下载文档原格式
氧化锆陶瓷的制备工艺一氧化锆陶瓷的原料氧化锆工业原料是由含锆矿石提炼出来的。
斜锆石（ZrO2）自然界锆矿石锆英石（ZrO2·SiO2）二氧化锆陶瓷的提炼方法氯化和热分解碱金属氧化物分解法石灰溶解法等离子弧法提炼氧化锆的主要方法沉淀法胶体法水解法喷雾热分解法㈠氯化和热分解法ZrO2∙SiO2+4C+4Cl2→ZrCl4+SiCl4+4CO其中ZrCl4和SiCl4以分馏法加以分离，在150–180℃下冷凝出ZrCl4然后加水水解形成氧氯化锆，冷却后结晶出氧氯化锆晶体，经焙烧就得到氧化锆。
㈡碱金属氧化物分解法ZrO2∙SiO2+NaOH→Na2ZrO3 +Na2SiO4+H2OZrO 2∙SiO 2+Na 2CO 3→Na 2ZrSiO 3+CO 2 ZrO 2∙SiO 2+Na 2C03→Na 2ZrO 3+Na 2Si03+CO 2①反应后用水溶解，滤去Na 2Si03；②Na 2Zr03→水合氢氧化物→用硫酸进行钝化→Zr 5O 8(SO 4)2·x H 20→氧化锆粉 ㈢石灰熔融法CaO+ZrO 2·SiO 2→ZrO 2+CaSiO 3 焙烧后用盐酸浸出除去CaSiO3 ㈣等离子弧法 锆英石砂（ZrO 2∙SiO 2） ㈤沉淀法沉淀法是在羧基氯化锆等水溶性锆盐与稳定剂盐的混合水溶液中加入氨水等碱性类物质，以获得氢氧化物共沉淀的方法。
将共沉淀物干焙烧氨水 调整PH 值用水水解ZrO2SiO2注入高温等离子弧中熔化并离解凝固后SiO 2粘在ZrO 2结晶表面 用液体NaOH 煮沸可除SiO 2ZrO 2和硅酸铀氧化锆洗涤燥后一般得到的是胶态非晶体，经500—700℃左右焙烧而制成ZrO 2粉末。
㈥胶体法胶体法是合成粉体中各种前驱体在溶胶状态下混合均匀，而后固体从溶胶中析出的方法。
溶胶法①溶胶—凝胶技术②溶胶—沉淀法金属氧化物或氢氧化物的溶胶胶体沉淀剂（在锆盐溶液中加有机化合物）凝胶氧化物㈦水解法①醇盐水解法：将有机溶液中混合着锆和稳定剂的醇盐，进行加水分解的方法。
陶瓷刀的生产工艺陶瓷刀是一种利用高纯度氧化锆陶瓷为刀刃材料制作而成的刀具。
与传统的金属刀相比，陶瓷刀具具有硬度高、耐磨损、无锈蚀、不导电、不导热等优点，且刀面相对光滑，使用寿命长。
下面介绍陶瓷刀的生产工艺。
首先，生产陶瓷刀的第一步是选择材料。
陶瓷刀的刀刃材料主要是高纯度氧化锆陶瓷。
在选择材料时需要考虑材料的热膨胀系数、热导率、机械性能等因素。
高纯度氧化锆陶瓷的选择能够保证刀具的质量。
接下来，选取合适的模具制作刀模。
刀模的制作需要使用专业的加工设备和工艺，能够保证刀具的外形、尺寸和刀口的精度。
模具制作完成后，就可以进行陶瓷刀的成型工艺。
成型工艺主要分为注塑成型和热压成型两种。
注塑成型是将高纯度氧化锆粉末与有机溶剂混合搅拌，通过注塑机将混合料注入到模具中，经过加热压实和冷却固化后，得到刀刃的初步形状。
热压成型是将高纯度氧化锆粉末放置在模具中，然后通过热压机施加高温高压，使粉末在模具中形成刀刃的形状。
成型完成后，陶瓷刀需要进行烧结工艺。
烧结是将成型好的刀刃放置在高温炉中，通过加热使刀刃中的颗粒结合在一起，形成坚固的陶瓷刀刃。
烧结的温度和时间需要根据具体的材料和刀具要求进行控制，以确保刀刃的质量。
最后，进行刀刃修磨和抛光工艺。
