离子交换带控制点的工艺流程图
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带控制点工艺流程图
续数字(二位或三位数字)表示仪表序号。 第2工段
仪表序号为07
七.地面和楼面：地面线用细实线，也可不画。八.图例和索引 ：简源自在右上角,复杂单独列表。26
➢保温管道示意画出一小段 保温层(约10mm) 。
b.交叉与转弯：尽量避免交叉，转弯 处画成直角。
c.放气口、排液口和液封口
放气
排气
： d.管道来向和去向
与其他主项(在不同图号的图纸上)连接者， 在管道端部画一个由细线构成的空心箭头
（如图）
与本主项另一张图纸(图号相同)上的设备连接者， 则在管道端部画一个如图所示的符号。
五、设备标注
• ⑴标注内容：位号和名称位号在整个车间不能重复。 • ⑵标注方式：放在图形的上、下方，排成一行。
设备分类代号
六、管道的表示方法
（1）管道的画法
a. 线型规定：
➢工艺物料管道用粗实线(b ＝0.9mm)绘制；
➢辅助管道用中实线(b＝ 0.6mm)绘制；
➢仪表管则用细虚线(0.3mm) 或细实线绘制。
图幅
图形采用展开 图形式，呈长条形， 因此可采用标准幅 面加长的规格。但 不宜太长，以阅读
方便为前提。
2、线条要求
线条要求
粗实线: 工艺物料管线 中实线：辅助物料管线 细实线：设备轮廓，管
道上的各种附 件，地坪线 粗虚线:工艺物料不可见管线 虚线：埋地及不可见辅助物 料管线 细虚线：设备内不可见结构， 仪表管线：
件（盲板，大小头、阻火器等），连接管件不 画。
（4）、仪表控制点的表示方法
在相关的管道上并大致按安装位置用代号、符号表示。符号规定：
a
常用参量的代号如表3-2所示
b
常用的仪表功能代号如表 3-3所示
仪表序号为07
七.地面和楼面：地面线用细实线，也可不画。八.图例和索引 ：简源自在右上角,复杂单独列表。26
➢保温管道示意画出一小段 保温层(约10mm) 。
b.交叉与转弯：尽量避免交叉，转弯 处画成直角。
c.放气口、排液口和液封口
放气
排气
： d.管道来向和去向
与其他主项(在不同图号的图纸上)连接者， 在管道端部画一个由细线构成的空心箭头
（如图）
与本主项另一张图纸(图号相同)上的设备连接者， 则在管道端部画一个如图所示的符号。
五、设备标注
• ⑴标注内容：位号和名称位号在整个车间不能重复。 • ⑵标注方式：放在图形的上、下方，排成一行。
设备分类代号
六、管道的表示方法
（1）管道的画法
a. 线型规定：
➢工艺物料管道用粗实线(b ＝0.9mm)绘制；
➢辅助管道用中实线(b＝ 0.6mm)绘制；
➢仪表管则用细虚线(0.3mm) 或细实线绘制。
图幅
图形采用展开 图形式，呈长条形， 因此可采用标准幅 面加长的规格。但 不宜太长，以阅读
方便为前提。
2、线条要求
线条要求
粗实线: 工艺物料管线 中实线：辅助物料管线 细实线：设备轮廓，管
道上的各种附 件，地坪线 粗虚线:工艺物料不可见管线 虚线：埋地及不可见辅助物 料管线 细虚线：设备内不可见结构， 仪表管线：
件（盲板，大小头、阻火器等），连接管件不 画。
（4）、仪表控制点的表示方法
在相关的管道上并大致按安装位置用代号、符号表示。符号规定：
a
常用参量的代号如表3-2所示
b
常用的仪表功能代号如表 3-3所示
连续离子交换工艺流程
连续离子交换工艺流程
连续离子交换工艺：
（一）工艺流程
1、把原水加入进树脂柱，让水经过树脂进行离子交换；
2、原水由水下泵抽出树脂柱，温度可以调整，温度越低，去除离子的
能力越强；
3、经过树脂后的水在离子活化器中，通过输入污染物的还原性吸附剂，应用脉冲电场去除污染物；
4、离子换取器回收重金属离子，离子活化器无害化重金属的离子；
5、在活性炭富集器中，通过A/O技术、催化氧化、UV等处理技术，
使污染物进行去除；
