高支模管理措施办法

建筑工程中高支模施工控制措施高支模施工在建筑工程中广泛应用，可以提高施工效率和质量。

然而，由于高支模工程涉及到施工安全和质量控制等方面的问题，必须采取一系列的控制措施来确保工程的顺利进行。

以下是高支模施工中常用的控制措施：1.设计合理的高支模结构：高支模的设计需要满足承载力、刚度和稳定性等要求。

在设计中应考虑使用合适的材料、合理的结构形式和合适的布置方式，从而确保高支模结构的稳定性和可靠性。

2.强化管理：高支模施工需要高度的专业技术知识和严格的管理。

对施工人员进行培训，了解高支模的工作原理和操作规程，提高操作技能和安全意识。

同时，建立施工现场的监督管理机制，定期检查和评估施工质量和安全情况。

3.材料选用和加工：选择符合要求的高支模材料，如高强度、耐磨损、耐腐蚀的模板板材和相关的连接件。

确保材料的供应和质量，以防止出现质量问题。

对材料进行加工，确保尺寸精确合理，平整度符合要求。

4.搭设和拆除控制：合理的高支模搭设和拆除过程对保证施工的顺利进行至关重要。

在搭设过程中，确保高支模的水平和垂直度，避免出现倾斜和偏差。

在拆除过程中，严格按照施工图纸和工艺要求进行，避免对结构造成损坏。

5.施工工艺控制：高支模施工过程中，需要控制好浇筑混凝土的工艺。

确保混凝土的配合比合理，施工温度和湿度符合要求。

在浇筑过程中，应提前预留下各种设施的位置，确保施工质量和效率。

6.安全防护和检测：高支模施工过程中，必须加强安全防护。

例如，在高空作业时，操作人员必须佩戴合适的安全帽、安全带和其他安全防护设备。

此外，还需要对高支模的轴向力、倾覆力和变形等进行实时监测，确保结构的稳定性。

7.质量检验和验收：高支模施工完成后应进行质量检验和验收，以确保高支模的质量和安全。

检查高支模结构的尺寸、平整度、垂直度和连接件的紧固程度等。

对合格的高支模结构进行验收，并记录相关的检验和验收结果。

综上所述，高支模施工需要严格控制和管理，以确保施工质量和安全。

高支模的施工技术及安全管理措施近年来，高大模板支撑技术在建筑业中的应用越来越广泛，并日益发展和完善。

高支模施工技术及其安全控制是施工中的关键一环，关系人们生命财产安全。

在建筑工程施工中高支模失稳倒塌安全事故时有发生，业界必须引起高度重视，着力做好高支模施工和管理，提高工程质量，确保施工安全。

本文探讨了高支模施工技术及安全控制措施，以期对该领域有所借鉴。

标签：高支模；施工技术；安全管理；措施随着经济的发展和人们生活质量的不断改善，高层建筑大肆兴起，建筑结构新颖别致，施工难度也越来越高。

采用高支模板，不仅可以有效解决高大空间建筑结构的高难度施工，而且能使建筑结构更加稳固。

但高模板技术要求高、施工复杂，且施工作业具有一定危险性。

因此，加强高支模施工技术和安全管理，确保施工安全和质量，才能促进工程的顺利交付。

1、高支模安全管理方面存在的问题1.1安全技术有待完善在高支模施工过程中，安全保障技术存在单一、落后的问题。

从安全方面来说，安全保证措施亟待完善，有时施工人员施工不规范，没有严格按施工方案要求来规范施工，安全防护措施不到位；从技术措施角度来考虑，有时技术采取不到位，习惯于按经验、老办法来操作，安全措施创新不够，技术单一化，安全技术不能很好的应付施工，在强化安全管理方面的作用发挥的还不到位。

112安全意识有待强化广大施工人员在项目施工过程中，安全意识薄弱，很难做到自我防范周密，安全意识普遍较低。

对安全管理重视不够，思想上存在麻痹大意，经常在施工过程中不注意自我保护。

在一些存在危险性的操作环节，存在施工人员操作不规范的现象。

一些施工单位，对安全生产疏于管理，安全管理培训、安全教育、安全技术交底等工作，存在脱节和缺失。

1.3监管职能作用发挥不到位一些建筑工程的监理方，监理工作不到位，作用没有充分发挥。

监理单位的严格监管，是工程建设顺利进行的重要环节，这一环节的缺失，会对工程埋下一定的安全隐患。

尤其在高支模施工实施阶段，监管的要求标准更高，必须要把高支模的施工同普通项目区别开来，高标准要求，严尺度监管，确保施工的每一个环节，都能按照规划和设计的要求施工。

