机械密封双封

优点：
外部管路简单，N2加压应用比较普遍，使用方便，如 果密封泄漏大通过检查储罐液位就可以发现。
缺点：
加压气体直接作用在隔离液上，气体压力高时容易进 入密封腔，从而存在隐患。一般压力超过2MPA时不 能使用。
常用的密封冲洗方案
故障判断：
1、若密封罐液位变低，表明密封泄露，需要现场判断 密封是否发生外漏或内漏；2、若密封罐压力降低，需 先判断是否氮气管网压力波动，如若不是则表明密封 泄漏量很大，液位已经漏完。 日常维护： 1、监控密封罐液位是否降低；2、监控密封系统冷却 温度是否正常。



机械密封原理 双端面机械密封简介 常用的密封冲洗方案
机械密封原理
什么是机械密封？ 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压 力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合 下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏 的装置。 机械密封的组成？ 由摩擦副、缓冲补偿机构、辅助密封圈和 传动机构等组成。
机械密封原理
常用的密封冲洗方案
常用的密封冲洗方案
常用的密封冲洗方案





封液在蓄能器中储存和加压 蓄能器提供氮气和隔离液的物理的隔离，阻止气体进 入封液 封液在密封腔和冷却管形成内部循环 蓄能器维持系统的压力并且补偿因为密封泄漏导致的 压力损失 封液从封液系统到密封形成循环可以防止污染蓄能器 中的封液
双端面机械密封简介

双端面机械密封的特点？
在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易 燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。在密封 高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差， 提高密封的工作压力范围。对一些自润滑性差、易凝 结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封 的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。
常用的密封冲洗方案
故障判断：
若密封系统压力降低，表明密封泄露，需要现场判断 密封是否发生外漏或内漏。
日常维护：
1、监控密封系统压力是否降低；2、监控密封系统冷 却温度是否正常。
常用的密封冲洗方案
谢谢
常用的密封冲洗方案
排气阀(常开) 孔板 充液阀 高液位开关
低液位开关
Plan 52的特点:
通常用于不带压双封 在正常操作情况下，通过腔内的泵效环维持循环 储罐通常与气体回收系统相连通，压力通常低于密
压力计 压力开关 液位计
封腔压力
内部密封泄漏是被输送的介质向阻封液泄漏
Drain 泻放
外部储罐为不带压双封的外密封提供缓冲液
常用的密封冲洗方案
故障判断：
1、若密封罐液位变高，表明主密封泄露，介质漏入到 密封罐中；2、若密封罐液位降低，表明备用安全密封 泄露，密封液外漏；3、若密封罐压力升高，表明主密 封泄漏严重，轻烃泄露至密封罐。 日常维护： 1、监控密封罐液面是否变化；2、监控密封罐压力是 否升高；3、监控密封系统冷却温度是否正常。
轴通过传动座和推环，带动动环旋转，静环固定不动， 依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻 止介质的泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹簧的推动下实现补偿 。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封圈：而 静环密封圈则阻止了介质沿静环和压盖之间的泄漏。
双端面机械密封简介

双端面机械密封如工作时，由流体压力（介质压力） 和弹性元件的弹力等引起的合力作用下，在密封环的 端面上产生一个适当的比压（压紧力），使两个接触 端面（动环、静环端面）相互紧密贴合，并在两端面 间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封 的目的。
常用的密封冲洗方案
常用的密封冲洗方案
常用的密封冲洗方案
1.外部压力源 2.储液罐 3.补充隔离液 4.冲洗液 5.隔离液出口 6.隔离液入口 7.密封腔 LSH液位开关高位 LSL液位开关低位 LI液位计 PI压力计 PSL压力开关低位
常用的密封冲洗方案
特点：
储液罐是由惰性气体加压的，外部密封腔的压力高于 被密封介质的压力0.14-0.17MPA，压力太大会导致内 密封流向的变化，使外密封过早失效。
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所有的封液都在一个冷却循环中
可以使用最简单的仪表来监控整个系统的性能，这些 仪表包括一个压力表和一个压力开关和可选的温度表 系统可以带压补液

常用的密封冲洗方案

特点：
1.蓄能器预充氮气压力：为系统正常工作压力的75%左右 2.压力开关报警压力：比密封腔压力高1 Bar 到1.5Bar 3.当系统压力小于10bar时，隔离液压力比密封腔压力 +2~4Bar 4.当系统压力大于10bar小于30bar时，隔离液压力比密 封腔压力+2~8Bar 5.当系统压力大于30bar时，隔离液压力比密封腔压力 +2~12Bar