6、最终产水放入活性炭帽滤池，进行最终沉淀；
（二）优点
1、反应过程快速，处理效率高，同时可以处理大量的水；
2、金属离子可以被有效回收，处理完后产生的废水几乎可以直接废水；
3、不影响原水中有益离子的分布，使用过程中无毒无害；
4、可重复使用，消耗的能量低，更加经济；
5、只需日常的保养就能长久使用，可靠性高，运行安全；
（三）缺点
1、由于离子交换器的释放能力有限，处理效率较低；
2、抢先把水中有益离子换取掉，获得的水中离子质量可能不理想；
3、由于抗压能力相对较低，设计工艺时需调整反应器的结构；
4、设备的运行成本较高，消耗的能量也较大；
5、树脂的更换和维护周期较长，运行成本较高；。
带控制点的工艺流程图(PID)_讲义
它是化工工艺设计中最重要、最基础的文件，其它各专业均以此图为
依据进行设计，它是化工装置设计、施工、安装、调试和生产的基础文件 资料。
2） 构成要素（以下内容中采用标准也可用HG/T 20519-2009标准）
A 图形及标注 设备外形及代号：采用HG 20519.31-92标准中的规定； （涉外项目位号标注建议采用新标准HG20559.7-93）
B 图例和索引
流程图简单时，可以绘制在第一张图纸的右上方；流程图复杂时，需 要单独绘制，成为流程图的第一张图纸，称为首页图；
图例可以使阅读者不借助书册，即可看懂图中的各种文字、字母和数
字符号。图例的具体内容包括如下四点： a) 图形标志和物料代号的说明；
b) 管道标注说明；
c) 控制点符号标注； d) 控制参数和功能代号表示或者表示不清 楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附 注加在标题栏附近。
b) 管径一般注公称通径，以“mm”为单位 ，只注数字，不注单位；
c) 管道等级号格式为“管道公称压力等级代号+顺序号+管道材质代号”； e) 隔热及隔声代号按HG20519.30-92的标准编写； 阀门、管件和管道附件按HG20519.32-92标准中的规定绘制；
仪表及控制点、控制元件的代号及图形符号按HG20519.32-92的标准 绘制；
附注：设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清 楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
注加在标题栏附近。
标题栏和修改栏 标题栏也称图签，位于图纸的右下角，注写项目名称、设计阶段
等信息，便于图纸的管理；修改栏中填写修改内容。
3）绘制步骤 根据流程，选定图纸大小(一般为A1)，绘制图框及标题栏、修改栏；
离子交换工段流程操作介绍
三段解吸液开始收集时间为2.62h，解吸二次洗水开始输送后，再继续收集0.25h。
四、解吸后洗涤
五、
解吸后洗涤分为二次逆流洗涤，第一次洗涤用上次的解吸二次洗水，第二次洗涤用纯水。
因在三段解吸时，解吸二次洗水已输送0.25h，，故在三段解吸液收集完毕后，关闭解吸中间槽泵P0402A出口通往三段解吸液贮槽的阀门，打开解吸中间槽泵出口通往解吸一次洗水贮槽的阀门，将解吸一次洗水经集分液器X0402C送往解吸一次洗水槽。
20h后通过远程控制关闭浸出液贮槽泵，关闭吸余液集分水器X0402D的电动阀门，关闭吸附原液集分水器X0401A出口电动阀门，将交换柱T0401A～T0401F从交换系统中断开。
此时交换柱T0401H～T0401M已完成解吸和再生，处于待工作状态。关闭浸出液贮槽泵通往吸原液集分水器X0401A的阀门，打开一次吸余液贮槽泵P0401B出口管通往吸原液集分水器X0401A的阀门，打开吸原液集分水器X0401A出口管与交换柱T0401H～T0401M相连的阀门。
一、吸附
二、
（1）正常状态—7根编组
假设交换柱T0401A～T0401G处于吸附状态吸附，交换柱T0401H～T0401N处于后续解吸和再生状态。
