钢卷包装示意图

钢卷包装的费用计算公式钢卷是一种常见的工业原材料，它通常需要进行包装以便于运输和储存。

包装费用的计算对于企业来说是非常重要的，因为它直接影响着产品的成本和竞争力。

在这篇文章中，我们将讨论钢卷包装的费用计算公式，以便于企业能够更好地控制成本并提高效益。

首先，我们需要了解钢卷包装的主要成本组成部分。

钢卷包装的主要成本包括材料成本、人工成本和其他费用。

材料成本是指包装材料的成本，包括纸箱、木托盘、塑料薄膜等。

人工成本是指包装过程中所需的人工费用，包括包装操作员的工资和福利费用。

其他费用包括包装设备的折旧费用、能源费用、水费等。

钢卷包装的费用计算公式可以分为两部分：材料成本和人工成本。

材料成本的计算公式如下：材料成本 = 纸箱成本 + 木托盘成本 + 塑料薄膜成本 + ……。

其中，纸箱成本是指每个纸箱的成本，木托盘成本是指每个木托盘的成本，塑料薄膜成本是指每卷塑料薄膜的成本，以此类推。

企业可以根据实际情况，将所有的包装材料列出，并计算出每种材料的成本，然后将它们相加得到总的材料成本。

人工成本的计算公式如下：人工成本 = 包装操作员工资 + 包装操作员福利费用。

包装操作员工资是指每个包装操作员的工资，包装操作员福利费用是指每个包装操作员的福利费用，包括社会保险、医疗保险、住房公积金等。

企业可以根据实际情况，将包装操作员的工资和福利费用相加得到总的人工成本。

除了材料成本和人工成本，企业还需要考虑其他费用，这些费用可以根据实际情况进行估算。

最终，钢卷包装的总费用可以通过以下公式计算得出：总费用 = 材料成本 + 人工成本 + 其他费用。

通过以上公式，企业可以清晰地了解钢卷包装的费用组成，并且可以根据实际情况进行调整和优化。

例如，企业可以通过采购优质的包装材料来降低材料成本，可以通过提高包装操作员的效率来降低人工成本，可以通过优化包装流程来降低其他费用。

这些措施将有助于降低钢卷包装的总费用，提高企业的竞争力。

除了费用的计算，企业还需要考虑包装的质量和效果。

前言之巴公井开创作涟钢冷轧自2005年9月投产以来, 产物质量在稳步上升, 随着产物批量的扩年夜和品种开发的增多, 用户对证量的要求也越来越高, 由于冷轧产物深加工的特殊性, 冷轧产物的概况和外观质量对产物的使用和加工性能有很年夜的影响, 在实际生产中, 由于概况质量和外观原因引起的质量降等和不能满足用户需求而引发的质量异议也时有发生.为更好的服务于生产和现场质量检验, 品质部组织相关人员收集部份冷轧产物罕见缺陷图谱和资料, 经整理、分析, 编制成《涟钢冷轧产物罕见缺陷图谱与判断》, 对冷轧生产中的缺陷处置和质量判定有一定的参考价值.本资料由于编制时间仓皇, 有一部份典范的缺陷图没有收集到, 而且由于镀锌线停产, 重卷、纵切线没有上来, 因此没有收集到其相关的图谱和资料, 这些有待下一步的完善和弥补, 同时也加上编者水平有限, 存在一定的技术问题和认识缺乏之处, 欢迎各专业技术人员批评指正.本图谱在编制过程中, 获得品质部物理室夏新民、冷轧厂贾友生、技术中心彭伟、余小青、章晓辉等专业技术人员的年夜力支持, 在此暗示感谢！2006年7月16日编制单元：涟钢品质部编制人：曾亮军、陈宏文、王文中审核：目录结疤概况夹杂（5）分层（6）氧化铁皮压入（7）辊印（8）压痕（压印、压坑）（9）扁卷(10）瓢曲(11）镰刀弯(12）折迭（13）边裂（14）气泡（15）折皱（16）刮伤（17）擦伤（划伤、划痕）（18）撞伤（19）切斜欠酸洗（21）过酸洗（22）停车斑（23）浪形（24）氧化色（25）振动纹（26）平整斑（27）粘结（28）塔形（29）溢出边（30）卷取擦伤（31）锈蚀（32）松卷（33）凸包（起筋、隆起、鼓包）（34）厚度分歧（35）长度分歧（36）平整纹（37）孔洞（38）黄斑（39）黑斑（40）缺陷名称：结疤界说与外观：附着在钢带概况, 形状不规则翘起的金属薄片称结疤.呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等.结疤分为两种, 一种是与钢的本体相连结, 并折合到板面上不容易脱落叫杜口结疤；另一种是与钢的本体没有连结, 但粘合在板面上, 易于脱落, 脱落后形成较光滑的凹坑称为开口结疤.成因：●冷轧基板概况原有的结疤、翘皮等缺陷未挑出, 经冷轧后残留在钢带概况上；●冷轧时钢板概况粘附异物, 经轧制压入钢带概况.