釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明

平衡罐的操作流程及注意事项平衡罐是一种常用的实验设备，用于实验室或教学实验中，用于较直观地演示液体压力的原理和液体的平衡。

下面将介绍平衡罐的操作流程及注意事项，以帮助读者更好地了解和使用平衡罐。

操作流程：1. 确保平衡罐和相关仪器设备齐全，并检查罐体是否完好无损，防止发生意外事故。

2. 准备工作平台，保证实验时平稳、无摇晃的工作环境。

3. 将平衡罐放置在工作平台上，确保罐体处于水平状态。

4. 在平衡罐的两侧分别安装两个不同高度的玻璃管，其中一个用于加液，另一个用于观察液面的高度变化。

5. 将液体慢慢注入平衡罐中的加液玻璃管，过程中需缓慢操作，以避免液面波动引起的误差。

6. 注意观察液面高度的变化，在液面趋于平衡时停止加液。

7. 改变加液玻璃管的高度，观察液面高度的变化。

当加液玻璃管的高度变化时，液面高度也会相应变化。

8. 使用水平仪等工具检查平衡罐是否处于水平状态，如果不平衡需要进行调整。

9. 根据实验需要，可以增加液体的量和种类，或者改变液体的密度等条件，以便观察液面高度的变化规律。

注意事项：1. 在操作平衡罐前，务必熟悉操作步骤和原理，了解相关安全知识，避免发生意外事故。

2. 确认平衡罐及相关设备的完好，以免因设备损坏或松动导致实验结果不准确或发生危险。

3. 液体的注入应缓慢进行，避免造成液面波动，影响实验结果的准确性。

4. 在液体注入过程中，需小心操作，避免溅出或滴落到其他地方，以免对实验室环境造成污染或损坏设备。

5. 液体的选择要根据实验需要，并按照实验要求正确测量和控制液体的量和密度，以获得准确的实验结果。

6. 在进行实验前后，要仔细清洗和保养平衡罐和相关设备，以确保下次实验的准确性和安全性。

7. 实验结束后，及时清除实验台面上的液体残留物和其他杂物，保持实验室整洁和安全。

通过以上的操作流程及注意事项，我们可以更好地了解和使用平衡罐。

操作平衡罐需要细心、准确和谨慎，在操作过程中要注意安全，严格遵守操作规程。

机械密封>> 202、204型釜用机械密封（HG5-752-78）>> 202、204型釜用机械密封（HG5-752-78）
釜用机械密封订货、使用、安装
1、订货前必须详细提供配套设备的轴径、压力、温度、转速、密封介质、旋向。

2、根据参数、正确选择相应型号的机械密封及所有材料。

3、使用压力高于0.8MPa，许配套平衡罐。

4、介质温度高于200℃要选用双冷却结构。

5、轴的轴向串动不大于±0.5mm。

径向摆动不大于0.5mm。

6、安装机械密封的法拦与轴线不垂直度允许0.05mm。

7、安装机械密封部位的轴制造公差为在d4粗糙度。

8、机械密封安装后应用水试运转24小时后再正是投料生产。

202、204型釜用机械密封（HG5-752-78）
结构单端面，小弹簧，非平衡型（202）
单端面，小弹簧，平衡型（204）
压力0-0.25MPa（202）、0-0.8MPa
温度-40-180℃（202、204）
转速≤500转/分
轴径30-150mm（202、204）
使用介质：（202、204）酸、碱、油、高分子悬浮液
202型釜用机械密封主要尺寸
204B型釜用机械密封主要尺寸。

釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业德州市鸿泰环保设备有限公司1 概述机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。

机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。

实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。

2 釜用机械密封型式、适用工况型式及主要工作参数见表1。

表1 型式及主要工作参数适用工况条件见表2。

表2 适用工况结构改进型的适用工况条件见表3。

表3 改进型的适用工况注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。

若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。

3 釜用机械密封的安装安装前的有关要求对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。

安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。

表4 安装机封部位搅拌轴的精度 mm≤m≤m注：205、206、207型机封，安装机封部位搅拌轴径表面允许粗糙度均为Ra≤m。

当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。

釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。

釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。

此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于；对中压釜用机械密封应不大于。

密封辅助系统安装使用说明一、A PI PLAN 21方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。

高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔，液流进入密封腔中邻近密封面的地方，对密封端面进行润滑、冷却，液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。

