机械密封双封

双端面机封的工作原理双端面机封是工业生产中常见的密封设备，广泛应用于各种泵、压缩机、搅拌机、混合机等机械设备中，其主要作用是防止流体泄漏，保持设备的运行状态。

本文将介绍双端面机封的工作原理及其分类。

1.工作原理双端面机封由静环、动环、弹簧、O型圈等组成。

其中静环安装在泵或压缩机的壳体上，动环则安装在泵或压缩机的轴上。

当设备启动时，动环与静环之间会因轴的旋转而产生相对运动。

此时，静环和动环之间的空气会被挤压出去，形成一种密封介质。

双端面机封内的弹簧通过压缩状态形成一定的压力，使机封始终保持紧密贴合，防止流体泄漏。

双端面机封的工作原理可以简单归纳为以下几步：1）当轴旋转时，动环沿着轴向运动，同时静环的O型圈通过弹性变形紧密贴合在轴上。

2）因为双端面机封是在静液压力和弹力的作用下形成密封的，因此在轴的旋转中，封闭区域内部形成了一定的压力差。

这个压力差可以使泵或压缩机中的工质从叶轮周围被压入远离叶轮的部位，进而从轴上被挤压出去，形成一种密封介质。

3）当设备运行一段时间后，双端面机封的弹簧和O型圈的弹性变形也会逐渐减弱，此时机封的密封性能会下降。

需要定期检查双端面机封，及时更换弹簧和O型圈等零件，以保证机封的长期稳定运行。

2.分类根据静环的安装位置不同，双端面机封可分为内装式和外装式两种。

1）内装式双端面机封：静环直接装配在泵或压缩机的壳体上，动环则直接安装在轴上。

内装式双端面机封结构简单，易于安装和调整。

2）外装式双端面机封：静环与泵或压缩机的壳体分离，安装在外部支架上，动环也分离于轴上，独立的安装在泵或压缩机上。

外装式双端面机封比内装式更为灵活，更容易进行维护和更换。

根据O型圈的材质和形状不同，双端面机封可分为橡胶O型圈和折旋石墨O型圈两种。

1）橡胶O型圈：由橡胶材质制成，具有良好的弹性和密封性能，适用于低速且要求密封性能较低的设备。

2）折旋石墨O型圈：由折旋石墨带和金属弹簧组成，可以在高速运转的设备上保持良好的密封性能，其耐磨性和耐高温性能也较高。

浅谈泵用双重机械密封与泵用干气密封的选型对比【摘要】通过对神华某煤化工项目净化装置主洗泵密封的选型方案的对比，分析泵用双重机械密封与泵用干气密封的特点，比较两种密封形式的优缺点，通过分析比较发现：两者密封形式均没有绝对的优势。

干气密封在公用工程条件稳定，装置运行稳定的场合具有一定优势；双重机械密封在新建、改建项目具有一定优势。

【关键词】泵双重机械密封干气密封对比在煤制油化工装置中，存在许多有毒、有害、易燃、易爆介质，如甲醇、乙烯、硫化氢一氧化碳、轻烃等。

机泵输送此类介质对密封要求较高，按照现代的管理要求，不允许泄露。

目前，使用技术一般有三类，采用无泄漏泵如屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等，对于必须使用离心泵时，采用双重机械密封或干气密封。

基本上大部分适用双封的场合都可以使用干气密封，在技术上来讲都是可行的。

那么双重密封与干气密封，哪个更好，常常困扰许多使用者。

本文以神华某煤化工项目净化装置煤化工净化装置主洗泵为例，对双重密封和干气密封进行一下简单的对比，希望能为更多在此领域的用户提供选择的参考。

1 机械密封1.1 机械密封原理机械密封的基本概念。

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封主要有以下四类部件组成。

主要密封件：1静环、2动环；辅助密封件：6旋转辅助密封圈、8静止辅助密封圈；压紧件：3弹簧；传动件：4弹箕座及5键或固定螺钉，7防转销、9压盖。

机械密封中流体可能泄漏的途径有如图1中的a、b、c、d四个通道。

c、d泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。

b通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。

因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。

静密封元件最常用的有橡胶o形圈或聚四氟乙烯v形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构.a通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。