吸附开始时，打开与交换柱T0401A～T0401G上部进液管相连的吸原液集分液器X0401A上的7个出口电动阀，关闭与之相连的其余电动阀门。
通过远程控制打开浸出液贮槽泵将吸附原液送至集分水器X0401A，流量计FI0401显示浸出液贮槽泵的出液流量，交换柱内开始有吸原液进入时，打开与交换柱下部出液管相连的集分水器X0402D的进口阀门，交换柱下部开始出液。
此时，交换柱进入一段解吸，打开交换柱下部出液总管和解吸液集分水器X0402C进液管相连的电动阀门，使一段解吸液经集分水器X0402C进入解吸中间槽，打开解吸中间槽泵P0402A，将一段解吸液送往洗余水贮槽。一段解吸时间为1.25h。
四、解吸后洗涤
五、
解吸后洗涤分为二次逆流洗涤，第一次洗涤用上次的解吸二次洗水，第二次洗涤用纯水。
因在三段解吸时，解吸二次洗水已输送0.25h，，故在三段解吸液收集完毕后，关闭解吸中间槽泵P0402A出口通往三段解吸液贮槽的阀门，打开解吸中间槽泵出口通往解吸一次洗水贮槽的阀门，将解吸一次洗水经集分液器X0402C送往解吸一次洗水槽。
20h后通过远程控制关闭浸出液贮槽泵，关闭吸余液集分水器X0402D的电动阀门，关闭吸附原液集分水器X0401A出口电动阀门，将交换柱T0401A～T0401F从交换系统中断开。
此时交换柱T0401H～T0401M已完成解吸和再生，处于待工作状态。关闭浸出液贮槽泵通往吸原液集分水器X0401A的阀门，打开一次吸余液贮槽泵P0401B出口管通往吸原液集分水器X0401A的阀门，打开吸原液集分水器X0401A出口管与交换柱T0401H～T0401M相连的阀门。
一、吸附
二、
（1）正常状态—7根编组
假设交换柱T0401A～T0401G处于吸附状态吸附，交换柱T0401H～T0401N处于后续解吸和再生状态。
吸附开始时，打开与交换柱T0401A～T0401G上部进液管相连的吸原液集分液器X0401A上的7个出口电动阀，关闭与之相连的其余电动阀门。
通过远程控制打开浸出液贮槽泵将吸附原液送至集分水器X0401A，流量计FI0401显示浸出液贮槽泵的出液流量，交换柱内开始有吸原液进入时，打开与交换柱下部出液管相连的集分水器X0402D的进口阀门，交换柱下部开始出液。
此时，交换柱进入一段解吸，打开交换柱下部出液总管和解吸液集分水器X0402C进液管相连的电动阀门，使一段解吸液经集分水器X0402C进入解吸中间槽，打开解吸中间槽泵P0402A，将一段解吸液送往洗余水贮槽。一段解吸时间为1.25h。
离子交换工艺流程
离子交换工艺流程
《离子交换工艺流程》
离子交换工艺是一种常见的水处理技术，它通过将水中的离子与交换树脂中的离子进行置换，从而达到去除水中杂质和提纯水质的目的。
离子交换工艺广泛应用于水处理、电子工业、化工等领域。
离子交换工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 前处理：在开始离子交换之前，首先需要对原水进行前处理。
前处理主要包括过滤和软化，通过去除悬浮物和有机物，减少水中的污染物对交换树脂的影响。
2. 离子交换柱的装填：将合适的交换树脂填充到离子交换柱中。
交换树脂可以选择阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，根据水质的不同来选择合适的树脂种类。
3. 离子交换过程：将原水通过离子交换柱，离子交换树脂和水中的离子进行置换。
阳离子交换树脂主要去除水中的钙、镁等金属离子，而阴离子交换树脂主要去除水中的硫酸根、氯离子等阴离子。
4. 冲洗：在离子交换过程中，交换树脂会逐渐被污染物吸附，导致交换能力下降。
因此需要定期对交换树脂进行冲洗和再生处理，恢复其交换能力。
5. 后处理：离子交换过程完成后，需要对处理后的水质进行监测，确保水质符合要求。