危害：招致后续加工使用过程中呈现金属剥离或发生孔洞.预防及消除方法:加强冷轧基板的检查,检查判断:●用肉眼检查；●不允许存在结疤缺陷, 一般判利用品或以下品级,对局部结疤缺陷, 允许切除带有结疤部份带钢的方法清除.如结疤已脱落, 则比较压痕缺陷处置,若深度没有超越相关标准规定,可以参照相应标准进行判定.缺陷名称：概况夹杂界说与外观：冷轧基板皮下或概况非金属夹杂、夹渣在冷轧加工过程中破裂而流露在钢带概况, 一般呈点状、块状、线状或长条状无规律的分布在薄板的概况.其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色.成因：冷轧基板皮下夹杂轧后流露或基板的概况原有夹杂轧后残留在带钢概况（炼钢浇铸原因）.危害：可能招致后续加工过程中发生孔洞、开裂、分层.预防及消除方法:●严格遵守浇铸制度●加强冷轧基板概况质量检查.检查判断:●用肉眼检查;●钢带带概况不允许存在夹杂缺陷.对局部夹杂缺陷允许用修磨的方法清除, 但不得超越标准规定的深度和范围.缺陷名称：分层界说与外观:钢带断面呈现连续或断续的线条状分离的现象称分层, 一般在剪切和冲压时钢板局部呈现分层, 层间有灰白色或深黑色夹杂物.成因：冷轧基板中非金属夹杂或夹渣集中分布, 冷轧后延伸, 不能压合；危害：招致后续加工使用过程中呈现分层而不能正常使用；预防及消除方法：加强炼钢冶炼、浇铸过程控制, 提高钢质纯洁度；检查判断：●用肉眼检查：●不允许存在分层缺陷.缺陷名称：氧化铁皮压入界说与外观：热轧过程中氧化铁皮压入带钢概况, 或者带钢概况的氧化铁皮在酸洗工序中没有被完全洗净, 也可能由于氧化铁皮压入留下的印点在冷轧过程中没有完全消除, 这种缺陷的外观可以为麻点、线痕或年夜面积的压痕, 可呈现在带钢概况的任意部位.成因:●冷轧基板概况存在压入氧化铁皮缺陷；●酸洗拉矫时破鳞不够, 酸洗不净;●酸洗工艺分歧理, 酸液温度、浓度偏低或酸洗速渡过快.危害：影响钢带概况质量和涂装效果, 发生凹坑的缺陷.预防及消除方法：●改善热轧除鳞效果；●加强冷轧基板检查；●加强酸洗工艺控制, 严格按规程要求设定酸液温度、浓度和酸洗速度.检查判断：●用肉眼检查；●冲压用钢、家电面板等概况用钢带不允许存在压入氧化铁皮的缺陷, 一般用钢带允许存在轻微的压入氧化铁皮.缺陷名称：辊印界说与外观：钢带概况呈周期分布、外观形状不规则的凸凹缺陷称辊印.成因：辊子龟裂、局部失落肉, 磨损或概况粘有异物, 使局部辊面呈凹、凸状, 轧制或精整加工时, 压入钢带概况形成凸凹缺陷.危害：凸辊印可能招致后续轧制过程中发生折迭缺陷；凹辊印可能招致后续轧制过程中发生孔洞.预防及消除方法：●按期检查轧辊概况质量, 发现辊子失落肉或粘有异物时及时处置；●轧制过程中呈现卡钢、甩尾、轧烂等异常情况时, 及时检查辊子概况质量, 防止辊面损伤或异物粘附；●检查发现轧辊网纹时, 立即停机检查轧辊概况质量并及时处置.检查判断●用肉眼检查, 根据辊印周期确定责任工序；●带钢边部允许存在轻微辊印, 但其深度或高度不得超越标准规定的范围, 其它部位不允许存在有明显手感的辊印.缺陷名称：压痕（压印、压坑）界说与外观：钢带概况无周期性分布的凹凸印痕称压痕.成因：●异物压入, 脱落后形成凹坑；●搬运钢卷过程中造成的机械损伤；●包装带的锁扣压在钢带概况.危害：影响钢带概况质量, 严重时招致钢带无法使用.预防及消除方法●防止异物压入；●精心搬运钢卷, 防止机械损伤；●防止包装带的锁扣受力压钢带概况.检查判断：●用肉眼检查, 需要时用量具丈量深（高）度；●允许存在轻微压印（压痕）, 但其深度或高度不得超越标准的规定.缺陷名称：扁卷界说与外观:钢卷呈椭圆形的现象称扁卷.成因：●钢卷在搬运过程中, 接受过年夜的冲击；●钢卷卷取张力偏低, 卧卷堆放或多层堆放钢卷.危害：影响钢卷包装和搬运, 严重的扁卷无法开卷使用.预防及消除方法●精心搬运钢卷；●合理设定卷取张力, 控制卧卷堆放的层数,检查判断:●用肉眼检查, 用卷尺丈量钢卷内、外径；●允许存在轻微扁卷, 但钢卷最小内径和最年夜外径不得超越标准规定的范围.缺陷名称：瓢曲界说与外观：钢板的纵横部份同时在同一个方向呈现翘起的现象称瓢曲.成因：●带钢轧制过程变形不均；●轧制计划编排分歧理, 在一个轧辊周期内集中轧制窄规格带钢后又集中轧宽规格；●精整生产时, 矫直机压下设定不良或压力辊、矫直辊磨损严重；●钢板堆放不妥.