高支模工程安全文明施工措施一、安全保证措施1.进入施工现场必须佩戴好相应的劳动防护用品，安全帽扣好帽带，穿好防滑鞋，施工现场不得吸烟、打闹，酒后严禁进行脚手架搭设施工。

2.满堂脚手架的搭设、拆除作业，均在2m以上的高处作业，应设置作业人员登高措施，佩戴好安全带，作业面设置相应的安全防护设施。

3.脚手架搭设上岗人员定期体检，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得进行脚手架搭设操作。

4.夜间施工，现场应有足够的照明。

施工临时用电应做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

5.当遇6级以上大风和大雨、大雾天气时，应停止脚手架搭设工作。

满堂脚手架搭设时，作业范围内严禁非作业人员入内。

6.施工人员严禁凌空投掷杆、扣件等其他物品。

对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

7.拆下的模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成(模板工程)应用塔吊吊运至(严禁模料从高处抛掷)指定地点堆放。

8.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别向两端拆除。

9.对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。

10.搭设或拆除作业在高度2.0m以上的脚手架，应设置作业人员登高措施，佩戴好安全带，作业面设置相应的安全防护设施。

二、文明施工措施1.现场钢管、扣件、模板等材料应分类堆码整齐，建立相应的管理台账。

2.拆除的钢管、扣件、模板等材料应及时清理倒运。

对废旧模板，木方予以处理，拆除的模板、木方上的铁钉应及时拔除。

3.对施工现场主要道路、作业面每天定人定时进行清扫，保证清洁。

4.进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，严禁穿硬底鞋或拖鞋上架。

5.进入施工现场的施工人员要爱护场内的各种绿化设施和标志牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标志牌。

6.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

7.上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

一、方案背景随着我国经济的快速发展，建筑施工行业日益繁荣。

然而，在建筑施工过程中，高支模作业由于涉及面广、技术难度大、安全风险高，一直是施工安全管理的重点和难点。

为切实保障高支模作业的安全，提高施工质量，本方案特制定以下专项方案。

二、方案目标1. 提高高支模作业安全管理水平，降低安全事故发生率。

2. 确保高支模作业过程中，施工质量达到规定要求。

3. 建立健全高支模作业管理制度，实现规范化、标准化作业。

三、方案内容1. 组织管理（1）成立高支模作业专项领导小组，负责组织、协调、监督高支模作业的全过程。

（2）明确各岗位人员职责，落实责任到人。

2. 技术措施（1）严格审查设计图纸，确保设计合理、安全。

（2）选用合格的高支模材料，加强材料检验。

（3）对高支模进行加固、支撑，确保其稳定性。

（4）对施工人员进行技术培训，提高其操作技能和安全意识。

3. 安全措施（1）严格执行安全操作规程，确保作业安全。

（2）加强施工现场巡查，及时发现并整改安全隐患。

（3）配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。

（4）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

4. 质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。

（2）加强施工过程监控，确保施工质量。

（3）对施工过程中出现的问题及时进行整改，确保工程质量。

5. 应急预案（1）制定高支模作业事故应急预案，明确事故报告、救援、善后处理等流程。

（2）定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

四、实施与监督1. 专项领导小组负责组织实施本方案，并对实施情况进行监督。

2. 施工单位应严格按照本方案要求，落实各项措施。

3. 施工单位应定期向专项领导小组报告高支模作业进展情况，并及时解决存在的问题。

五、总结与改进1. 专项领导小组对高支模作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

2. 对本方案进行修订，不断完善高支模作业管理制度。

通过以上措施，确保高支模作业安全、优质、高效地完成，为我国建筑施工行业的发展贡献力量。

高支模装拆施工环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施(1)清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。

