1、目的对从事影响产品质量工作的人员提出应胜任的要求，给出制定能力要求需考虑的因素，使质量管理体系各顶工作岗位、质量活动及规定的职责有效实施，为实现质量目标作出贡献。
2、适用范围适用于本组织各部门负责人通过培训和其他措施提高能力，增强质量和顾客意识，使其满足所从事的质量工作对能力的要求。
3、定义能力——是指经证实的应用知识和技能的本领；4、工人(工种)技术等级要求一、车工1中心要求操作车床对工件进行切削加工，按照工艺和图纸要求装夹工件；正确的选择切削用量，进行平面、沟槽、锥面螺纹及其它回转曲面和平面加工；正确选择和使用工长量具，对被加工件进行测量；正确选择刀具和刃磨刀具，制作工装保证质量要求；正确使用、维护和保养设备。
2适用范围本标准适用于从事立车、六角车、自动车、半自动车、普通车、特种车、等车床工作的工人。
3中级3.1必备知识3.1.1机械制图的基本知识。
3.1.2常用齿轮（蜗杆、蜗轮）的主要尺寸计算知识。
3.1.3工件定位，夹紧的基本原理和方法。
3.1.4加工工件时防止工件变形的方法。
3.1.5细长轴和深孔加工的基本方法。
3.1.6偏心工件的加工和测量方法。
3.1.7蜗杆和多头螺纹的加工和测量方法。
3.1.8提高加工精度和减小表面粗糙度的方法。
3.1.9编制工艺规程的基本知识。
3.1.10常测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
3.1.11常用车床的性能、结构、传动系统和调整方法。
3.1.12常用复杂工具、夹具的结构、使用、调整和维护保养方法。
3.1.13液压传动的基本知识。
3.1.14生产管理的基本知识。
3.2技能要求3.2.1看懂一般部件装配图，绘制一般零件草图。
3.2.2看懂常用车床说明书。
3.2.3能查阅有关技术资料、手册。
3.2.4根据工件材质和技术要求，选择刃磨刀具。
3.2.5在花盘和角铁上安装和加工较复杂的工件。
3.2.6完成内外多头螺纹的精车和测量。
3.2.7在立式车床上加工各种复杂形状的曲面。
3.2.8在自动车床加工范围内，加工各种复杂工件，要求公差等级IT8，表面粗糙度Ra5。
3.3工作实例3.3.1按图纸要求，精车长丝杠。
3.3.2精车齿轮油泵体，要求公差等级IT7，表面粗糙度Ra2.5。
3.3.3精车多头蜗杆，精度8级，表面粗糙度Ra2.5。
3.3.4在立式车床上加工ф1500h7内孔ф150H7偏心80±0.05毫米的偏心轮，表面粗糙度Ra2.5。
3.3.5六角车床上多刀加工三联齿轮，符合图纸要求。
3.3.6自动车床上加工球面、曲面、斜面等工件，公差等级IT7，表面粗糙度Ra5。
二、镗铣工1中心要求操作镗铣床对工件进行切削加工。
按图纸和工艺要求装夹工件，进行内外圆、平面、沟槽、曲面的镗铣加工，以获得所需规格的零部件；正确选择工长量具，对被加工件进行测量，使其达到所需规格；正确选择刀具并能对其进行刃磨；对使用设备进行维护保养，使其能够正常运行；对工具、夹具、量具进行维护保养。
2适用范围本标准适用于从事卧式镗、立式镗、坐标镗、立铣、平铣、万能铣、龙门铣等工作的工人。
3必备知识3.1机械制图的基本知识。
3.1.1直齿圆锥齿轮、蜗杆蜗轮的用途，各部尺寸计算及加工方法。
3.1.2各种复杂多孔工件中心距及误差计算方法。
3.1.3液压传动基本知识。
3.1.4凸轮机构的种类和用途，各部尺寸计算和加工方法。
3.1.5防止工件在加工过程中变形的措施。
3.1.6机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法。
3.1.7齿形离合器的种类、用途及加工方法。