陶瓷刀刃的修磨过程可以使用专业的磨料和磨具进行，以去除刀刃上的毛刺和不平整的地方，使刀刃更加光滑锋利。
抛光则是利用抛光机进行，可以使刀刃表面更加亮丽平滑。
通过以上的工艺流程，陶瓷刀便可以制作完成。
在实际生产过程中，还需要进行质量检查和检验，以确保刀具的质量和性能符合要求。
陶瓷刀具广泛应用于食品加工、医疗器械、电子元器件等领域，成为一种受欢迎的刀具选择。
氧化锆陶瓷摘要：本文介绍了氧化锆的基本性质、氧化锆超细粉体的制备方法、高性能氧化锆陶瓷材料的成型工艺以及其在各领域的应用情况。
关键词：氧化锆；高性能陶瓷；制备；应用材料所处的环境极为复杂，材料损坏引起事故的危险性不断增加，研究与开发对损坏能自行诊断并具有自修复能力的材料是十分重要而急迫的任务，氧化锆就是具有这种功能的智能材料！一、名称：氧化锆陶瓷，ZrO2陶瓷，Zirconia Ceramic 二、种类及特点纯ZrO2为白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。
世界上已探明的锆资源约为1900万吨，氧化锆通常是由锆矿石提纯制得。
在常压下纯ZrO2共有三种晶态：单斜氧化锆（m-ZrO2）、四方氧化锆（t-ZrO2）和立方氧化锆（c-ZrO2），上述三种晶型存在于不同的温度范围，并可以相互转化：单斜（Monoclinic）氧化锆（m-ZrO2） <950℃ 5.65g/cc 四方（Tetragonal）氧化锆（t-ZrO2） 1200-2370℃ 6.10g/cc 立方（Cubic）氧化锆（c-ZrO2） >2370℃ 6.27g/cc 三、增韧原理氧化锆增韧的方法,主要是利用氧化锆的相变才能达到的!. 部分稳定ZrO2陶瓷在烧结冷却过程中，ｔ－ZrO2晶粒会自发相变成m－ZrO2，引起体积膨胀，在基体中产生微裂纹，相变诱导的微裂纹会使主裂纹扩展时分叉或改变方向而吸收能量，使主裂纹扩展阻力增大，从而使断裂韧性提高。
这种机理称微裂纹增韧。
主要增韧方法有：应力诱导相变增韧、微裂纹增韧、残余应力增韧、表面增韧以及复合增韧等。
其中t-ZrO2转化为m-ZrO2相变具有马氏体相变的特征，并且相变伴随有3%～5%的体积膨胀。
不加稳定剂的ZrO2陶瓷在烧结温度冷却的过程中，就会由于发生相变而严重开裂。
解决的办法是添加离子半径比Zr小的Ca、Mg、Y等金属的氧化物。
材料中的t-ZrO2晶粒在烧成后冷却至室温的过程中仍保持四方相形态，当材料受到外应力的作用时，受应力诱导发生相变，由t相转变为m相。
陶瓷刀虽然也有“陶瓷”二字，但其生产流程却与普通的日用陶瓷大不相同，在原料上，它不同于普通陶瓷餐具使用石英等材料，而是用高科技纳米材料“氧化锆”高温烧制而成，工艺繁复，制成一把我们爱不释手的陶瓷刀一般要完成以下将近10个步骤：
1、将水、氧化锆粉末等材料装入搅拌机搅拌均匀
2、经过过滤筛选，只有那些直径一致，大小不超过1微米的纳米级的原料颗粒才能进入下一个步骤
3、经过喷雾，干燥，脱水，造粒等流程将上面的原料制成颗粒状粉末
4、接着再将上面所制成的粉末在刀形磨具上进行填充
5、使用压机，对模具中的粉末进行加压，其压力是大约每平方厘米12900磅，只有这样的重压才能使粉末固定成刀形
6、将已固定成刀形的粉末放入窑中进行烧制，陶瓷刀的烧制温度要高达2000度，对比普通陶瓷来说是高得多的