(2)用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。

(3)清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。

(4)模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。

(5)木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。

(6)施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。

(7)混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低噪声污染。

2、职业健康安全管理措施(1)除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。

(2)进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。

(3)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。

(4)支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

(5)装拆模板，必须有稳固的登高工具。

高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

(6)在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

(7)在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。

操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。

(8)地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。

基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。

(9)装拆预拼模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。

安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。

吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。

高支模工程施工技术与管理措施摘要：高层建筑中的工程施工十分重要，高支模是当前运用在这类土建工程的重要施工方法，同时可以有效处理模板工程作业中出现各种问题，支撑和保护模板作业有序地进行，有着良好的效果。

在通常的土建工程中，搭建好高支模框架，控制好剪力应力，从而保证大型支架的稳定性和安全性。

本文就高支模施工展开了探究。

关键词：高支模工程；施工技术；技术管理1高支模工程施工技术应用1.1高支模搭设施工顺序高支模施工工艺水平的高低直接关乎整个建筑物的安全，必须要有一套完整的施工顺序和相关环节的施工要求做保障。

高支模工艺的施工顺序正常如下:一对施工支模区域地面进行平整，方便支模作业，二搭建垂直于地面的树立杆，三对横向杆进行仔细的测量和设计，进而安装相应的固定装置，四安装撑板，调试造型等。

这个顺序是安装高支模工艺的通用流程，如果严格按照程序进行安装，一般不会出现问题。

1.2剪刀撑设置剪刀撑设置能够大大增强高支模工艺的结构稳定性，能够保证高支模工艺的成功应用，它主要是通过在高支模杆的周围从下到上竖向设置数量不等的剪刀撑，来保证其结构的稳固。

其具体设置要求如下：剪刀撑的设置间距不小于4.5m，需要设置剪刀撑的位置为紧挨撑板的第一个横梁和最底下的横梁等，剪刀撑的安装必须要与地面成45°夹角，只有这样才能保证剪刀撑真正发挥作用。

以上程序和要求必须严格遵循。

1.3柱模板安装一是现将要安装的模板进行吊装拧紧柱子上的松紧箍，二是在安装第一片模板时进行临时支撑固定，然后再进行第二片模板，并将两片模板之间的缝隙处理好，安装紧密，然后依次安装下面的模板。

三是在进行连接和固定时必须使用连接螺栓进行固定。

四是待整体安装完毕后，需要对整体进行细致的检查，尤其要对模板的对角线、垂直差以及横截面等细小处进行细致的检查，发现没有安装到位或紧固到位的要及时进行调查和修正，保证整体安装牢固到位。

