塑料壳体检验细则

一、目的
1.为规范操作，方便IQC检料有据可依，物料检验有标准参考所制定。

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二、范围
适用于本公司所有的数码产品来料、成品的检验。

三、职责
1、IQC员对来料进行检验、判定、标识、记录。

2、IQC组长对异常情况的判定、分析、反馈。

3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品的判定、分析、协同采购要求供应商改善，提升产品品质。

四、抽样计划
按GB2828-2003计数抽样程序及抽样表，外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样
AQL ：CR=0
MAJOR: 0.4
MINOR: 1.0
五、规范内容:
5.1缺陷分类
会导致使用人员或财产受到伤害、违反法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到企业的信誉.
属安全方面的缺陷。

产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及可能导至客户退货或投诉；
不会降低产品的使用效果、只是存在外观方面的轻微缺陷。

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5.2检查条件及参数
检验时间：各面目视检查时间约为3秒针
5.3外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面
5.3..4：D面：一般为产品的内部
5.4代号
H—变形度（mm）
W—宽度（mm）
S—制件表面积（mm2）
?—缺陷直径（mm）
L—长度（mm）
D—间距（mm）
B 其他：暂无。

塑胶壳检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1塑胶壳检验规范1.目的:使进料检验员依此规范进行塑胶壳之进料检验,以确保所购塑胶壳质量符合本公司要求。

2.范围:凡经本公司开发部设计、承认、由采购单位对外购入之各种塑胶壳适用之。

3.定义::缺陷分类：严重缺陷—CR DEFECT: 物料存在有尖点、利边、漏电、等凡是有影响或危及使用者生命安全的缺陷。

主要缺陷—MAJ DEFECT: 物料主要性能指标不合格，导致物料本身失去功能成不能使用的缺陷。

次要缺陷—MIN DEFECT: 该缺点或不符合项目不致影响材料本身功能或易于排除者。

:缺陷术语:1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑/缩水：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料：产品某个部位不饱满。

6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)批锋：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11)油丝：油痕,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发亮,并带有流动样。

4. 检验方式与标准:检验条件：检验环境：将待验物品置于400-1000Lux光源下；检验距离：产品距两眼30-45cm；检验角度：产品与水平面呈45度角；检验速度: 10mm2/Sec；检验项目、方法标准、缺陷分类一览表:5.相关记录表格:《收货验收单》;《每周进料检验统计表》;。

第一章塑料件检验标准目的：由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在很多缺陷，为了明确检验标准，衡量产品缺陷程度，同时，为了让多数员工从根本上了解并掌握常见注塑产品的缺陷名称和成因，特制定本标准。

第一节注塑件常见缺陷定义生产过程中，常见的产品缺陷如下：1.开裂：塑料件局部受内应力，外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生的裂纹。

2.缩痕：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面产生的凹陷。

3.熔接痕：注塑件的一种线状痕迹，主要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的痕迹。

4.料流痕：由于模具结构、成型工艺以及材料等原因，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度的影响在注塑表面上产生看得见的料流痕迹，一般采用喷涂解决。

5.银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。

6.白印：注塑件局部受外力作用，使材料内部部分分子结构重新排列或断裂，引起注塑件表面发白的印迹。

（又称顶白）。

7.飞边：在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件的间隙中，冷却后留在注塑件上的多余物。

8.拉毛：注塑件表面因机械摩擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。

9.杂色、斑点：由于材料混入了异物，成型后，在其表面上出现的斑点。

10.翘曲：注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生的变形。

11.分层：注塑件发生层间分离的缺陷。

12.损伤：塑料件表面的机械划伤、碰伤或擦伤。

轻微可打磨喷涂。

13.剥离：受外界或加工的影响，油漆表面部分分离底材而造成的缺陷。

14.附着力：油漆和底材结合的能力。

（油漆漆膜的性能）15.针孔：喷涂时，油漆漆膜表面上产生像针尖一样的小孔。

16.漆点、漆丝：油漆表面因杂质引起的凹凸点。

17.气泡：塑料件在加工时，由于残留的空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成的泡状缺陷。

（透明塑料件表现明显）18.皱纹：喷涂后，油漆表面出现的不光滑的棱脊。

19.泛白：由于环境、温度、水蒸气等原因，漆膜上出现的白色雾状现象。

某公司手机外壳塑胶件外观检验标准第2版适用范围: IQC 进料检验日期: 2003.11.20核准: 何安平审核: 唐浴光编写: 蒋昊、李成荣IQC零件性能测试规范版本：02一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。

