家具工厂开料作业指导书

5.装卸锯片方法：
5.1按下急停按键，关掉总电源。
5.2将主锯升到最高位置。
5.3将推台推到尾端，打开锯片盖板操作。
5.4选用96步，直径300mm，孔径30mm，厚度3.2mm的大锯片，将锯齿方向按旋转方向装于
主锯片轴上，盖上决兰盘，再拧上大锯片螺母，用专用17#钳口板手卡紧大锯片轴，然后
拿专用36#钳口板手打方拧动大锯片螺母，直到锁紧为止。
5.5拆卸时只需松开螺母，取下决兰盘和锯片即可。
6.如何开关机：
6.1开机时先把绿色的主锯（大锯片）开机键按下启动大锯片，然后按绿色槽锯键启动小锯片。
6.2关机时先按红色的主锯键停大锯片，然后按红色的槽锯键关停小锯片。
6.3如果发生紧急状态马上按下红色的急停键一次把大小锯片开关直到停止。
6.4如果取消急停，要先将红色的急停键向右转圈，将急停键升起。
标签按所示班次区号堆放。
3.7.2竖框按趟门开料清单开出每页竖框用缠绕膜将两端头包三圈贴上标签按标签所示班
次区号堆放。
3.7.3上下轨每个单用美纹纸包一捆，将五金件捆在上下轨，贴上标签放在堆放区，由上
下轨包装员自行那去包装。
4.8框料余料处理。
4.8.1横框、中横框、立体中横框、定位框500mm以上留作余料，及时放余料架上500mm
7.基本操作：
7.1板件开料：
7.1.1根据开料清单上显示的板件，先将相应板件抬上工作台。
7.1.2按照趟门检验标准对原材料检查是否合格再开料。
7.1.3按照先开大的板件，后开小的板件材料的原则，按照开料清单上显示的相应尺寸板件
开出，按规定堆放。
7.1.4任何一件板都应销边（10mm-20mm），余下的板件按开料清单所需尺寸开料。

2.10异型产品如需配五金及玻璃的，须做好模板对每件产品进行雌雄对比，允许误差色油件（-0，+1）mm;
2.11首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。
2.12底油后灰磨作业：
2.12. 1打磨前先检查产品是否有缺陷点，若有用原子灰点补待干后整平打磨；
2.12.2平面磨机用240#砂纸打磨至无桔皮、亮点，棱角用320#砂纸打磨至光滑、圆滑、无波浪、无穿边；
范围：适应XX市XX家居用品有限公司木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0底油作业前准备
1.1组长收到上工序产品后,核对生产计划单,检查图纸资料是否齐全,与所收产品是否相吻合。
1.2根据当班任务、图纸资料、油漆比例、核算用量,由指定的人员去调油房领料。
1.3组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发当天生产任务到操作员,做到日事日毕。
范围：有两件以上并排、重叠的可视部件（门板、抽面等）
3.1作业规范
3.1.1按生产资料，了解产品外观结构。
3.1.2选皮、按资料要求，作好明显标识。
3.1.3开料时按图纸要求及标记作业，开料后，按标识进行打钢印编号。
3.1.4打好钢号的部件，必须按编号顺序放置。
3.1.5各工序转交时，编号件必须严格对号配套。
开料作业指导书
文件编号
版本
生效日期
页次
HB-ZY-001
A-1
2013、12、20
共4页
目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。
范围：适应木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0开料前准备
1.1组长收到【生产计划单】和【生产流程卡】后，先检查图纸资料是否与之相符。