7、在烧结过程中刀片将会出现萎缩的状况，萎缩的幅度达到75%到50%不等，这就要求陶瓷刀磨具设计者在设计时要注意到这一点
8、烧制完毕的陶瓷刀坯出炉后还要使用金刚石砂轮等设备对刀片表面进行加工并开出刀刃
9、刀刃开好，加工完毕之后，只要再为它装上刀柄一把高贵典雅的“贵族刀”变宣告完成了。
宝贝描述陶瓷刀均采用手工打磨，每个面都向内呈均匀弧形，这样最大限度地保证了它的强度，同时又保证了切削时的流畅。
手工打磨的刀刃及刀面均匀一致，光洁度极高，极易清洗。
生产厂商参与制定氧化锆日用陶瓷刀国家标准。
【材质】：刀体为高科技陶瓷（刀体采用氧化锆纳米陶瓷材料，可以保持刀刃长久锋利，健康环保），手柄为ABS直柄【手柄颜色】：红色、绿色、黄色、灰黑色、黑色等。
【形状】：人性化设计刀柄曲线，操握自如，使用更加方便【用途】：切、削鱼、无骨肉、蔬菜、瓜果等陶瓷刀简介陶瓷刀又称“贵族刀”，采用高纯超细氧化锆为原料，经喷雾造粒、干压成形、精密加工等多种工序制造而成，陶瓷刀刀身全部用手工打磨，确保每个面都向内呈均匀弧形，这样最大限度地保证了陶瓷刀的强度，同时又保证了切削时的流畅。
手工打磨的刀刃及刀面均匀一致，光洁度极高，极易清洗。
陶瓷刀是高新技术成果，刀身有极高的硬度。
其耐磨性是金属刀的60倍，百用如新，免去要磨刀的麻烦。
陶瓷刀采用生物医学材料制造，不含镍、铬等重金属元素。
与肌肤接触不会产生过敏现象。
陶瓷刀刀身经过1700℃高温烧结，全致密、无孔隙、无磁性。
使用时不粘污，易于清洁且抑菌。
陶瓷材料的化学稳定性极强，耐酸碱、永不生锈变色。
切割时不会与食物发生任何化学反应，保持食物原本的新鲜、美味。
而不锈钢等金属刀切割食物后，会破坏食物的自然口味，留下金属味道，同时金属刀具使用长时间后会变色，差的金属刀具还会生锈。
陶瓷刀外观漂亮、色泽圆润、纯净、有玉的质感，使用时不沾粘稠液体，极宜清洁。
陶瓷刀的刀身小巧轻便，比金属刀使用时更加轻松、省力。
无论是送礼或是自用都是最佳的选择。
陶瓷刀使用说明1、陶瓷的硬度非常高所以非常锋利，但是相对金属刀具它的韧度低一些，所以使用的时候应该注意不要拿来砍坚硬的食材比如骨头。
同时也要注意不要拿来切完整的南瓜，大冬瓜和西瓜这样的大型瓜类，这是因为外部的压力会紧紧夹住陶瓷刀，因为人用力的时候很难一直准确地垂直向下，难免会左右摇晃，这个时候就有可能造成陶瓷刀的崩坏。
陶瓷刀工艺流程
《陶瓷刀工艺流程》
陶瓷刀是一种由陶瓷材料制成的刀具，因其坚硬、不易生锈、不会影响食品味道等特点而备受青睐。
制作陶瓷刀需要经过一系列的工艺流程。
首先，制作陶瓷刀的工匠需要选择优质的陶瓷材料，通常是氧化锆陶瓷。
这种材料具有高硬度和耐磨损的特点，非常适合制作刀具。
接下来，工匠需要将选定的陶瓷材料进行切割和磨削，以得到刀具的基本形状。
这个过程需要非常精细的操作，以确保刀具的尺寸和形状完美无缺。
然后，工匠会对刀具进行表面处理，这包括抛光和磨砺。
通过这些工序，刀具的表面会变得非常光滑，不易粘附食物残渣，并且能够保持锋利。
最后，工匠会进行温度处理，将刀具置入高温炉中进行烧结。
这个过程可以增强刀具的硬度和耐久性，使其更适合日常使用。
总的来说，制作陶瓷刀的工艺流程非常复杂、精细，需要经验丰富的工匠来完成。
而最终制成的陶瓷刀具不仅外观优美，而且功能优异，能够成为厨房中的得力助手。