1.4墙模板安装现浇墙模板作为墙模板工艺中一个重要环节，其主要是维护结构存在，关系着整体建筑的坚固和安全。

高支模施工方案限载措施一、载荷计算与设计在进行高支模施工前，必须首先进行详细的载荷计算。

根据施工地点、结构类型、材料强度等因素，合理确定支模系统的最大承载能力。

设计方案应满足国家相关标准和规范要求，确保支模系统在各种工况下的安全稳定。

二、施工人员与装载控制严格控制施工人员的数量和分布，避免集中荷载过大导致支模系统失稳。

设立专门的装载监控人员，负责监控施工现场的装载情况，确保不超过支模系统的承载能力。

制定详细的装载规范，明确不同材料和设备的堆放方式、高度、间距等要求，防止超载和偏载现象的发生。

三、安全岗位设立与监督在施工现场设立专职安全员，负责监督支模系统的安全状况，及时发现和处理潜在的安全隐患。

设立安全监督岗位，对施工过程进行全面监督，确保各项安全措施得到有效执行。

建立安全责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，形成齐抓共管的安全氛围。

四、施工人员培训对施工人员进行支模系统安全知识和操作技能培训，提高其对支模系统的认识和理解。

定期对施工人员进行考核，确保他们具备足够的技能和知识，能够熟练、安全地完成施工任务。

加强对施工人员的安全教育，增强其安全意识和自我保护能力。

五、支模系统运作监控采用先进的监测设备和技术手段，对支模系统的变形、位移、应力等指标进行实时监测。

建立数据分析和处理系统，对监测数据进行实时分析和处理，及时发现异常情况并采取相应措施。

制定应急预案，对可能出现的支模系统失稳等紧急情况进行预测和应对，确保施工现场的安全稳定。

六、载荷调整与问题解决根据施工进度和现场实际情况，适时调整支模系统的载荷分布，确保系统稳定。

对于发现的问题和隐患，要及时采取措施进行整改和解决，避免问题扩大和恶化。

建立问题反馈机制，鼓励施工人员积极报告问题和隐患，促进安全管理工作的持续改进。

七、安全意识与技能提升通过定期的安全培训和宣传活动，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

鼓励施工人员学习和掌握先进的施工技术和方法，提高施工效率和质量。

高支模施工安全质量管理措施随着高层建筑的兴起，高支模施工在建筑行业中扮演着重要的角色。

然而，高支模施工的同时也带来了一系列的安全和质量隐患。

为了确保施工过程中的安全和质量，采取有效的管理措施势在必行。

本文将介绍高支模施工安全质量管理的措施，以确保施工过程的顺利进行。

1. 制定详细的施工方案在进行高支模施工之前，应制定详细的施工方案。

该方案应包括施工方法、工艺流程、人员分工、材料选择、施工计划等。

通过制定细致的施工方案，可以有效地避免施工过程中的一些问题，并为安全质量管理奠定基础。

2. 加强施工现场管理为了确保高支模施工的安全，施工现场的管理至关重要。

首先，应严格执行平台搭设要求，确保搭设牢固、平稳，并进行定期检查和维护。

其次，施工现场应设置明显的安全警示标志，明确施工区域和非施工区域的界限，确保人员安全。

同时，加强对施工人员的培训和安全意识教育，提高他们的安全责任意识。

3. 使用合格的支模材料高支模施工中，支模材料的质量直接关系到施工的安全性和稳定性。

因此，在进行施工之前，应严格按照规定采购合格的支模材料。

对于已经使用过的支模材料，应进行检查和试验，确保其质量符合要求。

4. 定期检查和维护支模设备支模设备是高支模施工中必不可少的工具，因此定期检查和维护支模设备是保证施工安全的关键之一。

定期检查支模设备的螺栓连接、焊缝和倒挂角等，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

5. 强化质量检查和验收为了保证施工质量，应建立完善的质量管理体系。

在施工过程中，定期进行质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题。

在施工结束后，进行全面的质量验收，确保施工质量符合相关标准和规定。

6. 加强施工人员培训高支模施工对施工人员的要求较高，因此需要对施工人员进行相关培训。

培训内容涵盖施工方法、安全操作规程、质量控制要求等。

通过培训，提高施工人员的技能水平和责任意识，降低施工事故发生的风险。

7. 建立应急预案在高支模施工中，意外事故难以避免。

钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构高支模施工技术是指在建筑施工中，使用钢筋和混凝土材料进行结构支撑的一种施工技术。

该技术被广泛应用于大型建筑物和桥梁等工程中，并且在施工过程中需要采取一系列的安全控制措施。

钢筋混凝土结构的高支模施工主要包括以下几个方面的技术：1. 模板安装：高支模施工首先需要将模板安装到正确的位置，包括竖向和横向的定位，确保其平整度和垂直度满足设计要求。

2. 钢筋布置：根据结构设计要求，在模板内布置钢筋。

钢筋的布置需要满足受力要求，并且与模板保持一定的距离，以便混凝土能够充分填塞钢筋间的空隙。

3. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。

混凝土的浇筑可以采用人工或机械浇注的方式，确保混凝土能够充分填充整个模板的空间，并且顺利地润实。

4. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆除。

拆除时需要注意模板的拆除顺序和速度，以免对结构的安全产生影响。

对于钢筋混凝土结构高支模施工的安全控制措施，主要包括以下几个方面：1. 安全防护：在施工现场设置符合要求的安全区域和警示标识，确保周围人员的安全。

施工人员需要佩戴符合要求的防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等。

2. 施工组织：施工前应制定详细的施工方案和技术措施，明确施工人员的职责和要求。

施工现场的人员配备和管理应符合要求，确保人员的素质和数量满足施工需要。

3. 模板稳定：在进行高支模施工时，需要对模板进行稳定性检查，确保模板能够承受混凝土浇筑时的压力。

在模板安装后，要对其进行加固和定位，避免模板的位移和倾倒。

4. 钢筋绑扎：钢筋布置时，需要进行正确的绑扎，确保钢筋的位置和间距满足设计要求，并且能够在混凝土浇筑过程中稳定地保持位置。

钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施是保障施工质量和人员安全的重要内容。

在施工过程中需要严格按照相关要求和标准进行施工，并加强安全管理，确保施工的顺利进行。

钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构高支模施工技术是一项较为复杂的工程建设技术，它主要用于高层建筑物、大型桥梁等工程建设中。

