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模具维修保养规程（推荐）第一篇：模具维修保养规程（推荐）模具维修保养规程一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。
三．模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。
1．日常保养和维护：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。
日常保养包括以下几个方面：⑴ 模具使用前的检查：①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。
②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。
④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。
⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。
⑵模具使用工程中的检查：①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。
②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。
③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。
④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。
⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。
⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。
⑶模具使用后的检查：① 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。
② 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。
③ 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。
模具使用后的检查及保养内容：a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。
模具保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的工具，用于制造各种产品。
模具的保养对于延长使用寿命、提高生产效率具有重要意义。
本指导书旨在提供一份全面的模具保养作业指导，以帮助操作人员正确进行模具保养工作。
二、模具保养的重要性模具作为生产工具，经常处于高温、高压等恶劣工作环境中，容易受到磨损、腐蚀和疲劳等问题的影响。
定期进行模具保养可以延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
三、模具保养的基本步骤模具保养的基本步骤如下：3.1 清洁模具清洁模具是模具保养的第一步，可以去除模具表面的腐蚀物和污垢，防止其进一步腐蚀和损坏。
清洁模具时应注意使用合适的清洁剂，并避免使用刺激性强的化学品。
3.2 润滑模具润滑模具是保持模具正常运转的重要措施。
在润滑模具时，应选择适合模具材料和工作条件的润滑剂，并按照要求进行涂抹或喷洒。
3.3 检查模具定期检查模具的各个部位，包括模具表面、模具芯、模具腔等。
检查时应注意是否有磨损、变形、裂纹等问题，及时发现并采取相应的修复措施。
3.4 维护模具模具维护包括对模具进行修复、更换损坏部件等工作。
在维护模具时，应根据模具的具体情况采取相应的维护措施，避免因维护不当导致模具损坏。
四、模具保养的注意事项在进行模具保养时，还需注意以下事项：4.1 安全操作模具保养过程中，操作人员应严格按照相关操作规程进行，避免因操作不当导致人身伤害或模具损坏。
4.2 使用合适的工具在进行模具保养时，应选择合适的工具，避免使用过大或过小的工具造成模具损坏。
4.3 做好记录在进行模具保养时，应做好相关记录，包括保养时间、保养内容等。
记录可以帮助操作人员了解模具的使用情况，及时发现问题并采取相应措施。
4.4 建立保养计划为了保证模具的正常使用，可以建立模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人，确保保养工作的连续性和及时性。
五、模具保养的常见问题及解决方法在模具保养过程中，常会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及解决方法：5.1 模具表面生锈解决方法：清洁模具表面，涂抹防锈剂，加强模具的通风和湿度控制。
1·模具修理及保养维护规范一、模具日常修理（一）模具修理1 修理前：1）仔细阅读熟知<模具维修档案卡>，核对模具代号、工序号是否正确；2）开模拆卸，依据<模具维修档案卡>修理范围、项目作好工具、材料和辅料的准备工作；3）测量采集和查找原始数据，按<模具维修档案卡>修理的目标值，确定修理量或变更数据，确定修理方案并交修模班长确定。