见图API方案21。

方案类型：换热冲洗循环API方案21是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。

到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。

如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装API方案12或31。

即API方案22或41冲洗液：泵自身的输送介质适用温度：泵送介质温度>150℃适用压力差:1、泵吐出口压力高于入口0.35MPa。

2、对于现在泵用机械密封工作压力在2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2Mpa。

适用密封布置：●单端面密封结构。

●串联式密封结构的主密封。

CHR2.5型机械密封用换热器主要用于输送温度超过80℃以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到80℃以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做其它流体的热交换器使用。

外形及连接尺寸见下图型号换热面积（m2）管程压力（MPa）壳程压力（MPa）使用温度（℃）CHR2.5 0.25 6.3 0.3 200方案应用：1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端），通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封中，完成对密封端面的冲洗。

可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。

1-1、API方案21流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。

孔板用于限制密封的冲洗循环速率。

所有孔板的最小孔径尺寸应大于3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距150mm。

双端面机械密封安装使用说明书适用范围本说明适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准, 机械密封为双端面,内装,接触式,转速不超过3500转/分或端面速度≤15米/秒,密封工作温度在-40℃~150℃或介质温度低于200℃,主要服务于电力脱硫,氧化铝等行业有颗粒的介质工况, 如有特别要求或不详之处,请与自贡兆强密封制品实业公司联系.机械密封的安装安装前的准备及注意事项(1). 安装机械密封前,必须保证相关设备,系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,以保证机械密封安装过程中人身安全.(2).检查机封型号与所使用的泵型号是否相符合,以及安装连接尺寸是否正确,并检查机械密封装置有无损伤,变形等缺陷.(3). 为了避免非金属元件(如O形圈)的损伤,应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圆并修光滑(如图一),在键槽或沉孔处倒掉所有棱角,有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于 1.6μm,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm.(4).检查泵轴的窜动,摆动量和挠度是否符合机械密封的的安装技术要求(JB/T4127.1-1999),密封腔是否符合机械密封的安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直.一般要求:轴的轴向窜动量≤±0.5mm,(如图二);轴摆动量(装旋转环密封圈处)≤0.06mm;轴最大挠度≤0.05mm;密封端盖与密封圈接触平面对中心线的垂直度允差0.03---0.05mm.(5).检查安装机械密封部位的轴,腔体有无毛刺,划伤等缺陷,检查轴,腔体尺寸是否与机械密封相符合,特别要防止杂质,泥浆物,颗粒物带入密封安装部位.2,机械密封必需的系统条件(1).为了改善机械密封的使用环境,,要求必须使用阻封水.(2).在泵体密封腔或密封压盖上需设置有阻封水接口.(3). 阻封水系统由管路,压力表,调节阀等组成,为正确的反映和调节阻封水系统压力,压力表和调节阀必须安装在阻封水出口端.(4). 阻封水压力必须高于泵腔压力0.03~0.05MPa, 其计算公式为:(Mpa,串联使用除外,需单独计算)P=(P1+P2)/2*1.2+0.05P:阻封水压力P1: 泵进口压力P2:泵出口压力3.机械密封的安装(1).首先对旋转轴,密封腔体进行清洁.(2).对机械密封装置中所有安装O形圈处抹润滑油或肥皂液,(注意:乙丙橡胶材质不可接触矿物油)以便于机械密封的顺利安装.(3).安装过程中应保持机械密封装置清洁,特别是密封面和辅助密封圈表面应无杂质,灰尘.不允许用不清洁的布及其它物品擦拭密封面.(4).安装中严禁碰撞,野蛮敲打密封元件,以防止密封件损坏,摩擦付表面应保持清洁不涂任何油.(5).安装中应注意区分左,右静环以及轴套的安装方向,对有防止静环轴向位移的机械密封安装时必须将卡环安放在密封腔的对应位置.(6).机械密封安装完成后,用手转动回转轴,检查静环,压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦,泵轴转动一周应感觉用力均匀.如转不动或转一周局部用力很大,则应检查密封是否存在安装问题,必要时应拆泵查找问题,解决后重装.三,机械密封的使用1.泵启动前3～5分钟打开阻封水系统,并调节阀门使阻封水压力略高于泵腔压力.将泵的入口阀打开,引入介质,在有一定静压情况下观察密封情况.泵腔应始终保持充满液体状态,尽量避免抽空现象.缓慢转动泵轴,观察密封有无泄漏.如果出现较大的泄漏,则可能存在密封安装或其他问题,应拆开密封仔细查找原因,排除后重装.如果情况良好,即可启泵,同时根据泵进出口压力按2,(4)条计算阻封水实际压力,通过调节阀调节阻封水系统压力,使辅助系统良好的工作.5. 在设备初始运行时要随时检查设备有无异响和发热,无以上现象即可连续运行,但需对机械密封的运行情况及时监控,发现有异常及时处理.6.建议每一阻封水支路的水量控制在10-15L/min为宜.7.启动泵初期,可能存在微小的渗漏,但是渗漏逐渐减少则可正常使用,而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题,应停止运行,拆泵查找原因,重新装配密封.8.在密封运行期间应注意以下条件,以保证密封的寿命:避免介质压力波动;避免频繁开停车;避免泵抽空,汽蚀;避免阻封水中断或流量不足;避免阻封水压力低于泵腔压力;定期检查密封辅助系统工作是否正常;避免用水质硬的阻封水;四,拆卸停机后,继续供阻封水3～5分钟.将泵排空,确保不会偶然开机,通常可按照与安装相反的步骤拆卸机械密封.五,故障和排除确定和判明自然故障.连续的泄漏流水或阻封水中发现有介质时,表明机械密封已出故障或损坏.。

