高支模安全管理资料

高支模作业安全常识一、紧固作业在高支模作业中，紧固作业是一项非常重要的工作，它关系到整个工程的安全和质量。

紧固作业主要包括螺栓、螺母、螺柱等紧固件的安装和固定。

在进行紧固作业时，必须按照以下几点注意事项来确保工作的安全进行：1. 使用正确的工具和设备。

在进行紧固作业时，必须使用适当的扳手、扳手套、螺母和螺栓。

使用过长或过短的工具都会增加操作的难度和危险。

2. 控制力度和速度。

在紧固作业时，必须掌握适当的力度和速度，不能过分用力或者过于迅速，否则会给螺栓带来严重的损坏。

3. 确保紧固件的完整性。

在进行紧固作业前，必须检查螺栓、螺母和螺柱等紧固件是否完好。

如果发现有损坏或者松动的情况，必须及时更换或者修理。

4. 使用正确的安全防护措施。

在进行紧固作业时，必须戴好手套和眼镜，以防止伤害。

二、搭建作业台架搭建作业台架是高支模作业中必不可少的工作，它可以为作业人员提供一个稳定和安全的工作平台。

在搭建作业台架时，必须注意以下几点安全常识：1. 使用专业的搭建工具和设备。

在搭建作业台架时，必须使用专业的搭建脚手架和各种连接器材来确保台架的牢固和稳定。

2. 确保地面的平整和坚固。

在搭建作业台架前，必须检查地面的平整度和坚固度。

如果地面不平整或者不坚固，必须进行修理和加固。

3. 使用正确的搭建方法。

在搭建作业台架时，必须按照正确的搭建方法进行，不能随意拼装和加固。

必须按照规范和要求进行作业。

4. 定期检查和维护。

在搭建作业台架后，必须定期进行检查和维护。

必须检查脚手架的连接件和支撑件是否完好，是否存在松动和损坏的情况。

三、使用安全绳在高支模作业中，使用安全绳是一项十分重要的安全措施。

它可以为作业人员提供一个安全的工作环境，并确保他们的生命安全。

使用安全绳时，必须注意以下几点：1. 选择适当的安全绳。

在进行高支模作业时，必须选择适当的安全绳来确保安全。

安全绳必须具备足够的承载能力和耐磨性，以满足作业的要求。

2. 正确使用安全绳。

一、总则为加强高支模作业安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障作业人员的人身安全和工程项目的顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有高支模作业，包括但不限于施工现场、仓库、施工现场附近区域等。

三、管理职责1. 安全生产管理部门负责制定高支模作业安全管理制度，并监督实施。

2. 施工单位负责组织实施高支模作业，确保作业安全。

3. 作业人员应严格遵守本制度，认真执行作业安全操作规程。

四、作业前的安全准备1. 作业前，施工单位应进行安全风险评估，制定安全施工方案，并报安全生产管理部门审批。

2. 作业前，应对作业人员进行安全技术交底，明确作业安全注意事项。

3. 作业前，应对作业区域进行清理，确保无障碍物。

4. 作业前，应对高支模及其相关设备进行检查，确保其完好、牢固。

五、作业过程中的安全管理1. 作业过程中，作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 高支模及其支撑体系应定期进行检查，发现异常情况应及时处理。

3. 作业过程中，严禁违规操作，如擅自拆除、改动高支模及其支撑体系。

4. 作业过程中，严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。

5. 作业过程中，应设置安全警示标志，确保作业区域安全。

六、事故处理与报告1. 发生安全事故时，施工单位应立即采取措施，防止事故扩大，并组织人员进行救援。

2. 事故发生后，施工单位应立即向安全生产管理部门报告，并按照相关规定进行调查和处理。

3. 事故调查和处理过程中，应严格遵守国家有关法律法规，确保事故原因查明，责任追究到位。

七、监督检查1. 安全生产管理部门应定期对高支模作业进行监督检查，发现问题及时整改。

2. 施工单位应积极配合监督检查工作，如实提供相关资料。

八、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

九、具体要求1. 高支模作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

2. 高支模及其支撑体系的设计、施工、验收等环节，必须由具备相应资质的单位或个人承担。

浅谈高支模施工技术及安全管理摘要:目前建筑工程施工中高支模失稳倒塌事故时有发生,文中主要介绍高支模的安全技术要求,包括专项方案的编制,现场施工的安全管理、通病治理措施等,尽供参考。