必要时可以进行后处理，如pH调节、加药等操作。
离子交换工艺流程对水质的提升起到了重要的作用，它可以去除水中的杂质和离子，提高水质，满足不同行业的生产和生活用水需求。
在实际应用中，需要根据不同的水质和处理要求来选择合适的离子交换工艺流程，以确保处理效果和经济效益。
离子交换操作步骤(共15张PPT)
静态交换：是将树脂与交换溶液混合置于一定的容器中搅拌
进行。静态交换操作方法简单、设备要求低，需分批进行， 交换不完全，效率低。
柱上操作：先在柱中充以水，下端铺玻璃毛，在装柱和整个 交换洗脱过程中，树脂层要浸在液面下，防止混入气泡形 成沟流，柱中树脂层高度是柱内径的10～20倍
实验室中：交换柱
(1)中间树脂局部被交换，称为“交界层〞 (3)此时，被交换到柱上的离子量称为始漏 ②酸碱处理：除去与官能团结合的杂质。 阳离子树脂采用HCl作洗脱液3～4 M，易洗脱的可用稀酸2 M洗Ca2+ ， 选择离子交换树脂的原那么 别离用细些均匀性好，80～100目或100～120目； (2)随着试液的流入，交界层下移，当流出 常量组分一般在100～200目，微量组分一般在200～400目。 换新盐酸再浸一段时间，再去离子洗至中性得到H+型阳或Clˉ型阴离子交换树脂。 换新盐酸再浸一段时间，再去离子洗至中性得到H+型阳或Clˉ型阴离子交换树脂。 洗脱作用也是由上而下地依次进行的。 量。 洗脱剂浓度：太小效率低，太大树脂脱水收缩，树脂内离子不易洗脱。 洗脱作用也是由上而下地依次进行的。 阳离子树脂采用HCl作洗脱液3～4 M，易洗脱的可用稀酸2 M洗Ca2+ ，
能力。 ③转型：即树脂去杂后，赋予平子交换：将待别离的溶液倾入交换柱，使其按某一
定的适当的速度流经树脂层，
2R—SO3H+Ca2+→(RSO3)2Ca+2H+
树脂颗粒的大小：树脂愈粗，曲线向右移动，达相同洗脱率，洗脱剂量增加。
(1)中间树脂局部被交换，称为“交界 柱上操作：先在柱中充以水，下端铺玻璃毛，在装柱和整个交换洗脱过程中，树脂层要浸在液面下，防止混入气泡形成沟流，柱中树脂层高
进行。静态交换操作方法简单、设备要求低，需分批进行， 交换不完全，效率低。
柱上操作：先在柱中充以水，下端铺玻璃毛，在装柱和整个 交换洗脱过程中，树脂层要浸在液面下，防止混入气泡形 成沟流，柱中树脂层高度是柱内径的10～20倍
实验室中：交换柱
(1)中间树脂局部被交换，称为“交界层〞 (3)此时，被交换到柱上的离子量称为始漏 ②酸碱处理：除去与官能团结合的杂质。 阳离子树脂采用HCl作洗脱液3～4 M，易洗脱的可用稀酸2 M洗Ca2+ ， 选择离子交换树脂的原那么 别离用细些均匀性好，80～100目或100～120目； (2)随着试液的流入，交界层下移，当流出 常量组分一般在100～200目，微量组分一般在200～400目。 换新盐酸再浸一段时间，再去离子洗至中性得到H+型阳或Clˉ型阴离子交换树脂。 换新盐酸再浸一段时间，再去离子洗至中性得到H+型阳或Clˉ型阴离子交换树脂。 洗脱作用也是由上而下地依次进行的。 量。 洗脱剂浓度：太小效率低，太大树脂脱水收缩，树脂内离子不易洗脱。 洗脱作用也是由上而下地依次进行的。 阳离子树脂采用HCl作洗脱液3～4 M，易洗脱的可用稀酸2 M洗Ca2+ ，
能力。 ③转型：即树脂去杂后，赋予平子交换：将待别离的溶液倾入交换柱，使其按某一
定的适当的速度流经树脂层，
2R—SO3H+Ca2+→(RSO3)2Ca+2H+
树脂颗粒的大小：树脂愈粗，曲线向右移动，达相同洗脱率，洗脱剂量增加。
(1)中间树脂局部被交换，称为“交界 柱上操作：先在柱中充以水，下端铺玻璃毛，在装柱和整个交换洗脱过程中，树脂层要浸在液面下，防止混入气泡形成沟流，柱中树脂层高
离子交换带控制点的工艺流程图
