现代设备点检管理体系共73页

设备点检、巡检管理制度范本第一章总则第一条为了加强设备点检、巡检工作的管理，确保设备的正常运行和使用，提高生产效率和质量，制定本制度。

第二条设备点检、巡检是指对公司设备进行定期、有针对性的检查，以保障设备安全运行，发现问题及时处理。

第三条设备点检、巡检工作是安全与生产工作中的重要环节，各级管理人员应高度重视，认真执行。

第四条设备点检、巡检工作必须遵守国家法律法规和公司的相关规章制度，强调科学、规范和有针对性原则。

第二章设备点检、巡检的要求第五条设备点检、巡检工作必须牢固树立安全第一的思想，严格按照相关规定的时间和地点进行，确保工作的顺利进行。

第六条设备点检、巡检工作必须由专人负责，经过培训合格后方能上岗，具备相关专业知识和技能。

第七条设备点检、巡检工作要求检查人员仔细观察设备的运转情况，发现异常及时上报。

第八条设备点检、巡检工作要做到有针对性，按照设备的特点和使用情况，制定相应的点检和巡检计划。

第三章设备点检、巡检的程序第九条设备点检、巡检工作应按照规定时间和地点进行，由点检员或巡检员按照规定的程序进行。

第十条点检员应准时到达指定位置，带齐相关设备点检工具，按照点检表和流程进行点检工作。

第十一条巡检员应准时到达指定位置，带齐相关设备巡检工具，按照巡检路线和流程进行巡检工作。

第十二条点检员应把设备点检情况详细记录在点检表上，发现异常情况及时上报并进行相关处理。

第十三条巡检员应在巡检过程中留意设备的运转情况，发现异常情况及时上报并进行相关处理。

第四章设备点检、巡检的管理第十四条设备点检、巡检工作由设备管理部门负责组织实施，各部门配合完成相应工作。

第十五条设备点检、巡检工作的结果应及时上报设备管理部门，由设备管理部门进行分析和处理。

第十六条设备点检、巡检工作需要做好记录和归档，以备后续查阅和参考。

第十七条对于设备点检、巡检工作中发现的问题，设备管理部门应根据实际情况及时进行处理。

第十八条对于设备点检、巡检工作中的优秀个人和团队，设备管理部门应给予表彰和奖励。

**分公司设备点检管理制度一、制定目的设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。

目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。

二、适用范围本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。

三、管理职责1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、评价及考核工作。

2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检工作开展的计划制定、推行、实施及检查。

3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点检工作的执行。

四、点检分类1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点检的设备。

如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。

该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。

2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常点检情况的复查。

该项工作的责任人为个别设备的操作人员、维护人员及班组长。

3、 阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线路探伤等。

该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。

4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。

例如试验台的自主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性复检范畴。

五、 设备点检流程图其他说明：1、设备点检表可以使用公司制定通用表格，也可根据设备特殊需要自行制定，每月1日设备点检操作人员将上月设备点检表上报至部门设备管理员，并领取本月设备点检表，各部门设备管理员做好数据整理，并在部门月度设备分析会上将设备点检情况作为专题版块进行分析，上报技术部。

设备点检管理相关制度文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]设备点检管理相关制度第一章总则第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。

第二条本制度适用于集团公司生产设备。

第三条专职点检员应选拔有一定文化水平，在检修三班运行或日保岗位工作一定年限，具有判断运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。

设第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务，对点检人员应承担的其他业务，按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。

第二章点检的分类和分工第五条点检分类一．常规的点检1．日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过1周。

2．定期短周期点检（即月例点检）为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静（或动）的外观点检，点检周期一般为1---4周。

短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。

3．定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面：（1）在线解体检查按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形大程度。

