家具生产作业指导书汇编

家具分厂作业指导书目录一、前言1.1 编写目的1.2 适合范围1.3 参考文献二、作业流程2.1 生产准备2.1.1 原材料准备2.1.2 设备准备2.2 加工工艺2.2.1 切割工艺2.2.2 雕刻工艺2.2.3 打磨工艺2.2.4 上漆工艺2.3 组装工艺2.3.1 零件组装2.3.2 结构组装2.4 检验与质量控制2.4.1 检验标准2.4.2 检验方法2.4.3 质量控制措施三、安全操作规程3.1 作业场所安全3.1.1 通风与照明3.1.2 防火与防爆3.1.3 地面与设备安全3.2 设备操作安全3.2.1 操作前的准备工作3.2.2 设备使用规范3.2.3 设备维护与保养3.3 个人防护措施3.3.1 劳动保护用品的佩戴3.3.2 动作规范与注意事项3.3.3 紧急情况的处理四、质量标准4.1 产品外观质量标准4.1.1 表面光洁度4.1.2 色差标准4.1.3 尺寸偏差4.2 结构强度标准4.2.1 载重能力4.2.2 抗震性能4.3 使用寿命标准4.3.1 材料耐久性4.3.2 结构稳定性4.3.3 环境适应性五、质量控制措施5.1 原材料采购控制5.1.1 供应商选择与评估5.1.2 原材料抽样检验5.2 加工工艺控制5.2.1 工艺参数设定5.2.2 工艺流程控制5.3 检验控制5.3.1 检验设备校准5.3.2 检验记录与报告5.4 不合格品控制5.4.1 不合格品处理流程5.4.2 不合格品追溯与整改六、附录6.1 技术图纸6.2 设备清单6.3 检验记录表6.4 参考文献以上是家具分厂作业指导书的目录，详细介绍了作业流程、安全操作规程、质量标准和质量控制措施等内容。

作业流程部份包括了生产准备、加工工艺、组装工艺和检验与质量控制等方面的内容，旨在指导生产过程中的各项操作。

安全操作规程部份涵盖了作业场所安全、设备操作安全和个人防护措施等，以确保作业过程中的人身安全和设备安全。

888888888888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本：A编制：生产计划部审核：批准：受控状态：分发编号：8888年8月8日宣布8888年8月8日实施1开料作业指导书一、推台锯操纵规范1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否尖利。

2、认真检查料单及《生产流程表》的3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

○1批量生产a、检查板材是否全部到位，如缺资料问清情况，确定少资料上报组长，由组长写原资料缺货申购单。

b、先拿一块废板试机看年夜小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必须与切面平整，无小锯片、无崩边。

c、批量开料第一块板件必须丈量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。

d、每开四到五块板件副手必须把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必须每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。

开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必须留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不克不及超出1、7m。

e、开好的板件必须将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。

表头向外，使他人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，并且要认真填写流程表的加工时间及数量。

f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。

g、开好的板件用压车拉向下工序必须与下工序交接并签字认可。

并且按规定摆放。

h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。

安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边并且要统一孔位向上加工，并且要使加工后每块板件年夜小一致）。

○2、小批量生产a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，并且在板件上用铅笔标明封边及打槽年夜小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。

