形位公差国标

标注公差、根本偏向、配合、基准制和形位公差1.标准公差和根本偏向为便于消费，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准?极限与配合?规定了公差带由标准公差和根本偏向两个要素组成。

标准公差确定公差带的大小，而根本偏向确定公差带的位置。

1)标准公差〔IT〕标准公差的数值由根本尺寸和公差等级来决定。

其中公差等级是确定尺寸准确程度的标记。

标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。

其尺寸准确程度从IT01到IT18依次降低。

标准公差的详细数值见有关标准。

2)根本偏向根本偏向是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏向或下偏向，一般指靠近零线的那个偏向。

当公差带在零线的上方时，根本偏向为下偏向；反之，那么为上偏向。

根本偏向共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。

从根本偏向系列图中可以看出：孔的根本偏向A～H和轴的根本偏向k～zc为下偏向；，孔的根本偏向K～ZC和轴的根本偏向a～h为上偏向，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏向分别都是+IT/2、-IT/2。

根本偏向系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。

根本偏向和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EI+IT 或EI=ES-IT ei=es-IT或es=ei+IT孔和轴的公差带代号用根本偏向代号与公差带等级代号组成。

2.配合根本尺寸一样的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因此国标规定配合种类：1〕间隙配合孔与轴装配时，有间隙〔包括最小间隙等于零〕的配合。

孔的公差带在轴的公差带之上。

2〕过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。

孔的公差带与轴的公差带互相交叠。

3〕过盈配合孔与轴装配时有过盈〔包括最小过盈等于零〕的配合。

孔的公差带在轴的公差带之下。

3.基准制在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的根本偏向一定，通过改变另一种非基准件的根本偏向来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。

自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带的尺寸的允许公差。

但是，这个尺寸也不是任意的。

它受一个默认精度的控制。

其公差的取及范围一般根据零件的生产工艺确定，一般来说，可以用IT12~13或GB/T1804中的m级。

自由公差也是有基本尺寸和公差等级的，不是一律0.5mm什么的。

现在一般称“未注尺寸公差”，自由公差是一个老的叫法。

中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000Eqv ISO 2768-1:1989General tolerancesTolerances for linear and angular dimensions 代替GB/T1804-1992without individual tolerance indications GB/T11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差等级和极限偏差数值。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照使用。

本标准仅适用于下列未注公差的尺寸；A）线性尺寸（例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒角半径和倒角高度）B）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90°）；GB/T1184提到的或等多边形的角度除外；C）机加工组装件的线性和角度尺寸；本标准不适用于下列尺寸：A) 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；B) 括号内的参考尺寸C) 矩形框格内的理论正确尺寸。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/极限与配合基础第一部分：词汇GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值（Eqv ISO 2768-2:1989）GB/T4249-1996 公差原则（Eqv ISO 8015:1985）GB/ 零件倒圆与倒角3 定义本标准采用GB/给出的有关术语和定义。

