(完整word版)带控制点的工艺流程图

（一）带控制点的工艺流程工艺流程及原理反洗水废液正洗水工作原理：离子交换是指水溶液通过树脂时，发生在固体颗粒和液体之间的界面上，固液间离子相互交换的过程。

离子交换反应是可逆反应，离子交换对不同组分显示出不同的平衡特性。

在水处理中常见的离子交换反应是水的软化，除盐及去除或回收污水种重金属离子等。

水中在阳离子交换剂上的Na+离子进行交换反应。

其反应如下：2RNa+M2+=R2M+2Na2+式中：R-----离子交换剂的骨架N+-----交换剂上可交换离子M2+----水溶液中二价阳离子（三）自动控制，在线检测及参数调节自动控制：水泵1、调节池，盐池，软水池均设下水位开关及水位下限自动报警装置。

水位达下限时报警并停泵。

在线检测：1、流量：泵（A-J，L-N）出口流量在线检测，其中泵（A-C）流量的瞬时值和累计值通过计算机显示，记录和打印。

2、测硬度：A7-A8检测3、Ph值：调节池中污水，混合反应池中污水，泵（G）出水的Ph值在线检测，既可现场检读，也可通过计算机显示，记录并打印。

运行参数调节及控制策略1、流量：泵（I-K）皆为交流电源离心泵，泵（I-K）连接电磁流量计（F1 -10 ）可通过计算机，根据流量设定值指定变频器工作，改变泵的转速以调节其流量。

（四）额定运行参数及预期效果1、盐池容积：12.3L2、离子交换柱：进水流量0.1m3h-1，进水空塔流速=正洗强度=12.7m/h，正洗流量100Lh-1，反洗强度10.2m/h，反洗流量80Lh-1，正反洗时间各15分钟。

3、软水池：流量0.10m3h-1，容积1.37m，停留时间13.7小时。

4、调节池：流量0.10m3h-1。

（五）非标设备的工艺设计及计算一）调节池1．容积：设停留时间t=12h ，则V=Q.T=0.10×12=1.20m 32.直径、高度：设h=D ，锥底Φ100，则V=0.785D 3=1.20,则 H=D=1.20m3、管口直径（1）进水管：10分钟充满调节池，管内流速u 0=,则 管中流量Q 0=t V =102.1×60=7.2 m3.h -1 D 0=00785.0U Q =6.1*785.03600/2.7=40mm（2）溢流管流速U 1=0.5 m.s -1 Q 1=Q 0=7.2 m 3.h -1D 1=11785.0U Q =5.0*785.03600/2.7=70mm（3）出水管U 2=1.0 m.s -1， Q 2=0.10 m 3.h -1D 2=22785.0U Q =0.1*785.03600/10.0=6mm ，取D 2=20mm（4）放净管 D 3=40mm4、示意图如图14所示。

带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺流程图和施工设计阶段带控制点的工艺流程图，而施工设计阶段带控制点的工艺流程图也称管道及仪表流程图(PID 图)。

管道及仪表流程图是设备布置设计和管道布置设计的基本资料，也是仪表测量点和控制调节器安装的指导性文件，该流程图包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，具体内容分别如下。

①图形
将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。

②标注
主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。

③图例
为代号、符号及其他标注说明。

④标题栏
注写图名、图号、设计阶段等。

管道及仪表流程图是以车间(装置)或工段为主项进行绘制，原则上一个车间或工段绘一张图，如流程复杂可分成数张，但仍算一张图，使用同一图号。

所有工艺流程图不按精确比例绘制，一般设备(机器)图例只取相对比例．允许实际尺寸过大的设备(机器)按比例适当缩小，实际尺寸过小的设备(机器)按比例可适当放大，
可以相对示意出各设备位置高低，整个图面要协调、美观。

广西金秀瑶族自治县新元茶业有限公司茶叶生产工艺技术规程(绿茶、红茶）编制：李*批准：李**2012年08月01日绿茶生产工艺流程图 及关键质量控制点1 绿茶生产工艺流程图:注:关键工序控图中带 为关键质量控制点. 2关键质量控制点和关键参数:红茶生产工艺流程图新鲜茶叶验干燥（80～100℃)60分包装及关键质量控制点2 生产工艺流程图：注：关键工序控图中带 为关键质量控制点。

2关键质量控制点和关键参数：生产工艺岗位操作法新鲜茶叶验干燥（80～100℃）60包装发酵一、茶青质量标准和验收规则(关键质量控制点)1 茶青验收标准茶青指用于加工茶叶的鲜叶,俗称茶青。