关键词:高支模施工;安全管理0工程概况某工程主体工程为大跨度12m×12柱网的框架剪力墙结构体系,框架柱截面:地下室1000 mm×1000mm,地上为1000 mm。

上部结构梁板采用预应力结构,主梁为有粘结,次梁为无粘结预应力砼结构,主梁截面700 mm×1000 mm、750 mm×700 mm;次梁截面300mm×700mm、300 mm×950 mm。

一层独立柱砼强度为c50,二层以上独立柱为c45,梁板为c40。

上部结构共三层,每层东西两端各有一个夹层,屋顶面标高为24.97m (局部出屋面结构除外)。

西区1轴~8轴无地下室,但有一地铁箱涵,地铁箱涵顶板厚度为1850mm,无箱涵部分为砼底板,底板厚度为500 mm,东区9轴~18轴有地下室,地下室顶板厚度为180 mm,各层标高、层高、楼板厚度及支撑搭设高度。

1支撑体系的确定（1）施工程序本工程上部结构层高较高,且所有柱子均为1000mm的圆柱,主、次梁均采用预应力结构,所有圆柱采用定型钢模,考虑到定型钢模的周转及预应力施工,本工程竖向构件与梁板构件分开浇筑砼,每层主要施工部署如图1。

图1根据施工进度计划,每层施工周期为10d,并进行分段流水施工,预计砼强度达到80%的时间为7d,因此在进行下层施工时,预应力张拉已完成,不考虑上层荷载对本层的影响。

(2) 支撑体系确定根据以上每层主要施工部署及本工程特点,梁、板模板采用18mm 厚九夹板,支撑小楞采用50mm×100mm木方,支撑小楞的大楞采用φ48×3.5mm焊接钢管,内部支架采用φ48×3.5 mm的焊接钢管搭设满堂架,立柱顶端采用u型顶托进行高度调节。

高支模施工搭设安全管理模板工程安全技术措施①施工前应对工人作好安全技术交底工作。

②施工临时用电线路不得挂在门式脚手架上。

③整个高支模施工过程应有现场安全员进行旁站监督。

④工人进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

⑤工人上下操作，应行走专门搭设的上人梯。

⑥经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

⑦工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

⑧高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

⑨遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

10、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

11、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

12、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

13、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

高支模支撑体系的安全注意事项1、立杆平实，底部应设150*150*20厚木板垫块；2、在离立杆底端200mm高开始搭设横杆；3、设纵横垂直剪刀撑，与地角度为45~60o。

1什么是高大模板支撑体系根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）规定高大模板的定义为：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）2 0kN/m及以上的混凝土模板支撑体系。

要判断是否为高大模板支撑体系，后两者需要通过计算判别。

下面简单的介绍计算判别的过程。

（1）荷载的分类由公式：施工总荷载S=1.3(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5Q1k式中G1k--模板及其支架自重标准值，取值为1.5kN/m2G2k--新浇筑混凝土自重标准值取值为24kN/m3G3k--钢筋自重标准值，对于一般的板结构每立方米钢筋混凝土中钢筋的自重取值为1.1kN/m3Q1k--施工荷载标准值，取值为3kN/m2a--混凝土板厚1.3--永久作用的分项系数1.5--可变作用的分项系数代入公式：15=1.3×(1.5+24×a+1.1×a)+1.5×3得出a=0.26m（3）集中线荷载考虑的对象为混凝土梁，其计算由公式：S=b[1.3(G1k+ G2k×h+ G3k×h)+1.5Q1k]式中G1k--模板及其支架自重标准值，取值为1.5kN/m2G2k--新浇筑混凝土自重标准值取值为24kN/m3G3k--钢筋自重标准值，对于一般的梁结构每立方米钢筋混凝土中钢筋的自重取值为1.5kN/m3Q1k--施工荷载标准值，取值为3kN/m2b--混凝土梁宽h--混凝土梁高1.3--永久作用的分项系数1.5--可变作用的分项系数代入公式20=b×[1.3×(1.5+24×h+1.5×h)+1.5×3]根据经验梁的宽高比约为1:2.5，则h=2.5b得出b=0.46m，h=1.15m，b×h=0.53㎡由此可知：现浇板厚＞26cm或者现浇梁截面积＞0.53㎡时应该进行危险性分析计算，分析其支模体系是否属于高大模板支撑系。