双端面机械密封辅助系统使用维护说明双端面机械密封辅助系统其作用是储存缓冲液，导出由缓冲液传出的密封腔热量，为双端面机械密封提供缓冲液，从而改善机械密封的工作环境，由此提高机械密封的可靠性和使用寿命，扩大机械密封的适用范围。

一、安装安装人员在安装前必须熟悉系统图，严格按系统图安装及配管。

二、试压、清洗系统安装完毕后应按工作压力对所有焊缝及接头进行气密捉漏；确认系统无泄漏后对系统用氮气进行吹扫，直至排液口D无铁屑等杂质。

三、注液系统吹扫完毕后，打开排气针刑阀和缓冲液进出口阀门，关闭排凝球阀，保证管路通畅。

由储罐补液进口向储罐及系统注入缓冲液至储罐的标准液位刻度线，并观察各接口有无泄漏，有则及时处理，再次拧紧连接处螺母。

四、试车前调试试车前，各接口及阀门应调节到下列状态：五、试车和开车运行当管路和仪表储罐液位检测无误后，可进行试车。

试车时，应注意观察储罐上的液位及仪表指针的变化情况。

正常运行时系统温度会有一定的升高，当温度升到一定的程度时，循环系统达到平衡，温度不再升高，维持在一固定值，该固定值以不大于55℃，温升不大于25℃为宜。

若超过此值，应开通冷却水，通过冷却水来控制密封腔温度。

当接口BI处温度稳定在55℃以下，温升控制在25℃以内，压力表示值稳定在正常值（压力高于被密封介质0.14 0.41MPa）时，系统调试结束，密封及系统进入正常工作状态，设备可连续开车运行。

六、维护保养对运行的储罐要定期（每周一）打开排液口排泄适当液体，以冲出储罐内沉积的杂质，并及时补液。

要定期（每班）巡视运行的储罐的工作状况，观察管路是否泄漏，并及时补液，随时观察温度。

压力表、温度表、液位玻璃窗能反映机械密封的工作状况，见下表。

当各处显示不同时，应对系统进行维护或对密封进行检修。

七、手动加压疏通维护流程当密封液循环管路无温升但压力表、温度表、液位均正常时，我们可通过手动加压对密封液进行强制循环。

具体流程如下：１、打开排气阀将系统压力降至介质压力后关闭；２、关闭缓冲液进出口阀；３、打开进气阀将系统压力升至高于介质压力0.14 0.41MPa后打开缓冲液出口阀，关闭进气阀、缓冲液出口阀；４、打开排气阀将系统压力降至介质压力后打开缓冲液进口阀，关闭排气阀、缓冲液进口阀；５、反复操作步骤３、４十至二十次直至密封液循环管路有明显温升；６、打开进气阀将系统压力升至高于介质压力0.14 0.41MPa后打开缓冲液出口阀，关闭进气阀，打开缓冲液出口阀。

