离心泵串联与并联特性讲解

离心泵的串并联实验讲义一、实验目的1.了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作2.测量不同转速下离心泵的特性曲线。

3.测量离心泵串联时的压头和流量的关系。

4.测量离心泵并联时的压头和流量的关系。

二、实验原理1.单台离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量V 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的外部表现形式。

由于泵内部流动情况复杂，不能用数学方法计算这一特性曲线，只能依靠实验测定。

1)扬程H 的测定与计算在泵进、出口取截面列柏努利方程：gu u Z Z g p p H 221221212-+-+-=ρ 式中：p 1,p 2——分别为泵进、出口的压强 N/m 2 ρ——流体密度 kg/m 3u 1, u 2——分别为泵进、出口的流量m/s g ——重力加速度 m/s 2当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：gp p H ρ'1'2-= 由上式可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，就可以计算出泵的扬程。

2)轴功率N 的测量与计算轴的功率可按下式计算： w N ∙=94.0式中，N —泵的轴功率，W w —电机输出功率，W由上式可知：测定泵的轴功率，只需测定电机的输出功率，乘上功率转换中的倍率即可。

3)效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。

有效功率Ne 是单位时间内流体自泵得到的功，轴功率N 是单位时间内泵从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。

泵的有效功率Ne 可用下式计算：Ne=HV ρg 故η=Ne/N=HV ρg/N4）离心泵性能参数的换算泵的特性曲线是在指定转速下的数据，就是说在某一特性曲线上的一切实验点，其转速都是相同的。

但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量的变化，多个实验点的转速将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为平均转速下的数据。

离心泵串并联实验
一、离心泵的联用方式
1 、并联操作
两台型号相同的泵并联后，其特性曲线可用单泵特性曲线合成，见图。

当管路特性曲线不变时，并联后的流量增加，但小于两台单泵的流量之和，即Q并＜2Q单，而H并＞H单
2 、串联操作
两台型号相同的泵串联后，其特性曲线亦可用单泵特性曲线合成，见下图。

当管路特性曲线不变时，串联后的压头增加，但亦小于两台单泵的压头之和，即H串＜2H单，而Q并＞Q单。

3 、组合方式的选择
若管路两端的()项值大于泵所能提供的最大压头，则必须用串联操作。

对低阻型管路(即管路特性曲线比较平缓)，并联泵输送的流量、压头均大于串联泵。

对高阻型管路(即管路特性曲线比较陡峭)，串联泵输送的流量、压头均大于并联泵，见下图。

二、离心泵的安装和运转
离心泵的安装高度应低于允许的安装高度(即计算的安装高度)，以免产生汽蚀现象。

为减少吸入管段的流体阻力，吸入管径不应小于泵入口直径，吸入管应短而直，不装阀门，但当泵的吸入口高于液面时应加一止逆底阀。

离心泵启动前或停时应注意：（1）灌满液体，以免产生气缚现象；关闭出口阀门，以减小启动功率；（2）离心泵停泵前应先关闭出口阀门；（3）离心泵运转时，应定期检查轴封有无泄漏，轴承、填料函等发热情况，轴承应注意润滑。

10.1离心泵的串并联
在同一管路中两台泵串联后的扬程等于两台泵扬程之和而小于两台泵单独工作时的扬程之和因为串联后的管路流量增大阻力损失也随之增大致使串联后的扬程与单泵工作扬程相比不可能成倍增加管路阻力损失越大或者说管路特性曲线越陡峭串联扬程与两台独工作时的扬程之和相差也越小反之管路阻力损失越小或者说管路特性曲线越平坦串联扬程与两台泵单独工作时的扬程之和相差也越大为提高扬程而采用串联工作的效果就越差。

所以说两台性能相同的离心泵串联工作时或多或少地既能提高扬程也能增大流量其增加量不取决于泵本身而取决于管路特征曲线的平坦与陡峭程度。

10.2离心泵并联工作
在同一管路中两台泵并联后的流量等于两台泵流量之和而小于两台泵单独工作时的流量之和因而并联后的管路流量增大阻力损失也随之增大要保持能量平衡必须提高扬程致使单泵流量减少即并联后的流量与单泵工作流量相比不可能成倍增加。

管路的阻力损失越大或者说管路特性曲线越陡峭并联流量与两台泵单独工作时的量之和相差越大为提高流量而采用并联工作的效果就越差。

离心泵的并联运行和串联运行.在供水量变化范围较大时,如果用一只流量大的泵来调节运行，那么在低流量时，它的效率一定不高，而且此时供水压力可能会过高，所以这时就将其分成几个小流量的泵来运行，当供水量小时开一台，大的时候二台并联使用。

但并运行时有并联损失，如二台并联运行它的流量不可能是单台泵的2倍，则要乘上系数，如0·85，即二台泵同时运行时，其流量仅为：2×0·85×单台泵流量，两台不同型号的泵是可以并联运行，但泵必须有相似而且稳定的特性曲线，而且h―q特性曲线的起端（即流量为0时），其扬程值(压力值）应当接近。