串联式二级机封原理
串联式二级机封原理是指在机封（密封装置）中使用两个密封环（O 型圈）来实现更好的密封效果。

在串联式二级机封中，第一个密封环被称为主密封环，它的作用是防止液体或气体从机封处泄漏出去。

第二个密封环被称为辅助密封环，它的作用是增强主密封环的密封效果，减少泄漏的可能性。

主密封环和辅助密封环之间通常有一个空间，称为密封腔，用于收集和排出泄漏的液体或气体。

当液体或气体从机封处泄漏时，主密封环起到了第一道防线的作用，阻止泄漏物质的进一步扩散。

如果主密封环无法完全阻止泄漏，泄漏物质会进入密封腔。

在密封腔中，辅助密封环起到了第二道防线的作用，进一步减少泄漏的量，并将泄漏物质收集起来，避免对机械设备和环境造成损害。

串联式二级机封原理的优点是可以提高机封的密封性能，减少泄漏的可能性。

同时，由于辅助密封环的存在，即使主密封环出现了一些故障或磨损，仍然可以保持一定的密封效果，延长机封的使用寿命。

浅谈双端面机械密封摘要：在石化行业流体离心泵密封以机械密封应用最为广泛。

在对密封要求较高的场合，双端面机械密封更受青睐。

本文以单端面机械密封为基础，对双端面机械密封的原理、结构及日常维护做简单的分析与论述。

关键词：双端面机械密封原理结构维护Simple Discussion Of Double Mechanical SealAbstract: Mechanical seal is most widely used for centrifugal pump in the petrochemical industry. Double mechanical seal is more popular in the situation that seal is strictly required. In this paper, double mechanical seal is briefly analyzed and discussed in the theory, structure and routine maintenance on the basis of single mechanical seal.Key words: Double mechanical seal Theory Construction Maintain1、前言与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封。