陶瓷刀的优点
号称“贵族刀”的陶瓷刀是利用纳米材料“氧化锆”加工而成，具备了普通金属刀无法比拟的种种优点，是一款富含贵族气息的陶瓷餐具，更是现代厨房所必备的好帮手，其优点如下：
1、品质过硬：陶瓷刀硬度奇高，既耐高温又耐腐蚀，永不磨损，永不生锈，锋利无比，所向披靡！
2、健康实用：陶瓷材料性质稳定，陶瓷刀切割食物是不会与食物发生化学反应，有助于保持食物的原汁原味，也有利于人体食用的健康。
再者，由于陶瓷刀刀刃的轻薄锐利，刀柄的人性化设计，用起来相当方便与舒适。
3、用途广泛：陶瓷刀不生锈，不易于食物发生化学反应，因而可以广泛使用，无论瓜果蔬菜，还是面包、蛋糕等甜点，都可以在陶瓷刀下“迎刃而解”，并且不改食物美味的本色！
4、洁白易洗：陶瓷刀表面洁白纯净，光滑圆润，使用时不粘黏食物，清洁抑菌，清洗省力！
5、馈赠良品：陶瓷刀时尚精美，经过一番用心包装，可以成为时尚尊贵的礼品装或套装，拿它送人，既赚足了眼球，也赚足了面子！
集实用与时尚于一体的陶瓷刀尽显王者风范，越来越成为人们选购菜刀时的首选。
选购一把陶瓷刀，彰显贵族气息，享受尊贵礼遇！
本文来自中国陶瓷餐具网/。
黑色氧化锆陶瓷刀的研制欧阳胜林(中材高新材料股份有限公司,淄博255031 )摘要: 突破了目前陶瓷刀具行业通用的黑色氧化锆刀制造工艺,以尖晶石型钴黑高温色料作为呈色剂,采用水基注凝法,制成黑色氧化锆陶瓷刀。
经过对其烧成制度等影响进行一系列研究后,使黑色陶瓷刀具有颜色均匀一致,色泽亮丽,强度高、韧性好等优异性能,完全满足要求。
关键词: 水基凝胶法;黑色锆刀;冷加工氧化锆陶瓷刀是当今世界理想的高科技绿色刀具,它具有坚硬、耐磨、锋利、化学性能稳定、耐腐蚀、不生锈、无污染、易清洗等优点, 广泛应用于餐饮、家居、办公、医疗等场所,在日、韩、欧、美各国有着广阔的市场潜力。
目前市场上的氧化锆陶瓷刀一般为白色(白中透黄)和黑色,其中前者是氧化锆陶瓷的本征色。
目前,国内外制备黑色氧化锆陶瓷刀一般在Y2 O3部分稳定Zr O2 ( 3 Y - TZP ) 坯体中引入碳和着色剂,再干压和等静压成型后烧制的工艺。
这种工艺存在两大致命弱点, 其一是, 由于碳还原剂的存在, 所制备的陶瓷体致密度和均匀性较差;其二是,由于这两种成型方法不能实现陶瓷刀的净尺寸成型, 不仅所制备的陶瓷刀坯厚重, 冷加工余量大,而且需要较高温度和较长时间的烧结,导致成瓷后晶粒大小不一、开刃困难、易崩口,使得陶瓷刀的冷加工效率和成品率降低。
水基注凝成型已被广泛地应用于氧化铝电子陶瓷基片等薄壁陶瓷的制备,可以通过模具设计,实现薄胎和异型陶瓷坯体的成型。
本研究利用尖晶石型钴黑高温色料作为黑色呈色剂,采用水基注凝法,开发出黑色氧化锆陶瓷刀的制备技术,可实现陶瓷刀坯的近净尺寸成型, 大大较少后续机械加工量, 制备出颜色均匀一致, 色泽亮丽,强度高、韧性好的黑色氧化锆陶瓷刀。
1 主要试验1. 1 原料( 1)高纯氧化锆粉选用广东某厂白色结晶性气流粉末———Y2 O3部分稳定Zr O2 ( 3 Y - Zr O2 ) ,要求其烧结温度在1500 ～1550 ℃, 烧结体积密度在6. 00 g / cm3 ,其性能指标见表1。