如何有效地控制钢筋混凝土结构高支模施工的安全风险，成为了当下施工过程中亟待解决的问题。

因此，本文将详细介绍钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施的相关内容。

1、高支模的搭设：高支模的搭建是施工过程中最关键的一步，一方面需要满足造型美观的基础条件，另一方面又必须确保施工的安全性。

因此，必须在搭建高支模的过程中，充分考虑工程强度、外部环境、荷载特性等因素来确定支模的选用及其施工方案。

2、斜撑的设立：在钢筋混凝土结构高支模施工过程中，斜撑的设立十分关键。

斜撑的作用是保证支模的稳定，防止因支模发生倾斜和破坏而导致建筑物的坍塌。

因此，在斜撑设置的过程中，必须合理安排斜撑的数量、位置和间距。

3、浇筑混凝土：浇筑混凝土是钢筋混凝土结构高支模施工的重要环节。

在浇筑混凝土时，必须严格按照工艺要求进行操作，保证每次浇筑混凝土的厚度不超过20cm，将混凝土从高处均匀落下，避免对模板造成冲击。

二、安全控制措施1、安全培训：在钢筋混凝土结构高支模施工过程中，必须为工人进行严格的安全培训。

培训内容包括施工安全、施工工艺、施工管理、安全意识教育等，帮助工人正确理解工程所涉及的风险和安全控制措施，从而提高工人的安全意识。

2、施工现场布置：在施工现场布置时，必须严格按照安全要求进行规划和配置。

在施工现场设立安全防护网，避免人员和物品掉落，造成人员伤害或财产损失。

除此之外，还需要安装电线绕线器，避免工人进行电线绕线作业时危险。

3、安全测量：在老旧建筑结构改造和维修过程中，必须通过现场安全测量，正确掌握参照标准、施工材料及设计图样等信息，确定实际要求以及安全措施。

4、施工汇报：在施工过程中，必须每天对安全措施进行汇报，并及时处理工程现场存在的安全问题，保证施工过程正常、安全。

如发现施工过程中有问题，则应立即通知工程方管理人员并采取相应的安全措施，防止事故发生。

（一）高支模施工安全措施本工程总体安全管理目标为1、杜绝一般级别以上生产安全事件；2、施工现场安全防护达标优良；3、创建天津市市级绿色环保文明施工示范工地；1、技术措施（1）材料控制1、材料、模板的质量要求（1）木材应选用质量好的木材，不得有腐朽、霉变、折裂、枯节的木材。

木材的含水率要求为不得大于25%o（2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

板厚要求为15mm。

各层板的原材料含水率不应大于15%,且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹的抗拉的强度，并应有环境保护的要求。

进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应有保证外观及尺寸合格。

木胶合模板技术性能应符合下列要求：A、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4〜1.8N∕mm2;B、室温不浸泡：剪切强度1.2〜1.8N∕mm2;C、含水率：5%~13%。

D、沸水煮24h：剪切强度1.2〜L8N∕mm2;E、密度：450〜880kg∕m3;F、弹性模量:4.5X103—11.5×103N∕mm2o（3）采用外径48mm,壁厚3.5mm的管材钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。

回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。

所有材料有出厂合格证。

（4）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

（5）新配件必须有产品合格证。

旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。

（6）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

（2）施工措施1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。

从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

高支撑模板施工安全管理措施精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步高支撑模板施工安全管理措施1 预防坍塌事故安全技术措施1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。

1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。

支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。

支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。

剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。

1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。

1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。

1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。

1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

2 预防高空坠落事故安全技术措施2.1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。

特种高处作业人员应持证上岗。

采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。

对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。

施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。

高大模板工程施工组织及安全管理措施
1、施工准备
（1）组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确高大模板工程部位结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，要有针对性的作好各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。