形状和位置公差概述加工后的零部件同理想零部件符合程度叫精度，包括：尺寸精度、形状精度、位置精度、外表粗糙度综合叫精度。

如孔、轴配合Φ50H7/f6。

加工后的轴Φ50f6尺寸合格，轴弯曲，照样装不上。

如图示，在轴各横截面侧都在公差中，轴弯，M＞Φ50f6。

d1、d2、d3都在Φ50f6中。

国标制定了形位公差4个标准：代号及注法GB1182-80，术语及定义GB1183-80，未注形位公差GB1184-80，检测规定GB1185-80。

一、形位误差对零件使用性能的影响1、影响配合性质。

如一对平面相对滑动，因平面度不好，局部接触加速磨损。

间隙配合，直线度超差，局部接触加速磨损。

2、影响自由装配。

如回转大轴承，多孔位置度超差，与相关件把不上，减速机上、下箱体分型面平面度超差，漏油。

3、其他功能影响。

密封面平面度超差、泄漏。

镗床主轴弯曲，加工后孔出现锥度等。

二、形位公差研究对象—要素1、要素：构成零件几何特征的点、线、面。

如图12、要素分：〔1〕理想要素：具有几何学的要素，没有误差。

〔2〕实际要素：偏离理想要素。

通过测量反映出来。

因存在温度、测量工具、误差、操作者水平等影响，并非真值。

实际以合格或不合格到达设计要求。

〔3〕被测要素：据功能要求给出了形状和位置公差的要素。

即检测要素。

如图2：Φ100H7外圆和孔一个端面是三个被测要素。

〔4〕基准要素：对被测要素进展计算,测量的起点如图2中线是基准要素。

〔5〕单一要素：不给定基准关系的一个要素或两个要素组合图3。

〔6〕关联要素：给出了基准具有功能关系的两个或两个以上的要素。

如图2.形状公差一、概述零件加工后的实际形状与理想形状有差距，这就是误差。

限制误差变化的数值是公差。

限制误差变化的区域是公差带。

1、形状公差：单一实际要素的形状所允许变动的全量。

2、公差带的大小用公差带的宽度t或直径Φt表示，是设计时给定的。

3、形状公差6项：4、公差带形式：5、形状公差形成原因〔1〕设备精度影响，设备精度上下决定加工后形状误差。

尺寸公差按GB/T1804-m标准线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

公差与配合尺寸一、公差基本术语与定义寸1、尺寸用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。

在公差与配合中可分为基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸。

基本尺寸是设计时给定的尺寸，该尺寸是根据零件应具备的强度、刚度和结构需要，并经调整而得到的，应尽量采用标准尺寸。

极限尺寸时允许尺寸变化范围的两个极限尺寸。

实际尺寸是通过测量的尺寸，由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。

2、公差、偏差和公差带尺寸偏差（简称偏差）是指某一尺寸与基本尺寸的代数差。

最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差，最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差，上偏差与下偏差统称为极限偏差。

实际尺寸与基本尺寸的代数差称为实际偏差。

尺寸公差是指尺寸的允许动量。

公差永远大于零，公差值越大，加工就越容易，反之加工就越困难。

公差带是由上、下偏差所确定的一个允许尺寸变动的区域，如图2－1所示。

它表明了两个相互结合的孔、轴的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差与公差的相互关系，为区别，孔的公差带画上剖面线，而轴的公差带画成黑色。

3、配合配合是指基本尺寸相同的孔、轴公差带的组合。

孔和轴公差带之间的不同关系决定了恐吓周结合的松紧程度，松紧程度可用间隙或过盈表示。

相配合的孔与轴的尺寸的代数差，此值差为正时称为间隙，为负时称为过盈。

配合大体分为3类，间隙配合、过盈配合、过渡配合，如图2－2所示。

具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。

此时，孔的公差带在轴的公差带之上。

具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。

过盈配合时的孔的公差带在轴的公差带之下。

可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。

过渡配合时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。

二、公差与配合的基本规定。

1、基准制国家标准GB/T1800．1－1997规定了基孔制和基轴制两种基准制。

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合的一种制度称为基孔制，如图2－3所示。

基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为“H”，它的基本偏差为下偏差，其数值为零，上偏差为正值。

形位公差最新国家标准形位公差是指零件上的形状和位置公差。

它是指在零件的设计、加工和检验中，为了保证零件在装配和使用过程中具有一定的形状和位置精度，而规定的形状和位置的公差。

形位公差是零件设计和制造中非常重要的一部分，它直接影响着零件的质量和性能。

最新的国家标准对形位公差进行了详细的规定和说明，从设计到加工再到检验，都有相应的要求和标准。

在零件的设计过程中，需要根据实际情况合理确定形位公差的数值，以保证零件的功能和可靠性。

在零件的加工过程中，需要根据国家标准规定的公差范围进行加工，确保零件的形状和位置精度符合要求。

在零件的检验过程中，需要根据国家标准规定的检验方法和工具进行检验，以保证零件的质量。

形位公差的最新国家标准对于提高零件的质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。

它规定了零件在设计、加工和检验过程中的具体要求，为零件的生产提供了标准化的依据。

在实际应用中，制造企业和设计单位应当严格按照最新国家标准的要求进行操作，以确保零件的质量和性能。

形位公差的最新国家标准的出台，标志着我国零件制造技术水平的提高，对于提高我国制造业的竞争力具有重要意义。

制造企业和设计单位应当认真学习和贯彻最新国家标准，不断提高自身的技术水平和管理水平，为我国制造业的发展做出积极贡献。

形位公差的最新国家标准是我国制造业发展的重要支撑，它为零件的设计、加工和检验提供了具体的指导和要求，为提高零件的质量和性能提供了重要保障。

制造企业和设计单位应当充分认识形位公差的重要性，严格按照最新国家标准的要求进行操作，不断提高自身的技术水平和管理水平，为我国制造业的发展做出积极贡献。

形位公差的最新国家标准的出台是我国制造业发展的重要里程碑，它为零件制造提供了具体的规范和标准，为提高零件的质量和性能提供了重要支撑。

制造企业和设计单位应当充分认识形位公差的重要性，认真学习和贯彻最新国家标准，不断提高自身的技术水平和管理水平，为我国制造业的发展做出积极贡献。