表1高纯氧化锆粉性能指标成分/ %比表面积/m2 ·g- 1d50 /μm物相Zr (H f) O2Si O2Ti O2Fe2 O3N a2 O Y2 O3≥94. 5≤0. 02≤0. 01≤0. 01≤0. 015. 4 ≥100. 3～0. 5 四方相( 2)钴黑色料采用淄博某厂提供的一种非常稳定的深黑色钴黑色料,属尖晶石型结构。
1. 2 试验配方在氧化锆粉体中加入不同量的钴黑色料,研究钴黑色料的用量对氧化锆陶瓷黑色呈色的影响,以确定用于黑色氧化锆陶瓷刀制备的配料组成配方。
表2是设计的三组配方组成。
表2黑色氧化锆陶瓷刀坯料配方w / %配方编号氧化锆粉钴黑色料123989695245作者简介: 欧阳胜林( 1975 ～) ,男,硕士. 主要从事无机非金属材料的生产及管理.10科 研 与 探 讨现 代 技 术 陶 瓷2008 年第 4 期 (总第 118 期 )1. 3 研制的工艺路线体积分数和良好流动性的陶瓷浆料 ,加入引发剂 后浇注进模具中 ,在一定条件下使有机单体和交 联剂发生原位凝胶聚合反应 ,形成交叉链网络结 构 ,使浆料固化形成凝胶状坯 体 , 经 脱水 干燥 后 即可直接烧结成高精度尺寸的陶瓷制品 。
2. 2 钴黑色料对其密度影响将 1号 , 2 号 , 3 号三组配方在同一温度下处 理 ,观察其密度与呈色效 果对 比 , 结 果如 图 1 所 示 。
→ → → → → → → → → → → → → → → → 1. 4 主要工艺说明( 1 )球磨 。
聚氨酯内衬球磨机中料球的比例为 1 ∶1. 5 ,按照一定顺序加入所需的原料 ,研磨至 规定时间后 , 停 下球 磨机 , 放 出料 浆 。
放 料 时过250 目筛网 ,除去球磨过程中可能引入的较粗杂物 。
( 2 )注凝 。
从球磨罐中放出的料浆经真空搅拌除气后 ,加入适量的催化 剂和 引 发剂 , 浇 注进 多层玻璃组合模具中凝胶 。
( 3)干燥 。
脱模后的湿凝胶氧化锆坯片在脱水干燥过程中会有一定的收缩量 ,如果脱水不均匀 会造成坯片的严重变形或开裂而影响冲压加工 。
( 4 )保湿 。
把已经干燥透的氧化锆坯片放入 去离子水中浸泡 ,根据坯片厚度确定浸泡时间长 短 ,一般坯片发软能够冲压即可 。
( 5 )冲压 。
结合氧化锆坯片的收缩率以及陶 瓷刀的尺寸要求 ,将制作好的刀模安装到可倾式 压力机上进行冲压成型 。
( 6 )烧结 。
试验过程可以采用箱式硅钼棒高 温电窑 ,规模化生产可使用 单孔 或双 孔 推板 窑 , 承烧板及覆平板最好采用日本产刚玉质 ,烧成温 度 1330～1520 ℃。
( 7 )加工 。
冷加工是黑色氧化锆陶瓷刀研制 的最后工艺 , 主要过程包括 : 液 压自 动立 式 磨床 平面磨 、三箱落地式抛光机 镜面 磨 、液压 自 动端 面磨刀机开大刃 、二次表面 抛光 、落 地金 刚 石砂 轮机开小刃 (刀口 )等 。
图 1 氧化锆刀在不同钴黑色料含量和烧结温度下的体密曲线从图可知 , 在同一温度下烧成 , 随着钴黑 色 料加入量从 2 % →4 %增加 ,密度逐渐升高 , 这说 明钴黑色料可以起到促进烧结的效果 ,同时使其 呈色逐步加深 。
但随着加入量进一步增加 ,密度 变化较小 ,且有下降趋势 。
2. 3 不同温度对钴黑色料在 Zr O 2中呈色的影响表 3列出了 三组 配 方在 不同 温 度下 钴黑 色 料在 Zr O 2中呈色效果 。