机械密封安装、操作指导书1．为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求：a、安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。

b、安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径不大于50mm时，径向跳动公差≤0.04mm；外径大于50mm≤0.06mm。

c、安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。

d、安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。

2．安装机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。

待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封：a、安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。

b、在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。

c、把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。

d、过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。

e、机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。

3．试车a、以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。

b、打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况。

c、确认上述两项正确无误后进行试运转。

4．操作注意事项a、设备运转时应注意观察控制仪表是否正常，设备有无异响及过热等现象。

b、运行初期注意密封的泄漏情况，一般情况下，初始泄漏可能偏大，但经过一段时间的跑合，泄漏会减小甚至接近为零。

c、试运转中，应注意设备的振动和声音的变化。

由于轴和机壳的热膨胀差异，机器可能出现振动，在这种情况下，会诱发密封故障。

这时应停机并对管线、联轴器、地脚螺钉等部分再次加以调节和坚固。

双端面密封改造机泵操作指导书一.适用范围：本操作指导书适用于改造为双端面密封并使用PLAN53A辅助方案的机泵。

目前加裂装置内已改造完成的机泵为以下几台：P-1742S、P-1747S、P-1748S、P-1752A二.系统简介：该类机泵改造之后密封采用PLAN53A的辅助系统方案，即保留封油或自冲洗来为首道密封进行冲洗和冷却，同时增加带压的白油作为第二道密封的隔离液，保证泵内介质无外漏。

12 6783945序号名称作用及使用注意事项1 氮气补压阀和调压阀为整个白油罐提供相应的氮气压力，正常时该阀应全开。

调压阀本体带压力表，顺时针旋转手柄为增压，逆时针旋转手柄为减压。

注意各泵白油罐的定压值不同。

2 压力指示单元正常配置为：针型阀*1、压力表*1、压力传感器*1，图中未安装完全。

正常状态下针型阀（红色）开度应在1/3以上，压力表读数应在所要求范围内，压力传感器与屋内DCS相连，当白油罐内压力低于报警值时报警。

3 手动补液泵该设备是在正常使用的过程中为白油罐内补充白油的装置，使用方法为：（1）先将补液罐内装满白油，顶部视镜可见油位；（2）开启阀门○4，保证补油线畅通；（3）稍微用力压动补液杆，利用补液泵的往复作用将白油泵入白油罐内；（4）使用完毕后关闭阀门○44 手动补液阀正常为关闭状态，只在补液时开启。

5 罐底排污阀正常为关闭状态，只在第一次使用或检修时排液用。

6 首次补液阀正常为关闭状态。

阀顶有漏斗一个，作用是在白油罐首次投用时对罐内进行大量补液时使用。

7 白油罐视镜显示白油罐内的液面情况，正常状态下罐内液位应达到视镜的1/2~2/3左右。

罐体侧面有浮球液位开关与屋内DCS相连，当罐内液位低于开关时报警。

8 白油冲洗回油阀正常为开启状态。

从双端面密封处送回的高温白油经此阀流回罐内换热冷却。

9 白油冲洗上油阀正常为开启状态。

低温白油经此阀流向双端面密封。

12131011三. 首次投用操作步骤：1.白油罐氮气吹扫及试漏：（1）首先将阀○1、○2、○4、○5、○6、○8、○9关闭。

德州市鸿泰环保设备有限公司釜用机械密封使用说明书第一页釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业德州市鸿泰环保设备有限公司1 概述1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。

1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。

实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。

2 釜用机械密封型式、适用工况2.1 型式及主要工作参数见表1。

表1 型式及主要工作参数2.2 适用工况条件见表2。

表2 适用工况二2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。

表3 改进型的适用工况2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。

若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。

3 釜用机械密封的安装3.1 安装前的有关要求3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。

3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。

表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm三3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。

3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。

3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。

此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。

釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明一、安装前先检查轴的轴向窜动不大于0.5mm,径向摆动不大于0.5mm，安装机械密封的法兰与轴线不垂直度不大于0.05 mm，安装机械密封部位的轴公差为h8 ，光洁度为1.6。