二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。

SAMCO-SVC06/VM06系列塑料壳体测试标准
一、材质：
PC+PBT
二、材料特性：
材料特性请参照特性表
三、测试范围：
针对SAMCO-SVC06/VM06系列
四、产品控制：
1.供货商提供每批次产品相应测试报告。

2.供货商提供每批次产品的物性表及相关的检测报告。

3.定期到供货商进行相关的测试验证。

4.如果物性表及相关检测报告上面的粒子供货商和塑料产品供货商有所变动，应及时查实。

五、测试方法：采用冲击试验仪
图2
图1 图3
●将冲击试验仪（图1）上面的1kg冲击块调至1米处（图2）。

●将产品放在冲击试验仪下面的底座上，将冲击检测部位对准冲击块（图3）。

●将1kg冲击块从1米处瞬间落下，对产品进行冲击（四个方位都要进行冲击）。

●检查冲击部位是否有破损，同时检查产品周边是否有破损开裂现象。

●受冲击的产品整体不可有破损开裂现象。

1、目的：经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围：检验规范适用于本公司塑胶外壳产品之检验标准。

3、定义：3.1 测量面定义A面：暴露在外面且在正常使用中可直接看到的主要表面，B面：暴露在外面且在正常使用中不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，C面：正常使用时看不到，只能在装卸电池时才可看到的内表面，D面：塑胶壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。

3.2 缺陷分类定义A. 严重缺陷（CRI.）：可能对机器或装备的操作员造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。

B. 主要缺陷（MAJ.）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象，导致最终影响使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

C. 次要缺陷（MIN.）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能是客户接受的。

3.3 注塑缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的抱紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘起或变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的变形。

飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。

划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面现行划伤。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面出现的高低不平。

斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。

3.4装配组件缺陷不良定义段差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。

缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。

变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。

一.目的及适用范围（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。

（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。

（三）规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，避免争议。

使公司的来料符合产品质量要求，确保后续产品的品质符合要求。

职责：品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。

二.检验方法：（一）外观检验的方法及要求：1.视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感2.照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品30CM-----40CM直视为准观察时间：3---8秒3.光源与被检视物之角度为45∘。

4..外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用游标卡尺或普通长度测量仪(卷尺)或各种量规进行测量.5..检验设备游标卡尺(0--50)、卷尺50cm、6.检验项目及标准塑件的检验标准根据外观位置，轻重不良的区分，关于塑件的外观A、B、C 、D面检验的方法: 不论何种产品，都应分为外观的A、B、 C 、D面注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的上盖、表面位置前端及前面接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面或被履盖面D面：指产品结构的非外露面。

如：产品的内表面及内表面的结构件如：塑件内的柱子说明：是对于外观可接受的范围：基于产品表面位置和表面的分类上来判断的。

这种标准应用于每个独立的表面位置和表面的分类上来判断的。

当缺陷位于产品的正面或较重要的位置时，应认真审核此决定是否达到了影响外观标识、产品名称缺陷的程度。

1. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照生产中产品的样品。

2.. 检验注意事项3. 检查游标卡尺是否对零，光源是否正常，工具是否有超出规定的检定周期使用，如有，停止使用。

文件名称笔电胶壳内置件检验标准制定日期2021-3-5
页码第2页共4页
3.2.7 C面检查条件示意图
3.2.8 检查条件
目视条件：距离30±5cm,被测面与视线在45°~90°内旋转。