作业指导书（汇编）2018年3月10日发布2018年3月10实施作业文件目录文件名称文件编号归口部门1开料工序作业指导书FF/JZY-001-2018毛料组2平刨工序作业指导书FF/JZY-002-2018毛料组3拼板工序作业指导书FF/JZY-003-2018毛料组4精裁工序作业指导书FF/JZY-004-2018精裁组5眼位工序作业指导书FF/JZY-005-2018机作组6立铣工序作业指导书FF/JZY-006-2018机作组7镂铣工序作业指导书FF/JZY-007-2018机作组8机磨工序作业指导书FF/JZY-008-2018机磨组9组装工序作业指导书FF/JZY-009-2018组装组10底漆工序作业指导书FF/JZY-010-2018油漆组11油磨工序作业指导书FF/JZY-011-2018油磨组12面漆工序作业指导书FF/JZY-012-2018油漆组13包装工序作业指导书FF/JZY-013-2018包装组14图纸审查作业指导书FF/JZY-014-2018研发部15制程检验和出货检验标准FF/JZY-015-2018质检部16生产运作指导书FF/JZY-016-2018生产部17产品设计指导书FF/JZY-017-2018研发部18原材料验证作业指导书FF/JZY-018-2018供应部、质检部19大气管理指导书FF/GZY—01—2018生产部20废水管理指导书FF/GZY—02—2018生产部21油品使用与管理指导书FF/GZY—03—2018供应部/生产部22噪声控制指导书FF/GZY—04—2018生产部23废弃物管理指导书FF/GZY—05—2018生产部/综合部/供应24供方环境管理指导书FF/GZY—06—2018供应部25化学品管理指导书FF/GZY—07—2018供应部/生产部26应急预案FF/GZY—08—2018生产部/综合部图纸审查作业指导书文件编号：FF/JZY-014-2018版本号：A 生效日期：2018/03/10审核项目审核内容审核要点流程报价客户预算单价、数量、折扣、金额；分项金额与总金额财务部货款定金、合同款、余款，付款方式制图规范图纸表示是否齐全（平面图、立面图、侧视图、背视图、局部放大图）研发部模板应用是否使用统一的图纸模板进行制图（布局、格式、项目内容）制图方法是否按照统一的表示方法进行制图（线型、字体、标注、大小、颜色、图例）工艺标准是否按照工艺标准进行设计（标准深度、高度、标准柜的应用、非标柜的处理）柜体尺寸平面图家具与房间位置关系；总宽、总深；生产部立面图家具结构及效果；总高，总宽；分项尺寸与总尺寸侧视图家具与墙位置关系；侧视效果；总高，总深；侧视造型背视图特殊情况下后视效果平开门门板尺寸门板尺寸与柜体尺寸的匹配关系；门板是否超长、超宽开门方式全盖、半盖、应门、上翻、转角；门与柜体的结构的匹配干扰门板上下、左右的开关干扰；抽屉能否顺利拉出滑门滑门尺寸分清门洞尺寸或者滑门尺寸；滑门位置柜内滑、柜外滑；到顶滑、下柜滑；柜体退让柜体顶底板的退让是否与门洞尺寸相符干扰抽屉能否顺利拉出；穿衣镜能否顺利拉出外观效果超高（宽）滑门对滑门结构（有无横条、型材厚度）和柜体结构（侧包底、底包侧）的影响芯板尺寸超高、超宽滑门芯板（如玻璃、板材）的最大尺寸范围抽屉尺寸宽、高；深度（与滑轨的匹配）盖门方式应抽、盖抽、半盖抽、半应半全盖、半全盖半半盖与门的干扰抽屉与开门、滑门干扰（抽屉能否顺利打开、加不加封板）；抽屉与转角柜体干扰；外部干扰转角柜体转角柜体（门、抽屉）的相互关系横梁干扰梁对柜体高度及深度的影响墙的干扰墙对柜体尺寸的影响墙垛的干扰（边、中）墙垛对柜体宽度、深度的影响；门套的干扰门套顶与顶柜的干扰；门套边与柜体宽度的干扰窗户的干扰窗套、窗台对柜体宽度或深度的影响落水管的干扰落水管对柜体深度、高度、宽度的影响空调孔的干扰空调管孔对柜体深度、高度、踢脚线的影响安装方便安装位置柜体及门板在房间高度、宽度、深度的影响下，是否方便安装生产方便材料有无新材料；材料颜色、规格厂内是否有现货；材料订货周期对交货期的影响配件有无新配件；何处可购；工艺参数是否清楚；配件订货周期对交货期的影响工艺是否采用新工艺加工、异形件的多少；异形加工对工人技术的要求制作日期2018/03/10文件编号文件编号：FF/JZY-015-2018制作部门质检部批准1．目的本程序规定了产品制程检验和出货检验，以确保产品的质量，满足顾客要求2．范围1)本文件适用于本公司的制程检验和出货检验2)本文件用于柜台评分的主要依据3．定义无4．职责1)设计部负责设计柜台图纸，以供质检检验2)质检部负责制订产品的检验方法3)质检部检验员负责柜台的制程检验和出货检4)生产部各生产班组负责柜台自检及互检以及报检5)生产部各生产班组负责协助品管部执行本程序的有关内容5、程序5．1木工检验规范1)柜体垂直，稳定安全2)柜台结构及用料必须符要求3)柜台整体尺寸符合要求，外形尺寸长﹑宽﹑高误差±5MM4)其它尺寸按图纸标误差±2MM5)重要部位涂胶需够量,需装角铁或连接木的部位一定不能遗漏6)左右配件尺寸,形状,方向,组装位置差别不能太大,芯板花纹左右配套,木纹向7)框身不得歪斜,前框,侧框,销孔不能装倒,装反或漏锁孔,漏装配件,部件结构牢固不可松动8)所有的螺丝需锁到位,部件组装需良好密合9)装配好的产品放立于水平面时,需水平不倾斜,稳固且结实Page1of5110)抽屉抽拉要灵活,上下左右缝隙需均匀一致,易开关11)木材不能有腐烂、发霉、虫蛀、泡木、死节等不良现象12)木料整体颜色搭配一致13)组装木架时接口必须严密，需用木梢的必须使用14)整体结构牢固、平衡。

