操作性前提方案(OPRP)

OPRP操作性前提方案1.目的1.1 采取适宜的控制措施，预防、消除或减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和（或）污染或扩散的可能性，消除危害或将危害减至规定的可接受水平。

1.2 当监控显示失控时，对所采取的纠正和纠正措施，明确规定职责和权限，并做好监视记录。

2. 适用范围本公司产品生产过程及生产环境的食品安全控制。

3.术语操作性前提方案（OPRP）：为减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。

4.职责4.1 质量部职责4.1.1负责接收测试客户水质、原辅材料验收、生产制程控制、成品验收标准。

4.1.2 负责成品检验及原辅材料、半成品、成品批量异常分析与处理。

4.1.3 负责工艺卫生检测。

4.1.4 负责统筹计量仪器校准工作（不包括涉及特种设备及安全方面的计量工作）。

4.1.5 负责原辅材料的来料及水质监控。

4.1.6 负责生产过程产品在线质量巡检及在线质量异常分析处理。

4.1.7 负责监督生产过程清洗消毒及生产车间日常卫生检查。

4.2 生产部职责4.2.1 负责工艺及操作标准书的执行。

4.2.2 负责各岗位生产设备操作与日常维护。

4.2.3 负责生产过程清洗消毒及日常卫生的打扫。

4.2.4 负责现场员工的岗前及日常培训工作。

4.3 设备工程部职责4.3.1 负责生产设备正常运行与维护。

4.3.2 负责生产异常的设备调试和处理。

4.4 行政部职责4.4.1 负责食品加工人员的招聘及入职培训工作。

4.4.2 负责食品加工人员的健康管理工作及监督培训实施工作。

4.5 环安部职责4.5.1 负责环境安全工作。

4.5.2 负责厂区公共场所的卫生清洁管理工作。

4.6 食品安全小组负责建立和保持操作性前提方案并监督各部门的实施。

4.7 5S管理小组负责组织每月对全厂的卫生检查。

5. 流程图无6. 内容及要求。

PRP、OPRP和‎H ACCP‎三者间的关‎系和区别在ISO2‎2000中‎不再提GM‎P、SSOP，而提出了“前提方案”（prere‎q uisi‎t e progr‎a m,简写为PR‎P。

其定义为：（食品安全）在整个食品‎链中为保持‎卫生环境所‎必须的基本‎条件和活动‎，以适合生产‎、处理和提供‎安全终产品‎和人类消费‎的安全食品‎）的概念，以替代传统‎的GMP 、SSOP概‎念。

GAP、GVP、GMP、GHP、GPP、GDP、GTP等都‎属于“前提方案”的范畴。

ISO22‎000中的‎操作性前提‎方案（opera‎t iona‎l prere‎q uisi‎t eprogr‎a m,简写为OP‎R P。

其定义为：为控制食品‎安全危害在‎产品或产品‎加工环境中‎引入和（或）污染或扩散‎的可能性，通过危害分‎析确定的必‎不可少的前‎提方案。

）同传统的S‎S OP存在‎相关性和差‎异性。

OPRP同‎S SOP一‎样，都包括对卫‎生控制措施‎（SCP）的管理。

但传统的S‎S OP是为‎实现GMP‎的要求而编‎制的操作程‎序，不依赖危害‎分析，不强调在危‎害分析后才‎开始编制，也不强调特‎别针对某种‎产品。

而OPRP‎是在危害分‎析后确定的‎、控制食品安‎全危害引入‎的可能性和‎(或)食品安全危‎害在产品或‎加工环境中‎污染或扩散‎的可能性的‎措施，强调针对特‎定产品的特‎定操作中的‎特定危害。

在ISO2‎2000以‎一种逻辑的‎顺序将PR‎P、OPRP、HACCP‎进行重组，分为三类：前提方案（PRPs）、操作性前提‎方案(OPRPs‎)和HACC‎P计划。

标准在引言‎中指出“在危害分析‎过程中，组织应通过‎组合前提方‎案、操作性前提‎方案和HA‎C CP计划‎，选择和确定‎危害控制的‎方法”。

因此，如何合理选‎择和确定有‎效的控制措‎施组合，成为新标准‎应用的核心‎和关键。

1．PRP、OPRP和‎H ACCP‎计划三者覆‎盖的范围具‎有相容性PRP通常‎由以下文献‎提出：相关的法律‎法规要求；顾客要求；公认的指南‎；国际食品法‎典委员会的‎法典原则和‎操作规范；国家、国际或行业‎标准等等。