2 修理过程：1）保养一般性保养（无损伤性拉伤，凸凹伤），按粗级、中级、精细级步骤进行：粗级，用60#-80#油石加工。
中级，用120#-180#油石加工。
精细级，用220#-400#油石加工，兼用同号的砂纸但需用衬垫辅助使用。
有损伤性凸凹坑、槽或重要工作面有气孔需按<模具维修档案卡>要求进行修理(主要是用氧炔焰膨胀法对模具型面损伤性凸凹坑修复)。
严禁非专业人员操作氧炔焰。
2）焊接按<模具维修档案卡>要求或规定使用牌号相符的电焊条及调整相应的电流和电流极性，并对焊接基体进行倒角处理。
焊接操作施工前先对工件焊修部位进行清洁,用氧炔焰将工件预热至摄氏150-250度.再用保温箱将焊条预热至摄氏150-250度。
焊接前，必须使用钢板、粘纸等物品对模具非焊接型面及排气孔进行遮盖保护，防止焊接的飞溅物损伤及进入模具。
焊接中，每次焊接不得超过40mm，在未冷却时用铁锤敲打并用铁刷刷出异物以避免焊接气孔。
严禁对未知材料模具进行焊接处理。
严禁未对模具型面保护进行焊接操作。
3）磨削粗加工，选用风动角向或直柄磨具机，根据形状或加工的难易程度，预留0.5-1㎜的加工余量。
中级加工，保证形状精度和位置，预留加工余量为0.2-0.4㎜精加工，按方案中确定的数据和精度，研修预留量为：拉延模为0.1/0.3㎜切边冲孔为0.05-0.1㎜整形翻边为0.05-0.1㎜精细加工：用180-240#油石精修完成规定尺寸数据（拉延模可按精加工数据保留0.1-0.3㎜）磨削时风动角向或直柄磨具机必须安装保护装置（保护罩）。
模具维修保养指导书.目的：确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。
2.适用范围对公司内部所有合格的模具（除客户规订的自行维修保养外）。
3.工作职责3.1当鼠标车间模具保管员统计数据模具所生产数量，并按期搞好模具维修保养准备工作工作；4.工作程序4.1对公司内部加工合格的模具（客户提供更多或公司具备产权的模具）的维修保养依据和记录：a.对以上模具，公司由工程部、冲切车间内订累积模数模作为保养依据；b.模具保管员或主管核对《模具擦拭胶维修保养记录表》，模具展开修理和维修保养，并由模具工通告保管员用《模具履历表卡》如实核对修理情况。
4.2钢模保养（或维修）步骤：凡在维修该模具时必须同时对模具进行保养。
a.保养内容：检查、更换易损件、擦净表面料屑、油污、清洁冷却水管道、开通排气槽（孔）等。
b．修理内容：加固、再次加工零部件、更改顶杆等。
c.模具在吊下保养前必须由模具工拆下拉模器或开模器等。
d.拆模由装模工放到指订区域，在模具下方枕头上木块或橡胶垫。
e.模具由模具工打开，必须水平朝上放置，垫在有橡胶或木块或废纸箱上，用钢丝绳或帆布带于行车吊钩内用点动对角吊模具，并保持模具在打开中的平稳状态。
如模具打开用铜棒或在模具表面垫铁块或木块用铁器撞击，并平稳吊出。
分开的模具应水平放在橡胶或废纸箱上，然后，前后模竖直安放。
对不能及时保养或修理的模具应在型腔部位喷防锈剂，盖上废纸箱等防护物，以免碰伤。
4.2.1前模维修保养或修理方法：根据保养内容或维修需要分别进行作业。
如需要维修的前模如内滑块或斜导炷、成型销弹性体等，必须将模具拆开。
凡在拆模脚、模板、顶杆、滑块、抽芯等时必须检查元件是否有钢印或网格，如无必须全部补上，包括更换的。
成型镶块必须订位，以免造成事故。
如型腔是镶体的，拆取螺丝等，同时拆取锁紧块。
三板模应拆取脱料板和拉杆导炷。
安装吊环，用钢丝绳或帆布带缓缓的水平吊出。
拆下需修理或更换的部件，并同时通知质管部测量该部的封样件尺寸和图纸尺寸，进行确认，确认后方能对该部件进行修理。
模具维修与保养方法第一篇：模具维修与保养方法模具维修与保养方法模具维修的主要方法:一、经验法：经验法往往是解决问题比较有效的要领。
它以他人或自己以前对于某一问题的改善作为借鉴来维修。
二、观察法：有些模具出现的问题点必须通过料条的不良来仔细观察它的外观，找出变异的工位，才能解决它的问题点。
维修压伤是这一种要领的主要表现，但有些问题其实不如压伤如此明显，如果单凭经验可能找不到产生问题的根本。
所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异，才能真正达到观察法的目的。
三、比较法：有的零件比较复杂，当出现了尺寸不良，而难以去判定是哪一工位出了问题，这就要将此套模具与其它模具的料条进行比较，或将现在的料条与以前出产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后对于症下药。
当尺寸不良时用比较法与各成型工位比较，往往会很快找到问题产生的真因。
四、测量法：修模时咱们有时候会遇到这样一种现象，可能有几个工位均可导致某尺寸不良或变形，咱们通过测量各工位就发现问题之所在，这就是测量法。
它主要是通过对于料条各工位慢慢测量，进而找出变异工位，如用此要领可以维修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。
五、分析法：分析法也可说是思考法，它主要用在维修以前没碰到的问题，或维修以前没接触过的模具，这种要领是前四种手法的综合运用，对于移转模具或新开模具的维修多用此法。
