施工组织设计一、工程概况：泰东高速公路项目第三合同段起止桩号K134+854.5-K139+000，全长4145.5m。
其中，桥梁全长3916m，桥梁由东向西的桥跨组成为：东侧接线引桥采用13X30米预应力混凝土连续梁，跨济平干渠桥采用65+120+65米预应力混凝土连续梁，东侧滩内引桥采用20X50+9X51米预应力混凝土连续梁桥，主桥采用180+430+180米双塔单索面组合梁斜拉桥，跨大堤桥采用2X180米连续钢桁梁桥，西接线引桥采用22X30米预应力混凝土连续梁。
二、主要工程项目：本工程主要有：东侧接线引桥、跨济平干渠桥、东侧滩内引桥、连续钢桁架桥、西接线引桥，即去除14#、15#、46#、47#下部结构后剩余0#-72#的所有下部结构工程，包括桩头破除，承台、桥台、墩柱、系梁、支座垫石钢筋运输和现场安装、混凝土浇筑、模板安装与拆除、养护等工作。
三、总体施工组织布置及规划1、场地布置（1）供水方案施工用水主要包括基桩钻孔用水、砼搅拌用水和砼养护用水。
施工用水采用经化验合格的自来水，因此可有附近水源接入点引至现场，主水管采用Φ100mm钢管。
水中施工部位供水管应沿施工栈桥接至各墩位；水上各施工点平台应配备有储水箱，以保证钻孔施工及砼养护用水，拌和站则设置水塔储存拌和用水。
生活用水由自来水接口通过Φ100mm镀锌钢管接入办公生活区，项目部定量设置一到两个储水池。
（2）供电方案本项目甲方负责布设主电线及主配电箱，本项目考虑标段路线长度，项目部位置及施工用电等因素，合理选择位置。
供电采用“三级配电”二级防漏保护，按“三相无线”制，陆上主干、支线采用暗敷方式。
2、总体安排根据本工程平面特点、建设规模及施工工期，我项目部综合考虑劳动力组织、机械设备的配备及施工场地等各项因素，将以业主提供的工程数量、图纸和我部计划投入的机械设备、劳动力、材料及资金等为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹资源配置、合理安排，在统一部署、统一协调的基础上，根据工程特点、施工环境，并结合我公司多年来的管理经验和施工经验制定了可行性的施工组织设计，确保了本工程能够保质、保量、按期完成施工任务。
进场后，首先在甲方提供测量控制网的基础上布设施工控制网，复测桥位控制桩，精确布设上部施工控制点，然后根据分项工程施工流程图分别组织施工。
3、施工顺序根据本工程的特点和工期要求，分项工程施工顺序本着先重点后一般、先特殊后普通循序渐进的原则全面展开施工。
施工组织时合理安排工序、加大资源投入，确保关键线路工程按期施工完成。
总体施工顺序流程详见图示。
引桥下部结构施工流程图二、施工方案、方法与技术措施（一）承台施工1、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
按承台设计位置放样，两边各超出10cm的开挖线进行开挖。
基底标高按设计位置超挖30cm，清理干净后采用C20混凝土垫层至承台底标高位置。
整个施工应安排在晴天或少雨时间里，并做好各项准备工作。
在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。
并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
开挖到位后，清理基底至垫层设计标高，再进行承台垫层砼浇筑，以便于施工放样、钢筋绑扎工作。
2、凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。
3、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋由钢筋班在钢筋棚集中下料加工成型，编号堆放，待监理工程师检查合格后方可运到承台位置绑扎。
绑扎必须严格按照图纸进行现场放样，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。
钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。
底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
4、模板安装基底处理好、钢筋绑扎完后按设计位置进行立模，模板采用大钢模板（尺寸见附图），吊机配合安装。
固定采用φ16对拉螺栓支撑的方法，与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
立模前要将模板上的杂物清除干净，再涂脱模剂，以便脱模，模板立好后设支撑和拉杆，保证浇筑砼时其刚度和整体稳定性。
5、承台砼灌注由于引桥基桩砼为C25，承台砼为C30。
砼采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
保证混凝土的浇筑入模温度不超过25℃。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，考虑在拌制砼时加入适量的缓凝减水剂，减水剂的用量由试验室确定。
混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
