塑胶壳体检测标准

塑胶壳检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1塑胶壳检验规范1.目的:使进料检验员依此规范进行塑胶壳之进料检验,以确保所购塑胶壳质量符合本公司要求。

2.范围:凡经本公司开发部设计、承认、由采购单位对外购入之各种塑胶壳适用之。

3.定义::缺陷分类：严重缺陷—CR DEFECT: 物料存在有尖点、利边、漏电、等凡是有影响或危及使用者生命安全的缺陷。

主要缺陷—MAJ DEFECT: 物料主要性能指标不合格，导致物料本身失去功能成不能使用的缺陷。

次要缺陷—MIN DEFECT: 该缺点或不符合项目不致影响材料本身功能或易于排除者。

:缺陷术语:1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑/缩水：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料：产品某个部位不饱满。

6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)批锋：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11)油丝：油痕,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发亮,并带有流动样。

4. 检验方式与标准:检验条件：检验环境：将待验物品置于400-1000Lux光源下；检验距离：产品距两眼30-45cm；检验角度：产品与水平面呈45度角；检验速度: 10mm2/Sec；检验项目、方法标准、缺陷分类一览表:5.相关记录表格:《收货验收单》;《每周进料检验统计表》;。

塑壳检验标准xxxxxxx电子有限公司文件修改记录相关部门批准及发放第2页共5页1、目的明确和规范塑料产品的标准要求和检验方法，为塑料产品的检验工作提供依据和指导。

2、范围此标准适用于本公司的塑料粒子及塑胶件的检验（客户有特殊要求的除外）。

4、跌落测试4.1) 跌落顺序：一角/三棱/六面；跌落角应为样品正面下边的任一角，跌落棱为跌落角的三条棱，六面包装件的六面。

4.2）跌落次数：各一次。

4.3）常温测试，冷却后24小时后。

4.4.1）纸箱不能破损；4.4.2）箱体外观不能有破损；4.4.3）拆开喇叭、功放、塑壳检查内部锁螺丝位不能有断裂和破损；6.19）油斑：附着在物件表面的油性液体。

6.20）漏喷：应喷漆的产品表面部份因异常原因而导致油漆沒有喷到露出底材的现象。

6.21）修边不良：产品边緣处因人工修边而产生缺口等不规则形状。

6.22）毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂积。

6.13）装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部組件装配造成的缝隙。

6.14）细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕跡(通常为手工操作时造成)。

6.15）硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)6.16）凹痕缩水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)。

6.17）颜色分离：塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。

6.18）碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕跡。

6.7）顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形,通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。

6.8）缺料：由于模具的损环或其他原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。

6.9）色差：指实际产品顏色与确认样品颜色或色号比对超出允收值。

6.10）同色点：指颜色与产品颜色相接近的点；反之为异色点。

6.11）流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑胶流动的条纹。

6.12）熔接痕；由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕跡。

5.1.2 检查《货品检验单》或《来料检验通知单》各项内容应正确、清晰、完整，否则按不合格项处理；外包装检查：现品票内容填写齐全，供应商来料是否与外箱标识符合。

5.1.3 出货报告审核：检验报告内容是否真实，所测试项目是否齐全，结论有无审核 5.1.4 AQL 抽样取值：重缺陷0.65，轻缺陷2.5。

5.1.5 核对样板：5.1.5.1 结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；5.1.5.2 颜色样板（需核对认可供应商、喷油范围；颜色偏差与机型色板有色差时，可核对上下限度样板）； 5.1.5.3 丝印（核对丝印范围，字体颜色效果，歪斜程度）5.2外观检验：环境在光度为600------800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25------35CM 。

观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10秒正负5秒。

（如附图：）45°45° 45°25cm具体检验判定标准以下标准中第一检查面为A 面，第二检查面为B 面，第三检查面为C 面。

备注 ：a) 第一检查面为正常使用时，第一眼可看到的面。

b) 第二检查面为非直接可见范围，如打开翻面后出现的面和手机的侧面底面。

c) 第三检查面为正常使用时，看不到的面，如取出电池后可见的面。

（见附图：）d)按照从正面---下面---右面---上面---左面---反面的顺序进行外观检验，检查内容包括表面色点、水纹、缩水、气纹、色差、表面杂质、纤维丝、变形、披锋、破裂、喷漆不良、掉漆、起皱（包括正常状况下可以用手刮划的），特别需注意熔接线是否会高，有丝印的丝印不良等现象。

