板式家具作业指导书(DOC)

家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。

大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。

二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。

2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。

3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。

4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。

三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。

2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。

3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。

四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。

2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。

3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。

b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。

c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。

4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。

b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。

5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。

如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。

五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。

2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。

3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。

4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。

5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。

六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。

家具作业指导书一、引言家具作为人们日常生活中不可或缺的物品之一，扮演着起居空间布局和美化环境的重要角色。

本指导书旨在指导读者了解如何正确选择、使用和保养家具，以确保家具的长久使用和保持良好的品质。

二、家具选择1. 根据家居风格选择适合的款式：家居风格是选择家具的重要依据之一。

要考虑整体的风格统一性，避免过于混乱。

2. 根据空间大小选择合适的尺寸：在选择家具时要根据实际房间大小和户型来确定家具的尺寸，尽量避免过大或过小的问题。

3. 考虑家庭成员需要：选择适合家庭成员需求的家具。

例如，家里有小孩子的情况下，要考虑安全性和耐用性。

三、家具使用1. 合理布置家具：家具的布置直接影响到家居的空间利用和舒适度。

要避免堆积过多的家具，保证通道畅通，并考虑光线的进入。

2. 注意使用家具的安全：使用家具时要遵守安全规范，例如不要站在家具上乱跳，避免家具滑动等不安全行为。

四、家具保养1. 定期清洁：定期清洁家具可以确保其外观整洁且延长使用寿命。

根据不同的材质，采取相应的清洁方法，避免使用有害物质。

2. 避免阳光直射：长时间的阳光暴晒会使家具材质老化变色，因此要避免阳光直接照射到家具上。

3. 避免重物挤压：长时间的重物挤压会导致家具变形或损坏，因此要避免将重物放置在家具上。

五、家具维修1. 及时修复破损：家具出现破损时，要及时修复，避免问题恶化。

2. 寻求专业维修：对于一些较为复杂的家具问题，最好寻求专业维修人员的帮助，避免自行修复造成更大的损坏。

六、家具DIY1. 需要具备必要的知识和技能：在进行家具DIY之前，要了解相关的知识和技能，避免出现安全问题。

2. 注意选材和做工：选择合适的材料和工具，在制作过程中注重细节，确保DIY出来的家具符合使用要求。

七、常见家具问题解决方案1. 家具异味：新购买的家具可能会存在异味，可通过通风、植物吸附、清洁等方式解决。

2. 家具松动：长时间使用后，家具可能会出现松动情况，可通过紧固螺丝或增加支撑来解决。

新泰康家具有限公司发文部门：生产部编码/版次：XTK-BSZY-003 文件名称封边、检验作业指导书生效日期：2011年7月1日1．目的：通过规范封边的作业程序,使该工序生产的产品符合质量要求,避免操作不规范造成让批量错误和作业事故。

2．适用范围：适用于生产部板式厂木工段封边工序3．编制依据：新泰康家具有限公司<<产品开发工艺指导>>、<<套房成品检验标准>>。

4．工作准备：4-1:领货时，应对前工序的产品的质量和数量进行复检。

4-2: 分清工件需封边的部位。

4-3:选取相应规格及颜色的封边条。

4-4:按工件厚度调节封边机上压轮与传送（带）间距。

4-5: 启动胶炉开关，待热熔胶融化后（180-200℃），再开动其他开关。

4-6：对将封边的工件进行吹尘，异形件的边，在封边部位用400#砂纸按45度斜角轻磨去毛刺，后在曲线机上封边。

5．作业程序、标准：5-1: 待胶煲温度达到180±20℃，以满足质量要求为准，才能投料封边。

105-2: 投放工件时，要用力将工件压向并贴紧档板往前推送，然后松手。

5-3：工件投放时，可根据生产缓急，按机器节奏或连续快速投放工件。

5-4:在封边过程中，接件人员要对每一块工件进行检查，手工修边时不得出现刀伤，直线封边不得出现机刀伤，直线封边不得出现机械划伤或破损以及精修刀调不到位造成切边太多露出木质等现象。

5-5:一批工件封边完后，要用风枪吹尘一次。

下班前再吹一次。

5-6:合格品分类整齐放在垫板上,填好移交单,交下一工序。

6、检验标准及方法。

板式家具、床垫、沙发、实木产品常见问题处理作业指导书（一）、范围：明珠产品。

（二）、目的：掌握简单的产品维修技术，指导专卖店进行相关技术指导，提升产品美誉度。

（三）、常见问题处理解答（产品维修及维护方面）一、板式套房及实木餐桌意类●家具生霉原因分析：空气、环境潮湿等气候因素引起。

处理方案：1、将生霉工件取下，用干净的报纸或毛巾把霉斑去掉；2、用800＃的干砂进行细磨；3、用本色自喷漆进行来回喷；4、喷好的工件晾干后即可重新使用。

●门板起泡原因分析：气候因素或板材收缩等因素引起。

处理方案：1、用针尖或刀尖将气泡从边缘部分划开将气去掉；2、将502胶水滴少许在刀尖上（注意：只需少许502胶水，滴在刀尖上后可用手轻甩一下，以去掉多余的胶水，）3、在刚已划开的地方慢慢将胶水送气泡里（主要起稳固作用），4、用细纱（800以上）轻轻将起泡的地方磨平。