二、该装置采用隔离式活塞自动推进式平衡罐。

具有自动平衡密封腔内封液压力，自动补充封液功能。

三、该装置适用于所有釜内正压工况，当工作压力在0.8Mpa以上一律要配置平衡罐。

也可用于负压工况，但是负压工况要求在平衡罐封液出口D处增装一只单向阀，即在负压时能自动关闭，防止封液回流。

四、工作原理：1. 釜内压力由A至平衡罐B，推动平衡罐活塞底部，压迫活塞上升，推压平衡罐封液，由平衡罐出液处D 至机械密封E，进入密封腔，至使封液产生压力，达到与釜内压力相平衡之目的，十分可靠的起到密封作用。

2. 机封在长期使用中，封液会不同程度的消耗，由于平衡罐活塞作用能不断自动补充封液，从而保证密封内封液始终处于饱满状态。

随着密封罐封液减少，活塞会自动上升，一般活塞标杆上升至三分之二时应在腔釜内无压力工况下人工将活塞压至底，通过平衡罐注油螺栓C处补充封液，同时拧开放气螺栓，补液完毕，再拧紧注油及放气螺栓。

3. 平衡罐补液除了人工补液外，还可另行设计电动，手动泵补液，只要在平衡罐补液螺栓处安装一套补液系统即可。

用电动，手动泵补液，可在工作状态下强行补液，从而保证机械密封绝对不会失效。

五、系统安装完毕，在试车时要检查各总成及连接处是否完好，不能有漏气，漏油现象。

在釜内压力大于0.3Mpa 时，适度松开平衡罐出液处D，观察活塞标杆是否上升，否则说明活塞过紧或卡死，可利用工具往上撬活塞标杆螺栓，使其上升即可。

六、注意机械密封放气螺栓处放气。

七、机械密封安装后应用水试运转24小时后再正式投料生产。

釜用机械密封的安装及使用一、机械密封的安装1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。

2、检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。

主要有以下几个方面：（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。

（2）密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。

⑶安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

⑷机械密封之转轴工作时的轴向位移量。

3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。

4、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。

辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。

5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。

6、机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。

二、机械密封的使用：1、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。

2、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。

3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。

4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。

5、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。

6、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。

如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。

如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。

7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。

机械密封装置操作说明书1. 简介机械密封装置是一种用于控制或阻止流体介质泄漏的装置。

本操作说明书旨在向用户提供使用机械密封装置的详细指导，包括安装、调试、操作和维护。

2. 安装2.1 准备工作在进行机械密封装置的安装之前，确保已经进行了以下准备工作：- 检查机械密封装置的外观是否完好，无损坏或缺损。

- 根据设备要求，选择适当的机械密封装置进行安装。

- 准备所需的安装工具和材料。

2.2 安装步骤根据以下步骤进行机械密封装置的安装：1. 将机械密封装置适配到设备的密封位置，并确保正确匹配。

2. 使用适当的工具，根据设备要求进行固定。

3. 检查安装是否牢固，并确保机械密封装置没有明显的松动。

3. 调试机械密封装置的调试过程是确保其正常运行的重要步骤。

在进行调试之前，请确保已按照安装步骤正确安装。

3.1 调试步骤按照以下步骤进行机械密封装置的调试：1. 检查密封装置是否正确连接到设备。

2. 检查密封环是否正常，并确保其没有损坏。

3. 按照设备要求，逐步增加压力，观察密封装置的运行情况。

4. 检查密封装置是否出现泄漏，并根据需要进行调整或更换。

4. 操作4.1 操作步骤按照以下步骤进行机械密封装置的操作：1. 开启或关闭设备之前，确保密封装置已处于正常工作状态。

2. 操作设备时，根据设备要求调整密封装置的压力和温度。

3. 定期检查密封装置的工作情况，如有异常应及时处理。

4.2 注意事项在进行机械密封装置的操作时，请注意以下事项：- 避免过高或过低的压力和温度，以免对机械密封装置造成损坏。

- 定期检查密封装置的紧固件并进行调整，确保其正常运行。