六、改善法：每一套模具设计其实不是尽善尽美，总存在着或多或少的不足，当这种不足在出产过程中达不到出产的需求，就会暴露出难以修复的问题，它主要表现在设计失误，加工错误等方面。
如某些工位经过计较出现它的位置偏差，上下模配合不妥，这就需咱们对于其改善，但改善不是简单的试做，而应通过计较合理地分析，用恰当的方案，精确的数据甚至用电脑作为东西，对于模具中存在的问题进行修正或再设计。
模具保养方法：一、模具如冲次达到30万次，都必须进行模具工位保养。
保养内容：A．冲载刃口的冲子及入块都必须研磨或改换。
钣金设备安全操作及保养规程1. 前言钣金加工设备是钣金加工过程中必不可少的设备之一，但在操作过程中需要注意安全问题，以及定期进行保养维护，以保证设备的正常运行。
本文将详细介绍钣金设备的安全操作规程及保养规程。
2. 钣金设备安全操作规程2.1 作业前准备在进行钣金设备的加工之前，需要进行以下步骤：1.确保钣金设备所在区域无杂物，环境整洁；2.对相关设备进行检查，如操作杆、止动装置是否灵活、防护门是否牢固等，若有不良情况即时修整；3.做好搬运设备的准备工作，如使用手推车等搬运辅助工具；4.穿戴好相关的劳动保护用品，如防护手套、细心鞋等；5.是否具备相关的实操技能证书。
2.2 安全操作规程1.熟悉设备的触控面板及使用方法，确保用流程合规；2.根据加工的性质及安全需求，选择合适的压力、位移等加工参数；3.对于无人值守工作站，按照要求开启自动操作；如不支持自动操作，不得单独离开；4.加工过程中，需要随时注意观察加工品状态及设备参数变化；5.若有设备故障、异常情况，应立刻停止操作，并及时报修处理；6.加工结束后，将设备清洗干净，并对设备的进行必要的维护保养工作。
2.3 安全注意事项1.禁止将手、头、身体等接近钣金设备的运动轨迹，以免发生伤害事故；2.严禁在设备运行时介入加工品或设备内部，同时要禁止烟火、饮食等行为；3.操作人员应严格遵守加工品的固定要求及操作流程，谨慎操作；4.加工过程中发现设备异常，应立即切断电源，保证人员及设备的安全。
3. 钣金设备保养规程3.1 日常保养规程1.钣金设备平台及工作台的表面应保持清洁，避免积灰或杂物污染设备；2.环保的轴承应按期润滑，润滑油应选用符合要求的合成脂液；3.设备外壳及检查板栏需要定期清洗，确保设备成品含量达标；4.定期测试设备电气机械性能，如金属疲劳检测、电气设备耐压检测等。
3.2 系统保养规程1.定期检查用于防震的止动器、链条及钢丝绳等部件，确保设备用途的稳定；2.对于众多设备，要对压力表、振动计、流量计盘等进行必要的校正调试；3.对于液压机械设备，需要定期清洗液晶屏、调整主加工机器分清洗周期等方面进行系统保养。
1.目的为了确保冲压模具在生产过程中，保持良好的产品品质水准、制程能力、模具寿命，让模具始终处于良好状态，接生产任务单即可上机正常生产，特拟定此作业指导书，规范模具的维修、保养流程和作业。
2.范围本作业指导书适用于本公司所有冲压模具。
3.定义4.职责5.模具维修保养工作流程图6.模具维修6.1维修要求6.1.1当生产过程中所生产的产品因为模具异常不符合产品图纸和《检验作业指导书》之要求，或者保养员在模具维护保养过程中发现模具异常时，换模工/保养员需要及时填写《模具维护联系单》报修；6.1.2模具工维修前应根据异常内容详细分析，找到形成异常的原因，拟定维修方案，并实施维修；6.1.3每进行一次维修应填写一次记录，详尽记载异常状况、维修内容、维修结果，尽量量化。
维修完成后，需得到生产部门的确认才能认为维修完成。
6.1.4每进行一次维修应填写一次记录，详尽记载异常状况、维修内容、维修结果，尽量量化；维修记录按模具名称和模具编号汇总存档备查。
6.2《模具维护联系单》填写要求及管理6.2.1换模工在生产过程中发现产品不合格，模具异常时，或者保养员在模具维护保养过程中发现模具不符合标准时，要及时填写《模具维护联系单》发起维修流程，并将报修单张贴至模具组看板；该联系单一式两联，第一联由生产部保管，第二联由模具组保管。
6.2.2换模工、保养员发现模具问题后，先填写《模具维护联系单》第一部分，要求问题描述清晰、准确，“反映时间”填写准确，“要求解决时间”合理；模具编号正确。
6.2.3维修单填好后，张贴到模具组看板对应的模具工名下，同时将问题模具、样件运送至模具组维修区域；换模工、保养员报修模具时应尽可能多与模具工当面沟通，将报修问题表述清楚; 6.2.4模具工每2小时检查模具组看板一次，发现报修单后，首先检查模具及样件，确认“要求解决时间”是否合理，如不能满足报修人员的维修周期要求，模具工需找报修人员协商，双方签字确认都认可的时间；6.2.5原则上，模具工只有拿到维修单后才对模具进行修理，如遇紧急情况，为了不耽误正常生产，换模工可临时找模具工进行抢修，但修好后必须补填维修单；6.2.6模具工将模具维修好后，详细填写处理情况及完成时间，完成后将模具放回原处，并找换模工、保养员，由换模工、保养员确认修理完成并签字确认，确认后将《模具维护联系单》第一联交给换模工、保养员，第二联张贴至模具组看板各模具工相应的“完成”区域；6.2.7对于板片成型模，要求每次报修后都需对模芯进行检测，并填写《模具检验记录表》，对于模芯检验结果的判定及应对措施，详看“8.板片成型模模具检验结果的判定及措施”。