88888888888888 8家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本：A编制：生产计划部审核：批准：受控状态：分发编号：8888年8月8日宣布8888年8月8日实施1开料作业指导书一、推台锯操纵规范1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否尖利。

2、认真检查料单及《生产流程表》的3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

○1批量生产a、检查板材是否全部到位，如缺资料问清情况，确定少资料上报组长，由组长写原资料缺货申购单。

b、先拿一块废板试机看年夜小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必须与切面平整，无小锯片、无崩边。

c、批量开料第一块板件必须丈量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。

d、每开四到五块板件副手必须把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必须每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。

开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必须留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不克不及超出1、7m。

e、开好的板件必须将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。

表头向外，使他人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，并且要认真填写流程表的加工时间及数量。

f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。

g、开好的板件用压车拉向下工序必须与下工序交接并签字认可。

并且按规定摆放。

h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。

安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边并且要统一孔位向上加工，并且要使加工后每块板件年夜小一致）。

○2、小批量生产a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，并且在板件上用铅笔标明封边及打槽年夜小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。

家具分厂作业指导书目录引言概述：家具分厂作业指导书是指导家具制造企业生产过程中各个环节的重要文件，它对于提高生产效率、保证产品质量、规范作业流程具有重要意义。

本文将从五个大点出发，详细阐述家具分厂作业指导书的目录结构。

正文内容：一、生产准备1.1 产品设计准备1.1.1 产品设计要求1.1.2 产品结构设计1.1.3 产品材料选择1.2 设备准备1.2.1 设备清单1.2.2 设备维护与保养1.2.3 设备安装与调试1.3 原材料准备1.3.1 原材料采购计划1.3.2 原材料质量检验1.3.3 原材料储存与保管二、生产过程2.1 切削加工2.1.1 切削工艺流程2.1.2 切削工具选择与使用2.1.3 切削加工质量控制2.2 零件加工2.2.1 零件加工工艺流程2.2.2 加工设备与工具选择2.2.3 加工质量检验与控制2.3 组装工艺2.3.1 组装工艺流程2.3.2 组装工具与设备选择2.3.3 组装质量检验与控制三、质量控制3.1 原材料质量控制3.1.1 原材料抽样检验3.1.2 原材料质量评估3.1.3 原材料质量记录3.2 生产过程质量控制3.2.1 在线检验与控制3.2.2 工艺参数监控3.2.3 异常处理与记录3.3 产品质量控制3.3.1 产品外观检验3.3.2 功能性能测试3.3.3 产品质量评估与记录四、安全生产4.1 生产现场安全4.1.1 安全设施设置4.1.2 安全操作规程4.1.3 安全事故预防与应急处理4.2 劳动保护4.2.1 劳动保护设备配置4.2.2 劳动操作规范4.2.3 劳动卫生与防护4.3 环境保护4.3.1 废物处理与回收利用4.3.2 噪音与污染控制4.3.3 环境监测与评估五、作业管理5.1 生产计划管理5.1.1 生产任务分配5.1.2 生产进度监控5.1.3 生产异常处理5.2 作业指导书管理5.2.1 作业指导书编制与修订5.2.2 作业指导书发布与培训5.2.3 作业指导书使用与反馈5.3 生产数据分析5.3.1 生产数据收集与整理5.3.2 生产数据分析方法5.3.3 生产数据应用与改进总结：家具分厂作业指导书目录结构包含了生产准备、生产过程、质量控制、安全生产和作业管理五个大点。

888888888888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本：A编制：生产计划部审核：批准：受控状态：分发编号：8888年8月8日宣布8888年8月8日实施1开料作业指导书一、推台锯操纵规范1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否尖利。

2、认真检查料单及《生产流程表》的3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

○1批量生产a、检查板材是否全部到位，如缺资料问清情况，确定少资料上报组长，由组长写原资料缺货申购单。

b、先拿一块废板试机看年夜小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必须与切面平整，无小锯片、无崩边。

c、批量开料第一块板件必须丈量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。

d、每开四到五块板件副手必须把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必须每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。

