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•设备点检基本概念与意义•设备点检流程与方法•设备故障诊断技术及应用•设备状态监测与数据分析方法目录•设备点检管理体系建设与优化•实际操作演练与考核评估01设备点检基本概念与意义设备点检定义及目的定义目的提高设备可靠性降低维修成本提高生产效率增强企业安全意识设备点检在企业管理中作用常见误区及正确认识02设备点检流程与方法确定点检周期明确点检项目制定点检标准030201制定合理点检计划选择适当点检工具和技术常用点检工具现代点检技术智能化点检系统实施标准化操作流程明确点检任务和目标，准备所需的点检工具和资料。
按照制定的点检计划和标准，对设备进行逐项检查，记录检查结果。
对发现的异常情况进行及时处理，如调整、维修或更换部件等。
对点检过程进行总结和评估，提出改进意见和建议。
准备阶段实施阶段处理阶段总结阶段注意事项与常见问题解决方案注意事项常见问题及解决方案03设备故障诊断技术及应用故障诊断原理及分类方法故障诊断基本原理故障分类方法详细讲解故障的类型、成因及表现形式，包括机械故障、电气故障、液压故障等，为后续的故障诊断提供理论基础。
常见故障诊断技术应用案例分享油液分析技术振动监测技术讲解油液分析技术的原理、方法及在设备故障诊断中的应用，通过案例分析说明其对于预防设备故障的重要性。
红外热像技术预防性维护与故障排除策略预防性维护计划制定预防性维护措施实施故障排除流程与方法预防性维护与故障排除的关系04设备状态监测与数据分析方法状态监测技术简介状态监测技术的定义和重要性状态监测技术是指通过传感器等设备实时或定期检测设备的各项参数，以判断设备的运行状态和性能状况。
它是预防设备故障、提高设备运行效率的重要手段。
常见状态监测技术包括振动监测、温度监测、压力监测、流量监测、油液分析等。
这些技术可以单独或组合使用，以全面评估设备的运行状态。
数据采集、传输和处理过程剖析数据采集01数据传输02数据处理03数据分析方法及其应用场景时域分析频域分析智能诊断技术05设备点检管理体系建设与优化010204制定完善管理制度和规范明确设备点检的目标、原则、方法和流程，确保点检工作的标准化、规范化。
设备及设备管理点检定修培训教材第一章设备管理的基本实际第一节设备及设备管理的普通概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成局部，是企业消费中能供临时运用并在运用中基本坚持其实物形状的物质资料的总称。
它是企业停止活动的物质技术基础，是企业消费效能的决议要素之一。
当代设备的技术提高一日千里，朝着大型化、集成化、延续化、高速化、精细化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不时提高，推进了社会消费力的不时开展。
二、设备管理的普通概念1)设备管理是一项系统工程依据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的终身全进程综合管理。
它包括从设备的技术开发、编制规划、研讨、方案论证、定型、设计、制造、装置、调试〔试运转〕、运用、维修、改造、更新直至废弃的全进程，也就是设备终身的管理。
因此，设备管理就是以设备的终身为动身点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息才干等，经过方案、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终到达设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。
当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。
如前所述，设备的终身管理基本上可分为前期管理和前期管理两大局部。
在我国，传统的设备管理体制临时以来是联系的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的前期管理由运用单位实施。
这种管理体制，制造与运用脱节，约束机制很小，反应速度缓慢，产品市场化步伐难以迈开，制约了设备终身效能的发扬与其不时创新、提高。
在以后社会主义市场经济不时开展的进程中，树立设备终身管理的全局观念，增强设备终身的全进程的综合管理，努力消弭制造与运用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关键要素之一。
2) 设备管理在企业管理中的位置和作用设备是企业停止消费活动的物质技术基础。
1) 随着科技不时提高和消费的不时开展，应用设备体系停止消费活动，消费进程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征，先进的消费设备少数是机电一体化，集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
现代设备管理与点检实务（讲义稿）利众（北京）技术培训中心中国设备管理培训中心目录第一单元现代设备管理理论创新与实践（TPM –TPEM-TnPM）第一章日本的TPM理论与实践第二章欧美的TPEM理论与实践第三章中国的TnPM理论与实践第四章日本企业如何实施TPM第五章日本的启示与我们的差距第六章中国企业的TPM之路第二单元现代设备管理体系与点检实务第一章现代设备管理模式第二章现代设备点检管理体系的建设第三章设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用第四章点检作业实施前的七项基础工作第五章点检作业的实施及其要点第六章推行点检管理的关键一环—设备点检人员队伍的建设第七章点检实绩管理第八章点检帐票管理第九章点检绩效管理第十章精密点检与设备技术诊断及点检信息化第十一章设备定修管理第十二章推行点检定修制的步骤与注意的问题第一单元现代设备管理理论创新与实践（TPM TPEM TnPM）第一章日本的TPM理论与实践（一）TPM预备知识1、什么是管理？定义：为了实现组织的目标，所进行的计划、组织、领导、控制和协调的诸过程。
管理的任务就是提高组织的效率和效能。
有效管理的三要素：（1）管理意识（2）管理方法（3）员工的行动2、什么是机制？机制就是制度加方法或者制度化了的方法。
其含义为“因为这个方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。
（1）机制是经过实践检验证明有效的、较为固定的方法，不因组织负责人的变动而随意变动，而单纯的工作方式、方法是可以根据个人主观随意改变的。
（2）机制本身含有制度的因素，并且要求所有相关人员遵守，而单纯的工作方式、方法往往体现为个人做事的一种偏好或经验。
（3）机制一定是经过实践检验有效的方式方法，并进行一定的加工，使之系统化、理论化，这样才能有效地指导实践。
而单纯的工作方式和方法则因人而异，并不要求上升到理论高度。
（4）机制一般是依靠多种方式、方法来起作用的，而方式、方法可以是单一起作用的。