危害：影响钢板外观形象, 严重时可能招致后续工序无法加工使用.预防及消除方法：●合理配置辊型, 坚持带钢变形均匀；●合理编排轧制计划；●加强矫直机压下设定, 按期更换压力辊、矫直辊；●钢板堆放应平直.检查判断●用肉眼检查, 用适当工具丈量钢带不服度；●允许存在轻微瓢曲, 但其不服度不得超越标准规定的范围.缺陷名称:镰刀弯界说及外观:沿钢带长度方向的水平面上向一侧弯曲的现象称镰刀弯.成因：●轧机调整不良,两边压下纷歧;●轧辊磨损不均, 辊缝呈楔形；●带钢跑偏或带钢的中心线不在轧制中心线,造成带钢两边变形不均；危害：影响钢带外观形象, 降低资料的使用率,严重时可能招致后工序无法加工使用.预防及消除方法:●确保带钢两边变形均匀;●维护好对中装置,防止带钢跑偏;检查判断:●用肉眼检查, 用适当工具丈量钢带的镰刀弯值；●允许存在轻微镰刀弯.沿带钢一侧的两端点用一细线拉直或用直尺靠拢, 丈量带钢边部与直线的最年夜距离, 其值不的超越相关标准规定.缺陷名称：折迭界说与外观：钢带概况局部区域金属折合的现象称折迭.成因：●冷轧基板自己存在折迭；●辊型配置分歧理或轧制负荷分配分歧理等, 招致带钢发生年夜海浪后被压合；●卷取速度设定分歧理, 带钢在卷取中呈现堆钢、起套.危害：存在折迭的钢板无法使用.预防及消除方法：●加强冷轧基板检查；●合理配置辊型和分配轧制负荷, 防止带钢呈现年夜海浪；●合理设定卷取速度, 防止卷取过程中堆钢、起套.检查判断：●用肉眼检查；●不允许存在折迭缺陷.缺陷名称：边裂界说及外观：钢带边缘沿长度方向的一侧或两侧呈现破裂的现象称边裂.边裂严重者钢带边部全长呈锯齿状.成因：●热轧钢带存在边裂；●酸洗机组圆盘剪剪切不良；●钢带边缘在年夜张力轧制条件下被拉裂；●轧制过程中钢带跑偏；危害：招致钢带宽度不符.预防及消除法子：●加强冷轧基板检查, 尤其是边裂缺陷；●按期更换剪刀, 按工艺要求调整剪刃间隙和重合量, 保证剪切质量；●合理分配各机架的压下率及张力；●防止钢带跑偏；检查判断：●用肉眼检查, 用直尺丈量边裂深度.●钢带边裂深度不得年夜于宽度允许偏差范围之半, 同时应保证合同或协议规定的最小尺寸.呈现边裂的钢带, 可改变生产去向, 切边后改尺交货.缺陷名称:气泡界说与外观:钢带概况无规律分布的圆形或椭圆形凸包, 有时呈蚯蚓式的直线状, 其外缘比力光滑, 内有气体, 当气泡轧破后, 钢带概况呈现破裂.某些气泡不凸起, 经平整后, 概况光亮, 剪切后的断面呈分层状.成因：●炼钢过程中因钢水脱氧不良、吹氩不妥等招致钢板内部聚焦过多的气体；危害：可能招致后续加工使用过程中发生分层或焊接不良.预防及消除方法：●加强炼钢把持, 防止钢基体内部聚焦过多气体；●加强热轧钢带质量验收和冷轧精整工序分选, 切除存在气泡缺陷的部位.检查与判断：●用肉眼检查；●不允许存在气泡缺陷;缺陷名称:边皱界说与外观：钢带概况呈凹凸不服的皱折, 多发生在 1.0以下的钢带, 主要发生在带钢的边部；成因:主要由于钢带自己存在边缘降,边缘部位比中间薄,在罩式退火炉中加热保温冷却时,带钢边缘部份较中心部位温升温降都比力快,由于不均衡的热胀冷缩而招致带钢边部起皱.危害:降低带钢的成材率,影响钢带外观质量,严重的无法正常使用.预防及消除法子：●酸轧线控制好板形, 防止年夜的边缘降现象；●平整时适当增加轧制力；●再次平整可以消除和减弱边皱现象；检查判断：●用肉眼检查；●带钢边部允许有不超越宽度偏差的边皱存在；普带允许有轻微的（无手感）边皱存在.超越宽度偏差而且存在手感的边皱, 一律降等处置.缺陷名称：刮伤界说与外观：钢带概况呈点状、条状或块状的机械损伤称刮伤.高温下发生的刮伤呈灰黑色, 常温下发生的刮伤呈灰白色, 并有金属光泽.成因：●与钢带接触的工作辊道粗拙或卡阻；●护板、侧导板等设备严重磨损或粘附异物；●钢带对中不良, 存在较年夜的镰刀弯或带钢呈蛇形移动；●开卷时因钢卷的头几圈松弛, 与开卷机心轴的速度纷歧致.危害：刮伤处氧化铁皮酸洗不容易去除；可能招致折弯开裂.预防及消除方法●按期更换与钢带接触的工作辊, 加强对其概况质量的检查；●检查护板、侧导板等设备, 防止异物粘附；●坚持带钢对中良好；●合理控制开卷速度.检查判断●用肉眼检查；●允许存在轻微刮伤缺陷, 但其深度不得超越标准规定的范围.缺陷名称：擦伤（划伤、划痕）界说与外观：钢带概况连续或间断分布的直而细、深浅纷歧的沟槽缺陷称划伤.