高支模有限空间作业安全措施高支模有限空间作业的安全措施包括以下几个方面：1. 认真执行施工方案：在支模作业时，要确保支撑体系的稳固可靠，严格遵循施工方案，不擅自改动。

2. 禁止交叉作业：支模作业初步完成后，要进行认真检查验收，确认无误才算完成。

支模时，下方不应有人，禁止交叉作业，防止物体打击。

3. 穿戴安全装备：模板工配合作业时，也要按要求穿工作服，系好袖口与绑腿，系好安全带，戴好安全帽。

4. 设置稳固的操作平台：支模时要设有稳固的操作平台，上下应设通道，临边和通道都要按规定做好防护。

5. 防止材料和设备超重：模板上堆放材料应固定其位置，防止大风刮落。

而且堆放的材料与设备不能过多和超重。

6. 专人监护：混凝土浇筑中要指派专人对支模体系进行监护，发现异常情况，应立即停工，作业人员马上离开现场。

险情排除后，经技术责任人检查同意，方可继续施工。

7. 留意天气预防情况：密切留意工程所在地的最新天气预防情况，如遇台风、强台风时应加强对高支模的安全检查。

8. 安全宣传教育：开展安全宣传教育，使作业人员了解其存在的危险、危害因素，应采取的安全技术措施和紧急状态下的应急救援措施。

9. 保障装备：经常需在有限空间进行危险作业的施工单位、管理部门必须配置相应的气体检测仪、通风机械设施和防毒救护器具。

应保证其产品质量、性能安全可靠；产品认证书、合格证、检验或鉴定报告、使用（操作）说明书等相关证件应齐全。

对检测仪器、救护器具等应妥善保管，并按规定定期鉴定或校正。

10. 现场安全管理：有限空间作业有关安全管理部门要加强现场安全检查，坚决遏制现场违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。

作业现场应指定专人负责监护，监护人员要坚守岗位，不得擅自离岗。

作业现场必须坚持上班考勤和下班清点人数制度，确保密闭空间安全作业。

请注意，以上只是一般的安全措施，具体的实施需要根据具体情况和当地的规定进行。

在进行高支模有限空间作业时，应严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保工作人员的人身安全。

高支模作业安全常识高支模作业是一种在建筑工程中常见的施工方式，其特点是模板支撑系统的搭建及拆除。

由于其涉及到高空作业和复杂的操作，因此在进行高支模作业时需要特别注意安全事项，以确保施工人员的生命安全和工程质量。

下面将就高支模作业的安全常识进行详细介绍。

一、施工前准备工作的安全注意事项1. 进行现场踏勘：在施工前，应对现场进行全面踏勘，了解地势、地质情况、环境条件等。

特别是对地基和地基承载力进行专业评估，以确保高支模的稳定性。

2. 安全检查：在施工前需要进行一次全面的安全检查，确保所有设备设施正常运行，无安全隐患。

特别需要检查钢管脚手架、支撑杆件、立柱等是否质量合格，以及是否完善的固定和连接措施。

3. 配备安全保护用具：在高支模作业过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，以及使用腰带等防护设备。

4. 安全交底：施工前需进行现场的安全交底，明确作业人员的责任和义务，以及作业过程中应注意的安全事项。

同时，还需制定详细的应急预案，以备发生特殊情况之时。

二、施工过程中的安全事项1. 安全通道设置：应设置专门的安全通道，方便施工人员进出，同时也减少人员与机械设备的交叉作业。

2. 立柱支撑：在设置立柱支撑时，应按照设计要求进行合理布置，并严格按照规定的支撑形式和固定方式进行操作，以确保支撑的稳定性。

3. 安全围护网：应设置安全围护网，以防止模板、材料等从高处掉落，造成伤害。

安全围护网的设置应坚固可靠，且具备足够的抗冲击能力。

4. 防滑处理：在高支模作业过程中，应对作业台面进行适当的防滑处理，以减少作业人员的滑倒风险。

5. 通风排烟：在高支模作业现场，特别是在封闭环境中进行作业时，应保证良好的通风条件，及时排除有害气体和烟雾。

6. 高处作业安全技术措施：施工人员进行高处作业时，应使用安全绳索和坠落保护器材，严禁悬挂较重物品，并确保安全绳索固定可靠。

7. 施工现场整洁：保持施工现场的整洁，并设置危险警示标志，以提醒师傅们注意安全。

高支模安全管控要点什么是高支模建设部在《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）中规定了对于模板工程及支撑体系必须编制专项施工方案。