6、基坑回填承台模板拆除后及时用土进行基础回填。
砼达到设计强度后进行基坑回填，回填采用现有场地土四周同步进行回填。
7、养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规X 要求。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
承台施工工艺流程图如下：承台 地面线 回填现有场地土 回填面高出地面30cm 1:11:1 30 注：D 为承台长或宽 D 30（二）、墩身施工1、模板加工墩身施工按常规的绑扎（主筋采用钢筋等强直螺纹）钢筋、立模、浇注混凝土等工序进行施工。
本桥墩身为花瓶式，墩身采用翻模法施工。
为确保墩柱外观质量，模板采用厂家定点加工，全部采用大块钢模板，环形加劲龙骨，模板的刚度、顺直度和接头平整度必须符合模板设计要求。
为保证模板的周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。
模板接缝统一采用企口缝，以保证在砼浇注或凝固过程细料和水泥浆不会流失。
模板每段高为3m,花瓶墩部分采用3.11m和3.571m的大块整体弧形模板，即北引桥：2×（4.0×1.0m，2.0×1.0m）；2×（4.0×3.0m，2.0×3.0m）和3.11m的大块整体弧形模板为一套模板。
南引桥X26～X28墩因墩身尺寸和北引桥墩身尺寸相同可重复使用北引桥模板，X29～X36墩采用2×（3.5×1.0m，1.75×1.0m）；2×（3.5×3.0m，1.75×3.0m）和3.571m的大块整体弧形模板为一套模板。
北岸共加工8套模板，南岸共加工5套模板。
根据我部的实际情况，我部采取两根墩柱同时浇注，每次浇注6.0m。
2、墩身钢筋施工墩身钢筋主筋采用滚轧剥肋直螺纹接头，其工艺如下：①.钢筋切割：钢筋下料用砂轮切割机或切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4°。
②.钢筋剥肋：钢筋套丝之前把钢筋端头先行剥肋，剥肋采用套丝机前端剥肋刀头进行，钢筋从前端插入，顶紧，进行钢筋拨肋，剥肋后接头无破损、表面无裂纹，否则割掉重新进行剥肋。
③.钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋螺纹套丝机上进行，采用标准型丝头。
套丝完成后，安排专人在丝头上用油漆做标记，以保证连接时丝头顶紧、对中，最后采用塑料封盖拧紧丝口，防止丝口受到损伤。
④.钢筋连接：直螺纹接头连接前，先回收接头上的塑料封盖，检查接头丝口是否完好，有无油污、锈蚀。
然后将拟连接的钢筋放在套筒上，然后拧紧钢筋，完成连接，或者先将套筒拧至一端钢筋上，然后回转套筒并拧紧，完成接头连接。
⑤．接头检验：接头连接完成后，根据油漆标记检查接头是否顶紧、对中。
3、施工脚手架搭设墩身施工时，使用φ45×3.5的钢管搭设之字形筒式脚手架，供作业人员上下墩身。
四周自上而下安装安全防护网。
4、模板安装根据引桥墩身较高的特点，墩身施工采用翻模法分节进行浇筑，每次分节高度为6.0m（详见附图），用对拉螺杆固定，并使用吊车逐段翻模。
模板支立经测量调校好后，四周用缆风固定，确保墩身的垂直度和线形。
模板安装前，先试拼后再用除锈剂和钢丝刷将板面磨光、磨亮，然后涂抹一层机油，用布擦抹干净，再涂一层优质机油或脱模剂，再用布擦干后进行安装。
安装时用高强螺栓将其联结成整体，根据承台顶测量成果先将模板下口安放在正确位置，再将其支稳，调整好模板垂直度后，重新检验调整模板的位置、垂直度、设置支撑拉索，进一步固定模板。
模板与承台接缝用双面胶带塞严密后，经监理工程师检验后合格进行砼浇筑。
模板周转重复使用，应始终保持其要求的形状．强度、刚度和表面光滑。
模板接缝应不错台，严密、平顺，保证在混凝土浇注或凝固过程中细料或水泥浆不流失。
模板使用中其挠度不能超过模板构件跨度的1/400。
模板表面均匀涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等油料。
分节翻板施工时下节已成形墩柱的顶节模板暂不拆除，用以支撑上一节墩柱施工时的模板重量，同时保证混凝土的外观质量。
5、混凝土浇注混凝土采用输送泵，串筒直接泵送入模，分层摊铺、振捣。
混凝土浇筑时防止混凝土落差大而发生离析现象，超过2m高，必须通过串筒入模，保证混凝土自由下料高度在2.0m以内，分层进行，每层层厚30cm。
墩身混凝土浇筑过程中，应在中心形成一个凹槽，以集中混凝土的泌水，防止泌水渗流到墩身表面，影响混凝土的外观。
对于集中的泌水要及时舀出。
混凝土必须使用同品种、同标号水泥和相同的配合比，保证墩柱颜色一致，外表美观。
混凝土浇注时掌握好插入式振捣器振捣方法和时间，做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑，斜拉工作，确保墩身垂直度，混凝土内实外光，线形流畅。
墩柱混凝土振捣方法：用插入式振捣器，先振捣外圈后振捣内圈，振捣棒插入点的间距控制在40cmX围内，振捣时间控制在15～20S左右，不得出现漏振、欠振或过振等现象。