（2）离线解体检查有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。

1 引言20世纪70年代末,是宝钢最先引进日本的“全员生产维修”的管理模式，到21世纪这一管理模式在很多大公司大企业内全面推广并获得了显著的的经济效益。

我公司由于引进设备的不断增加，设备技术含量的不断提高，近年来在设备管理工作中也逐步推行了设备点检管理体系。

我们认为在该管理模式中点检定修是关键,其中岗位点检与专业点检又是点检定修的重要组成部分。

岗位点检与专业点检是设备管理制度的两个基本要素，是设备管理发展和分工的产物，是全员设备管理的表现形式。

它要求两者合理分工，有机结合。

岗位点检是基础,强调的是广度；专业点检是核心，强调的是深度。

只有两者有机结合并充分发挥团队精神,设备管理才能行之有效,设备效能才能充分发挥，企业效益才能最大化。

因此，设备管理是一项综合工程，既有合理分工的专业管理,又有广大职工积极参与的岗位点检管理，两者相互补充,才能收到良好的效果。

第一章现代设备管理特点第一节设备管理在现代化企业生产中的重要地位设备是进行生产活动的物质技术基础,是决定企业生产效益的重要因素之一。

设备管理是企业管理领域中的一个重要组成部分，是企业管理大系统中的一个重要分支。

加强设备管理，对保证企业正常生产秩序，提高企业生产活力，促进企业技术进步具有重要的意义。

企业要取的效益和发展必须做到以下六要素：1、要完成生产计划；2、要按期执行合同交货；3、要保持和提高产品质量；4、要降低产品的成本;5、要无事故、无灾害；6、要有良好的生产环境。

为了达到上述六点要求，其最重要的也是最基本的条件之一就是必须要有好的设备。

由于企业的盈利是以高效率、高效益为前提的,而生产手段的现代化则是企业现代化的重要标志。

因此，企业管理必须以设备管理作为其重要的组成部分。

企业要做到高效率、高效益，最重要的措施是必须推行科学的管理,在使用现代化设备和现代化设备管理的基础上,才能求得生产上的高效率和高效益。

一、现代化设备的特征随着科学技术的不断进步，促进了生产设备的飞速发展，特别是在近二十年中，各种高效、低耗的现代化设备被广泛应用和推广，创造出巨大的社会生产力，是劳动生产率和经济效益迅速提高。

公司设备点检管理制度MicrosoftOfficeWord⽂档公司设备点检管理制度第⼀章总则第⼀条公司⽣产设备管理实⾏以点检为核⼼、以预防维修为基础的全员⽣产维修体制（TPM），本制度结合公司实际管理特点⽽编写，适⽤于公司⽣产设备的管理。

第⼆条本制度仅规定了点检管理有关点检职责、分⼯、点检实施等业务，对涉及其它相关业务，执⾏对应设备管理制度中的相关规定。

第三条本制度适⽤于公司设备部、能源部、设备维检中⼼、⽣产部、炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、硅钢事业部、钢材加⼯作业部、线材作业部、动⼒作业部、电⼒作业部、制氧作业部、供应管理部、质量检查站、供应公司及其他涉及设备点检相关单位。

第⼆章点检的基本概念和主要内容第四条点检是指为了维持⽣产设备的原有性能，通过⼈的“五感”（视、听、嗅、味、触）、简单的⼯具或精密仪器，按照预先设定的周期和⽅法，对照事先设定的标准，对设备上的某⼀规定部位(点)进⾏预防性周密检查的过程，从⽽使设备缺陷和隐患早期发现、早期预防、早期处理。

第五条点检按周期分为常规点检和临时点检：⼀、常规点检可细分为⽇常点检、定期点检和精密点检三种⽅式：（⼀）⽇常点检是指在设备运⾏中或运⾏前后，点检员⼈员⽤⼈的“五感”或借助于简单⼯器具对设备进⾏外观的检查，并采⽤⽇常维护保养的⽅法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养⼯作。

通过及时发现设备⼩隐患、⼩缺陷，适时安排设备特护措施或及时处理，使之逐步实现延长检修周期或终⽣⽆⼤修的⽬标。

（⼆）定期点检⼜可分为短周期点检和长周期点检：定期点检是为了掌握设备状态的劣化倾向程度和趋势，点检⼈员依靠⼈的“五感”或借助于简单⼯器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进⾏静（动）态的外观点检或内部检查，以有针对性的进⾏劣化倾向管理，及时确定其维修和调整的必要性和时机。

1、短周期点检是指在⼀周时间内，点检⼈员靠“五感”或简单⼯具、仪器对设备重点部位仔细地进⾏静态或动态的检查；2、长周期点检是指在⼀个⽉（包括：年、季）时间内，点检⼈员对设备磨损情况和劣化倾向进⾏详细检查，其中可利⽤设备检修强化时间将被点检的设备进⾏在线或离线解体检查等不同⽅式。