1. 工程概况：
吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。
本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。
1.1 工程名称、施工范围、施工地点：
1.1.1 工程名称：
南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组锅炉吹管
1.1.2 施工范围：
南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复
1.1.3 施工地点：
南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组汽机房、汽机房A 排外、煤仓间。吹管目的
施工地点：汽机房、汽机房A 排外、煤仓间
1.2 主要工程量：
冲管临时管道安装80 米；
冲管临时电动门安装1 只。
1.3 工程特点;
安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。
2. 依据文件：
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996 年版）
2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996 年版）
2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998 年版
2.4. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL5007
2.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94 ；
2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000 年版）
2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）
2.8 《南山怡力电厂#2 机组过热器、再热器系统吹管方案》；（山东电力研究院）
2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（2002 版）；
2.10 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。
2.11 中南电力设计院提供的主汽、热段、冷段安装图纸
2.12 火力发电厂汽水管道零件及部件〈〈典型设计手册〉〉83 版。
2.13 《火电机组启动蒸汽吹管导则》；
2.14 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92
2.15 《工程建设强制性标准条文》电力建设部分2006 年版
3. 开工前具备的条件和施工前应作的准备：
3.1 开工前应具备的技术条件
作业指导书已出版，施工人员经安全技术交底，了解作业指导书中内容，并在交底上签字。
3.2 施工现场具备条件
主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道中所有参与本次吹管管段已安装验收完毕，支吊架调整完毕，弹簧销子拔除完毕。未参加吹管管道试安装完毕，所有接临时管道预留口已预留完毕。
有关的热力系统已经化学清洗完并恢复，阀门开关灵活，指示正确。
汽包内部装置已恢复完，就地水位计可投用，汽包水位变送器工作正常且一致。
锅炉酸洗工作已完成，满足点火冲管条件。
锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，膨胀方向正确。
省煤器灰箱、炉底灰渣斗达到投用条件，除渣、除灰及供水系统能够投用正常。锅炉本体及各系统的管道等已保温完，各人孔门、看火孔、检修门等完整良好，所有阀门挡板开关灵活，指示正确。
吹扫用有关表计均具备投用条件且显示准确，重要表计如汽包水位、风量、炉膛负压、主汽压力温度等有两个以上的监测点。
各层孔洞均已恢复、封堵，沟道盖板齐全无损，厂房内照明充足。
炉膛烟温探针、过热器和再热器的温度计能正常投用，空预器吹灰达到集控室操作条件。
汽水取样及加药系统具备投用条件。现场电源设施、燃油及空气供给满足冲管需要，空气系统及厂用水系统投用。
