泵类工艺流程及控制方法的一般规定

一.制图的一般规定1.图纸规格图纸规格按国家机械制图标准，规定如下：说明：必要时允许将表中幅的一边加长，其加长量应为基本幅面一边边长的1/4倍数；工艺图中应尽量避免采用“0”号图纸，一般采用“1”，“2”号图纸（可加长）。

2.图签规定说明：图签50×180mm；图签中（1）填图名，（2）填工程名称，（3）填图号。

3.图面线条的规定见表格。

二.带控制点工艺流程图的绘制1.图面一般采用1号图，按车间或工段绘制，必要时可加长，加长时按长边的1/4倍数进行。

2.比例设备可采用1：100（1：50），整个图面可不按比例。

3.基本内容1）工艺过程的全部设备。

2）全部物料管道及其阀门，重要的管件如过滤器、阻火器等。

3）辅助管道、公用工程管道，除表示出阀门和管件外，只需标出与设备衔接部分（不必绘总管）。

4）全部控制点符合，调节系统，联锁系统。

4.设备位号的编制带控制点工艺流程图上的设备必须标注设备位号和名称。

其他所有图纸和表格上的设备位号和名称必须与流程图保持一致。

设备的位号编制如下：设备分类号车间代号，由指标教师给出工段（主项）代号，由指标教师给出设备顺序号，取两位数字，如01，02，11，12相同设备的尾号，大写英文字母A、B、C，如P－101A，T－X X XX A（0.9mm）X X 塔设备名称设备分类号5.工艺设备的表示1）一般工艺设备以图例为基础按1：100比例绘制，对于过小或过大的设备或机器可适当放大或缩小，在绘制的工艺设备上方或下方标注设备位号或名称，建议静设备标注在上方，动设备标注在下方。

若设备重叠，反映不清楚，可在设备旁，加注设备位号。

2）设备高度的位置，应按设备布置图上的楼层绘制。

3）对塔类设备（板式塔）应注明塔板数和进出物料的塔板数。

4）设备上支撑件（如支座、裙座、支耳）可不画出，但连接在设备上的仪表控制点，取样阀门需标出。

5）对于技术改造或扩建项目，原有设备和管线需要表示时，用点划线表示。

水泵的生产‎加工流程一、种类水泵主要有‎两种：一、齿轮泵；二、离心泵。

二、齿轮泵定义齿轮泵是借‎一对相互啮‎合的齿轮将‎电动机所输‎出之机械能‎转换为液压‎能的转换装‎置。

齿轮泵的工‎作原理齿轮泵是用‎两个齿轮互‎啮转动来工‎作，对介质要求‎不高。

齿轮泵适用‎于输送不含‎颗粒纤维，无腐蚀性，温度不高于‎200℃，粘度不大于‎1500C‎S T的重油‎、柴油、机械油，以及性质类‎似的其它液‎体，可作为传输‎，增压，燃油喷射，液压以及润‎滑泵，不锈钢齿轮‎泵适于输送‎不含固体腐‎蚀介质。

一般的压力‎在6MPa‎以下，流量较大。

齿轮泵在泵‎体中装有一‎对回转齿轮‎，一个主动，一个被动，依靠两齿轮‎的相互啮合‎，把泵内的整‎个工作腔分‎两个独立的‎部分。

A为吸入腔‎，B为排出腔‎。

齿轮泵在运‎转时主动齿‎轮带动被动‎齿轮旋转，当齿轮从啮‎合到脱开时‎在吸入侧（A）就形成局部‎真空，液体被吸入‎。

被吸入的液‎体充满齿轮‎的各个齿谷‎而带到排出‎侧（B），齿轮进入啮‎合时液体被‎挤出，形成高压液‎体并经泵排‎出口排出泵‎外。

齿轮泵特点‎1.结构紧凑，使用和保养‎方便。

2.具有良好的‎自吸性，故每次开泵‎前无须灌入‎液体。

3.齿轮泵的润‎滑是靠输送‎的液体而自‎动达到的，故日常工作‎时无须别加‎润滑油。

齿轮泵的用‎途齿轮泵广泛‎应用于石油‎、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防‎科研等行业‎。

齿轮泵适用‎于输送不含‎固体颗粒和‎纤维,无腐蚀性、温度不高于‎150℃、粘度为5～1500c‎s t的润滑‎油或性质类‎似润滑油的‎其它液体。

试用各类在‎常温下有凝‎固性及高寒‎地区室外安‎装和工艺过‎程中要求保‎温的场合。

齿轮泵制造‎齿轮泵壳体‎多数齿轮泵‎采用铝台金‎泵体，这是因为铝‎合金重量轻‎、加工容易，而且铝合金‎泵体在加工‎较少产生粉‎尘，而且容易清‎洗．泵体的毛坯‎以往一直采‎用金属型铸‎造工艺，随着齿轮泵‎向高压化方‎向发展，铸造泵体的‎强度已不能‎满足要求．因此，不少企业开‎始采用铝合‎金挤压型材‎做为泵体毛‎坯，由于挤压型‎材和铸件的‎合金成分及‎成型工艺不‎同，型材泵体毛‎坯的材料内‎部组织状态‎、力学特性、抗疲劳特性‎、表面质量及‎材料利用率的明显‎优于铸件毛‎坯。