一般是在需要高扬程供水时采用串联运行，串联运行时每台泵的扬程不一定一样，因为总扬程是两个扬程相加，但串联运行的泵在最高效率时的流量应当是相接近,而且拟以较大流量的泵作为第一级。

串联运行和多级泵是相似的,但多级泵一般是小型的泵(流量较低)，而串联运行可选择流量较大的泵进行串联。

在供水量變化范圍較大時，如果用一隻流量大的泵來調節運行，那麼在低流量時,它的效率一定不高，而且此時供水壓力可能會過高，所以這時就將其分成幾個小流量的泵來運行，當供水量小時開一臺,大的時候二臺並聯使用。

但並運行時有並聯損失，如二臺並聯運行它的流量不可能是單臺泵的2倍，則要乘上系數，如0·85，即二臺泵同時運行時，其流量僅為：2×0·85×單臺泵流量，兩臺不同型號的泵是可以並聯運行，但泵必須有相似而且穩定的特性曲線，而且h―q特性曲線的起端（即流量為0時），其揚程值(壓力值）應當接近。

一般是在需要高揚程供水時采用串聯運行，串聯運行時每臺泵的揚程不一定一樣，因為總揚程是兩個揚程相加，但串聯運行的泵在最高效率時的流量應當是相接近，而且擬以較大流量的泵作為第一級。

串聯運行和多級泵是相似的,但多級泵一般是小型的泵（流量較低），而串聯運行可選擇流量較大的泵進行串聯。

离心泵的串并联讲义
离心泵是一种常见的工业泵，其工作原理是将液体通过旋转叶轮的离心力输送。

离心泵的使用非常灵活，可用于各种场合，例如水处理、化学生产和石油提取等。

离心泵的串联和并联是在工业过程中经常用到的两种操作方式。

串联是将两个或多个泵连接在一起，使它们的输出流量逐级增加，压力也逐级增高；并联则将两个或多个泵连接在一起，使它们的流量同时进入一个管道，从而获得更大的流量。

本文将详细介绍离心泵的串联和并联操作。

离心泵的串联是将多个离心泵连接在一起，让它们的流出口和流入口分别连通，以便将其同步用于输送高压和大流量的液体。

串联操作将多个离心泵按照流量逐级相连，形成一个输送液体的管道，输出流量随着泵的数量逐级增加，压力也逐级增高。

串联离心泵的优点是可以获得高压和大流量，能够将液体输送到较远的地方。

但是串联也存在不足之处，例如多个泵之间可能产生流量不均，泵的寿命缩短等问题。

因此，在进行串联操作时，需要根据具体情况进行技术评估和设计，以达到最佳效果。

并联离心泵的优点是可以获得更高的流量，能够快速将液体输送到目的地。

并联操作通常使用于液体输送量大且距离近的场合，比如污水处理厂，水厂和工厂等。

需要注意的是，在进行离心泵的并联时，需要确保所有泵的输出流量相同，否则会出现其中一台泵输出过量，其他泵流量不足的现象，导致整个操作失败。

在实际操作过程中，需要根据具体情况选择串联和并联操作方式。

一般来说，串联操作更适合输送高压和大流量的液体，可以输送到较远的地方；而并联操作适合输送大量液体，其中流量相对较小，但是输送距离较近。

因此，在选择操作方式时，需要充分考虑液体输送距离、输送量和压力等因素。

油泵的串联与并联运行特性及特点
一：相同性能特性油泵的串联：
1：在油泵性能参数不变时，扬程和流量都会相应的增加，其增加程度又和装置的特性曲线有关，但小于单独运行时的两倍；比如益海泵业生产的RY50-32-160型导热油泵，流量12.5m³/h，串联使用后特定扬程下流量会增加至20.5m³/h，但小于额定25m³/h；
2：此种串联方法只适用于叶片式泵如离心泵，不适用于容积式泵比如齿轮泵；
3：串联工作时应充分考虑到后续泵体、泵轴的耐压强度和密封的选购压力标准；
4：油泵配套电机功率要按照串联条件下的参数选配，比如压力标准提高，电机功率相应要提高。

二：相同性能特性油泵的并联：
1：在油泵性能参数不变时，扬程和流量都会相应的增加，但扬程的变化会比串联相应的减少；
2：此种并联方法适用于叶片式泵，也适用于容积式泵；
3：两台泵并联运行，管路的布置应该相应对称，即排出总管安在中间的位置，这样在工况点相同时，每台泵的扬程和流量均相同（为了适应一用一备的环境）；
三：不同性能参数油泵的串联：
1：一般情况下不同性能参数的泵串联，运行状态不合理。

可能会发生气蚀现象和效率下降；2：按照相同流量下分配扬程；
3：第二级泵的压力会增高，应注意泵壳机械强度和轴封的可靠性；
四：不同性能参数油泵的并联：
1：并联流量小于两台泵性能参数的总和；
2：在按照相同扬程下分配流量；
3：如果低压力的泵没有安装逆止阀，油会通过该泵倒流，造成该泵的反转。

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