开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必须留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不克不及超出1、7m。

e、开好的板件必须将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。

表头向外，使他人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，并且要认真填写流程表的加工时间及数量。

f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。

g、开好的板件用压车拉向下工序必须与下工序交接并签字认可。

并且按规定摆放。

h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。

安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边并且要统一孔位向上加工，并且要使加工后每块板件年夜小一致）。

○2、小批量生产a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，并且在板件上用铅笔标明封边及打槽年夜小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。

家具分厂作业指导书目录一、前言1.1 编写目的1.2 适合范围1.3 参考资料二、作业指导书概述2.1 作业指导书的定义2.2 作业指导书的重要性2.3 作业指导书的编写原则三、家具分厂作业指导书编写流程3.1 信息采集与整理3.1.1 原材料信息采集3.1.2 工艺流程信息采集3.1.3 设备操作信息采集3.2 作业指导书内容确定3.2.1 作业指导书的结构3.2.2 作业指导书的内容要点3.3 作业指导书的编写与审核3.3.1 作业指导书的编写要求四、家具分厂作业指导书的具体内容4.1 生产工艺流程4.1.1 原材料准备4.1.2 加工工艺流程4.1.3 装配工艺流程4.2 设备操作指南4.2.1 设备操作规范4.2.2 设备操作步骤4.2.3 设备维护与保养4.3 质量控制要点4.3.1 原材料质量控制4.3.2 加工工艺质量控制4.3.3 成品质量控制五、作业指导书的使用与更新5.1 作业指导书的使用方法5.1.1 作业人员培训与指导5.1.2 作业指导书的实际应用5.2 作业指导书的更新与修订5.2.2 作业指导书的修订流程六、作业指导书的质量管理6.1 作业指导书的质量评估6.1.1 评估指标的制定6.1.2 评估方法与流程6.2 作业指导书的持续改进6.2.1 采集反馈与建议6.2.2 定期评估与改进计划七、附录7.1 术语表7.2 图表目录7.3 参考文献八、致谢以上是关于家具分厂作业指导书的标准格式文本，详细介绍了作业指导书的编写流程、具体内容以及使用与更新方法等。

作业指导书的编写对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。

通过本指导书，员工可以了解到家具分厂的生产工艺流程、设备操作指南以及质量控制要点等关键信息，从而提高工作效率和产品质量。

同时，本指导书还介绍了作业指导书的质量管理和持续改进方法，以确保指导书的准确性和实用性。

最后，附录部份包括术语表、图表目录和参考文献，方便读者查阅相关资料。

家具分厂作业指导书目录一、引言1.1 作业指导书的目的1.2 作业指导书的适合范围1.3 作业指导书的编制依据1.4 作业指导书的更新和发布二、工厂概况2.1 公司简介2.2 分厂概述2.3 组织架构2.4 作业指导书的使用说明三、安全作业规范3.1 安全作业的重要性3.2 安全作业的责任分工3.3 安全作业的基本原则3.4 安全作业的注意事项四、生产作业流程4.1 原材料采购4.2 加工工艺流程4.2.1 切割工艺4.2.2 雕刻工艺4.2.3 组装工艺4.2.4 上漆工艺4.2.5 包装工艺4.3 检验和质量控制4.4 成品入库和出货五、设备操作规范5.1 设备操作前的准备工作5.2 设备操作步骤5.3 设备操作中的注意事项5.4 设备维护和保养六、质量控制标准6.1 产品质量要求6.2 工艺流程中的质量检验要点6.3 不合格品处理流程七、员工培训和技能要求7.1 培训计划和内容7.2 培训方法和评估7.3 技能要求和评价八、环境保护要求8.1 环境保护政策8.2 废物处理和回收利用8.3 能源节约和污染防治九、作业指导书的更新和发布流程9.1 更新和修订的流程9.2 作业指导书的发布和分发十、附录10.1 相关标准和规范10.2 术语解释10.3 参考文献以上是家具分厂作业指导书的目录，具体内容根据实际情况进行编写。

作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编制的重要文档，对于员工的培训、设备操作、质量控制和环境保护等方面都起到指导作用。