（一）带控制点的工艺流程工艺流程及原理反洗水废液正洗水工作原理：离子交换是指水溶液通过树脂时，发生在固体颗粒和液体之间的界面上，固液间离子相互交换的过程。
离子交换反应是可逆反应，离子交换对不同组分显示出不同的平衡特性。
在水处理中常见的离子交换反应是水的软化，除盐及去除或回收污水种重金属离子等。
水中在阳离子交换剂上的Na+离子进行交换反应。
其反应如下：2RNa+M2+=R2M+2Na2+式中：R-----离子交换剂的骨架N+-----交换剂上可交换离子M2+----水溶液中二价阳离子（三）自动控制，在线检测及参数调节自动控制：水泵1、调节池，盐池，软水池均设下水位开关及水位下限自动报警装置。
水位达下限时报警并停泵。
在线检测：1、流量：泵（A-J，L-N）出口流量在线检测，其中泵（A-C）流量的瞬时值和累计值通过计算机显示，记录和打印。
2、测硬度：A7-A8检测3、Ph值：调节池中污水，混合反应池中污水，泵（G）出水的Ph值在线检测，既可现场检读，也可通过计算机显示，记录并打印。
运行参数调节及控制策略1、流量：泵（I-K）皆为交流电源离心泵，泵（I-K）连接电磁流量计（F1 -10 ）可通过计算机，根据流量设定值指定变频器工作，改变泵的转速以调节其流量。
（四）额定运行参数及预期效果1、盐池容积：12.3L2、离子交换柱：进水流量0.1m3h-1，进水空塔流速=正洗强度=12.7m/h，正洗流量100Lh-1，反洗强度10.2m/h，反洗流量80Lh-1，正反洗时间各15分钟。
3、软水池：流量0.10m3h-1，容积1.37m，停留时间13.7小时。
4、调节池：流量0.10m3h-1。
（五）非标设备的工艺设计及计算一）调节池1．容积：设停留时间t=12h ，则V=Q.T=0.10×12=1.20m 32.直径、高度：设h=D ，锥底Φ100，则V=0.785D 3=1.20,则 H=D=1.20m3、管口直径（1）进水管：10分钟充满调节池，管内流速u 0=,则 管中流量Q 0=t V =102.1×60=7.2 m3.h -1 D 0=00785.0U Q =6.1*785.03600/2.7=40mm（2）溢流管流速U 1=0.5 m.s -1 Q 1=Q 0=7.2 m 3.h -1D 1=11785.0U Q =5.0*785.03600/2.7=70mm（3）出水管U 2=1.0 m.s -1， Q 2=0.10 m 3.h -1D 2=22785.0U Q =0.1*785.03600/10.0=6mm ，取D 2=20mm（4）放净管 D 3=40mm4、示意图如图14所示。
第二章离子交换工艺部分
9. 连续电去离子（EDI）
EDI（Electrodeionization）是一种不耗酸、碱而 制取纯水的新技术，又称“填充床电渗析” 。它是将传统的电渗析技术和离子交换技术 有机地结合起来，既克服了电渗析不能深度 除盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续制 水、需要用酸碱再生等不足。EDI适用于处理 反渗透出水等低含盐量水，其产水水质满足 锅炉用水对电导率、硬度和硅等要求。
2020/4/10
EDI产品的应用
EDI装置通常用于处理反渗透出水，用于制备超纯 水。EDI对进水含盐量、弱电解质含量要求比较 严格，主要是因为EDI对弱电解质的脱除能力受 限于这些物质在水中电离度的大小。EDI要求进 水硬度小于1.0mg/L(CaCO3)，当原水硬度不能 满足该要求时，可以使用钠离子软化器等工艺去 除硬度。
为满足上述条件，EDI前处理通常为二级反渗透 + 除碳器 或在二级反渗透 前加碱处理。
（单级反渗透出水硬度、CO2 、SiO2含量高难以 满足EDI进水要求。）
2020/4/10
目前世界上主要由美国Ionpure、GE、Omexell 等大公司占领市场。国内有北京\浙江等生产厂 家.