表 3 三种配方成型的氧化锆刀坯在不同温度烧结的体密和颜色- 3密度 / g ·c m ,呈色烧结温度1 号配方2 号配方3 号配方 1520 ℃ 1450 ℃ 1360 ℃ 1330 ℃ 5. 905. 89 5. 86灰绿色 灰色 浅黑色5. 965. 95 5. 92黑灰色 黑色 黑色 5. 955. 955. 92黑色 黑色 亮黑色5. 85 浅黑色 5. 91 黑色5. 92亮黑色 从结果可以发现 : 组成 1 烧结后氧化锆刀坯 的颜色均较浅 , 与黑色的要求 有 较大 的差 别 , 且 随烧结温度的升高依次变 浅 , 特 别是 在 1520 ℃ 烧结的刀坯 , 为灰 绿色 。
随烧 结 温度 的降 低 , 试 样的体积密度依次降低 。
在 1360 ℃和 1330 ℃烧 结的刀坯颜色和体密均相 差 不大 。
可以 看到 组 成 2在较低的温度烧结就获得了比较高 温度 烧 结的组成 1 陶瓷的更高的密度 ,说明钴黑色料促 进了氧化锆陶瓷的致密化 。
并且 冷 加工 抛磨 后2 试验结果与讨论2. 1 工艺原理水基注凝成型 工艺 技 术是 传统 的陶 瓷 注浆成型和有机化学理论的结合 。
通过 向水 基 陶瓷 浆料中加入有机单体和交联剂 ,混磨得到高固相11包装检验 安装刀柄 陶瓷冷加工处理 整平热处理 表面清理 烧结 冲切成型 脱水干燥 脱模揭坯片 室温凝胶化 浇注进组合模具 加引发剂 定量出料 真空除气 球磨混料 原料科研与探讨现代技术陶瓷2008年第4期(总第118期)刀坯的表面颜色较黑。
进一步增加组成中钴黑色料的引入量后,组成3 经不同温度烧结获得的氧化锆陶瓷的密度和冷加工抛光后的颜色可以看到,经1330 ℃烧结的陶瓷就已经获得了较高的密度,同时呈乌黑的亮色。
试验证明, 采用引入钴黑色料5 %的组成3 成型的氧化锆陶瓷刀坯经1330 ℃烧结后平均体密为5. 92 g / cm3 ,抗弯强度≥800 M Pa,断裂韧性≥8 M Pa·m1 / 2 ,维氏硬度≥10 GPa, 洛氏硬度≥90 ,晶粒尺寸( SE M 观察)小于0. 8 μm ,呈现亮黑色,达到了市场对黑色氧化锆陶瓷刀的色泽和性能的要求。
2. 4 边角料的回收利用研究试验制备的黑色氧化锆刀坯性能良好, 但是,我们的最终目的是要实现工业化大规模生产,把黑刀推向市场, 创造更大的效益, 因此, 必须对边角废料进行回收利用。
我们按照正常的温度和时间,对边角料进行排塑,但是发现加入色料的坯片排塑后经过重新配料,加入催化剂和引发剂后, 料浆却不凝胶。
由于坯片的利用率较低,如果边角废料不能循环利用,无疑会大大增加生产成本, 黑色刀坯就无法实现大规模生产, 因此, 必须要解决边角料的再利用问题。
经过研究分析认为,由于钴黑色料属Co - C r - Fe - N i氧化物高温合成而得。
在排塑过程中碳及CO 等会引起它的组成变化,导致它对注凝料浆产生阻凝作用。
因此对不同的排塑温度对料浆的影响进行详细研究,结果见表4。
从表4 可见,我们得出边角废料在350 ℃下排剂4 h,可以循环使用。
但是由于影响较多,如排剂料的多少是否会影响排剂效果、用窑炉排塑的稳定性等等,需要多做几次试验进行验证。