- 在替换或维修时，使用与原装配件相应的零件，确保密封装置的性能。

5. 维护5.1 维护周期机械密封装置需要定期进行维护以确保其长时间运行。

- 对于常规使用的机械密封装置，建议每隔3个月进行一次维护。

- 对于高温、高压等特殊工况下使用的机械密封装置，建议每隔1个月进行一次维护。

平衡罐使用说明-（蓄能器型）（1）平衡罐使用说明书平衡罐是机械密封的辅助装置, 具有自动平衡密封腔内封液压力，自动补充封液等功能。

用户视需要配置。

一．工作原理1、通过自流、虹吸或强制循环的方式将平衡罐内封液流动至机械密封处，进入密封腔，至使封液产生压力，达到与釜内压力相平衡之目的，十分可靠的起到密封作用。

二，主要部件及功能介绍1.蓄能器，专为现场无气源场合设计，保证系统压力稳定。

2.冷却器，用于冷却机封冷却液。

3.手动泵，用于补充、添加机封冷却液。

4.压力开关，当系统压力低于设计压力下限时，输出报警信号。

5.仪表，用于监测系统运行参数。

三．使用前的准备1、牢固安装。

2、按机械密封的要求用气体、液体或密封液清洁平衡罐，确保平衡罐内无异物。

3、正确、可靠连接机械密封和平衡罐之间的各管路。

4、按机械密封的要求正确添加密封液。

5、通过手动泵添加机封密封液到系统的设计压力。

6、检查机械密封的密封系统管路的进出口阀门是否打开。

7、检查机械密封和平衡罐之间的各管路连接处是否有泄漏现象。

8、检查冷却水是否正确连接？进出口阀门是否打开。

8、仪表按说明书接线、通电、调试。

9、按机械密封的要求试运行。

四．使用与维护1、机械密封在长期使用中，封液会不同程度的消耗，使系统压力降低，蓄能器能自动平衡系统压力。

当压力过低，压力开关工作输出报警信号时，应通过手动泵补充密封液，使系统压力达到设计要求。

2、注意观察机械密封和平衡罐之间的各管路连接处是否有泄漏现象。

3、注意观察各仪表的数值是否在应许的范围内。

4、使用3-6个月后应更换密封液，并冲洗密封腔及平衡罐；。

釜类机械密封使用说明一、概述1、机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

2、釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。

3、机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。

实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。

二、釜用机械密封型式、适用工况1、型式及主要工作参数见表1。

2、适用工况条件见表2。

注：双端面机械密封一般配上循环保护系统，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蚀等介质，密封泄漏量要求严格的场合。

3、结构改进型的适用工况条件见表3。

4、注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。

若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。

三、釜用机械密封的安装1、安装前的有关要求（1）、对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。

（2）、安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。

注：205、206、207型机封，安装机封部位搅拌轴径表面允许粗糙度均为Ra≤3.2mm。

（3）、当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。

（4）、凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图1所示倒角，其轴径表面不允许有磕碰划伤，以防止密封圈刮伤。

图1图2（5）、釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。

（6）、釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。

釜用机械密封装拆和冷却结构
结构说明
图2-7为某引进装置中反应釜双端面机械密封及其传动装置详图。

减速机(4)、传动轴(6)、轴承(8)、支架(7)、密封箱(11)等一系列零部件的设计是以机械密封(10)装拆方便为前提的。

减速机输出轴直接作为传动轴伸入釜内，节省了一对联轴节。

装拆机械密封元件时，先旋松风扇和轴套上的固定螺丝(3)，然后将传动轴顶端上螺钉(5)慢慢拧下，轴顺着齿轮轴套内孔、滚珠轴承(取滑动配合)、机械密封轴套滑下3~4毫米，使轴上的台肩座落在支承板(1)上。

此时，所有各部件、零件均可分件拆卸吊走，吊装的高度和重量有所减小，方便维修工作的进行。

在冷却方式上，是将密封腔和密封液贮罐用管道连通成封闭回路，使密封液在带翅片的贮液罐中经空冷后与密封腔中热封液进行温差对流循环(见图2-8).另外，密封箱外壳散发的热空气在底座内经轴上风扇的搅动、对流.降低了密封箱中密封液的温度。

这两种冷却方式的好处是不需要消耗冷却水和外加动力源，设备投资少，经常费用低。

在密封箱上手柄(10)的作用是:①提取箱体之用;②作为轴套与轴的轴向定位(轴套在轴上高低位置如不正确，上、下两组机械密封弹簧压
缩量发生误差，影响上、下端面上的弹簧比压)。

当轴套位置确定以后，拧紧轴套上固定螺丝，然后将手柄以螺钉(9)为中心回转一个角度，使手柄和轴套脱开，以避免轴运转时与之相碰。

本图设计的特点是比较周到地考虑了机械密封的装拆方法和过程，它往往比机械密封本身的设计还要重要，因此，装拆结构是否方便合理,将直接影响到机械密封的推广和使用。