GE的膜堆在淡水室中填充了阴、阳离子交换树脂， 并在浓水室中设置了浓水循环系统，一方面可 通过增加浓水室的电导率以减小浓水室电阻， 另一方面浓水室保持较高的流速增强混合效果 以减少结垢的可能，浓水中的离子通过从循环 回路排出一部分以达到盐量平衡。
Ionpure公司的膜堆与其他公司不同之处在于将浓水 室中也填充了离子交换树脂，通过树脂的导电 能力维持装置电流，系统较为简化，不需要加 入NaCl维持浓水室的电导率，也不需要使用浓 水循环泵。
2020/4/10
2020/4/10
带控制点工艺流程图
控制器输出信号：根据偏差大小和方向，通过运算得到 的控制指令。
节目录
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节目录
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带控制点的工艺流程 图
节目录 主菜单
项目1 带控制点的工艺流程图(PI图)
1.1 认识流程图中的控制系统相关符号
1.2
认识自动控制（检测）系统
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任务1.1 认识流程图中的控制系统相关符号
带控制点的工艺流程图也称管路仪表流程图 （PID），是在工艺流程图的基础上，用过程检测和 控制系统中规定的符号，描述化工生产过程自动化内 容的图纸，它是自动化水平和自动化方案的全面体现。 带控制点的工艺流程图是设计、绘制设备布置图 和管道布置图的基础，又是施工安装和生产操作时的 主要参考依据。
练习1：读出聚丙烯带控制点的流程图中，被控变量 和仪表功能的字母代号及仪表位号
TICA、FIC、PI、LRCA、AI
练习2：p3思考题
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随堂任务：知识拓展
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任务1.1.2 流程图的识别
仪表盘包括：屏式、柜式、框架式、通道式仪表盘和操纵台。 仪表位号的标注方式：
PI 601
PRC 301
孔板
就地仪 表盘面 后安装 仪表
集散控 制系统 的仪表
电磁 执行 机构
S
电动 执行 机构
M
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练习1：聚丙烯带控制点工艺流程图控制点的含义
聚丙乙烯 （EPR）
聚丙乙烯膜
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EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性 能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国 外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生 产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁 苯橡胶、顺丁橡胶。 包装用薄膜，防水材料，保温材料，汽车配件， 家用电器（耐热性），塑料管材。
带控制点的工艺流程图的绘制
带控制点的工艺流程图的绘制带控制点的工艺流程图是一种示意性的图样,它以形象的图形、符号、代号表示出化工设备、管路、附件和仪表自控等，借以表达出一个生产中物料及能量的变化始末。
工艺流程图绘制范围如下：必须反映出全部工艺物料和产品所经过的设备；1. 应全部反映出主要物料管路，并表达出进出装置界区的流向；2. 冷却水、冷冻盐水、工艺用的压缩空气、蒸汽(不包括副产品蒸汽)及蒸汽冷凝液系统等的整套设备和管线不在图内表示，仅示意工艺设备使用点的进出位置；3. 标出有助于用户确认及上级或有关领导审批用的一些工艺数据(例如:温度、压力、物流的质量流量或体积流量、密度、换热量等)；4. 包括绘制图例，图画上必要的说明和标注，并按图签规定签署；5. 必须标注工艺设备，工艺物流线上的主要控制点符及调节阀等。
这里指的控制点符包括被测变量的仪表功能(如调节、纪录、指示、积算、连锁、报警、分析、检测及集中,就地仪表等)。
流程图的绘制步骤如下：1. 用细实线(0.3mm)画出设备简单外形，设备一般按1:100或1:50的比例绘制，如某种设备过高(如精馏塔)，过大或过小，则可适当放大或缩小；2. 常用设备外形可参照图0-1所示，对于无示例的设备可绘出其象征性的简单外形，表明设备的特征即可；3. 用粗实线(0.9mm)画出连接设备的主要物料管线，并注出流向箭头；4. 物料平衡数据可直接在物料管道上用细实线引出并列成表；5. 辅助物料管道(如冷却水、加热蒸汽等)，用中粗实线(0.6mm)表示；6. 设备的布置原则上按流程图由左至右，图上一律不标示设备的支脚、支架和平台等，一般情况下也不标注尺寸。