平整前的划伤较光滑, 沟槽处颜色为灰黑色；平整后的划伤有行刺, 呈金属光泽.成因：酸洗、轧钢、平整、精整各机组与钢带相接触的设备有尖锐棱角或粘有硬物, 或者是异常接触, 与钢带发生相对运行发生擦（划）伤.危害：擦（划）伤处容易发生锈蚀, 影响涂装效果, 冲压成型过程中, 划伤处容易开裂.预防及消除方法：按期检查与钢带接触的设备, 清除其概况粘附的异物, 确保其光滑无棱角, 和钢带直接接触的辅助传动辊是否转动正常.检查判断：●用肉眼检查, 需要时用量具丈量深度；●允许存在单面的轻微擦（划）伤缺陷, 但不得超越标准规定的深度和范围, 且应保证钢带最小厚度值.缺陷名称：撞伤界说与外观：钢带或钢板概况、端部或正面呈深浅纷歧, 年夜小不等的无规律撞击损伤称撞伤.成因：●钢带或钢板在运输、吊运过程中撞击设备或设备撞击；●钢卷从步进梁上跌落.危害：影响钢带（板）外观形象, 严重时招致钢带（板）无法使用.预防及消除方法：●精心搬运钢带（板）, 防止钢带（板）与设备发生撞击；●加强对步进梁的检查维护, 防止钢卷跌落.检查判断●用肉眼检查, 需要时用适当工具丈量撞击部位深度；●边部撞伤, 比较边裂缺陷判定；概况撞伤形成的凹坑, 比较压痕缺陷判定.缺陷名称:切斜界说与外观：钢板的长度方向和宽度方向不垂直的现象称切斜成因:●飞剪调整不妥；●带钢跑偏, 前端斜着进入飞剪.危害：招致钢带部份或全部判废.预防及消除方法●合理调整飞剪；●精心把持, 剪切时带钢要摆正.检查判断：●用量具丈量；●依照有关标准的规定, 在保证公称尺寸最小矩形的条件下, 钢板长度不得超越允许的偏差.缺陷名称：欠酸洗界说及外观：酸洗后钢带概况残留着未酸洗失落的氧化铁皮, 板面呈灰、黑色的现象称欠酸洗.成因：●热轧钢带概况附着有油污或其他脏物；●热轧钢带板形不良；●拉矫机功能不正常, 铁皮未充沛疏松；●酸洗工艺控制不妥, 酸液浓度、温度偏低或酸洗速渡过快；●酸洗过程中, 酸槽内钢带张力过年夜, 钢带垂度小使钢带未全部浸入酸液中.危害：招致氧化铁皮残留在钢带概况, 可能发生麻点、凹坑等缺陷.预防及消除方法：●防止钢带概况粘附油污或其他脏物而影响酸洗效果；●加强热轧钢带板形控制；●合理设置拉矫机延伸率和工作辊压下量, 保证破鳞效果；●按规程要求控制酸液浓度、温度和酸洗速度；●合理设定钢带张力.检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部、轻微欠酸洗.缺陷名称：过酸洗界说与外观：钢带在酸槽中停留时间过长, 钢带概况变得粗拙, 呈灰黑色或黑褐色；成因：酸液温度、浓渡过高或酸洗时间过长；危害：影响制品概况光洁度, 严重者可能招致断带；预防及消除方法：按技术规程控制好酸的温度、浓度和酸洗速度；检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部、轻微过酸洗.缺陷名称：停车斑界说与外观：在酸轧机组停车时, 由于化学物质粘在带钢概况形成的年夜片红棕色或局部呈黑色的斑迹（由于酸洗或漂洗液引起）缺陷称停车斑.成因：酸轧机组停车时或运行速渡过低, 钢带浸泡在工艺段内的酸液、漂洗液中或酸雾气氛中, 造成钢带过度腐蚀.危害：影响钢带概况质量, 可能招致轧制断带.预防及消除方法：减少事故停机, 当停车时间较长时, 应将酸槽中的酸液排空.检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部、轻微停车斑.缺陷名称:浪形界说与外观沿轧制方向钢带呈高低起伏弯曲, 形似海浪的缺陷称浪形.浪形多在钢带的头部及尾部, 严重时分布在钢带全长, 象海带状.按宽度位置分类, 浪形可呈现在钢带的边部或中部、肋部, 呈现在钢带中部的称为中间浪, 呈现在钢带两边的称为边浪, 呈现在一侧的称为单边浪, 呈现在边、中之间的称为肋浪.成因:●热轧钢带断面呈楔形；●轧辊凸度年夜, 弯辊调整不妥, 中间变形年夜, 发生中间浪；●轧辊凸度小, 弯辊调整不妥, 两边变形年夜, 发生双边浪；●中间辊、工作辊水平未调整好, 发生单边浪；●轧制计划安插分歧理, 轧辊过度磨损.危害：影响钢带外观质量, 严重时钢带无法使用.预防及消除方法●合理控制热轧钢带凸度；●减小轧辊凸度, 减少正弯辊, 控制中间浪；●增年夜轧辊凸度, 增年夜正弯辊, 控制双边浪；●调整好轧辊水平度；●合理安插轧制计划和换辊, 防止轧辊过度磨损.