通常所说的高支模即危险性较大的分部分项工程的混凝土模板支撑工程。

第一章材料管理1钢管标准分类管理，分区域推进：用于材料堆放分隔或防护栏杆的钢管壁厚不小于2.75mm用于施工现场扣件式钢管脚手架的钢管壁厚不小于3.24mm用于施工现场模板等扣件式钢管支撑承重支架的钢管壁厚不小于3.00mm2材料报验钢管支撑架材料报验①扣件的全国工业产品生产许可证②行业协会印制的《上海市建设工程用脚手架钢管、扣件质量保证书》③钢管、扣件由资质检测机构出具的检验报告④租赁企业合格供应商名单⑤租赁单位备案证书3检查验收把好“进场关”“上架关”表面：光滑、无裂缝、结疤、分层等，严禁打孔洞壁厚：符合相关规定及方案要求变形：弯曲不得大于3‰，全长不大于20mm扣件：不得有裂纹、发形，螺丝不得滑丝4抽样复试每个工地钢管、扣件不少于1次钢管不少于3根直角扣件不少于16只对接、旋转扣件不少于8只第二章施工方案审核第三章现场管控重点方案交底与项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底：•钢管排架基本尺寸••重点部位：梁下节点••结合平、剖、节点详图进行交底•1搭设基础3.1.1 搭设基础——控制要点基土应坚实，地基周边有排水措施垫板应有足够强度和支承面积，且中心承载木垫板厚度不应小于50mm、宽度不小于150mm；采用槽钢钢垫板，规格不小于10号；不得使用砖及脆性材料当用楼板作支承结构时,由于模板支承立杆所承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此要以计算来确定保持两层或多层立杆3.1.2 搭设基础——常见问题2扫地杆3.2.1 扫地杆——控制要点•设置纵、横向扫地杆••钢管扣件式：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上点这免费下载施工技术资料••盘扣式：扫地杆最底层水平杆离地高度不应大于550mm，可调底座调节丝杆外漏长度不应大于300mm•3.2.2 扫地杆——常见问题3立杆3.3.1 立杆——控制要点钢管扣件式：•立杆纵横向水平间距不大于1200mm，底端应设有垫板或底支座••立杆接头不允许搭接••相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3••立杆垂直度偏差控制在3‰••支撑架步距的大小不立杆的极限承载力之间存在近似反比的线性关系••施工荷载较大时，适当缩小纵横向水平杆步距，以减小立杆长细比，充分収挥钢管的强度••杆件计算长度增大一倍，极限承载力将降低50％~70％••当顶部立杆使用搭接接长时，由于模板上的荷载是直接作用在支撑架顶层横杆上，并通过扣件不钢管间的摩擦力将力传到立杆上的，又因为扣件所能传递的力较小，且有一定的偏心，致使支撑架整体受力性能较差•盘扣式：•每搭完一步支模架后，应及时校正，立杆垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm••立杆连接套管接头位置应错开，错开高度不小于75mm，模板支架高度大于8m时，错开高度不小于500mm•3.3.2 立杆——常见问题4水平杆3.4.1 水平杆——控制要点钢管扣件式：•水平杆步距不大于1800mm，每步均应纵、横向设置幵采用直角扣件不立杆连接••相邻水平杆接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于纵距的1/3••搭接长度不小于1m，且应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm•盘扣式：•水平杆步距不大于1.5m，一个盘扣间距为500mm••单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层水平杆按标准步距设置单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层水平杆比标准步距缩小一个盘扣间距••高大模板支架最顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距•3.4.2 水平杆——常见问题5封顶杆封顶杆应纵、横向设置距顶端小于等于200mm6顶托3.6.1 顶托——控制要点钢管扣件式：•可调托撑螺杆不螺母旋合长度不得少于5扣••可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5mm••可调托撑、可调底座螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内长度不小于150mm••可调托撑抗压承载力设计值不小于40kN•盘扣式：•可调托座及可调底座丝杆不螺母旋合长度不得小于5扣••可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm••丝杆外露长度严禁超过400mm••可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm•3.6.2 顶托——常见问题7剪刀撑3.7.1 剪刀撑——控制要点剪刀撑有利于提高架体的整体稳定，合理设置剪刀撑能有效防止由于泵送砼对支撑的冲击所造成的架体整体失稳。