保定美森乳业有限公司操作性前提方案（OPRP）编制：审核：批准：分发号：版本/修订：A/02016年1月15日发布2016年1月15日实施修改记录序号章节号修改内容更改通知单号修改日期修改人1、目的结合公司实际情况，将产品加工过程的生产、卫生、质量管理的操作规范在统一的计划内。

把确定的各类食品安全危害消除、控制、降低到可接受水平。

2.范围适用于饮料加工车间，使饮料加工在标准卫生条件下进行，确保生产出符合安全卫生要求的饮料3.职责品控部负责编制操作性前提方案，生产部执行操作性前提方案。

4.管理内容4.1原辅材料卫生的控制4.2水（冰）安全控制4.3人员卫生的控制4.4交叉污染的预防4.5有毒化学物的控制4.6产品接触面的清洁和消毒4.7手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护4.8外来污染物的控制4.9虫害预防4.10残次品、废弃物、污水排放管理4.11金属异物的防治3.1原辅材料卫生的控制1、目的：控制原辅材料的卫生，防止通过原辅料引入危害，影响食品安全。

2、范围：适用于企业内与食品生产相关的所有人员。

项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证原料生物性：微生物化学性：农药残留品管科1、待购买水果新鲜程度。

2、“三证”检验：必须同时具有相关检验部门出具的检疫合格证明、车辆消毒证明、非疫区证明。

按家畜家禽防疫条例，由品管部门严格把关，确认为健康无病的活猪。

没有三证、毛猪检验不合格原料拒收。

宰前检疫日报表品管科长、动检每日检查三证辅料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。

2、2、每批辅料进厂时,原材料检验员对感官、理化、微生物等指标进行检验，仓库保管员对包装、规格、数量等进行验证，合格后入库。

3、当使用新的辅料时由食品安全小组对危害进行分析确认后使用。

使用过程中质检员对辅料进行确认。

发现不能满足要求的辅料进行退货处理。

入库单检验单品管科长审核检验报告包装材料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。

前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍一、前提方案PRP中的内容主要包括：a)建筑物和相关设施的布局和建设；b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；c)空气、水、能源和其他基础条件的提供；d)包括废弃物和污水处理的支持性服务；e)设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；f)对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理；g)交叉污染的预防措施；h)清洁和消毒；i)虫害控制；j)人员卫生；k)其他适用的方面。

二、前提方案PRP的验证：a)目的：验证前提方案满足输入的要求，并得到实施。

b)方法：对照前提方案的策划要求，现场进行确认，具体按《前提方案和操作性前提方案检查表》进行。

c)频率：首次运行或变更后重新运行时和不超过1年的时间间隔(结合内部审核)进行。

d)职责：由食品安全小组负责。

e)记录：参加人员应填写验证《签到表》，验证情况和结果记录在《前提方案和操作性前提方案检查表》中。

对验证不合格的按《纠正和预防措施管理程序》执行，结合内部审核进行时，按《内部审核程序》的规定。

三、操作性前提方案OPRP3.1操作性前提方案(OPRP(s))应形成文件，针对每个方案应包括如下信息：a)由方案控制的食品安全危害；b)控制措施；c)有监视程序，以证实实施了操作性前提方案(OPRP(s))；d)当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施；e)职责和权限；f)监视的记录。

3.2根据前提方案的输入要求，建立的操作性前提方案应包括：a)与食品接触或与食品接触表面接触的水的安全；b)与食品接触表面的清洁和卫生；c)预防食品免受交叉污染；d)卫生设施及人员卫生；e)防止外来物的污染；f)有毒化学物质的标识、贮存及使用；g)员工健康与卫生控制；h)害虫的预防与控制；i)包装储运卫生控制；j)其他适用的方面。