表4 边角料排塑温度、时间与效果关系温度/ ℃时间/ h排塑效果7005004003504244不凝胶凝胶,但坯体较软,强度、韧性较差坯片较软能够正常凝胶200 4 凝胶,但是坯片研磨难3 结论( 1)突破传统的压制成型技术, 采用水基注凝法工艺,利用钴黑高温色料为黑色剂, 制备黑色氧化锆陶瓷刀是切实可行的。
采用该工艺制得黑色陶瓷刀, 不仅使性能有所提高, 而且可以近尺寸成型, 减少后续加工量, 降低材料损耗和生产成本。
( 2)钴黑色料加入5 %后,制品烧结温度控制3在1330 ℃左右,可制成体密5. 92 g / cm 黑色陶瓷刀,同时可以大大降低能耗, 符合国家节能减排的宏观要求,具有较高社会推广价值。
(上接第9页)S t udy on Ge l- Ca st i n g Proce s s i n g of HfB2 - S i C C o m po s i te sYa n g Q in g q in g Ta n g Zh u x in g(D e p t. of M a t e r. Sc i. & Engin. , Shandong U n i ve r sity of Techno l ogy, Zibo 255049)A b s tra c t: The ge l- ca s ting p r oce s sing of H f B2 - Si C compo s ite s wa s stud i ed in th i s re s ea r ch. Theeffec t s of d i s p e r san t, pH , the s o l id v o l um e con t en t on the slu r ry we r e inve s tiga t ed. ana l yzed w ith an X - ray d i ffrac t om e t e r and the m ic r o s truc t u r e of the sin t e r ed H f B2The p h a s e compo s iti on wa s - Si C compo s ite s we r e stud2ied by SE M - EDX. The re s u l ts show tha t the s o l id con t en t of the slu r ry is ( H f B2 - 20w t% Si C )40 v o l.% and the visco s ity is 600m P a s when pH is 10. 6 and the con t en t of d i s p e r san t is 8 v o l.%. H f B2 and Si C exist in the f o r m of p ri m a r y c r ysta l line p h a s e in compo s ite and the r e is a good in t e r fac i a l bond i ng be t w een H f B2 and Si C.Keyword s: H f B2 ; Si C; compo s ite s; ge l - ca s ting; m ic r o s truc t u r e; compo s ite m a t e r ia l s12。