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。

螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。

本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。

一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。

螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。

螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。

2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。

3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。

4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。

二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。

1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。

采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。

报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。

控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。

2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。

螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。

配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。

3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。

油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。

三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。

水泵设备安装工程质量监理控制措施（一）、设备的安装：1)水泵、气压罐等设备安装施工工艺流程：基础验收→设备验收→水泵、气压罐等设备解体清洗→水泵、电机、气压罐等设备就位找正→水泵联轴调整→灌浆固定、校正→单机试运转→系统支转。

2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方对水泵、气压罐进场应加强质量验收，重点核查型号、规格及质保书和安装使用说明书；3)设备砼基础施工时应加强与土建专业的配合，进行中间交接检查，主要复核设备基础的标高、位置及预埋孔洞、数量与大小是否与设计图纸相符，基础砼强度是否符合要求；4)设备的就位吊装应有施工方案，并交监理审查其方案的可行性及安全性；5)设备安装完毕后应填写设备安装记录；2、水泵、气压罐待设备安装完毕并经施工单位班组自检，施工员中检，质检员终检合格后，报监理核验，并附安装记录，监理核验的重点定轴线，标高、水平与垂直度，底脚螺栓与垫块，二次灌浆各种附件的连接安装以及水泵联轴器间隙，同心度等符合设计与施工规范要求。

3、各种设备在安装验收通过后方可进行单机试车，单机试车由施工单位负责进行（由厂家负责安装的由厂家进行），并应通知监理和甲方代表参加，试车前应做好各项检查和准备工作，试车按施工规范要求进行，试车结束后；由施工单位填写试车记录，报监理认可。

技术要求：⑴、水泵安装一般规定：Ⅰ.水泵就位前应作下列复查：a、基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求。

b、设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。

c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

Ⅱ.出厂时已装配调试完善的部分不应随意拆卸。

确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定进行。

Ⅲ.泵的找平应符合下列要求：a、卧式和立式泵的纵、横向不同水平度不应超过 0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

Ⅳ.泵的找正应符合下列要求：a、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；b、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；c、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；d、泵与管路连接后，应复校找正，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

水泵工岗位操作规程范文第一章总则第一条为了规范水泵工岗位操作行为，确保生产安全和生产效率，保护员工身体健康，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于水泵工岗位操作人员，包括正式、临时和实习员工。

第三条水泵工岗位操作人员应严格遵守操作规程，服从安全生产指挥，严禁违章操作。

第四条操作规程的内容应当做到规范、科学、明确、可操作，并根据实际情况不断修订，确保操作行为的安全性和可行性。

第二章操作要求第五条水泵工岗位操作人员应熟悉相关安全技术规范和操作规程，掌握水泵的结构和使用方法。

第六条水泵工岗位操作人员在进行操作前，应当检查水泵设备是否完好，如有故障或异常情况，应及时报告并进行维修。

第七条水泵工岗位操作人员应严格按照操作步骤进行操作，禁止随意更改操作流程。

第八条操作人员应确保工作区域整洁，杜绝杂物和人员聚集，保持通道畅通。

第九条水泵工岗位操作人员应当戴好个人防护用品，如安全鞋、安全帽等，保障人身安全。

第十条操作人员应正确使用工具和设备，不得私自改动、拆卸设备部件。

第三章操作流程第十一条水泵工岗位操作人员进行操作前，应清楚了解操作步骤并依次执行。

第十二条操作人员在操作水泵前，应先关闭电源，确保设备停止运转后方可进行维护。

第十三条操作人员在清洗水泵时，应先关闭进水阀门，将水泵内的水排出，并确认无残留水后再进行操作。

第十四条操作人员在更换水泵部件时，应先确认部件型号和规格匹配，且设备停止运转后才能进行更换。

第十五条操作人员在启动水泵时，应缓慢打开进水阀，观察设备是否运转正常，如有异常情况应立即停机检查。

第十六条操作人员在操作中遇到紧急情况时，应立即停机，切断电源，并报告相关人员进行处理和维修。

第四章安全防范第十七条水泵工岗位操作人员应定期参加安全生产培训，增强安全意识和应急处理能力。

第十八条操作人员在操作水泵时，应当站在安全区域，避免站在危险区域或者悬空处。

第十九条水泵工岗位操作人员不得擅自对水泵设备进行改动或者调节，必要时应报告相关人员进行处理。

1 适用范围本安装工艺适用于一般泵类的安装。

2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。

2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇。

2.3《建筑安装工人安全技术操作规程》。

3施工准备3.1设备开箱检查、验收3.1.1设备开箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。

3.1.2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。

3.1.3应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件并应齐全。

3.1.4应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。

3.1.5泵体上应有表明转动方向的标志。

3.1.6设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。

3.2主要施工机具主要施工机具：吊车倒链框式水平百分表水准仪电焊机3.3施工作业必须具备3.3.1施工现场必须达到“三通一平”的具体要求。

3.3.2施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。

3.3.3设备基础经验收合格。

4安装施工工艺4.1施工工艺流程施工准备、开箱检查→设备基础复检、放线→设备就位找正、调平→二次灌浆→二次找正4.2主要施工工艺要点4.2.1开箱检查详见本工艺3.14.2.2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准点或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等允许偏差如下表1：4.2.3设备就位找正、调平。