1.目的对生产用水进行必要的水质控制,防止被污染的水源在生产过程中再次污染产品。

2.适用范围本程序适用于厂区所有生产用水的卫生控制。

3.职责3.1后勤负责供水系统及其卫生防护设施的设计、安装、维护和保养。

3.2化验室负责将水样送往当地相关检验部门检测，并负责取回检测报告。

3.3检测结果不合格时，品控部负责组织相关部门进行不合格原因分析，制定整改措施并跟踪验证。

3.4根据生产需要利用制冰机制冰。

4. 控制程序4.1水源—自来水。

4.2卫生控制4.2.1供水主管道周围不得有垃圾等污染源,封盖严密,有完善的防蝇、防虫、防尘、防鼠设施。

4.2.2后勤对供水设施进行巡检,一旦发现有损坏现象立即维修，确保供水正常。

4.2.3生产用水与非生产用水供应管道系统保持分离，以避免交叉污染。

4.2.4生产用冰的生产、运输4.2.4.1生产用冰采用符合饮用水标准后的水制造。

4.2.4.2操作人员按《制冰机的操作规程》进行制冰。

4.2.4.3运输人员将备好的制冰机内的片冰取出后，放入干净卫生的塑料袋内，并将其密封放入周转筐（以防止杂质或异物落到冰的表面）运输到所需班组。

4.2.4.4与冰接触的所有设备及工器具、周转筐等使用前必须经清洗消毒。

4.2.5蒸汽制备，采用符合饮用水标准的水制造。

5.监控程序检测项目指标检测方法细菌总数≤100cfu /ml GB∕T4789总大肠菌群不得检出GB∕T47896.监控、验证程序当地卫生部门每年对水全项目检测一次。

7.纠正措施当水经上级检验部门检测不合格时，隔离采用此水源生产的所有产品，并由当地卫生部门组织相关部门查找原因，及时给予纠正。

隔离产品经检测后做适当处理。

8.支持性文件8.1《制冰机安全操作规程》8.2《GB5749-2006生活饮用水卫生标准》9.记录8.1卫生清洁、消毒记录8.2水质检验报告8.3纠正预防措施单1.目的为了有效控制设备、工器具的卫生，防止其在生产加工过程中造成交叉污染。

PRP和OPRP以及ＣＣＰ的区分前提方案 PRP,prerequisite program在整个食品链（3.2）中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品；注：前提方案决定于组织在食品链中的位置及类型(见附录C)，等同术语如：良好农业操作规范（GAP）、良好兽医操作规范（GVP）、良好操作规范（GMP）、良好卫生操作规范（GHP）、良好生产操作规范（GPP）、良好分销操作规范（GDP）、良好贸易操作规范（GTP）。

3.9操作性前提方案 operational PRP,operational prerequisite program为控制食品安全危害（3.3）在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的必不可少的前提方案（3.8）。

3.10关键控制点 CCP, critical control point能够进行控制，并且该控制对防止、消除某一食品安全危害（3.3）或将其降低到可接受水平所必需的某一步骤。

ＰＲＰ和ＯＰＲＰ从本质上都是前提方案，后者是前者的一个特例。

PRP和OPRP的区分关键是oprp是经过危害分析确定的为控制特定的危害在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散而PRP是为了遵守和实施行业通用的所有的要求，通用的要求包括ＧＭＰ的要求，卫生注册要求、ＱＳ要求的汇总。

并进行危害分析前已经存在的，也不针对特定的危害。

所以，相同行业的企业编制或选择ＰＲＰ的要求是基本相同的，但同行业的不同企业因为使用不同的设备、工艺、原料，ＯＰＲＰ会有所不同。

行业的相似性决定了PRP要求的通用性。

比如生产相同产品的企业，PRP的要求是基本相同的，但是一家出口，一家内销，其中出口的企业PRP的要求要比不出口企业的PRP的要求多一些。

ＰＲＰ和ＯＰＲＰ都是针对加工卫生环境的，而ＣＣＰ是针对产品加工工序本身的.CCP与危害的可接受水平直接相关，必然是定量的，必须制定CL，一般为了减少超出CL，可以制定OL。

XXXXXX食品有限公司操作性前提方案（OPRP）编制：审核：批准：分发号：版本/修订：A/02011年XX月15日发布2011年02月XX 日实施序号章节号修改内容更改通知单号修改日期修改人1、目的结合公司实际情况，将产品加工过程的生产、卫生、质量管理的操作规范在统一的计划内。