3.3 材料到货及施工工器具应具备条件
冲管临时管所需材料全部到货，合金钢部件经光谱复查完毕。
冲管临时门经热工检验完毕，可远方操作，手动操作灵活。施工用电动工器具经电工检验合格，并
标识完毕。
靶板已抛光打磨完毕。更换靶板的隔热手套、垫片、螺栓扳手等工具齐全。
4. 人员组织分工及有关人员的资格要求：
4.1 锅炉冲管措施初稿由山东电力研究院编制，并会同山东电建一公司、业主三方讨论确定最终冲管方
案。
4.2 业主负责冲管期间的运行操作及化学监督。
4.3 调试所负责在DCS上绘制冲管流程图，操作冲管临时门。
4.4 山东电建一公司负责吹管临时管道安拆以及吹管期间的设备监护，消缺等工作。
一公司人员配备如下：
汽机专业安装工：15人
汽机专业值班人员：15人
其他专业配合人员：
锅炉专业值班人员：30人
热工专业值班人员：20人电气专业值班人员：20 人
5. 所需施工机械、工器具及要求：
主要施工机械及工器具：
5.2 对施工机械、工器具的要求：
5.2.1 汽机房80/20t 行车性能良好，刹车制动装置灵活可靠。
5.2.2 组合场30/5t 龙门吊性能良好，刹车制动装置灵活可靠。
5.2.3 手拉葫芦等工具试验合格，具有检验标识，吊钩、链条以及转轴无损坏现象，
传动部分灵活可靠。
5.2.4 施工用钢丝绳应无扭曲、断丝、锈蚀等现象。
6. 施工进度计划及要求：
临时管道安装2010年7月24日-2010 年8月8日
锅炉吹管及系统恢复2010 年8月10日-2010 年8月25日
7. 施工工序、方法及要求：
7.1 锅炉冲洗范围、流程、参数
7.1.1 锅炉吹洗范围
从汽水分离器至高过出口集箱出口包括顶棚过热器、水平烟道包覆过热器、前，后，侧和分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器以及过热器间的连接管及集箱。主蒸汽管道、再热器系统、热再热管道、冷再热管道
7.1.2 冲洗流程
吹管采用降压法冲洗，在保证冲管系数情况下，根据锅炉吹管导则规定，选取降压
冲管参数如下：
正式吹管汽包压力6.0MPa，主蒸汽温度：350℃～400℃
第一次试吹汽包压力2.0MPa，主蒸汽温度：250℃～300℃，试吹1 次
第二次试吹汽包压力4.5MPa，主蒸汽温度：300℃～350℃，试吹2 次流程
吹洗流程：汽包→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→临时管→临时吹管门→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→临时管→消音器→排大气。
7.2 临时管道的选择
7.2.1 临时管道的选择根据蒸汽吹管导则中的规定。具体如下。
管道规格选择：内径大于或等于原正式管道内径，支管汇流后的母管通流面积应大于或等于上游分支管的通流面积之和。
管道材质选择：临时控制门前的临时管按10Mpa，500℃的设计要求选取管材临时控制门后的临时管按4Mpa，400℃的设计要求选取管材中压主汽门后临时管按1.6Mpa，400℃的设计要求选取管材
我方根据以上原则进行材料的选取、采购，具体材料见附页。吹管临时阀门的选择
7.2.2 临时门选用PN16 DN400的进口电动闸阀。阀门全开全关时间约为48 秒。
7.2.3 吹管用靶板根据吹管导则要求，选用宽度为65mm，长度800mm的铝板。
7.3 临时管路的安装与拆除（布置图见附页）
7.3.1 主蒸汽管道临时管安装主蒸汽管道参与冲管段已安装完毕，支吊架调整完毕。主汽至轴封蒸汽管道安装完毕。
主蒸汽管道进汽门支管上每路均预留一口，预留位置为φ 323.9 ×32 45 °弯管前，临时管道安装前，正式管道先试装完毕。将45°弯管拆除，并分别引出两路临时管道（规格φ 325× 14，12Cr1MoV），两路管道在冲管临时门前合并为一路母管（规格φ 426×18，12Cr1MoV）。在该母管后加装冲管临时门，冲管临时门安装时要求阀杆垂直安装，在临时门两侧加装两个旁路手动门，型号为
J61Y-100 DN50。临时门之后接临时管道（规格φ426×20，20 钢）与再热冷段管道球形三通处管道接通，冷段逆止阀暂不安装。主汽至轴封蒸汽管道一次门关闭，停电。
高压旁路阀抽芯，加装厂家提供的临时堵板。
