家具生产作业指导书

家具工厂沙发作业指导书
一、木架
1、选料
最大利用率，不用蛀虫、潮湿、变形、弯曲、结疤大于横切面的三分之一的木材，不用达不到环保要求的各种人造板材。

2、钉框架
○1将切割好已经打好预埋件和造好型的原材料分类，摆放在便于拿起的地方，先在装订的板件与板件连接部涂上胶水，涂好胶水的板件必须在二十分钟内装订完毕，如果涂了胶水在二十分钟内没有装订完的需要从新涂胶水。

○2在钉框架时，视框架结构的受力情况，局部要打上加强块，并用长五公分的码钉加固。

○3木框架初步装钉后，检查有无漏钉钉子，并按工艺的要求打上装脚料，订装脚料时，一定要涂胶水，用。

家具作业指导书一、引言家具作为人们日常生活中不可或缺的物品之一，扮演着起居空间布局和美化环境的重要角色。

本指导书旨在指导读者了解如何正确选择、使用和保养家具，以确保家具的长久使用和保持良好的品质。

二、家具选择1. 根据家居风格选择适合的款式：家居风格是选择家具的重要依据之一。

要考虑整体的风格统一性，避免过于混乱。

2. 根据空间大小选择合适的尺寸：在选择家具时要根据实际房间大小和户型来确定家具的尺寸，尽量避免过大或过小的问题。

3. 考虑家庭成员需要：选择适合家庭成员需求的家具。

例如，家里有小孩子的情况下，要考虑安全性和耐用性。

三、家具使用1. 合理布置家具：家具的布置直接影响到家居的空间利用和舒适度。

要避免堆积过多的家具，保证通道畅通，并考虑光线的进入。

2. 注意使用家具的安全：使用家具时要遵守安全规范，例如不要站在家具上乱跳，避免家具滑动等不安全行为。

四、家具保养1. 定期清洁：定期清洁家具可以确保其外观整洁且延长使用寿命。

根据不同的材质，采取相应的清洁方法，避免使用有害物质。

2. 避免阳光直射：长时间的阳光暴晒会使家具材质老化变色，因此要避免阳光直接照射到家具上。

3. 避免重物挤压：长时间的重物挤压会导致家具变形或损坏，因此要避免将重物放置在家具上。

五、家具维修1. 及时修复破损：家具出现破损时，要及时修复，避免问题恶化。

2. 寻求专业维修：对于一些较为复杂的家具问题，最好寻求专业维修人员的帮助，避免自行修复造成更大的损坏。

六、家具DIY1. 需要具备必要的知识和技能：在进行家具DIY之前，要了解相关的知识和技能，避免出现安全问题。

2. 注意选材和做工：选择合适的材料和工具，在制作过程中注重细节，确保DIY出来的家具符合使用要求。

七、常见家具问题解决方案1. 家具异味：新购买的家具可能会存在异味，可通过通风、植物吸附、清洁等方式解决。

2. 家具松动：长时间使用后，家具可能会出现松动情况，可通过紧固螺丝或增加支撑来解决。

◆使用工具：封口机。

◆工作步骤：
1、到展厅学习第二天将加工产品的质量互检要点、外观、部件数量等。

2、按控制要求到上工序领取规定套数的相关板件。

3、根据生产领料单领取所需包装原材料和五金原材料，并按尺寸如数裁好泡沫板及珍珠棉。

4、检查左右配对板件是否准确，板件有无错贴现象。

5、按装箱程序合理整齐堆放板件，做好板件卫生。

6、装箱前清点板件的数量，为装箱过程中的数量确认作依据；装箱过程中，每间隔20包清点
一次部件数量，以防装箱数量错误。

7、根据我厂质量标准和车间按部件分工进行合理、安全、准确地装箱。

做好板件的铺垫、检查
工作，防止将不合格板件装入箱内。

8、按照车间规定的自检程序进行控制。

如有异常情况及时汇报。

9、用封口胶整洁、严实地封好箱口。

10、准确清晰、颜色分明地在纸箱的规定位置印好章。

11、尾货严格按照装箱程序进行：先装什么、后装什么，那箱装的什么板件等。

12、做好场地卫生，未进箱板件的善后工作。

13、做好完工记录，并及时办理入库手续。

◆注意事项：
1、严格按质量标准加工产品。

2、加工数量必须准确，除特殊要求外，一律不得多加工。

3、随时做好6S工作。

家具生产白坯作业指导书1.1白坯工艺流程图操作项目: 责任人：1.2程序 1.2.1验收、打砂带木工所送白坯产品在打砂带前，先清点数量，同时检查质量，合格的收下不合格的立即退回木工返修，接收的产清单人员砂带机操作人员打磨人员 打磨人员打磨人员擦色人员白坯组长品必须配套。

砂带选用120#或180#砂粒。

打砂带时，姿势端正，有力均匀。

台面打磨，来回三遍，小板二遍。

注意：砂带启动后，检查砂带运作是否平整，平整后方可工作，打磨时不能出现波浪状，不能打穿木皮，砂光要均匀、平整、光滑、无毛刺，发现问题及时向质检员或组长报告，以便及时处理。

1.2.2封闭产品1.2.2.1胡桃木皮1.2.2.1.1砂带过后,用180#砂纸机磨也可用木板包着打,用力要均匀,不能磨穿木皮,打磨至光滑,没有毛刺,台面用木方拉平,不能有划伤。