把确定的各类食品安全危害消除、控制、降低到可接受水平。

3、范围参与产品策划、采购、加工生产、储存，出口等过程的所有人员、设备、设施和环境的卫生管理。

3、管理内容原辅材料卫生的控制水（冰）安全的控制人员卫生的控制交叉污染的预防有毒化学物的控制产品接触面的清洁和消毒手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护外来污染物的控制虫害预防残次品、废弃物、污水排放管理金属异物的防治原辅材料卫生的控制1、目的：控制原辅材料的卫生，防止通过原辅料引入危害，影响食品安全。

2、范围：适用于企业内与食品生产相关的所有人员。

项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证原料生物性：动物性疫病化学性：兽药残留物理性:针头品管科1、待宰活猪必须来自非疫区，其饲养过程符合NY 5035、NY 5036、NY 5037、NY/T5038的要求。

2、“三证”检验：必须同时具有相关检验部门出具的检疫合格证明、车辆消毒证明、非疫区证明。

按家畜家禽防疫条例，由品管部门严格把关，确认为健康无病的活猪。

没有三证、毛猪检验不合格原料拒收。

宰前检疫日报表品管科长、动检每日检查三证辅料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。

2、2、每批辅料进厂时,原材料检验员对感官、理化、微生物等指标进行检验，仓库保管员对包装、规格、数量等进行验证，合格后入库。

3、当使用新的辅料时由食品安全小组对危害进行分析确认后使用。

使用过程中质检员对辅料进行确认。

发现不能满足要求的辅料进行退货处理。

入库单检验单品管科长审核检验报告包装材料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。

前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍前提方案（Preliminary Research Plan, PRP）是指在正式研究开始之前所制定的一个计划，旨在明确研究的目标、方法、工作内容以及预期结果等。

它是研究过程中的第一步，提供了实施研究的基本框架。

PRP通常包括以下几个方面的内容：1. 研究目标：明确研究的目的和意义，概括研究所要解决的问题以及所期望的结果。

2. 研究背景：介绍该研究领域的相关背景知识，包括已有的研究成果和存在的问题，以及国内外研究的现状和发展动态。

3. 研究内容和方法：详细阐述研究的内容、范围和方法，包括数据采集和分析的具体步骤，实验设计和调查问卷等工具的使用。

4. 预期结果和意义：说明研究的预期结果和对学术、实践或政策的影响，指出研究可能带来的创新点和进一步研究的方向。

操作性前提方案（Operational Preliminary Plan, OPRP）是在PRP的基础上展开的，更加注重具体实施步骤和时间安排。

OPRP主要包括以下几个方面的内容：1. 研究计划和时间安排：明确研究的具体计划和各项工作任务的时间节点，制定合理的时间表，确保研究进度的可行性。

2. 数据采集和处理方法：具体规划数据采集的方法和来源，并提出数据处理和分析的具体方法和软件工具，保证研究数据的准确性和可靠性。

3. 研究的资源和条件：明确研究所需的人力、物力、财力等资源的配置，并提出合理的利用和保障措施，确保研究的顺利进行。

4. 风险管理和应急措施：提前考虑可能遇到的问题和困难，并制定相应的风险管理和应急措施，以应对不可预见的情况。

通过PRP和OPRP的制定，研究者能够在正式研究开始之前明确研究目标、方法和工作计划，降低研究过程中的风险和不确定性，提高研究的有效性和可操作性。

同时，PRP和OPRP也可以作为研究的框架和指导，使研究者更加有序地进行研究工作，保证研究的顺利进行。

操作性前提方案（OPRP（6））清洁管理程序1、目的：规定清洁的管理要求，保持良好的操作状态，以确保清洁工作的有效开展，避免生产过程中产品受到污染，特制定本程序。