检查判断：●用肉眼检查, 将钢带自由放在平台上丈量浪形高度；●允许存在轻微浪形.浪形高度不得超越相关标准规定.缺陷名称:氧化色界说与外观:钢带概况被氧化, 其颜色由边部的深蓝色逐步到浅蓝色、淡黄色的现象称氧化色.成因:●呵护罩吊罩过早, 高温出炉, 钢带边缘概况氧化；●加热前预吹扫时间缺乏, 炉内存在残氧；●呵护气体露点高.危害：影响钢带概况质量和涂装效果.预防及消除方法:●严禁退火钢卷高温出炉；●装炉盖罩后, 应进行密封性检查, 并保证预吹扫时间, 确保呵护气体成份；●严格控制呵护气体露点.检查判断●允许存在轻微局部氧化色.但严重的如发蓝、发黑的不得作合格品判定.缺陷名称:振动纹界说与外观:振动纹呈规则的波纹状,可分布在整个宽度上,特点是在轧制方向上钢带厚度有变动.成因:由于机械共振引起；一般在机器启动开始的时候较为严重, 后现象减弱；危害：不单影响钢带概况质量（外观）, 严重者将招致用户无法使用.预防及消除方法:●提高轧制或平整速度；●加年夜轧制力；检查判断：●用肉眼检查, 可借助油石打磨.●允许存在轻微的振动纹, 正视可见或存在轻微手感的不得作合格品判定.缺陷名称:平整斑界说及外观:经湿平整后的钢带概况呈现不规则的、块状分布的平整液斑迹缺陷称平整斑.成因:平整液未吹净, 残留在钢带的概况.危害：严重的平整斑会腐蚀钢带.预防及消除方法:保证喷吹设备良好, 风压、风量满足要求.检查判断:●允许存在局部轻微平整液斑.缺陷名称：粘结界说及外观：在罩式退火中带钢相互粘结,开卷时将带钢从带卷上剥开,发生应变并发生撕裂, 钢卷概况宽度方向上分布着一系列的弧形线条（严重者成块状）, 这些曲线形状的应变条纹称为粘结条痕；成因：●带钢断面形状不良,如起筋, 浪形等；●退火前卷取张力摆荡年夜或张力太年夜；●带钢概况粗拙度不够；●钢卷在退火过程升降温速度太快；危害：轻微的粘结影响外观质量, 严重的用户无法使用；预防及消除方法：●改善板形；●合理控制卷取张力；●提高末架工作辊的概况粗拙度；●遵守退火技术把持规程, 防止退火过程升降温速度太快；检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部轻微粘结（无手感）；缺陷名称：塔形界说与外观：钢卷上下端不齐, 外观呈塔状的缺陷称塔形.成因：●助卷辊间隙调整不妥；●夹送辊辊缝呈楔形；●钢带进卷取机时对中不良；●卷取张力设定分歧理, 钢带跑偏；●卷筒传动端磨损严重, 回转时有较年夜的离心差；●钢带有较年夜的镰刀弯, 楔形或板形不良.危害：影响产物包装和搬运, 严重的塔形可能招致钢卷无法开卷使用.预防及消除方法：●加强助卷辊间隙调整；●调整夹送辊辊缝, 使其坚持水平；●合理设定卷取机前侧导板开口度, 坚持钢带对中良好；●合理设定卷取张力, 防止钢带跑偏；●按期更换卷筒, 防止卷筒严重磨损；●加强带钢板形控制.检查判断：●用肉眼检查, 用量具丈量塔形高度；●允许存在轻微塔形, 但其高度不得超越标准的规定, 原则上塔形高度≥40mm判待处置, 重新卷取.缺陷名称：溢出边界说与外观：钢带卷取时, 边缘形成的端面整齐不齐, 一圈比一圈突出, 继而一圈比一圈凹进, 连续不竭.成因：●钢卷从卷取机上推下来时,内圈被卷筒带出来;●对中装置故障;●板形不良;●压下调整不妥, 变形不均;危害：容易造成边损；预防及消除方法：●坚持卷筒的良好工作状态;●维护好对中装置；●严格按技术规程把持.检查判断：●用肉眼检查, 用量具丈量溢出边；●判定方法与塔形相同.缺陷名称：卷取擦伤界说与外观：钢带概况沿轧制方向呈不规则的短簇状分布的线状、点状、块状损伤缺陷称擦伤.平整擦伤较平滑, 精整擦伤有手感, 有金属亮泽.成因：●卷取张力小, 开卷张力年夜, 钢带层间发生相对运动；●甩尾时张力失调, 钢带层间错动而擦伤钢带概况.危害：擦伤处容易发生锈蚀, 影响涂装效果；冲压成型过程中, 擦伤处容易开裂.预防及消除方法●控制好钢带卷取张力, 钢带要卷紧、捆牢；●控制好钢带板形, 对隆起、鼓包、散卷和心形卷要减速平整.检查判断：●用肉眼检查；●比较画伤（划痕）缺陷判定.缺陷名称：锈蚀界说与外观：锈蚀是带钢概况呈不规则的点状、块状、条片状的锈斑, 绣蚀轻者颜色为淡黄色, 较严重者为黄褐色或红色,严重的可呈黑色, 概况粗拙, 可呈现在带钢的任意部位,形状和面积年夜小纷歧.成因:。