再用气管将粉尘从木眼中吹出来。

必要时刮一遍水灰，水灰浓度为糊状花梨色。

水灰颜色根据木皮颜色调整。

1.2.2.2.2打磨、擦底油水灰干后，用180#砂纸将面上、边上水灰磨掉，再刷底油。

底油刷时，不能流油，浓度比底油房喷油稍稀一点即可。

1.2.2.2.3打磨擦色二次水灰干后,用180#砂纸打磨掉,注意上面不能有划伤、磨穿现象。

将灰尘吹干净后，根据加工传票上注明的颜色擦色。

擦色时，不能漏擦、擦花、咬色，不能流动颜色。

注意颜色统一均匀，木纹结构清晰。

1.2.2.2樱桃木皮第一次砂带打磨后,用180#砂纸将边位打磨,与胡桃木皮产品相同。

需要时刮一次水灰，擦一次头度底，底油打磨后，直接交货，根据产品工艺要求做底色。

1.2.2.3榉木、枫木皮按“胡桃木皮”第一步的工艺操作，但不刮水灰，直接擦底得宝，其余与“樱桃木皮”相同。

1.2.3开放型1.2.3.1同第一步,收货、打砂带，要注意木纹结构。

1.2.3.2实木打磨机磨180#-240#注意开放效果。

1.2.3.3擦底油。

在板件上全部擦一遍底油，同前面一样。

1.2.3.4补灰。

888888888888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本: A编制:生产计划部审核:批准:受控状态:分发编号:8888年8月8日发布 8888年8月8日实施1 开料作业指导书一、推台锯操作规范1、上班首先检查机器就是否有异常,就是否运转正常,锯片就是否锋利。

2、认真查瞧料单及《生产流程表》得3、下班时切断电源与气阀,做好机器得除尘 ,作业区卫生与余料、辅料得归类回收。

○1批量生产a、检查板材就是否全部到位,如缺材料问清情况,确定少材料上报组长,由组长写原材料缺货申购单。

b、先拿一块废板试机瞧大小锯片就是否一致,调试后所开起来得板材必需与切面平整,无小锯片、无崩边。

c、批量开料第一块板件必需测量,尺寸及对角线一定要达到质量标准。

每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查,瞧就是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查,就是否有裂纹、污点。

开好得板件放回托盘上必须整齐垂直,每纵向一托,板与板之间必需留有80—100mm得间隙,每托盘摆放板高度不能超过1、7m。

开好得板件必需将流程表夹在该板件得最上一块板件下面。

表头向外,使别人一眼就能瞧清楚该板件得数量及加工情况,而且要认真填写流程表得加工时间及数量。

f、批量家具里得台面需切角得必须一次性锯好,批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。

g、开好得板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。

而且按规定摆放。

需再加工板件必须参照图纸加工,(如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组,做好相对应记号。

安娜系列床靠背再加工时一定要瞧清钻孔做得记号,以记号为标准,靠一边而且要统一孔位向上加工,而且要使加工后每块板件大小一致)。

○2、小批量生产小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放,而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况,最后放背板,背板上专放门框条,如不按此要求摆放,下工序有权拒签工作表,流向下工序打槽得流向打槽处,封边得流向封边处并做交接说明。

家具厂拼板作业指导书1、选料（1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。

（2）木材含水率为8%~12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。

（3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。

2、开料（1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。

凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加1~1.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。

（2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。

（3）拼板料刨平后应光滑。

（4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。

3、机加工（1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。

（2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。

（3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。

（4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。

（5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。

4、拼板（1）比例。

拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。

（2）涂胶。

双面均匀涂胶，用量按280~360G/平方米计。

（3）时间。

拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。

冬天相应加长加压时间。

（4）加压。

压力必须足够。

硬木要求8~12KG/CM2。

实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。

加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽不动为止。

防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。

（5）组装方面：1）榫结合原则上不用拼板胶，应用专用的单组份加入5%左右的六马胶粉以增加其填充性。

家具厂包装作业指导书
１、目的
通过规范包装工序的作业程序，使包装产品符合质量
要求。

２、适用范围
包装工序
３、作业准备
（１）将台面和作业场所清理干净。

（２）准备好产品、垫板、纸箱、宝丽龙、珍珠棉、封箱胶。

４、作业程序
（１）将五金配件清点好数量装入胶袋，用封口胶封好口，再装入特制的小纸箱内。

（２）将产品擦拭干净。

（３）选用正确的纸箱，纸箱唛头要与包装产品一致。

（４）将产品组件按包装设计顺序装入纸箱内。

产品组件之间要用珍珠棉隔开，纸箱四角要放置纸
皮或宝丽龙防护。

玻璃、镜子等易碎品，要在两
面都放置宝丽龙。

（５）五金配件包要加两层以上的软包装，并放置在规定的合理位置，以免破裂散落而损伤产品组
件。

（６）组件之间的空隙要填充宝丽龙，以保证箱内无移动空间。

（７）装箱后，用封箱胶封好口。

如果需要打包，则用打包机打上整齐、牢固的打包带。

５、注意事项
（１）所有组件按一定顺序摆放，以避免漏装和错
装。

（２）包装产品或组件要轻拿轻放，以避免刮（碰）伤。

（３）包装成品堆放时要垫高，以防潮、防水。