4.2.3.1设备安装前,基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。

4.2.3.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平,垫铁与混凝土的接触面应均匀,垫铁放上后无翘动现象。

4.2.3.3垫铁安装应满足下列要求:(1)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处,底座内、外侧应各放一组,底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；(2)每迭垫铁一般不应超过 3 块,特殊情况下个别允许达 5 块,其中允许用一对斜垫铁；(3)垫铁应比底座边宽出 10 ～ 20mm；(4)垫铁各承力面应接触密实,一般用 0.3 ～ 0.5kg 手锤轻敲,应坚实无松动,装好后应在接缝处点焊牢固；(5)底座与基础表面的距离应不小于 50mm；(6)底座埋入二次浇灌混凝土的部位,应将浮锈、油污及油漆清除干净。

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室外消防水泵接合器及地上消火栓安装施工工艺标准（QB—CNCEC J050502—2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑消防水泵接合器及室外消火栓安装工程。

2 施工准备2.1 原材料要求：2。

1。

1 水泵接合器及室外消火栓品种、规格符合设计要求，并有出厂合格证及国家颁发的生产许可证.2.1。

2 给水铸铁管件规格、品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

给水铸铁管及管件的承插口的内外径及管件造型规矩，铸铁管及管件有出厂合格证。

2。

1。

3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。

2.1。

4 钢管及管件,管内壁无飞刺、砂眼，并有出厂合格证.2。

1。

5 捻口水泥一般采用525＃的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。

水泥必须有出厂合格证.2。

1。

6 其他材料：精制六角带帽螺栓、石棉橡胶板、铅油、清油、机油、石棉线、油麻、乙炔、氧气、黑玛钢丝墙。

2。

2 主要施工机具2。

2.1交流弧焊机、导链、滑轮、人字桅杆(架）、电动套丝机。

2.2。

2管钳子、活扳手、钢锯、手锤、凿子、套丝板、钢丝绳、钢丝夹。

2。

3 作业条件2。

3。

1各类机具、设备及材料均已进场，并有产品质量合格证。

2.3.2支撑消火栓、阀门的混凝土墩或砖墩已砌筑完，并达到强度。

3 操作工艺3。

1 工艺流程3.2 操作细则3。

2。

1 消防水泵接合器安装3.2.1.1水泵接合器安装在接近主楼外墙的一侧,附近40m以内有可供取水的室外消火栓或消防水池。

3。

2.1.2水泵接合器的规格应根据设计选定，有三种类型：地下型、地上型、墙壁型(安装形式见图3.2.1.2(1）、图3。

2.1。

2(2）、图3。

2.1.2（3））。

其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。

安全阀应按系统工作压力确定压力,防止外来水源压力过高破坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀。

泵站工艺流程
泵站是一种用于输送液体或气体的设备，其工艺流程包括多个环节，下面将详细介绍泵站工艺流程的各个环节。

首先，泵站的工艺流程始于液体或气体的进料。

在进料环节，需要确保进料管道畅通无阻，以保证液体或气体能够顺利进入泵站系统。

同时，需要对进料进行检测，确保液体或气体的质量符合要求，以保证后续工艺的顺利进行。

接下来是泵的工作环节。

泵是泵站的核心设备，其工作原理是通过机械运动将液体或气体从低压区域输送至高压区域。

在泵的工作环节中，需要确保泵的正常运转，及时对泵进行检修和保养，以保证泵的长期稳定工作。

随后是压力调节环节。

泵站系统中通常会设置压力调节装置，用于调节输送液体或气体的压力，以满足不同工艺要求。

在压力调节环节中，需要根据实际需要对压力进行调节，确保输送液体或气体的压力处于稳定状态。

然后是过滤环节。

在输送液体或气体的过程中，往往会携带有
杂质，为了保护设备和确保产品质量，需要设置过滤装置对液体或气体进行过滤处理。

在过滤环节中，需要定期清洗和更换过滤器，以保证过滤效果和系统的正常运行。

最后是出料环节。

在出料环节，需要确保出料管道畅通无阻，以保证输送液体或气体能够顺利排出泵站系统。

同时，需要对出料进行监测，确保出料的质量符合要求，以保证产品的质量和工艺的顺利进行。

综上所述，泵站工艺流程包括进料、泵的工作、压力调节、过滤和出料等环节。

每个环节都至关重要，需要严格控制和管理，以保证泵站系统的正常运行和产品质量的稳定。

希望本文所介绍的泵站工艺流程能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。