第１章绪论１．２卷装金属板材的运输性质１．２．１包装钢卷的包装，主要用于防止钢板在搬运过程中受到物理损坏、防止钢卷受到各类水湿和汗湿、防止钢卷受到各种化学物质的腐蚀。

黑色板材一般裸装运输，而其它板材则经严格包装。

目前钢卷包装在技术上己比较成熟，加工完成后的钢板，卷成钢卷，用一环带将其绑妥固定，之后进行包装。

图１．１为钢卷的典型包装结构。

图１．１典型钢卷的包装Ｆｉｇ１．１Ｔｈｅｔｙｐｉｃａｌｐａｃｋｉｎｇｏｆｓｔｅｅｌｃｏｉｌ附注：１）径向包装带（ｒａｄｉａｌｓｔｒａｐ），一般为５道，但直径大于１．５ｍ的钢卷常用６道，用以固定包装材料；２）环周包装带（ｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌｓｔｒａｐ），一般为５道，用以固定包装材料；３）边缘防护板（ｃａｒｄｂｏａｒｄｅｄｇｅｐｒｏｔｅｃｔ００，内外边共用４边，由硬纸板构成，用以防止内卷边和外卷边在搬运中受物理损坏：４）包装带紧固锁（ｓｅａｌｆｏｒｓｔｒａｐ），每环周包装带上各一个，用以紧固包装带；５）紧同锁防护（ｓｅａｌｐｒｏｔｅｃｔｏｒｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌｓｔｒａｐ），每紧固锁上各一个，用以防止包装带的紧同锁受损；６）１５０１．１塑料膜（１５０ｐｐｌａｓｔｉｃｆｉｌｍ），只有精制金属板材才设置；一般为１道，若用１００１Ｊ塑料膜则常设置２道；用于防止包件内产生的汗水、雨水、海水、化学物质等对钢卷造成腐蚀：７）ＶＣＩ防护纸（ｐａｐｅｒｗｉｔｈＶＣＩ），一般为１道，常用牛皮纸制成，用以防止塑料膜受损；８）外层金属板（ｏｕｔｅｒｍｅｔａｌｃｏｌｌａｒ），一般为１道，用以保护包装材料；·２－第３章钢卷的积载图３．３多卷钢的积载ｏｆｓｔｅｅｌｃｏｉｌｓＦｉｇ３．３Ｔｈｅｓｔｏｗａｇｅ我们仅对图３．４所示的立式钢卷，才建议立式积载。

｜垒ｌ３．４立式钢卷的积载Ｆｉｇ３．４Ｔｈｅｓｔｏｗａｇｅｏｆ‘‘Ｅｙｅｔｏｓｋｙ”ｓｔｅｅｌｃｏｉｌｓ３．３．２大量钢卷在普通舱内的积载·小于６ｔ钢卷的积载小于６ｔ的钢卷在舱内纵向积载时，可采用单层积载方式，一般带１个或２个锁卷，如图３．５（ａ）、（ｂ）所示。

毕业论文浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作（2009 届）本科毕业论文题目：浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作专题：专业：冶金工程班级：姓名：学号：指导教师：论文共35 页，其中：专题页，译文 6 页浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作摘要冷轧板带材产品是板带材生产的最终产品，而冷轧板带材的精整工艺是提高产品质量的重要途径，其作用已显得越来越突出。

冷轧厂中最后一道工序是精整，是保证产品质量的关键。

精整的目的，要紧在于操纵成品的力学性能和工艺性能，操纵成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品。

精整成效的好坏就成为了产品质量的关键，因此我们有必要将整个精整工艺及设备进行简单的论述。

精整工序是使冷轧带钢成为交货状态产品的重要生产工艺过程，它由带钢平坦机组、横切机组、纵切机组、重卷机组等组成，各机组最后一个工序差不多上用打包机对产品进行打包验收完成最终的生产过程。