2、范围：适用于加工厂人员及加工设施的清洁工作。

3、职责：a) 生产主管负责生产员工个人卫生的管理以及生产设施的清洁，管理员负责进行监查。

b) 与食品生产有关人员，进入加工厂，要按相应的规定做好个人的清洁工作。

c) 生产主管负责对外来人员个人清洁工作的管理，外来人员同样要遵守相关的清洁与消毒规定，才能进入加工厂。

4，工作程序：a) 个人的洗手：（1）加工厂在进口处配备洗手设施:水龙头，皂液盒。

（2）卫生间均设有洗手设施。

b) 洗手设施的管理：（1）各处洗手设施由使用车间指定责任人负责管理。

（2）各洗手设施的责任人每班检查设施是否完好并做记录，发现损坏，立即通知维修人员及时修好。

（3）各洗手设施的责任人每天检查洗手液，发现不足立即添加。

（4）生产主管管理员人员每天抽查加工厂内洗手设施的情况，有异常通知责任单位立即改正。

（5）洗手设施的责任人，每天工作情况记录在《日常卫生检查记录》中，车间主管进行确认。

c) 卫生间的管理：（1）车间通道外卫生间：主要供加工厂人员使用。

（2）卫生间采用蹲便器，并设有独立排污管。

卫生间均设有纸篓和洗手设施。

（3）卫生间装有排气管，采用大窗户通风。

（4）清洁工每天清扫卫生间1次，时间安排为：7：00用5%臭药水喷洒消毒；其余时间不定期清洗。

（5）清洁工每天早上检查卫生间洗手设施，是否完好，发现损坏，立即报告管理人员，并通知维修人员进行维修，维修工填写《基础设施检修单》，由管理人员签字确认。

（6）清洁工每4小时检查洗手液状况，发现不足立即添加到相应标记处。

d) 生产设施和工器具的清洁和消毒（1）储水池清洗：①抽空池水，用高压水枪冲洗水池四壁，排污；②停产后排净池水，并清洗，投入使前再次清洗，其它箱罐作同样处理。

（2）储水池清洗的监控：①标准:储水池细菌总数小于200个/ml；②纠偏: 微检不合格，重复以上操作；③保留储水池清洗的记录。

oprp操作性前提方案OpRP是“Operational Readiness Program”的缩写，意为操作准备计划。

它是一种操作性前提方案，用于确保设备或人员在现场准备充分，能够按照预期运行。

在现代工业生产中，许多操作都需要先进行准备和测试，以确保设备或人员可以正常运行，达到生产和安全的标准要求。

而OpRP操作性前提方案，可以帮助人们更好地进行现场操作的准备，并在必要时提供必要的指导和监督，以确保操作的成功。

OpRP的简单流程如下：1. 制定作业计划2. 检查设备和工具的完整性，并进行检修和维护3. 确定操作的步骤和流程4. 进行操作前的检查和测试以确保设备和工具的正常运行5. 按照操作步骤进行操作6. 对操作过程进行记录和反馈，以便进行后续的改进和升级OpRP操作性前提方案的优势在于它可以提高操作的安全性、准确性和可靠性。

通过制定作业计划并对设备和工具进行维护和检修，OpRP可以减少设备因磨损或故障而失效的可能性。

同时，对操作步骤和流程进行明确的规定和指导，可以避免人员误操作或不当操作所造成的危险。

OpRP操作性前提方案的另一个重要作用是提高生产效率。

通过规范操作步骤和流程，可以避免因操作错误而浪费时间和资源。

同时，对操作过程进行记录和反馈，也有助于后续的改进和升级，提高生产效率和质量。

OpRP操作性前提方案的实施需要进行科学的设计和有效的管理。

一方面，需要根据不同的现场操作情况进行针对性的制定操作流程和步骤，并对设备和工具进行适时的检修和维护。

另一方面，也需要对操作人员进行培训和指导，并监督和检查他们的操作行为。

总之，OpRP操作性前提方案对于保障设备安全、提高生产效率和质量，提高操作人员素质和技能水平，具有非常重要的作用和意义，值得推广和应用。

SSOP与OPRP关系SSOP与操作性前提方案(OPRP)的关系发布日期:2011-06-02 来源:食品伙伴网浏览次数:84 SSOP(Sanitation Standard Operation Procedure)卫生操作标准程序是食品加工企业为了保证达到GMP所规定的要求，为了保证所生产SSOP(Sanitation Standard Operation Procedure)卫生操作标准程序是食品加工企业为了保证达到GMP所规定的要求，为了保证所生产加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。

操作性前提方案(OPRP——operational prerequisite program)是指:通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP，以控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性。

