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BOM的划分法
BOM是指Bill of Materials（物料清单），在工程设计、制造和生产过程中，BOM是非常重要的，它记录了一个产品或系统所需的所有组件、部件、原材料和其他物料的清单。
BOM的划分法可以根据不同的需求和目的进行划分，以下是一些常见的BOM划分法：
1. 功能BOM：按照产品或系统的功能模块进行划分，列出每个模块所需要的所有部件和组件。
2. 结构BOM：按照产品或系统的结构组成进行划分，列出每个结构组成部分所需要的所有部件和组件。
3. 装配BOM：按照产品或系统的装配过程进行划分，列出每个装配阶段所需要的所有部件和组件。
4. 材料BOM：按照产品或系统所使用的所有材料进行划分，列出每种材料所需要的所有部件和组件。
5. 供应商BOM：按照供应商进行划分，列出每个供应商所提供的所有部件和组件。
6. 工艺BOM：按照生产工艺流程进行划分，列出每个工艺流程中所需要的所有部件和组件。
7. 维修BOM：按照维修和保养需要进行划分，列出每个维修和保养任务所需要的所有部件和组件。
以上是一些常见的BOM划分法，根据具体的需求和目
的，可以选择适合的BOM划分法来进行记录和管理。
NO:供应商supplier 样件重量(对标件)设计重量量产重量物料编码Material code主机厂编码Customer codeASampleweight(toDesignweightMassproductionweight电加热器总成1套总成1壳体组件1套组件B1-1电加热器上壳体1个PA66+GF30（黑色）B1-2电加热器下壳体1个PA66+GF30（黑色）B2芯体组件1套组件B2-1散热条组件7件组件173*20*8.4B2-1-1翅片1件4343/3003MOD/4343-H16（20*8.03,70-71波）B产品材料及供应商清单 Product bill of materials版本：序号NO.产品名称Product name数量Quantity单位Unit材质 Material分类sort(A/B/C)备注Remarks 初始OTS SOPPPAP(to t3-3-1低压端子2颗DJ611-2.8*0.5A/PP0101996A3-3硅胶高温线（AGR）橙（带屏蔽）1.8米硅胶高温线规格：2.5mm²（带屏蔽）A3-4热缩管Φ4.00.1米/A 3-5热缩管0.1米￠6mm热缩管B 3-6橙色波纹管0.2米内径φ15，外径18.5B3-7线鼻子4颗紫铜镀锡规格：OT2.5-3B3-8卡扣1个0B-4-B带卡扣扎带C 3-9密封胶垫1个EPDM，内孔￠19C3-10PTC线束密封胶圈（3.5）1个硅胶（黑色）C编制/Preparration：校对/Proofreading：审核/Check：批准/Approved：。
电子厂bom清单模板篇一：研发交付工厂文件清单确认表研发交付生产文件清单确认表产品项目名称：评审日期: NO:文件编号：TD-002/A 保存期限：2年篇二：CQC工厂检查文件记录清单德信诚培训网CQC工厂检查文件记录清单程序文件：（一）认证标志的保管使用控制程序；需要修订（二）产品变更控制程序；（三）文件和资料控制程序；（四）质量记录控制程序；（五）供应商选择评定和日常管理程序；需要修订（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；需要修订（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；需要修订（八）生产设备维护保养制度；需要修订（九）例行检验和确认检验程序；需要修订（十）不合格品控制程序；（十一）内部质量审核程序；（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；三阶文件：1）BOM表、工艺作业指导书(列出主要生产过程，并识别出关键工序, 如焊接、装配等)、2）检验标准：原材料检验标准、成品检验标准3）仪器设备操作规程；保养计划、点检记录4）管理制度等:车间制度、及公司规章制度记录：（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；1）供应商选择与评定程序文件或者规范，以及评定审核计划；2）完整的合格供应商目录清单，需要经过审批；3）口头上对于采购工作的询问（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；1）供应商提供的出厂或者出货检验报告；或者供应商获得的第三方认证机构颁发的有效证书；（三）产品例行检验和确认检验记录；记录表单（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；1）设备、仪器点检表；2）外校证书或计划（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；1）设备、仪器点检表；2）校验计划；设备保养规范或者计划（六）不合格品的处置记录；1）存放区域、标识、隔离、评审、处置、记录、返修、返工、报废品2）返工返修后产品是否可追溯（七）内部审核的记录；1）内审计划（包括计划、内审报告、不符合项报告、检查记录、一致性控制、纠正措施、顾客投诉）、2）内审总结报告（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；1）顾客投诉清单2）纠正措施（处理方式，分析记录、回复的报告等）（九）零部件定期确认检验记录；1）程序文件要包含：检验项目、技术要求、频次、放行准则等。
bom表标准件归总
BOM表（Bill of Materials）是制造业中常用的一种清单，用
于列出产品所需的所有组件、零部件和原材料。
BOM表通常包括零
部件的名称、编号、描述、数量、单位以及供应商信息等内容。
标
准件是指在产品设计中常用的、规格固定的零部件，如螺丝、螺母、轴承等。
归总是指将BOM表中的所有零部件和标准件进行汇总、整
理和分类，以便于生产计划、采购和库存管理。
从BOM表的角度来看，归总是指对BOM表中的所有零部件和标
准件进行分类整理，以便于制定生产计划和采购计划。
通过归总，
可以清晰地了解产品所需的所有零部件和标准件，有利于库存管理