（2）施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人进行施工操作。

（3）脚手架：外墙脚手架应于满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要高出工作面一步架，架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，设置足够的剪刀撑和抛撑，确保架体的整体稳定性。

2、施工顺序
梁板、柱分开浇筑：
测量放线→安装柱钢筋→柱模分段支设→搭设满堂支撑排架→铺设梁、板模板→柱混凝土→梁、板钢筋安装→水电配合→板面钢筋绑扎→检查验收→浇筑梁、板混凝土→混凝土养护。

3、施工组织管理机构
（1）施工管理模式：本工程按照项目法管理要求，建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。

由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬安排，主动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。

（2）组织机构设置原则：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分头把关、协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于受控的有序状态下进行，以确保高支模工程优质、安全、按期地完成。

建设工程高支模施工安全管理中存在的问题与相应措施摘要：随着建筑行业的迅速发展，建设工程项目施工日益增多，项目施工中对高大支模支撑体系的运用也逐渐增多，但是，高支模在施工过程中的危险系数较高，若是疏于安全管理，易引发高支模的坍塌事故，为保证施工安全，提高工程质量和使用寿命，必须做好相关施工安全管理。

通过概述高支模施工工艺，分析现阶段建设工程项目高大支模体施工安全管理中存在的问题，探讨改进高支模安全管理效果的具体措施，确保高支模充分发挥作用，不断提高建设项目整体质量。

关键词：建设工程项目；高大支模；安全管理1高支模施工安全管理中存在的问题分析①高支模施工方案把控不到位，工程建设未结合施工所处环境的实际情况进行脚手架搭设的计算与设计、评审过程不细致、混合料配比确定、骨料性能质量选择以及混凝土浇筑方式控制不明确。

以上情况就导致在施工过程中缺乏符合要求的支撑资料，进而埋下安全隐患。

②脚手架采购不严谨，当前阶段，工程项目所处的市场环境并未针对高支模施工特性提供性能质量过硬的材料，再加上材料采购过程中，也往往忽略其脚手架本身的质量，通常会出现钢管壁厚不达标，扣件破损严重等情况，这就导致各项施工环节开展的质量出现了不同程度的损坏，进而难以满足施工建设提出的安全目标需求。

③安全管理培训工作，是保证高支模施工建设安全稳定效果的前提条件。

由于参与施工建设的人员知识水平与专业技术水平不高，使得落实施工方案与施工方法的效果未能达到预期。

这是由于相关单位并未将施工建设过程的安全管理培训工作重视起来，即导致一线施工人员对安全作业意识不强。

对于监督管理人员来说，其专业知识学习与工作经验的积累也未能跟上市场环境高速发展进程。

这种情况，就导致一系列的高支模施工方法未能落于实践，进而影响建设工程结构作用的稳定性。

2建设工程中高支模施工技术流程2.1施工准备流程要想保证建设工程施工工作的顺利开展，务必要在正式开始施工之前，做好充分的准备工作。

高大模板支设的施工技术及安全管理措施摘要：近些年来，建筑结构的形式越来越趋于复杂化和大型化，跨度大、高净空和超重等模板支撑系统不断涌现，特别是在高层建筑施工、公共建筑施工、商业综合体施工中，高大支模架已经被全面、普遍地运用。

目前，高大支模架已经被纳入到分部分项工程范围中，并且危险性比较大，高大支模架已经超过了一定的规模，因此，高大支模架是建筑工程施工安全风险控制的重点。

但是，在实际的高大支模架施工过程中，施工人员的意识比较淡薄，支架搭设构造不规范、过程管理不全面、支模体系计算误差等因素，都为高大支模架安全埋下了隐患。

为了保证高支模施工的质量，不仅要加强安全管理，还要运用正确的施工技术。

本文作者结合多年来的工作经验，对高大模板支设的施工技术及安全管理进行了研究，具有重要的参考意义。

关键词：高支架模；施工技术；安全管理现阶段，在建筑工程施工中，高大模板支设技术的运用十分广泛，施工技术水平也逐渐完善，极大地促进了建筑施工的水平提升。

与传统建筑技术相比，高大模板支设承载能力、适应能力也更强。

因此，需充分发挥高大模板支设技术的应用价值，明确相关技术标准，促进建筑工程施工的规范化，有效提升整体施工质量。

笔者根据多年的建筑施工经验，主要分析高大模板支设的施工技术及安全管理措施。

1、高支模施工技术的概述所谓的高支模施工技术，是随着高层建筑的实际施工发展而出现的，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的定义，如果施工中搭建的模板支架的高度不低于四米，则它是高支撑架。