更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ第一检查面第二检查面第三检查面 第三检查第二检查面第二检查面。

SAMCO-SVC06/VM06系列塑料壳体测试标准
一、材质：
PC+PBT
二、材料特性：
材料特性请参照特性表
三、测试范围：
针对SAMCO-SVC06/VM06系列
四、产品控制：
1.供货商提供每批次产品相应测试报告。

2.供货商提供每批次产品的物性表及相关的检测报告。

3.定期到供货商进行相关的测试验证。

4.如果物性表及相关检测报告上面的粒子供货商和塑料产品供货商有所变动，应及时查实。

五、测试方法：采用冲击试验仪
图2
图1 图3
●将冲击试验仪（图1）上面的1kg冲击块调至1米处（图2）。

●将产品放在冲击试验仪下面的底座上，将冲击检测部位对准冲击块（图3）。

●将1kg冲击块从1米处瞬间落下，对产品进行冲击（四个方位都要进行冲击）。

●检查冲击部位是否有破损，同时检查产品周边是否有破损开裂现象。

●受冲击的产品整体不可有破损开裂现象。

1.1 目的
为产品的设计选材，供应商选择及材料的检验测试提供标准依据。

1.2 适用范围
适用于塑胶壳体强度以及表面工艺的可靠性测试，包括试产手机设计验证，材料变更样品验证以及量产来料检验测试中的塑胶壳体，
1.3 测试说明
本测试的内容，主要针对常规材料的通用测试标准，如遇到新的工艺需涉及标准变更，以新工艺所定的标准为测试依据。

1.4 测试内容
从室温以不大于1C/MIN速度变到 4 0°C，
RH:933%，保持1H；再以不大于1C/MIN速
度变到-10°C，保持1H；循环13次，循环期
满，回温2H后检查外观无明显变形、变色、
起泡等不良现象。

塑胶壳体质量允收标准拟制：李沱审核：XXX批准：XXX日期：2015年11月20日上海移柯通信技术有限公司Shanghai MobileTek Communication Ltd.All rights reserved版权所有侵权必究修订记录更新版本修改内容修改人审核日期Rev01 初稿李沱2015.11.20目录1 目的 (4)2 范围 (4)3 术语和定义........................................ 4-94 相关职责 (9)5 工作流程......................................... 9-116 相关文件 (11)7 记录 (11)1目的规范机壳检验中可接受的最低质量标准、检验方法、每种缺陷的可接受标准(相应不同表面等级)。

2范围:适用于塑胶壳体的入厂检验、部品认定、不良品判定等。

3术语和定义3.1缺陷定义轻微缺陷（Min）: 常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠正（如：外观的表面脏污、毛丝）；严重缺陷（Maj）：超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可发现但需成本改善（如：尺寸超标，装配性不良）；致命缺陷（Cri）：功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响（如：显示不良，间隙超标，检测系统失效）。

3.2物料认证新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。

认定所需样品由供应商提供，验项目及数量参照本章第5.1条要求。

无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。

3.3逐批检验参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第5.1条，合格质量水平要求如下严重缺陷：AQL=0.4 轻微缺陷：AQL =1.0检验项目、要求、测试方法参照本章第5.1条要求。

3.4外观面的划分AA面：IML工艺包括镜片的机壳镜（显示视窗区）A区：正面可视区域，具体如下：滑盖机：滑开后正面可视区域（不含AA区），即：滑面正面（包含按键）+主面正面（包括按键）翻盖机：翻盖时—正面可视区域（包括：翻面显示面（不含AA区）、按键面和转轴正面）；合盖时—正面可视区域（包括：翻盖面壳（不含小屏AA区）和转轴正面）直板机：正面可视区域（不含AA区）B区: 手机四侧区域+手机背面+滑盖机滑开后露出的滑盖内壳区域（包含电池盖，但不含电池盖覆盖的区域）。