5、用一张白纸，在白纸的边缘上涂上一点清漆，轻轻涂在气泡上面（忌：用面漆油直接往板材上喷）。

●合页处起泡原因分析：合页眼位卫生未打扫或孔位过高等因素引起。

处理方案：1、将合页孔位向下，用工具轻捶合页孔位底部；2、将门板放平，用工具轻捶门板起泡的位置；3、将门板防护好，正面向下；4、把合页眼位的卫生处理好后用502胶水粘好即可。

空泡原因分析：造型件（特别是弧形处）贴纸胶未粘牢等因素引起。

处理方案：1、用刀尖（针尖）去掉空气；2、用本色漆均匀涂在表面；3、用502胶水进行粘和；4、用600＃砂纸进行打磨。

●贴纸磨损（适用于94＃色等深色门板边缘等地方，浅色板材不适用。

）原因分析：运输或人为操作不当等因素引起。

处理方案：1、用眉笔等与门板颜色相近的工具将木纹的纹路勾画出来。

2、用少量的502胶水将勾画出的纹路予以固定。

（注：可在刀尖上滴少许502胶水后，用手轻甩一下）3、用细纱（600以上）将表面轻轻磨平。

4、喷上清漆，晾干。

●小面积泛白原因分析：木纹纸色差或油漆等因素引起。

一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常：(1)在工作时间应服从上级安排。

(2)在调试机器时应用废板来调试，在调机过程中应注意以下两点：1、封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、刮伤板面和边条突出板面，封边条颜色是否符合产品要求。

2、板面要有无划伤、破边、露板质现象，无过量胶液。

二、在加工所有板件前应检查上道工序的几点：1、板件拉到本工序加工时，应义务对前工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与流程表相同。

2、检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封边部位。

3、将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘，在加工异形的边要用砂纸磨去毛刺，注意用力要均匀。

4、在生产过程中，同样要自检一次，合格后按照流程表上的流程路线送往下道工序。

三、在本工序操作范围要注意几点：(1)封边表面：1、封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。

2、同一单号产品不得有两种以上颜色。

(2)封边效果1、边条同板件胶缝隙不得大于0、1mm 。

2、胶缝不得出现针孔现象。

3、在加工板件时在封好一边时，应发现板材质量是否可以，要是封好两边或三边才发现一切问题由本工序承担。

4、边带同边带两角的接头处胶缝不能大于0、2 mm.。

5、不得有机器刨伤以及划伤崩边现象。

6、边带沿边到角要均匀一致，不得有波浪形状。

7、在操作手工封边时应注意温度的大小，在封0、3边条时，温度应在150—200之间方可操作;封以上温度应在190-200之间方可操作。

8、操作大封边机的成员应注意，在用封边条转换成2mm封边条时应调试机器的修边刀以及刮刀，因为它们的厚度不一修出的成度不一。

9、在调试时应用废料来调试。

四、关于与上下工序交接的原则：1、在上道工序送往本工序的板件时，应检查一下板件的摆放是否符合5S的要求;方可在流程表上签字。

2、在本工序加工好的板件送往下道工序时，应及时与下工序的有关人员交接，在没有问题的情况下就请有关人员在你的计件表签名。

1板式家具加工流程与作业指导巧-包装部分-*精华*包装部分：1、修边加工标准：修边后的部件，封边条应与板面持平，不允许有创伤、划痕、压痕等现彖存在；修好边的边条口必须平滑，不许有则口或带有刨屑，宜角部位砂磨皿保持角度准确，不得砂成圆弧状，R 角应控制在0.5-lmmZ间；手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线，不允许有多处色痕，大小须一致，颜色应为板面相一致,保持板面清洁，不得有木屑什物。

加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。

2、安装2」加工标准：安装前须检查五金恥件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象; 部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内口测，允许范围为5nun）,成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉而、柜门应在同-•水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜而、玻璃栢门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固，结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。

2.2指导项目注意事项2.2.1装饰条安装2.2.1.1首先要对照流程表上的工艺要求，图纸上所标明的装饰条的型号的规格,检杳装饰条的宽度是否符合要求，装饰条的表面状况是否冇气泡，划花现象，亮光度是否达到要求;同时须检验被加工的零部件表面有无质量问题，检验合格后，方可加工；2.2.1.2加工时，必须加放适当的胶水，操作时必须有节奏、有规律的一锤跟着-锤，用力须均匀, 确保表而平整光滑,不得有I叫凸现彖存在，接口处必须平整,弯角必须接贴，不允许有开裂现彖存在；2.2.1.3加工完的零部件，首先要白检，确认合格后，方可按“十”件堆放法，平稳的错位堆（叠）放。

2.2.2手工贴木线2.2.2.1清理好所须加工的零部件，检查木边的宽度、厚度、长度是否符合被加工零部件的要求，木边表面不得有划花、挂流、起泡等现象;加工过程屮不得有胶水溢出现象，接口缝隙要均匀,范围应控制在0.5mm内。

家具厂拼板作业指导书1、选料（1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。

（2）木材含水率为8%~12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。

（3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。

2、开料（1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。

凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加1~1.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。

（2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。

（3）拼板料刨平后应光滑。

（4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。

3、机加工（1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。

（2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。

（3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。

（4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。

（5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。

4、拼板（1）比例。

拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。

（2）涂胶。

双面均匀涂胶，用量按280~360G/平方米计。

（3）时间。

拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。

冬天相应加长加压时间。

（4）加压。

压力必须足够。

硬木要求8~12KG/CM2。

实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。

加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽不动为止。

防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。

（5）组装方面：1）榫结合原则上不用拼板胶，应用专用的单组份加入5%左右的六马胶粉以增加其填充性。