因此本文结合武钢冷轧薄板总厂精整车间生产体会，重点对冷轧板带材的包装设备钢带打捆机等进行研究，进而解决如何提高板带材包装质量的问题。

关键词：精整，钢带打捆机，冷轧带钢Analysis of cold-rolled steel finishing process and packagingequipmentAbstractCold rolled strip of plate and strip products are the final products of wood production, and cold rolled strip finishing the process is to improve the product quality of an important way, its role has become increasingly prominent. Cold Rolling Mill in the final process is finishing, is the key to ensure product quality. The finishing main purpose is to control the mechanical properties of finished product and process performance, precise control of the thickness of the finished product and a good shape to obtain high-quality performance and the finished surface. The quality of finishing the effect of product quality has become a key, so we need to finish the whole process and equipment exposition simple.Finishing process is to deliver a state of cold-rolled steel products to become an important production process, its formation by the strip units, cross-cutting units, longitudinal units, heavy units, such as volumes, each unit is the last process to use product packaging balers final acceptance of the production process. Therefore this paper WISCO precision cold-rolled sheet plant inter-vehicle production experience, with a focus on cold rolled strip steel packaging equipment, packaging machines, such as research, and resolve how to improve the quality of board with the problem of packaging material.Key words: Finishing, strip packaging machines, cold rolled strip名目1绪论 (1)1.1板带材精整的背景及目的 (1)1.2国内研究应用精整包装现状及有用意义 (1)1.3精整过程中包装重要性 (2)1.4研究内容 (3)2 冷轧板带材精整工艺及设备概述 (4)2.1武钢冷轧二分厂精整 (4)2.2平坦机组 (7)2.3纵剪重卷机组 (8)2.4横剪机组 (11)3 包装设备及工艺的研究 (13)3.1成品包装方式 (13)3.1.1成品包装的要求 (13)3.1.2包装的分类及工艺 (14)3.2包装使用设备的优化 (16)3.2.1打捆机的作用及使用现状 (16)3.3包装线部分单机的工艺流程及工艺参数（以武钢二冷轧1#包装生产线为参考） (17)3.3.1包装机组带卷包装的前提条件 (17)3.3.2工艺技术参数 (18)3.3.3产能参数 (18)3.4包装工艺流程概述（以武钢二冷轧1#包装生产线为参考） (19)3.5包装操作 (20)3.5.1操作模式 (20)3.5.2步进梁运输机 (23)3.5.3地辊台 (24)3.5.4包纸机 (24)3.5.5钢卷提升小车 (25)3.5.6包铁皮机 (25)3.6.7自动周向打捆机 (26)3.5.8自动眼向打捆机 (28)3.5.8自动打捆机平面图及设计图 (29)3.6包装中导致的产品缺陷分析 (30)结论 (31)致谢 (33)参考文献 (34)附录A (35)附录B (36)附录C (37)1 绪论1.1冷轧带钢精整的背景及目的在2004—2007年末全球经济一片繁荣的大环境下，中国钢铁钢铁工业经历了一个大进展的黄金期，全国各大钢铁集团纷纷扩大规模引进国际先进技术和设备，都在积极的进行钢铁产业结构升级，其中钢铁的板带比值迅速增长。

实习报告：钢卷包装实习经历一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其市场需求不断扩大。

为满足市场需求，提高钢铁产品的附加值，钢铁企业不断加大产品创新和包装工艺改进的力度。

在此背景下，我作为一名包装工程专业的学生，有幸在一家钢卷包装公司进行为期一个月的实习，以深入了解钢卷包装的工艺流程和实际操作。

二、实习内容1. 钢卷包装工艺流程学习：在实习期间，我认真学习了钢卷包装的整个工艺流程，包括钢卷的准备、上卷、焊接、包装、下卷和成品存放等环节。

通过学习，我掌握了各个环节的操作要领和注意事项。

2. 实习操作：在导师的指导下，我参与了钢卷包装的实际操作。

在操作过程中，我严格遵守操作规程，确保了操作的安全性和准确性。

同时，我还学会了如何处理包装过程中出现的各种问题，如焊接不良、包装不牢固等。

3. 设备维护与保养：实习期间，我了解了钢卷包装设备的结构和工作原理，并学会了如何进行设备的维护与保养。

这使我能够确保设备在包装过程中的正常运行，提高了生产效率。

4. 质量控制：在实习过程中，我深入了解了钢卷包装质量控制的重要性。

我学会了如何进行质量检查，如检查焊接质量、包装牢固度等。

通过严格的质量控制，确保了钢卷包装质量符合国家标准。

三、实习收获1. 专业知识：通过实习，我深入了解了钢卷包装的相关专业知识，提高了自己的专业素养。

2. 实际操作能力：在实习过程中，我积累了丰富的实际操作经验，提高了自己的动手能力。

3. 团队合作：在实习过程中，我学会了如何与同事协同合作，提高了自己的团队协作能力。

4. 安全意识：实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，提高了自己的安全意识。

四、实习总结通过在钢卷包装公司的实习，我收获颇丰。

我深入了解了钢卷包装的工艺流程和实际操作，掌握了相关专业知识。

同时，我在实际操作中锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。

在今后的工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际工作中，为我国钢铁行业的发展贡献自己的力量。