作业指导书（汇编）2018年3月10日发布2018年3月10实施作业文件目录文件名称文件编号归口部门1开料工序作业指导书FF/JZY-001-2018毛料组2平刨工序作业指导书FF/JZY-002-2018毛料组3拼板工序作业指导书FF/JZY-003-2018毛料组4精裁工序作业指导书FF/JZY-004-2018精裁组5眼位工序作业指导书FF/JZY-005-2018机作组6立铣工序作业指导书FF/JZY-006-2018机作组7镂铣工序作业指导书FF/JZY-007-2018机作组8机磨工序作业指导书FF/JZY-008-2018机磨组9组装工序作业指导书FF/JZY-009-2018组装组10底漆工序作业指导书FF/JZY-010-2018油漆组11油磨工序作业指导书FF/JZY-011-2018油磨组12面漆工序作业指导书FF/JZY-012-2018油漆组13包装工序作业指导书FF/JZY-013-2018包装组14图纸审查作业指导书FF/JZY-014-2018研发部15制程检验和出货检验标准FF/JZY-015-2018质检部16生产运作指导书FF/JZY-016-2018生产部17产品设计指导书FF/JZY-017-2018研发部18原材料验证作业指导书FF/JZY-018-2018供应部、质检部19大气管理指导书FF/GZY—01—2018生产部20废水管理指导书FF/GZY—02—2018生产部21油品使用与管理指导书FF/GZY—03—2018供应部/生产部22噪声控制指导书FF/GZY—04—2018生产部23废弃物管理指导书FF/GZY—05—2018生产部/综合部/供应24供方环境管理指导书FF/GZY—06—2018供应部25化学品管理指导书FF/GZY—07—2018供应部/生产部26应急预案FF/GZY—08—2018生产部/综合部图纸审查作业指导书文件编号：FF/JZY-014-2018版本号：A 生效日期：2018/03/10审核项目审核内容审核要点流程报价客户预算单价、数量、折扣、金额；分项金额与总金额财务部货款定金、合同款、余款，付款方式制图规范图纸表示是否齐全（平面图、立面图、侧视图、背视图、局部放大图）研发部模板应用是否使用统一的图纸模板进行制图（布局、格式、项目内容）制图方法是否按照统一的表示方法进行制图（线型、字体、标注、大小、颜色、图例）工艺标准是否按照工艺标准进行设计（标准深度、高度、标准柜的应用、非标柜的处理）柜体尺寸平面图家具与房间位置关系；总宽、总深；生产部立面图家具结构及效果；总高，总宽；分项尺寸与总尺寸侧视图家具与墙位置关系；侧视效果；总高，总深；侧视造型背视图特殊情况下后视效果平开门门板尺寸门板尺寸与柜体尺寸的匹配关系；门板是否超长、超宽开门方式全盖、半盖、应门、上翻、转角；门与柜体的结构的匹配干扰门板上下、左右的开关干扰；抽屉能否顺利拉出滑门滑门尺寸分清门洞尺寸或者滑门尺寸；滑门位置柜内滑、柜外滑；到顶滑、下柜滑；柜体退让柜体顶底板的退让是否与门洞尺寸相符干扰抽屉能否顺利拉出；穿衣镜能否顺利拉出外观效果超高（宽）滑门对滑门结构（有无横条、型材厚度）和柜体结构（侧包底、底包侧）的影响芯板尺寸超高、超宽滑门芯板（如玻璃、板材）的最大尺寸范围抽屉尺寸宽、高；深度（与滑轨的匹配）盖门方式应抽、盖抽、半盖抽、半应半全盖、半全盖半半盖与门的干扰抽屉与开门、滑门干扰（抽屉能否顺利打开、加不加封板）；抽屉与转角柜体干扰；外部干扰转角柜体转角柜体（门、抽屉）的相互关系横梁干扰梁对柜体高度及深度的影响墙的干扰墙对柜体尺寸的影响墙垛的干扰（边、中）墙垛对柜体宽度、深度的影响；门套的干扰门套顶与顶柜的干扰；门套边与柜体宽度的干扰窗户的干扰窗套、窗台对柜体宽度或深度的影响落水管的干扰落水管对柜体深度、高度、宽度的影响空调孔的干扰空调管孔对柜体深度、高度、踢脚线的影响安装方便安装位置柜体及门板在房间高度、宽度、深度的影响下，是否方便安装生产方便材料有无新材料；材料颜色、规格厂内是否有现货；材料订货周期对交货期的影响配件有无新配件；何处可购；工艺参数是否清楚；配件订货周期对交货期的影响工艺是否采用新工艺加工、异形件的多少；异形加工对工人技术的要求制作日期2018/03/10文件编号文件编号：FF/JZY-015-2018制作部门质检部批准1．目的本程序规定了产品制程检验和出货检验，以确保产品的质量，满足顾客要求2．范围1)本文件适用于本公司的制程检验和出货检验2)本文件用于柜台评分的主要依据3．定义无4．职责1)设计部负责设计柜台图纸，以供质检检验2)质检部负责制订产品的检验方法3)质检部检验员负责柜台的制程检验和出货检4)生产部各生产班组负责柜台自检及互检以及报检5)生产部各生产班组负责协助品管部执行本程序的有关内容5、程序5．1木工检验规范1)柜体垂直，稳定安全2)柜台结构及用料必须符要求3)柜台整体尺寸符合要求，外形尺寸长﹑宽﹑高误差±5MM4)其它尺寸按图纸标误差±2MM5)重要部位涂胶需够量,需装角铁或连接木的部位一定不能遗漏6)左右配件尺寸,形状,方向,组装位置差别不能太大,芯板花纹左右配套,木纹向7)框身不得歪斜,前框,侧框,销孔不能装倒,装反或漏锁孔,漏装配件,部件结构牢固不可松动8)所有的螺丝需锁到位,部件组装需良好密合9)装配好的产品放立于水平面时,需水平不倾斜,稳固且结实Page1of5110)抽屉抽拉要灵活,上下左右缝隙需均匀一致,易开关11)木材不能有腐烂、发霉、虫蛀、泡木、死节等不良现象12)木料整体颜色搭配一致13)组装木架时接口必须严密，需用木梢的必须使用14)整体结构牢固、平衡。

开料作业指导书
1目的
通过规范开料的作业程序使该工序生产的产品符合质量要求
2适用范围
适用于生产部橱衣柜段开料工序
3工作准备
3-1:戴好防尘口罩 将机台及作业场所清理干净
3-2:检查吸尘系统是否正常,并且在转动部位加润滑油
3-3:检查锯片是否锋利 启动机器 检查运转是否正常
3-4:明确当天任务 准备好待加工的原辅材料和垫板
3-5:根据当天任务 仔细核对图纸、“开料单”无误
4作业程序、标准
4-1:将板材抬到推床上 并根据图纸要求调好档位尺寸 操作时 板件应紧靠机台靠档不可松动和移位。

4-2:根据板材的厚度 调整好锯片的高度和开料速度 上料高度不能超过60mm然后将推床均速推进。

4-3:板材开出150mm左右时 接料员开始用手接 并保持工件均速平移至开料结束。

4-4:每开一种规格的工件 必须作首检 查看表面质量和外观是否符合质量要求 所开板料规格是否与图纸或“开料单”相符 对角线是否一致 主底锯是否在一条线 光板不可有毛边、黑边现象 过油板严禁有划痕、损伤、毛边。

批量开料中自检
1-2次 发现偏差及时校准。

4-5:开小料 小于100mm时 不能用手直接推进 应使用辅助工具如用木条等压住推进。

4-6:开异形板件时 注意是否与图纸或模板吻合。