高支模施工安全质量管理措施随着高层建筑的兴起，高支模施工在建筑行业中扮演着重要的角色。

然而，高支模施工的同时也带来了一系列的安全和质量隐患。

为了确保施工过程中的安全和质量，采取有效的管理措施势在必行。

本文将介绍高支模施工安全质量管理的措施，以确保施工过程的顺利进行。

1. 制定详细的施工方案在进行高支模施工之前，应制定详细的施工方案。

该方案应包括施工方法、工艺流程、人员分工、材料选择、施工计划等。

通过制定细致的施工方案，可以有效地避免施工过程中的一些问题，并为安全质量管理奠定基础。

2. 加强施工现场管理为了确保高支模施工的安全，施工现场的管理至关重要。

首先，应严格执行平台搭设要求，确保搭设牢固、平稳，并进行定期检查和维护。

其次，施工现场应设置明显的安全警示标志，明确施工区域和非施工区域的界限，确保人员安全。

同时，加强对施工人员的培训和安全意识教育，提高他们的安全责任意识。

3. 使用合格的支模材料高支模施工中，支模材料的质量直接关系到施工的安全性和稳定性。

因此，在进行施工之前，应严格按照规定采购合格的支模材料。

对于已经使用过的支模材料，应进行检查和试验，确保其质量符合要求。

4. 定期检查和维护支模设备支模设备是高支模施工中必不可少的工具，因此定期检查和维护支模设备是保证施工安全的关键之一。

定期检查支模设备的螺栓连接、焊缝和倒挂角等，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

5. 强化质量检查和验收为了保证施工质量，应建立完善的质量管理体系。

在施工过程中，定期进行质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题。

在施工结束后，进行全面的质量验收，确保施工质量符合相关标准和规定。

6. 加强施工人员培训高支模施工对施工人员的要求较高，因此需要对施工人员进行相关培训。

培训内容涵盖施工方法、安全操作规程、质量控制要求等。

通过培训，提高施工人员的技能水平和责任意识，降低施工事故发生的风险。

7. 建立应急预案在高支模施工中，意外事故难以避免。

（一）高支模施工安全措施本工程总体安全管理目标为1、杜绝一般级别以上生产安全事件；2、施工现场安全防护达标优良；3、创建天津市市级绿色环保文明施工示范工地；1、技术措施（1）材料控制1、材料、模板的质量要求（1）木材应选用质量好的木材，不得有腐朽、霉变、折裂、枯节的木材。

木材的含水率要求为不得大于25%o（2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

板厚要求为15mm。

各层板的原材料含水率不应大于15%,且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹的抗拉的强度，并应有环境保护的要求。

进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应有保证外观及尺寸合格。

木胶合模板技术性能应符合下列要求：A、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4〜1.8N∕mm2;B、室温不浸泡：剪切强度1.2〜1.8N∕mm2;C、含水率：5%~13%。

D、沸水煮24h：剪切强度1.2〜L8N∕mm2;E、密度：450〜880kg∕m3;F、弹性模量:4.5X103—11.5×103N∕mm2o（3）采用外径48mm,壁厚3.5mm的管材钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。

回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。

所有材料有出厂合格证。

（4）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

（5）新配件必须有产品合格证。

旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。

（6）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

（2）施工措施1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。

从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

高支撑模板施工安全管理措施精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步高支撑模板施工安全管理措施1 预防坍塌事故安全技术措施1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。