我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。

新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求，故采用双端面机械密封。

双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。

在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。

对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。

机械密封的种类划分
机械密封是指通过机械装置实现的，用于阻止流体在旋转轴或者固定轴上泄漏的密封装置。

根据不同的结构和工作原理，机械密封可以分为以下几种类型：
1.单端面机械密封：也称为单端面密封，是最常见的一种机械密封。

其结构包括一个旋转环和一个固定环，通过轴向压力和摩擦力来实现密封。

常见的单端面机械密封有填料密封、弹性元件密封和气体密封等。

2.双端面机械密封：也称为双端面密封，是在旋转轴两端都设置密封装置的一种密封形式。

它通常由两个单端面密封组成，通过中间的液体或者气体来实现密封。

双端面机械密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。

3.波纹管机械密封：波纹管机械密封利用波纹管的柔性特性，通过波纹管的弹性变形来实现密封。

它具有较好的适应性和自适应性，能够补偿轴向和径向的偏心和振动。

4.磁力密封：磁力密封利用磁力场作用，将旋转轴与固定轴之间形成一个无接触的密封区域，实现无泄漏的密封效果。

磁力密封具有无摩擦、无磨损、无润滑等优点，适用于高速、高温、易燃易爆和有毒有害介质的密封。

5.液体密封：液体密封是通过液体填充密封腔，通过液体的静压力和摩擦力来实现密封。

液体密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。

机械密封的组成和原理
一、机械密封的组成
机械密封主要由密封面、二次密封组件、密封装配件三部分组成。

二、密封面
是实现密封作用的直接部件,材质有金属、橡胶、塑料、木材等。

也可涂覆密封液。

三、二次密封组件
主要包括弹簧、止推环等,可压紧密封面,增强密封性能。

四、密封装配件
如螺栓、铆钉等将密封面和设备主体连接固定的部件。

五、密封原理
1.利用密封面材料的形变性填平表面缝隙,阻隔两侧介质交换。

2.密封面之间的接触压力产生摩擦力,增大渗透阻力。

3.软密封材料可变形适形,更贴合表面,提高密封性能。

4.二次密封组件提供的顶压力,使密封面紧贴,密封更可靠。

5.合理的密封结构设计,可以在环境变化时自动调整和补偿。

6.表面处理如抛光、镀层等减小缝隙,也能增强密封效果。

7.密封材料自身低渗透性,可阻隔液体和气体渗透。

六、工作条件
密封性能与压差、速度、温度和介质成分相关。

需匹配适宜的密封材料。

综上所述,机械密封通过科学的设计选择材料和结构,利用各种原理充分发挥密封作用,把介质严密隔离在两侧。

关于机械密封的知识大家了解多少？API标准--API是美国石油协会（American Petroleum Institute）的英文缩写。

API 标准经常被认为是安全和可靠性的同义词。

API 682标准针对机械密封和密封供应系统的，一直以来被广泛应用，同时还在工业应用范围以外被引用。

新版API 682标准的编写者指出，新标准从来没有考虑工业外的应用范围，并明确了API 682标准适用范围，这些标准仅适用于泵机的密封系统，而不适用于搅拌机或压缩机。

而且此标准适用于石油天然气以及（石油）化工行业，而不适用于供水或者食品行业。

API 682规范的目标在于确保密封系统能够连续运行至少三年的时间、提高运行可靠性并简化维护流程。

机械密封件的要求一般分为两个部分：液封和气封液封是专为密封液体而设计的机械密封件。

实际上，密封端面之间的液膜非常小- 相当于百万分之二十英寸或半微米。

该液膜有助于隔离和润滑密封端面。

当考虑到密封件能够承受的压力、温度和速度时，我们就会明白这是一项令人难以置信的技术成就。

只有当我们拥有优质液膜时，这才会成为可能。

如何才能成为优质液膜？1. 液体在操作条件下必须稳定且不会崩溃2. 液体必须是性能较好的润滑剂3. 液体在密封腔内必须保持液态，并且不会发生闪蒸或蒸发4. 液体应比较干净，不含污染物或固体颗粒5. 液体应当具备中等粘度机械密封件的冲洗方案目的向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称冲洗。

一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。

1.冲洗以散热。

必须控制液封产生的热量。

这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。

2.降低液温。

在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。

在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。

3.改变密封腔压力。

在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高性能。

这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。

4.清洁工艺液体。

如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。

机械密封和密封文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）API标准——API是美国石油协会（AmericanPetroleumInstitute）的英文缩写。

API 建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会，也是全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。

API会标是美国石油学会的学会产品标志，始于1924年，目的是为了鉴定生产的设备、材料，并提供能符合API质量体系和产品标准的生产企业。

该标志经美国注册登记，未经许可任何人不得使用。

API的一项重要任务，就是负责石油和天然气工业用设备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全、可靠和互换性。

制定协调标准是API最早和最成功的项目之一，自1924年发布第1个标准开始，API现在已发布了500个标准。

API是ANSI认可的标准制定机构，其标准制定遵循ANSI的协调和制定程序准则，API还与ASTM联合制定和出版标准，此外，API积极参加适合全球工业的ISO标准的制定工作，是ISO/TC671SC9井口设备和管线阀门的秘书处。

API标准经常被认为是“安全和可靠性”的同义词。

API682标准——针对机械密封和密封供应系统的，一直以来被广泛应用，同时还在工业应用范围以外被引用。

新版API682标准的编写者指出，新标准从来没有考虑工业外的应用范围，并明确了API682标准适用范围，这些标准仅适用于泵机的密封系统，而不适用于搅拌机或压缩机。