与此同时，支架周边的内外必须要有四排纵向垂直剪刀撑，每隔两步以上下的方式设立水平支撑。

当然，如果其支撑的混凝土构件能够支持八米以上的高度或者十八米的施工跨度，可以承载的施工总荷载大于 15kN/m2，或集中线荷载大于 20kN/m，满足这任意四个条件之一，它都可以算是高支撑模架的施工。

总的来说，高支模施工技术的危险性和施工难度还是较大的，虽然当前该项技术的运用范围在不断扩大，相应施工单位对该项技术的施工规范和操作都按照了建筑部门的建造要求进行了一定的遵守，但就整体的施工操作流程和标准而言，该项技术的运用还是有很多不尽如人意的地方。

高支模工程施工技术与管理措施摘要：高支模是建筑施工混凝土模板支撑工程中的一种特例，我国住房和城乡建设部于2011年制定和实施了新的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，该规范对支撑架等的构配件、荷载、构造要求、施工与安全管理进行了规定，施工的总荷载大于15KN/m2、支撑高度在8m以上或者是支架跨度超过18m的模板支撑架可以统称为高支模。

住建部的建质[2018]31号文《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定：1、危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；或搭设跨度10m及以上；或施工总荷载10kN/m²及以上；或集中线荷载15kN/m及以上；或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

2、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上；或集中线荷载20kN/m及以上。

扣件式钢管梁板模板高支撑架在建筑工程施工中普遍采用，它具有高度和跨度大，结构荷载大，施工荷载密集，容易发生群死群伤的安全事故的特点，因而在工程中应对其安全性进行控制。

关键词:高支模;施工技术;建筑工程施工;管理措施前言：在建筑工程施工中，高支模施工技术有着不可替代的重要作用，其施工质量的高低不仅影响着整个施工工程质量的好坏，而且对参建人员及使用方的生命和财产安全有着重大的影响。

由于高支模施工技术的施工难度较大，必须严格按照工程施工计划进行，如此有益于施工工程的施工进度不受影响和保证施工的质量，确保建筑施工安全，是现代化城市建设中的一项重要施工技术。

1高支模施工技术的意义及优势1.1高支模施工技术的意义高支模法施工技术是现代工程建设中的一项新技术，主要是指模板在较高高度下搭设支架，这种支架属于高空作业范畴，在具体的施工过程中，遇到以下两类：一是危害性较大分部分项工程中混凝土模板支撑项目：搭设高度5m及以上；或搭设跨度10m及以上；或施工总荷载10kN/m²及以上；或集中线荷载15kN/m及以上；或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

高支模安全控制措施一、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

二、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

三、高支模施工必须编制专项技术方案，技术方案应包括模板及其支撑系统的设计，搭设与拆除，混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面的内容。

技术方案必须报公司评审和技术负责人审批加盖公章后才能实施。

四、高支模应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺丝松动的钢支撑材料搭设支撑。

五、高支模技术方案的编制应根据国家和行业的有关规范、标准和规定，结合工地实际情况进行，并应遵循下列原则：1、技术方案应有计算书，计算书应包括荷载计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，对已重复使用多次的模板支撑材料，要做必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值做为计算依据。

2、技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图，节点大样等施工图。

3、高支模立柱米以下部分，应设置不少于二道的纵横水平拉杆，立柱米以上部分，每增高米就应相应加设一道水平拉杆，剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过米，支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。

对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载工程均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算，确定水平拉杆、剪刀撑的位置。

4、当梁模板支架立杆采用单立杆时，立杆应在模板中心线处，其偏心距不应大干25㎜。

5、满堂模板支架其两端与中间每隔四排应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

6、满堂模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造应符合规范要求。

六、高支模施工应严格按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

七、支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。