检验人员视力在0.8—1.2。

3.3 不良定义
3.3.1 软划痕—没有深度的划痕（无手感且须反光后才能看到的划痕）。

3.3.2 硬划痕—硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕，（用指甲有明显感觉）。

3.3.3 顶白—因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。

3.3.4 缺料—因塑胶成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱。

3.3.5 结合线—由于塑料材料的聚、合出现于表面的模糊裂痕或显著的线或图样。

3.3.6 披锋—制成品在沿着合模线及斜顶、行位处形成的成型挤料或突出物。

3.3.7 料花—因原料未烘干或其他原因造成表面出现异色斑点。

3.3.8 模伤—因模具变异造成的表面不平整的痕迹。

3.3.9 烧焦—塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。

3.3.10 脏污—因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分可擦拭和不可擦拭。

3.3.11杂质—因灰尘，异物造成印刷图案表面出现点状凸起物。

3.3.12 色斑—印刷图案上出现的块状异色或织维状异色。

3.3.13缩水—此为塑料模具成型循环时，因大量热塑料流质流动到厚度较厚处，未完全冷却所产生的凹陷。

因
为表面已冷却，但内部仍旧温热，导致表面往内缩。

3.3.14 变形—成型品因为某种原因造成边缘或面的弯曲不平。

塑料件外观检验规范作为现代工业制品的主要材料之一，塑料制品在各种工业领域中都占据着重要地位。

塑料件外观是制品质量的重要衡量指标之一，直接关系到塑料制品的美观度和使用寿命。

而为了确保塑料制品的质量，制定一套塑料件外观检验规范就尤为重要。

一、检验标准：在制定塑料件外观检验规范时，需要根据塑料制品的不同类型确定不同的检验标准。

通常，根据ISO、ASTM、GB等标准制定检验规范，以确保制品的质量和可靠性。

二、检验方法：塑料件外观检验的方法主要有手工检验、仪器检验和人眼视觉检验。

其中手工检验和人眼视觉检验是体验感和感性判断的方法，可以检测到细致的缺陷；而仪器检验则是以图像处理软件和数学算法为主要手段，可以获取更加客观的数据结果且效率更高。

因此，在具体检验过程中需要根据制品的特点和程序要求选择合适的检验方法。

三、检验项目：塑料件外观检验项目可以分为瑕疵检验和尺寸检验两大类。

其中瑕疵检验主要包括外观缺陷、表面光泽、色差、气泡、熔痕、毛边、黑点、白点、流痕等；尺寸检验主要包括尺寸精度、尺寸偏差、壁厚分布等。

四、检验流程：在具体实现塑料件外观检验时，应该遵照以下流程：（1）准备工作：根据检验规范，对检验工具、设备进行校准和保养。

（2）根据规范对塑料件进行分类：按照塑料件的不同类型，对应用不同的检验方法和标准。

（3）对塑料件进行瑕疵检查：通过人工检验和机器检验，对塑料件外观进行检查。

（4）对塑料件进行尺寸检查：对于长、宽、高等尺寸的变化进行测量，尺寸精确度的计算和分析。

（5）数据记录和分析：对于检验结果进行数据记录、整理和分析，计算出正常范围和不良范围。

（6）优化生产流程：通过对不良范围的统计分析，找到问题的短板，进而优化生产流程和工艺，提高产品质量。

五、不良品处置：对于不合格的塑料件，应该进行及时归类和处置。

通常不合格品可以返工、报废或者退货等多种方式处理，以免影响企业的信誉度和效益。

总之，塑料件外观检验规范的制定和实施是企业保障产品质量的必要手段。

1.目的统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。

2.适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。

3.产品表面划分：3.1A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。

也称第一检查面。

3.2B面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。

也称第二检查面。

3.3C面：整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。

也称第三检查面。

3.4D面：需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。

也称第四检查面。

4.检验条件：4.1 环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯；4.2 观察距离：人眼距被测面25～35cm；4.3 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内。

4.4 观察时间：10S±5S；4.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

4.6抽样方案：依《产品抽检作业指导书》规定或客户要求.5.缺陷描述及判定：5.1 外观缺陷：（注：N—数量；D—直径；L—长度；W—宽度；A—面积；S—距离）代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面001 色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。

按客户要求,客户无要求时按以下要求：D≤0.25mm(色差强)或D≤0.30mm(色差弱)N≤3S≥25mm按客户要求。

客户无要求时按以下要求：D≤0.30mm(色差强)或D≤0.35mm(色差弱)N≤3S≥15mm按客户要求。

客户无要求时按以下要求：D≤0.35mm(色差强)或D≤0.40mm(色差弱)N≤3S≥10mm不限002 喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。

003 喷油尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。

004 银点不含银粉的涂层表面有银色的点。

005 喷油凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。