液配置、清洗消毒记录1、生产科长每日审核消毒记录2、化验员定期对工器具进行微生物检测设备生物性:微生物污染车间1、生产前用200ppm二氧化氯消毒液进行消毒后用清水冲洗。
2、生产结束后彻底清理、消毒后方可离开现场。
质检员每日生产前后进行检查发现不符合的情况要求重新进行清洗消毒1、每日卫生检查记录2、消毒液配置、清洗消毒记录1、生产科长每日审核消毒记录2、化验员定期对设备进行微生物检测文档大全工作环境生物性:微生物污染车间1、每日生产结束后用1-2%烧碱或者200ppm二氧化氯溶液对车间的墙壁、地面进行清理、消毒。
2、定期对天花板、门、窗等进行卫生打扫。
质检员每日生产前后进行检查发现不符合的情况要求重新进行清洗消毒每日卫生检查记录生产科长每日审核消毒记录空气生物性:微生物污染车间每次生产结束后,车间用臭氧或者紫外线对车间消毒质检员每日进行检查发现违规及时纠正紫外线/臭氧消毒记录生产科长每日审核消毒记录工作服生物性:微生物污染车间1、进车间的员工的工作服应保持洁净,无污渍、异物。
2、车间员工的工作服集中清洗、消毒(200ppm二氧化氯溶液)、烘干。
员每日进行检查发现工作服不符合要求的应要求立即更换每日卫生检查记录;微生物检验报告每周进行微生物验证3.7手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护1、目的:控制员工手的的卫生和卫生间设施维护,防止引入危害,影响食品安全。
2、范围:适用于企业内所有直接与食品接触员工以及厂区内卫生设施。
项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证文档大全卫生设施生物性:微生物污染车间1、保持洗手、消毒设施、更衣室、卫生间的设施处于良好状态。
2、每日对卫生设施用清洁剂进行洗刷、冲洗。
保持地面干燥,整体清洁。