ISO22000中的操作性前提方案(OPRP)同传统的SSOP存在相关性和差异性。

操作性前提方案(OPRP)同SSOP一样，都包括对卫生控制措施(SCP)的管理。

但传统的SSOP(卫生操作程序)是为实现GMP(良好操作规范)的要求而编制的操作程序，不依赖危害分析，不强调在危害分析后才开始编制，也不强调特别针对某种产品(通常，SSOP是企业为了维持卫生状况而制定的程序，一般与整个加工设施或某个区域有关)。

而操作性前提方案OPRP是在危害分析后确定的、控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性的措施，强调针对特定产品的特定操作中的特定危害。

当然，企业在编制操作性前提方案(OPRP)时，可以将所有产品或某类产品的操作性前提方案(OPRP)编写在一起，以适用于所有的产品或某类产品。

oprp操作性前提方案项目名称：OPRP操作性前提方案简介本文档旨在提供关于OPRP操作性前提方案的详细说明。

OPRP（Operational Prerequisite Program，操作性前提程序）是用于确保食品生产过程中运行所需的基本条件的一系列控制措施和操作程序。

本文档将介绍OPRP操作性前提方案的基本概念、目标和实施步骤。

同时，将提供一些可行的控制措施和操作程序的示例。

目录- [1. OPRP操作性前提方案的定义](1-oprp操作性前提方案的定义)- [2. OPRP操作性前提方案的目标](2-oprp操作性前提方案的目标)- [3. OPRP操作性前提方案的实施步骤](3-oprp操作性前提方案的实施步骤)- [4. OPRP操作性前提方案的示例](4-oprp操作性前提方案的示例)- [5. 总结](5-总结)1. OPRP操作性前提方案的定义OPRP操作性前提方案是指在食品生产过程中为确保产品安全性而设置的一系列控制措施和操作程序。

OPRP操作性前提方案是基于HACCP系统（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析和关键控制点）的食品安全管理体系的一部分。

OPRP操作性前提方案用于控制食品生产过程中的关键控制点以外的步骤，以降低食品安全风险。

通过实施有效的OPRP操作性前提方案，可以减少产品被污染或受到其他不良因素影响的可能性。

2. OPRP操作性前提方案的目标OPRP操作性前提方案的目标是确保食品生产过程中的关键控制点以外的步骤能够符合食品安全要求，并且能够降低与食品安全风险相关的问题。

具体目标包括：- 确保生产设备和环境的卫生状况符合标准要求；- 确保员工接受适当的培训和教育，能够正确执行操作程序；- 确保原材料和供应商符合食品安全要求；- 确保食品存储和运输过程中的温度控制符合要求；- 确保食品生产过程中的工艺参数控制在安全范围内。

SSOP与操作性前提方案的区别食品生产企业的操作性前提方案（OPRP）同传统的SSOP存在相关性和差异性。

操作性前提方案（OPRP）同SSOP一样，都包括对卫生控制措施（SCP）的管理。

一般为以下几个方面：1、与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全2、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度3、防止发生交叉污染4、手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持5、防止食品被污染物污染6、有毒化学物质的标记、储存和使用7、雇员的健康与卫生控制8、虫害的防治但是，操作性前提方案和ssop还是有所不同的。

一、从定义上区分SSOP（Sanitation Standard Operation Procedure）卫生操作标准程序是食品加工企业为了保证达到GMP所规定的要求，为了保证所生产加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。

操作性前提方案（OPRP——operational prerequisite progra m）是指：通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP，以控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性。

二、从文件来源上看传统的SSOP（卫生操作程序）是为实现GMP（良好操作规范）的要求而编制的操作程序，不依赖危害分析，不强调在危害分析后才开始编制，也不强调特别针对某种产品。

即SSOP是根据操作规范来制定的一系列程序。

操作性前提方案OPRP是在危害分析后确定的、控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性的措施。

要制定OPRP文件先要对产品各操作进行危害分析，然后根据分析结论进行文件的制定。

三、从服务对象来看SSOP是企业为了维持卫生状况而制定的程序，一般与整个加工设施或某个区域有关，即SSOP是通用程序标准，用于所用产品。

前提性操作程序强调针对特定产品的特定操作中的特定危害来制定的，即操作性前提方案是针对特定产品的操作程序文件，具有服务对性特定性的特点。