而且此标准适用于石油天然气以及（石油）化工行业，而不适用于供水或者食品行业。

API682规范的目标在于确保密封系统能够连续运行至少三年的时间、提高运行可靠性并简化维护流程。

机械密封件的要求一般分为两个部分：液封（本期重点解析）和气封（即干气密封，后期会专门总结再推送给大家）液封是专为密封液体而设计的机械密封件。

实际上，密封端面之间的液膜非常小-相当于百万分之二十英寸或半微米。

该液膜有助于隔离和润滑密封端面。

机械密封的原理
机械密封是一种常用的密封方式，主要用于防止液体或气体在机械设备中泄漏。

它的工作原理基于以下几个方面：
1. 静密封原理：机械密封通过两个相对旋转的环状面密封件之间的摩擦力来实现密封。

一般来说，一个环状面称为静密封面，另一个环状面称为活动密封面。

当两个环状面紧密接触时，液体或气体无法通过密封间隙泄漏。

2. 动密封原理：机械密封通过一个或多个弹性元件（如弹簧）将两个密封面连接在一起，形成一个密封单元。

当设备运行时，动密封面实际上是在旋转的，因此它们需要具有相对的运动能力。

弹性元件可以确保密封面之间有一定的紧密接触，从而防止泄漏。

3. 密封间隙原理：机械密封通常包含一个密封间隙，这是两个密封面之间的微小间隙。

这个间隙的大小对于密封效果至关重要。

密封间隙的设计应根据具体的工作条件进行。

如果间隙太大，液体或气体就会泄漏；而如果间隙太小，密封件在摩擦过程中可能会损坏。

总的来说，机械密封的原理是通过静密封和动密封，以及适当的密封间隙来实现对液体或气体的密封。

通过合理设计和选择适合的密封材料，可以确保机械密封的长久有效和可靠性。

双端机械密封安装注意事项双端机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于泵、压缩机、齿轮箱等设备中。

正确安装双端机械密封对于其正常运行和密封效果至关重要。

下面将详细介绍双端机械密封的安装注意事项。

1. 安装前准备：在安装双端机械密封之前，需要进行充分的准备工作。

首先，对设备和机械密封的安装位置进行检查，确保安装位置平整、清洁，并满足机械密封的尺寸要求。

其次，检查机械密封和相关部件的材料及规格，确保其与介质的兼容性。

最后，检查并调整轴向间隙和轴向位移，保证在安装过程中轴承和机械密封的负荷均匀分配。

2. 安装过程（1）先安装定子和定子座，然后将转子轴向间隙调整至最小，保证转子能够在定子中自由旋转；（2）在定子内表面涂抹润滑脂，然后轻轻地将双端机械密封快速推入定子座，确保机械密封与设备的密封面安装紧密；（3）在安装机械密封的同时，避免用力过大或借助工具敲击，以免损坏机械密封的密封面；（4）在安装机械密封后，进行轴向间隙的调整，确保转子能够在轴承和机械密封之间自由旋转；（5）最后，检查整个安装的紧固情况，确保机械密封安装牢固可靠。

3. 保养维护正确的机械密封安装后，还需要进行定期的保养维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。

（1）定期检查机械密封的密封面，确保其表面光滑、无划痕、无腐蚀，并及时更换损坏的密封面或O型圈；（2）注入适量的润滑脂，确保机械密封在运行过程中充分润滑，并排除潜在的泄漏隐患；（3）定期检查机械密封的固定螺栓是否有松动现象，若有则及时进行紧固；（4）在设备停机前，将泵内的介质排净，并保证机械密封处于正常封闭状态，防止设备再次启动时产生泄漏。

4. 避免常见问题在双端机械密封的安装过程中，还需要注意一些可能出现的常见问题，以避免因错误安装而导致的泄漏或其他故障。

（1）在安装过程中严禁用力过大或借助工具敲击机械密封，以免损坏其密封面；（2）避免使用不合适的润滑脂或油脂，以免导致机械密封无法正常润滑；（3）避免由于松动螺栓而导致机械密封失效，应定期检查和紧固螺栓；（4）在设备停机前，应将泵内的介质排净，并保证机械密封处于正常封闭状态。