主要指嫩度、匀度、净度和新鲜度四个方面评判。

1.1 嫩度：嫩度是衡量鲜叶质量的重要因素，也是制度级别的重要指标。

1.2 匀度：匀度是指同一批采摘下的茶青均匀一致程度.1。

3 净度：净度是指鲜叶中夹杂杂物的含量。

包括茶类和非茶类.凡含有非茶类夹杂物的均判定为不合格原料。

1.4 新鲜度:新鲜度是指茶青离开茶树母休后，其理化性状变化的程度.但凡有变色、发烧的的状况,均判定为不合格原料。

2 验收和分级标准2。

1 进厂的茶青由专门质检员进行验收，根据其品种、老嫩度、匀净度、新鲜度等外观进行定级,然后嗅其气味是否正常，正常的茶青气味新鲜、无异味。

然后称重、登记、归堆、分别摊放.对混入非茶类杂物或因发烧红变等状况的均不合格品处理，拒绝接收，更不能有残留农药异味。

如混杂有茶果、老叶等杂物，就地剔除。

2。

2 等级标准:1级：鲜叶长度在1.5厘米，叶质柔软，叶面呈半展开状,匀齐，色绿、新鲜、净度好。

2级:鲜叶长度在2—2.5厘米之间，叶质尚柔软、叶面呈半展开状,匀齐、色绿、新鲜、净度好.3级：叶质尚柔软、叶面呈展开状，尚匀,色绿稍深、新鲜、净度尚好。

4级:叶质稍硬，驻芽稍多，尚匀,色深绿，新鲜，净度稍好,含有老叶。

5级：叶质较硬，驻芽多,单片叶多，欠匀齐，色深绿稍暗，新鲜,有老叶。

带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺流程图和施工设计阶段带控制点的工艺流程图，而施工设计阶段带控制点的工艺流程图也称管道及仪表流程图(PID 图)。

管道及仪表流程图是设备布置设计和管道布置设计的基本资料，也是仪表测量点和控制调节器安装的指导性文件，该流程图包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，具体内容分别如下。

①图形
将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。

②标注
主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。

③图例
为代号、符号及其他标注说明。

④标题栏
注写图名、图号、设计阶段等。

管道及仪表流程图是以车间(装置)或工段为主项进行绘制，原则上一个车间或工段绘一张图，如流程复杂可分成数张，但仍算一张图，使用同一图号。

所有工艺流程图不按精确比例绘制，一般设备(机器)图例只取相对比例．允许实际尺寸过大的设备(机器)按比例适当缩小，实际尺寸过小的设备(机器)按比例可适当放大，
可以相对示意出各设备位置高低，整个图面要协调、美观。

带控制点的工艺流程图的绘制带控制点的工艺流程图是一种示意性的图样,它以形象的图形、符号、代号表示出化工设备、管路、附件和仪表自控等，借以表达出一个生产中物料及能量的变化始末。

工艺流程图绘制范围如下：必须反映出全部工艺物料和产品所经过的设备；1. 应全部反映出主要物料管路，并表达出进出装置界区的流向；2. 冷却水、冷冻盐水、工艺用的压缩空气、蒸汽(不包括副产品蒸汽)及蒸汽冷凝液系统等的整套设备和管线不在图内表示，仅示意工艺设备使用点的进出位置；3. 标出有助于用户确认及上级或有关领导审批用的一些工艺数据(例如:温度、压力、物流的质量流量或体积流量、密度、换热量等)；4. 包括绘制图例，图画上必要的说明和标注，并按图签规定签署；5. 必须标注工艺设备，工艺物流线上的主要控制点符及调节阀等。

这里指的控制点符包括被测变量的仪表功能(如调节、纪录、指示、积算、连锁、报警、分析、检测及集中,就地仪表等)。

流程图的绘制步骤如下：1. 用细实线(0.3mm)画出设备简单外形，设备一般按1:100或1:50的比例绘制，如某种设备过高(如精馏塔)，过大或过小，则可适当放大或缩小；2. 常用设备外形可参照图0-1所示，对于无示例的设备可绘出其象征性的简单外形，表明设备的特征即可；3. 用粗实线(0.9mm)画出连接设备的主要物料管线，并注出流向箭头；4. 物料平衡数据可直接在物料管道上用细实线引出并列成表；5. 辅助物料管道(如冷却水、加热蒸汽等)，用中粗实线(0.6mm)表示；6. 设备的布置原则上按流程图由左至右，图上一律不标示设备的支脚、支架和平台等，一般情况下也不标注尺寸。

工艺物料的介质代码自行编制，一般以分子式及其编写字母表示。

辅助物料如公用系统介质代号规定如表0-1。

表0-1 辅助物料和共用系数介质代号代号中文名称代号中文名称W 水S 蒸汽BW 锅炉给水HS 高压蒸汽BR 盐水LS 低压蒸汽BRR 盐水回水MS 中压蒸汽BRS 盐水补给水 C 冷凝液CW (循环)冷却水PWW 生产废水CWR (循环)冷却回水CS 化学污水RW冷却水(用于零度以上)RW 冷冻回水图上应标注单元设备的代号，单元设备分类代号见表0-2。