冷轧钢带包装技术标准1.包装目的产品包装是为保持产品数量与质量的完整性而必需的一道工序，由于产品的包装直接影响到产品的价值与销售，因而对大多数产品来说，包装是产品运输，存储，销售不可缺少的必要条件。

为保护产品，提高产品储存效率，促进产品销售，特制定此包装技术要求。

2.钢带包装基本原则2.1 以保证产品质量为前提包装主要起保护作用，包装方式不合适或包装质量欠佳，通常会造成锈蚀、压痕、破损等缺陷，影响用户使用，严重时可能导致材料降级或报废，给供需双方造成损失，因此，任何情况下都要以保证产品质量为前提。

2.2 以满足用户需求为目标在竞争激烈的市场经济中，让用户满意是每个企业永远追求的目标。

在以后的生产过程中，当技术标准进行修改完善时，我们需要充分吸收用户的意见和建议，将其中基本的和共性的体现出来。

2.3 以适应现场生产要求为根本由于每个包装区的机组装备，生产场地等条件不同，因此在作技术要求时应充分考虑吊运设备，包装场地，仓库等因素，幷在此基础上制定适应现场生产要求的包装标准，确保生产稳定、顺行的要求。

2.4 以国内外先进企业的标准为依据由于我们是新成立的公司，在包装规范、标准、技术方面与国内外先进企业还存在一定的差距，因此需要参照借鉴国内外先进企业的成功经验，才能满足国内外用户的需求，2.5 以经济适用、安全环保、科技进步为指导应尽可能利用生产时产生的余材制作包装材料以降低成本，应根据运输距离远近、储运条件、气候条件、用户类型等因素提供多种形式的包装，实现经济性和实用性的统一。

应尽可能的采用可回收、可利用、可再生的材料，以保持生态平衡，实现可持续发展，应充分利用科学技术进步的成果，积极稳妥的采用新的包装材料和包装方式。

3.包装需要的原料气相防锈纸、塑料薄膜、塑料外护角、侧护板、钢内护角、钢外护角、外周护板、内周护板、捆带、锁扣、锁扣垫、胶带纸等4.包装需要的原料的技术要求4.1 气相防锈纸：4.1.1类别：加骨气相防锈纸;平纹气相防锈纸。

热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。

调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。

第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。

热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。

1．适用范围：本标准适用于本公司采购的热镀锌钢带。

2．定义热镀锌钢带：是由冷轧钢带经过连续热镀锌工艺处理的钢带。

3.分类和代号3.1钢带按材质区分如表13.2钢带按表面质量区分及用途如表2的规定注:钢带表面出现的上述缺陷的部分不能超过每卷总长度的2%,并且此缺陷应能以涂料能覆盖此缺陷为准.3.3钢带按镀层种类镀层形式表面结构表面处理区分按表3规定4表面及外观要求4.1钢带无特殊指定时要涂油;4.2钢带表面无特殊指定时要光整处理;4.3其他表面及外观要求应符合表4规定要求表4注：上述此缺陷的部分不能超过每卷总长度的2%,并且此缺陷应能以涂料能覆盖此缺陷为准.5.尺寸及偏差要求(单位:mm)5.1标准厚度表5表5注:材质厚度由客户要求有所变化.5.2标准宽度表6注:材质宽度由客户要求有所变化.5.3冷轧基板热镀锌钢带,其厚度允许偏差应符合表7的规定表75.4冷轧基板热镀锌钢带,其宽度允许偏差应符合表8的规定5.5冷轧基板热镀锌钢带,其波浪允许最大值应符合表9规定5.6冷轧基板热镀锌钢带,其镰刀弯允许最大值应符合表10规定表106机械加工性能6.1冷轧基板热镀锌钢带,其抗拉实验应符合表11规定6.2对于深冲要求的材质其屈服强度/抗拉强度应≦0.65。

7包装及运输规定7.1钢卷包装要求如图1、图27.2包装要求见表12规定表12类型包装方式适用范围标志捆包重量T图1 1.用专用的防锈纸包裹2.用塑料薄膜覆盖3.用上、下盖板和侧护板包裹4.捆扎道次，各不少于3道5.用橡胶护垫或钢木托架沪浙和省内等短途运输不少于两个5.0~12.0图2 1.用专用的防锈纸包裹2.用塑料薄膜覆盖3.用包装铁盒包装（含浅盒加侧护板包装和全盒式包装）4.捆扎道次，各不少于3道5.用橡胶护垫或钢木托架长途运输及进口产品不少于两个5.0~12.07.3入库包装要求7.3.1钢带内径要求508mm或610mm两种；7.3.2包装应完整、包装未受雨雪淋湿以及出现受潮现象；7.3.3包装不应有撞击划伤等伤痕；7.3.4运输时在钢卷下部应有橡胶护垫或钢木托架。