和物料采购。
从标准件的角度来看，归总是指对标准件进行分类整理和管理，以便于在产品设计和生产过程中快速选择和使用标准件。
通过归总，可以建立标准件库，有利于提高设计效率和产品质量。
综合来看，归总是制造业中重要的一环，它涉及到BOM表的管理、标准件的分类和整理，对于提高生产效率、优化物料管理、降
低成本都具有重要意义。
在实际操作中，归总需要结合企业的实际
情况和管理需求，采用合适的方法和工具进行操作，以达到最佳的管理效果。
第一章物料清单(BOM)1.1物料清单（BOM）概述物料清单(BOM)的定义物料清单（Bill of Material，简称BOM)是产品结构文件，故也叫产品结构表、物料表等。
它不仅列出某种产品的所有构成项目，还列明了这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、最后到最终产品的层次隶属关系。
在化工、制药等行业物料清单也称为配方、成分单等。
物料清单(BOM)的结构形式·A型结构：由许多原材料加工成一种或几种产品。
·X型结构：制造令发料的计算依据。
·T型结构：·V型结构：物料清单(BOM)的主要作用物料清单是企业非常重要的基础数据之一，在运行MRP、生产领料、成本核算等各个方面都需要用到。
物料清单一般有以下作用：·运行MRP的基础数据没有物料清单就不能展开BOM运算下阶物料的需求，SAP系统无法生成自制产品的生产加工计划，外购件的采购计划等计划性文件。
·生产订单发料的计算依据生产车间根据生产订单进行生产作业时,如果没有物料清单,就不能确定向仓库领何种物料、领多少数量；而仓库无法清楚生产车间领取的物料与数量是否与生产任务相一致。
·用来核算产品成本的基础物料清单是财务部门核算成本的依据。
通过物料清单，SAP系统能实现将仓库领取的直接材料成本归集到对应的生产订单中。
·模拟报价的依据销售部门接到客户的新产品需求，通过相似的产品模拟新产品的物料清单，同时通过SAP系统成本核算的功能，可能核算出新产品的参照成本，进而实现销售部门快速报价。
物料清单(BOM)错误的影响物料清单是生产计划模块十分重要的基础数据之一，其影响范围很大，因此，其内容必须随时保持正确及时。
错误的物料清单会影响:·影响客户交期，降低客户服务水平错误的物料清单，可能导致没有订货或少订货，重新组织订购使得生产延期，最终影响客户产品的交期。
·库存增加，积压资金由于物料清单不准确，采购了不需要的物料,或者为了避免物料清单错误影响生产进度,进行大量的备库,导致库存资金积压。
物料清单物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。
在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。
在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。
BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来，它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。
基本资料构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。
物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。
可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。
图1物料清单(BOM)物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。
生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。
物料清单根据使用目的或特点不同，有多种表现了形式，例如单级BOM，多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。
定义狭义的BOM狭义上的BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。
仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。
一般按照功能进行层次的划分和描述。
图2时间坐标上的物料清单广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。
离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。
bom作业流程BOM（Bill of Materials，物料清单）作业流程涵盖了从产品设计阶段到生产准备和执行的全过程，以下是简要的BOM作业流程：1. 创建产品结构：- 明确产品的各个组成部分，包括零部件、原材料及其层级关系。
- 在BOM管理系统中建立产品结构树，顶层是最终产品，下层列出所有构成该产品的各级零部件。
2. 录入BOM信息：- 输入每个零部件的信息，如料号、名称、规格、材料供应商、用量、单位、替代料信息等。
- 对于复杂产品，还需区分主用料和备用料（代用料）。
3. 审批与确认：- 完成BOM初始录入后，提交给相关部门审批，确保所有数据准确无误。
- 签署审批流程，可能涉及到设计部门、工程部门、采购部门和生产部门等。
4. 成本计算：- 根据物料成本、制造费用等数据计算产品标准成本，可能包括BOM07标准成本计算流程。
5. BOM变更管理：- 当产品设计变更或物料供应发生变化时，需更新BOM，并发起工程变更单（ECO）。
- 在PLM（产品生命周期管理）系统中修改BOM清单，并关联对应的工程更改单。
6. 系统集成与发布：- 将确认的BOM数据集成到ERP（企业资源计划）系统中，确保生产、采购等部门可以获取最新的物料需求。
- 发布生效后的BOM，以便生产线上根据清单进行物料准备和装配活动。
7. 归档与维护：- 完成上述所有步骤后，将BOM及相关审批文档妥善存档，便于后期追溯和审计。
- 对BOM进行周期性审查和维护，确保其始终反映产品的最新状态。
整个BOM作业流程旨在确保产品制造过程中的物料供应准确无误，有效控制成本，并加快新产品上市速度。