1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。

支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。

支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。

剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。

1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。

1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。

1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。

1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

2 预防高空坠落事故安全技术措施2.1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。

特种高处作业人员应持证上岗。

采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。

对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。

施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。

高支模安全技术交底在高支模工程中，安全技术交底是非常重要的环节，它直接关系到施工过程中的安全和质量。

本文将从高支模的安全技术交底内容、要求和注意事项等方面进行详细介绍，以便各位施工人员在实际操作中能够严格按照规范要求进行作业，确保工程施工的安全和质量。

一、安全技术交底内容。

1. 高支模的基本构造和使用方法，包括支模的组装、拆除、移动等基本操作方法，以及支模的结构特点和使用注意事项。

2. 支模的安全使用规范，包括支模的承重限制、使用范围、安全操作规程等内容，确保支模在施工过程中不会发生倒塌或者其他安全事故。

3. 紧急情况处理措施，包括支模倒塌、支模失稳等紧急情况的处理方法和应急预案，以及相关的安全逃生通道和设施。

4. 安全防护用具的佩戴和使用，包括安全帽、安全带、防护鞋等安全防护用具的佩戴和使用方法，确保施工人员在高支模作业时能够做好自我防护。

二、安全技术交底要求。

1. 交底人员应具备相关资质和经验，能够清晰、准确地向施工人员介绍高支模的安全技术要点，并能够回答施工人员提出的问题。

2. 施工单位应提供必要的安全技术交底资料和教育培训，确保施工人员对高支模的安全操作规程有清晰的认识。

3. 施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

4. 安全技术交底应定期进行，确保施工人员能够不断地掌握和更新高支模的安全操作知识，做到随时随地做好安全防护工作。

三、安全技术交底注意事项。

1. 交底内容要准确、清晰，避免模糊不清或者含糊其辞的情况，确保施工人员能够完全理解和掌握高支模的安全技术要点。

2. 交底过程中要引导施工人员积极参与，提出问题和建议，确保交底内容的全面性和有效性。

3. 交底人员要具备良好的沟通能力和表达能力，能够用生动的语言和实际案例向施工人员介绍高支模的安全技术要点，使其能够深刻理解和记忆。

4. 交底后要及时进行总结和复核，确保每位施工人员都已经完全掌握高支模的安全技术要点，并能够做到在实际作业中严格按照规范要求进行操作。

高支模安全管理制度第一章緒論一、背景高支模是一种重要的建筑施工工具，广泛应用于不同类型的建筑工程中。

在高支模使用过程中，安全管理至关重要，关系到工程施工的质量和施工人员的生命财产安全。

因此，建立完善的高支模安全管理制度，对于保障施工安全、提高工程质量、促进施工进度具有重要意义。

二、研究目的本安全管理制度的制定旨在规范高支模的使用、维护和管理，有效防范和减少高支模在施工过程中可能发生的危险和事故，确保施工工程的质量和安全。

三、研究内容本安全管理制度主要包括以下内容：1. 高支模安全管理的基本要求；2. 高支模的使用管理；3. 高支模的维护管理；4. 高支模的检查管理；5. 高支模的事故处理和责任追究；6. 高支模的培训和考核。

第二章高支模安全管理的基本要求一、整体要求1.1高支模施工单位应建立高支模安全管理制度，并组织实施。

1.2高支模施工单位应严格按照施工图纸、规范和相关标准进行操作，确保高支模安全使用。

1.3高支模施工单位应配备专职安全管理人员，并定期进行培训，提高管理水平和安全意识。

二、作业人员要求2.1操作高支模的人员必须持有相关证书，并接受专业培训。

2.2作业人员必须熟悉高支模的使用说明书和安全操作规程，严格按照要求操作。

2.3作业人员必须严格遵守各项安全规定，不得违章作业。

三、安全设施要求3.1高支模施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全性。

3.2高支模施工现场应配备必要的安全设施，包括救援设备、应急通道等，确保事故时可迅速处理。

第三章高支模的使用管理一、高支模的选用1.1选择适用的高支模类型，根据施工需要确定高支模的规格和数量。

1.2高支模的选用应符合相关标准和规范，保证施工安全。

二、搭设高支模2.1搭设高支模前，必须进行详细的施工方案设计，并经过相关部门审批。

2.2搭设高支模时，应遵循规范和操作规程进行施工，确保结构稳定。

三、使用高支模3.1高支模使用过程中，应注意及时检查高支模的状况，发现问题及时处理。