单端面机械密封和双端面机械密封
单端面机械密封和双端面机械密封是工程领域中常见的两种密封方式，它们在不同的工作环境和要求下发挥着重要的作用。

下面将分别从结构特点、工作原理、适用范围等方面对这两种机械密封进行比较和分析。

一、单端面机械密封
1. 结构特点
单端面机械密封由固定环、活塞环、弹簧和密封环组成。

其中，固定环与设备连接固定，活塞环则与旋转轴连接，弹簧负责保持活塞环与轴紧密接触，密封环则负责与轴摩擦，形成密封。

2. 工作原理
当设备工作时，旋转轴带动活塞环转动，同时弹簧的作用下使得密封环与轴紧密接触，形成密封。

由于单端面机械密封只在一侧与介质接触，因此适用于介质粘度较小的场合。

3. 适用范围
单端面机械密封适用于介质粘度小、压力低的场合，如清水泵、离心泵等。

二、双端面机械密封
1. 结构特点
双端面机械密封由两个密封环、两个活塞环和弹簧组成。

两个密封环分别与旋转轴的两侧接触，活塞环与轴连接，弹簧作用于活塞环上。

2. 工作原理
当设备工作时，旋转轴带动活塞环转动，同时弹簧的作用下使得两个密封环与轴紧密接触，形成双重密封。

双端面机械密封由于同时在两侧与介质接触，因此适用于介质粘度较大的场合。

3. 适用范围
双端面机械密封适用于介质粘度大、压力高的场合，如石油化工设备、化工泵等。

综上所述，单端面机械密封和双端面机械密封在结构特点、工作原理和适用范围上存在明显差异。

在选择使用时，需要根据具体的工作环境和要求进行合理的选择，以确保设备的正常运行和安全性。

双端面机械密封失效原因及解决措施分析摘要：双端面机械密封包括两级密封，如果一级失效，第二级依然可以密封。

在使用的过程中需要外供密封液，从而对密封腔进行密封，并且还具有冷却与润滑等作用，能够循环利用。

通过引入密封液，能够对机械密封的应用条件进行改善，并对摩擦副进行冲洗，同时密封液还具备检测密封面是否失效的能力。

本文通过对双端面机械密封的结构进行分析，探究密封失效的原因，针对失效原因提出具体的解决措施，对双端面机械密封的应用提供参考。

关键词：机械密封；双端面；失效原因；解决措施引言随着目前技术的不断发展以及化工行业的实际需求，对机械密封的要求也越来越高，不但要具有良好的密封性，同时还需要具有稳定的可靠性。

单端面的机械密封能够满足一般工况下的离心泵稳定运行的要求，但对于高温、高压、高速以及高危险介质等特殊工况，更多的是选择采用双端面机械密封。

尽管结构相对复杂，但由于双端面机械密封的效果更好，因此对于某些特殊的工况必须采用双端面机械密封。

1、典型双端面机械密封的结构典型的双端面机械密封结构，主机械使用的是正冲洗的方式，从泵的出口引入清洗液完成主机械密封装置的清洗，清洗完成后的清洗液流入到泵中，并带走泵叶轮处的热量。

对于化工行业，一旦相关原料出现泄漏，将会带来十分严重的后果，因此在氯碱等化工行业相关设备的密封采用的都是双端面机械密封。

双端面机械密封包括介质侧密封和大气侧密封，根据实际的使用条件，对介质侧以及大气侧密封的结构以及材料进行不同的配置。

通常机械密封主要由静环、动环、金属零件、加载零件以及辅助密封圈组成。

其中双端面机械密封的结构如图1。

图1双端面机械密封结构图2、机械密封失效原因在实际工作中通过实践，积累经验，总结出了以下四条机械密封失效的原因。

2.1离心泵在不良工况下运行造成的机械密封失效如果机泵在运行过程中发生工艺指标波动，造成机泵的汽蚀问题，从而使得振动增加，并且因为出口压力不足会导致冲洗液的流量迅速下降，主密封通过泵出口能够引入冲洗液，对机械密封进行冲洗，从而能够将摩擦副所产生的热量转移。