工艺物料的介质代码自行编制，一般以分子式及其编写字母表示。
辅助物料如公用系统介质代号规定如表0-1。
表0-1 辅助物料和共用系数介质代号代号中文名称代号中文名称W 水S 蒸汽BW 锅炉给水HS 高压蒸汽BR 盐水LS 低压蒸汽BRR 盐水回水MS 中压蒸汽BRS 盐水补给水 C 冷凝液CW (循环)冷却水PWW 生产废水CWR (循环)冷却回水CS 化学污水RW冷却水(用于零度以上)RW 冷冻回水图上应标注单元设备的代号，单元设备分类代号见表0-2。
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（一）带控制点的工艺流程
工艺流程及原理
反洗水
废液
正洗水
工作原理：
离子交换是指水溶液通过树脂时，发生在固体颗粒和液体之间的界面上，固液间离子相互交换的过程。
离子交换反应是可逆反应，离子交换对不同组分显示出不同的平衡特性。
在水处理中常见的离子交换反应是水的软化，除盐及去除或回收污水种重金属离子等。
水中在阳离子交换剂上的Na+离子进行交换反应。
其反应如下：
2RNa+M2+=R2M+2Na2+
式中：R-----离子交换剂的骨架N+-----交换剂上可交换离子
M2+----水溶液中二价阳离子
（三）自动控制，在线检测及参数调节
自动控制：水泵
1、调节池，盐池，软水池均设下水位开关及水位下限自动报警装置。
水位达下限
时报警并停泵。
在线检测：
1、流量：泵（A-J，L-N）出口流量在线检测，其中泵（A-C）流量的瞬时值和累
计值通过计算机显示，记录和打印。
2、测硬度：A7-A8检测
3、Ph值：调节池中污水，混合反应池中污水，泵（G）出水的Ph值在线检测，
既可现场检读，也可通过计算机显示，记录并打印。
运行参数调节及控制策略
1、流量：
泵（I-K）皆为交流电源离心泵，泵（I-K）连接电磁流量计（F1 -10 ）可通过
计算机，根据流量设定值指定变频器工作，改变泵的转速以调节其流量。
（四）额定运行参数及预期效果
1、盐池容积：12.3L
2、离子交换柱：进水流量0.1m3h-1，进水空塔流速=正洗强度=12.7m/h，正洗流量100Lh-1，反洗强度10.2m/h，反洗流量80Lh-1，正反洗时间各15分钟。
3、软水池：流量0.10m3h-1，容积1.37m，停留时间13.7小时。
4、调节池：流量0.10m3h-1。
（五）非标设备的工艺设计及计算
一）调节池
1．容积：设停留时间t=12h ，则
V=Q.T=0.10×12=1.20m 3
2.直径、高度：设h=D ，锥底Φ100，则
V=0.785D 3=1.20,则 H=D=1.20m
3、管口直径
（1）进水管：10分钟充满调节池，管内流速u 0=,则 管中流量Q 0=
t V =10
2.1×60=7.2 m
3.h -1 D 0=
00
785.0U Q =
6.1*785.03600
/2.7=40mm
（2）溢流管
流速U 1=0.5 m.s -1 Q 1=Q 0=7.2 m 3.h -1
D 1=
11
785.0U Q =
5.0*785.03600
/2.7=70mm
（3）出水管
U 2=1.0 m.s -1， Q 2=0.10 m 3.h -1
D 2=
22
785.0U Q =
0.1*785.03600
/10.0=6mm ，取D 2=20mm
（4）放净管 D 3=40mm
4、示意图
如图14所示。
二）盐池：V115，YB ，1个。
再生液流速 ，再生时间t=30min ， 一
次
用
量
060
300067.00.4Q ⨯
⨯=三）软水池：V118，YB ，1个。
四）离子交换柱：V117，YB 2个。
空塔流速u=15m.h -1。
1．尺寸：
2．树脂层高h 2取1.0m
3．反冲洗强度15m.h -1，时间t=15min 。
4．示意图：
出水管
排净管
溢流管
进水管
1550
150
1200
200
1200
图14-调节池示意图
DN
（六）、管道尺寸计算
（1）进水管： u 1=
d 1=
1
785.0u Q
=0.1785.03600/10.0⨯
=6.0mm 取d 1=15mm
（2）排净管：1个
d 2=40mm
（3）出水管：流速u=
d 4=5.0785.0360010
.0785.04⨯=u Q =8.4mm 取d 4=20mm
（七）、高程布置 （八）、设备布置
图25-环境工程实验室一期建设平面布置图（九）、设备选型。