在编写作业指导书时，需要准确、详细地描述每一个环节的操作步骤、注意事项和质量要求，确保作业过程的安全、高效和可控。

此外，作业指导书还应定期更新和发布，以适应企业发展和法规变化的需要。

家具行业安全生产作业指导书1、家具厂安全员岗位职责安全员岗位职责：一、明确本部门安全防范职责，在思想上高度重视安全责任，认真落实公司各项安全规章管理制度，确保本部门顺利copy实行安全生产工作。

二、加强日常安全管理，建立、完善公司突发性事故制度，参与编制事故应急救援和演练工作，特别在重大节日、重大假期进行中。

三、检查，消除安全隐患，做到责任、组织、制度知、防范措施四落实。

四、加强对部门人员工有关安全教育，全面履行安全职责，确保员工无违法犯罪。

五、积极开展创建“文明施工”活动的宣传，使人人知晓创建活动和积极参加。

六、加强有毒有害危险品管理，实验室要对化学物品严格管理，做到“五双”严格手续，定期检查，账物相符。

七、对由于安全防范工作不重视、不及时报告发生事故的部门道和个人，有权越权上报有关主管部门。

八、负责跟班中的安全生产隐患的排查治理，落实现场管理中存在各项不安全因素的及时整改。

九、带动全员参与安全工作，充分发挥群众安全员（群安员）的作用，积极开展群安员活动。

2、实木家具油漆作业指导书1. PU底漆，PE底漆（分白水料，蓝水料）。

（由调油房调配好）2. W-71喷枪，单、双组份油泵，粘度计，秒表，胶壳，气管，专用油管，灰刀。

二、作业方法与要求1. 根据当天的排产计划配套领取产品，对工件进行除尘并检查产品质量（如是否有擦色不到位、漏补灰、粗糙、不平等现象）。

2. 根据产品的工艺要求和数量领用相应的油料，并测量其粘度，PE料控制在18-22秒左右，PU料控制在10-13秒。

3. 喷涂前必须区分好已漂白和未经漂白的工件。

3.1 漂白过的工件封闭漆使用PE底漆，开口漆使用无黄变PU底漆。

3.2 未经漂白的产品原则上第一道底漆全部使用PU底漆，也可以使用PE底漆。

4. 拆装工件必须先喷背面，后喷正面。

固装产品先喷侧面，后喷正面。

5. 喷涂前应将喷枪的气压控制在4-5kg，喷枪与物件的距离控制在25cm左右。

家具有限公司车间作业指导书一、引言本文档为家具有限公司车间作业指导书，旨在为车间员工提供操作指南和安全注意事项，以确保生产作业的顺利进行。

本指导书涵盖了车间的日常流程、工作规范和安全措施等内容。

二、车间布置1.排布合理：车间内设备和工作区要布置合理，以方便操作和提高工作效率。

注意保持通道畅通，避免堆放杂物和妨碍工作的障碍物。

2.工作区清洁：保持工作区的整洁和清洁，定期清理工作台面、废弃物和尘埃，避免积累过多的杂物。

三、操作规范1.操作顺序：根据生产流程和产品要求，按照正确的操作顺序进行作业。

遵循先进先出原则，确保生产作业的顺利进行。

2.操作要点：根据产品的工艺要求，注意操作的要点，如尺寸、角度、拧紧力度等。

避免操作中出现偏差或错误，影响产品质量。

3.使用工具：选择适合的工具进行操作，保证工具的完好和使用正确的方式，以避免事故和误操作。

4.合理运输：在运输过程中，注意不要损坏产品。

合理使用工具和运输设备，避免刮擦、碰撞等情况的发生。

四、安全注意事项1.穿戴防护用具：在车间作业过程中，必须穿戴适当的防护用具，如头盔、安全眼镜、手套等，以保护自身安全。

2.坚持安全生产：每个员工都有责任遵守安全生产规定，不得违反操作规程，严禁操作时玩忽职守或麻痹大意。

3.避免火灾：严禁在车间内吸烟和使用明火。

保持车间内干燥，定期检查和维护电气线路，防止火灾发生。

4.使用防护设备：对于需操作特殊设备或工艺的工作，必须使用相应的防护设备，如防护措施、固定器具等。

5.废弃物处理：废弃物应分类收集和处理，遵守环保规定，确保车间内环境整洁和物品的合理利用。

五、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，请立即向上级报告并按照车间应急预案进行处理，保障员工的安全撤离。

2.事故伤害：对于发生的伤害事故，要迅速进行急救并及时就医，同时向上级报告处理情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。

结语本指导书对家具有限公司车间的作业规范、安全注意事项进行了详细描述，旨在确保车间员工能够正确操作、安全作业。