3.1.8各种复杂工具、夹具的构造、使用、调整和维护保养方法。
3.1.9常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
3.1.10常用镗床、铣床的性能、结构、传动系统和调整方法。
3.1.11热处理知识。
3.2技能要求3.2.1看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图。
3.2.2使用准确、简练的技术语言进行汇报、咨询、交流等。
3.2.3根据工件加工需要，修整各种非标准刀具。
3.2.4复杂工件的装夹方法。
3.2.5根据工件的技术要求，选择正确的施工步骤、方法。
3.2.6孔系工件的精镗加工，符合质量要求。
3.2.7铣各种齿形的离合器及工件上的螺旋面。
3.2.8镗削阶台孔、间断孔、小直径孔，公差等级在IT7，表面粗糙度Ra3.2。
3.2.9铣削各种有一定精度要求的平面、沟槽、曲面等。
3.2.10掌握多刀多刃的镗、铣加工方法。
3.2.11数显装置的正确使用、保养。
3.3工作实例3.3.1镗齿轮泵体，公差等级IT6，表面粗糙度Ra1.6。
3.3.2镗铣各种复杂箱体类零件，公差等级IT7，表面粗糙度Ra3.2。
3.3.3用粗基准面定位镗Φ150H7薄壁孔，符合图纸要求。
3.3.4铣各种对称槽，保证尺寸公差，形位公差要求。
3.3.5铣削机床导轨，符合图纸要求。
3.3.6各种齿形离合器和凸轮铣削，符合图纸要求。
三、刨工1中心要求操作刨床对工件进行刨削加工。
按图纸和工艺要求装夹工件；正确选择切削用量，进行平面、沟槽、曲面的刨削加工，以获得所需规格的零件；正确选择使用工长量具，对被加工件进行测量；正确选择刀具和工装，保证加工件质量；维护保养设备，保持设备精度。
2适用范围本标准适用于电力修造企业从事龙门刨、牛头刨、单臂刨等工作的工人。
3必备知识3.1机械制图的基本知识。
3.2液压传动的基本知识。
3.3特种金属材料的种类、牌号、机械性能及切削过程中的应力知识。
3.4各种齿条、锥齿轮、蜗轮副部分尺寸计算方法。
3.5复杂工具、夹具、量具的构造、使用、调整和维护保养知识。
3.6刨床精度对工件质量的影响，提高加工精度的方法。
3.7常用刨床的名称、型号、性能、结构、传动系统及调节方法。
3.8常用热处理常识。
3.9质量管理一般知识。
4技能要求4.1看懂装配图，绘制一般零件草图。
4.2常用各种刨床的精度检查和调整。
4.3定位基准的选择和复杂形状工件的装夹方式。
4.4根据工件的加工要求，修磨各种复杂的成形刀具。
4.5根据工件的技术要求，编制简单的工艺规程。
4.6装夹各种曲面，不规则的薄壁工件达到图纸要求。
4.7刨削各种齿条、圆形、弧形工件，样校检查合格。
4.8精刨普通机床的床身、导轨、箱体的结合面，达到图纸要求。
4.9根据工件加工后的质量和机床运转情况，辨别机床是否正常。
5工作实例5.1刨削1000毫米以内的镶条，粗糙度Ra5，涂色检查接触面积不低于50%。
5.2刨削普通齿轮减速箱结合面，表面粗糙度Ra2.5，平面度0.05/1000，样板检查间隙在0.05毫米之内。
5.3刨削R300，长500毫米，弦高不小于40毫米的弧形件，样板检查合格，表面粗糙度Ra5。
5.4刨削方孔，公差等级IT8，表面粗糙度Ra5。
5.5刨削模数为16的斜齿条，符合图纸要求。
四、磨工1中心要求操作磨床对工件进行磨削加工。
选择合适的砂轮或其它磨具，按图纸和工艺要求装夹工件；正确的选择切削用量，磨削内（外）圆、平面、曲面等；用工长量具测量零件的精确度；正确使用、维护和保养设备。
2适用范围适用于从事平面磨、内外圆磨、万能磨，工具磨等磨削工作的工人。
3必备知识3.1机械制图的基本知识。
3.2多头蜗杆的各部分计算。
3.3提高磨削质量的知识。
3.4液压传动的基本知识。
3.5高精度工件的测量方法及测量中的计算。
3.6高强度钢、热处理钢、不锈钢的磨削知识。
3.7形状复杂工件的定位、装夹方法，偏心工件的平衡校正知识。
3.8薄壁工件防止变形的加工知识。
3.9细长轴等难加工工件的磨削方法。
3.10常用磨床性能、结构、传动系统和调整方法。
3.11常用测量仪器和磨床自动测量装置的名称、用途、维护保养方法。
3.12生产技术管理知识。
3.13质量管理一般知识。
4技能要求4.1看懂一般部件装配图，绘制一般零件草图。
4.2看懂常用磨床说明书。
4.3查阅有关技术手册。
4.4看懂液压传动的工作原理图，了解液压元件的作用。
4.5磨削特殊金属材料，选择合适的砂轮、合理的磨削用量和切削液。
4.6提高磨削精度，减小表面粗糙度方法。
4.7磨削高精度的螺杆等达到图纸要求。
4.8磨削高精度弧形样板、角度样板。
4.9刃磨成形刀具。
5工作实例5.1磨削Φ25~1500毫米的轴，母线的直线度误差小于0.05毫米、圆柱度误差小于0.005毫米。
5.2磨2号—6号莫氏锥度套筒内外圆，用锥度环规，塞规检查，接触面不小于75%，振摆和内外圆同轴度允差0.005毫米，粗糙度Ra0.6。
5.3刃磨复杂刀具，并符合图纸要求。
5.4磨削模数5的三头蜗杆。
5.5磨削球面量规，允差0.005毫米，表面粗糙度Ra0.32。
5.6磨削多角度样板，符合图纸要求。
五、装配钳工1中心要求按技术要求的内容，把零部件组装成为半成品。
应用设备、工具、工装在技术文件的指导下，应用熟练的专业技术，对零件进行加工或修正，以满足装配质量要求；将组装成的部件或成品按工艺规程要求，进行调整试验达到规定的技术要求，保证整机质量；对装配试验过程中出现的问题及时处理记录，提出对产品的设计、工艺等方面的改进意见，对使用的设备工、夹、量具等按规定进行保养，发现影响加工质量的缺陷应及时修复；对产品进行必要的涂漆防腐保养；对使用的设备必要时提出项修或大修报告。
2适用范围本标准适用于从事零加加工、刮研、装配划线、钻孔工作的工人。
3必备知识。
3.1识绘零部件装配、安装图。
掌握有关技术要求知识。
3.2钳工一般知识。
3.3本公司制造的机械设备的构造、工作原理、和工作性能知识。
3.4齿轮箱及各类减速箱，多轴变速箱的结构及传动知识。
3.5旋转零件和部件的平衡种类、基本原理及校正方法。
3.6复杂零件的定位、夹紧、划线及加工方法。
3.7精密部件装配，复杂机械总装配及调试方法。
3.8影响机械装配精度的原因分析及排除方法。
3.9专用设备的构造、工作原理、调整及保养方法。
3.10复杂工，夹具结构、使用、调整及保养方法。
3.11精密量具、仪器、结构原理，使用和调整方法。
3.12装配精密滑动轴承和滚动轴承方法。
3.13机械设备的装配、修理，工艺知识。
3.14掌握钳工工艺知识，熟悉机加工方面的有关工艺知识。
3.15机械装配技师控制标准，验收项目及测量验收方法。
3.16掌握“法规”、“安规”，有关条文意义。
3.17质量管理一般知识。
4技能要求4.1看懂较复杂的机械装配图、系统图、自用设备说明书，并能较准确的解释说明。
4.2根据工件的技术要求编制加工工艺规程。
4.3能独立完成复杂零件的划线，复杂的样板制作，在复杂工件上完成孔类加工，并符合技术要求。
4.4能独立完成精密零件研磨，刮削，达到精度等级要求。
4.5精密、复杂的部件装配及总装配、检测、调整及试运。
4.6设计、制作简单的工艺装备。