7.3.2 再热热段蒸汽管道临时管安装再热热段蒸汽主管道安装完毕，支吊架调整完毕，堵板。从再热管道斜插式三通上分别引出两路临时管道（规格φ 630×14，20 钢）。两路管道合为一路排汽母管（规格φ 630×14）后接消音器排汽。在排汽母管上装设靶板架，靶板架应垂直安装且其前方直管段长度应大于5m。
再热热段与低旁管道接口大小头处采用钢板封堵，使得蒸汽不进入低旁。
7.3.3 再热冷段蒸汽管道临时管安装再热冷段蒸汽管道球形三通暂不安装，在其出口处管口加装堵板，
堵板中心开口与临时管相接。在位于煤仓间内再热冷段管道上安装临时集粒器，集粒器底部排污通过DN100阀门接至地沟。冷段至轴封管道、冷段至三抽管道施工完毕，高压缸通风接冷段管口处用20mm钢板封堵。在正式吹管前将上述管道的电动门关闭并停电，手动门上锁，挂“禁止操作”警示牌，
7.3.4 疏水管道临时管安装
在汽机房0m高压侧疏水扩容器处分别布置两路临时疏水母管至主厂房外排水井内，其中一路母管（规格φ 159×4.5 ）与热段管道的1路疏水管道、冷段1路疏水管道相接；另一路母管（规格为φ 108×4）与主汽的3 路疏水管道相连接。疏水管道水平段布置时应有较大的坡度，保证疏水能流畅排出。
7.3.5 支吊架制作安装
主管支吊架采用[32a 槽钢及H300×300的H型钢制作，临时疏水管支吊架采用[18a 槽钢固定。对于水平管道支吊架，设计类型为固定及导向支架，厂房内部分生根在12m 与6m层平台上, 根部用M20膨胀螺栓固定在混凝土基础上。厂房外部分，排汽母管支架需做混凝土基础，支架根部与埋件焊接固定在混凝土基础上；在消音器下部放置垫板，垫板上部放置滚杠，消音器放置在滚杠上部。支架制作焊接时应按正式支吊架焊接，焊缝高度要大于被焊件最薄处厚度。在安装时应充分考虑管道的热膨胀及蒸汽的反冲力，对于管线较长的直管段应预留较大的膨胀间隙。
7.3.6 消音器及排汽母管位置选择及安装
排汽母管从再热蒸汽管道斜三通引出，由0层穿出A排，再由此接至消音器。消音器排汽口不得对着设备及建筑物，将消音器布置在汽机房A排外，#12—#13 之间，距离A排15m处。
7.3.7 管道焊接要求临时管道在靶板前的管路必须进行喷砂，在焊接时必须进行氩弧焊打底，以保证其内部清洁度。
7.3.9 其他安装注意事项
7.3.9.1 靶板用铝板制成, 其布置于中联门后临时水平管道上。根据验标要求，为了保证冲洗效果，要求靶板前的直管端的长度不小于5 米。在保证冲动系数〉1 的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.5mm，且斑痕不多于5 点即认为吹洗合格。
7.3.9.2 临时管的对口焊接按正式系统安装要求进行。
7.3.9.3 临时管的支架应保证足够的强度, 安装时应充分考虑与管道之间的膨胀间隙, 避免管道热态位移受影响。12Cr1MoV的管道在由20℃至450℃时线膨胀系数为6.2mm/m。
7.3.9.4 吹管结束后，临时系统温度在降至60℃以下时拆除。
7.3.9.5 恢复正式管路时，应有专人负责，严禁焊渣等杂物进入管道。在临时管道割除时严禁伤及母材。正式管道的焊口一律采用氩弧焊打底，封闭前请质检人员检查验收。
7.3.9.6 吹管后，应将凝汽器热井和除氧器水箱内的水放净，并仔细清扫其内部的铁锈、渣皮等杂物
并将凝结水泵、电泵前置泵的入口滤网清理干净。
7.3.9.7 所有临时管道、阀门、管件均采用保温棉进行临时保温。
8. 安全控制措施及要求：
8.1 安全管理的一般要求
8.1.1 施工人员严格遵守安全规章制度，不得进行违章作业。
8.1.2 在拆装靶板时，电动临时门必须严格执行停电制度，所有电气按钮由专人操作，其它人不得随意乱动，以免产生误操作。更换靶板人员在作业时必须戴石棉手套，防治烫伤。
8.1.3 在冲管期间，在冲洗管道上的裸露部分、排汽口以及排汽口两侧处拉上警戒绳，并悬挂“高温、请勿靠近”等警告牌，参与冲管的阀门全部进行标示。对警戒区域安排专人监护，严禁人员进入。可能烫伤人的部位进行临时保温，横跨临时管道及靶板装置处设置平台通道。
8.1.4 在冲管过程中如发现泄漏现象，应及时向上级汇报或通知有关人员。
8.1.5 冲管时,施工现场必须彻底清理干净,道路畅通。在冲管系统及临时管路周围2m 以内不得有易燃物存在，并备有足够的消防器材。
8.1.6 所有参加冲管人员由专人负责组织，各人分工明确，不得擅离岗位。
8.1.7 施工人员应在冲管调试前熟悉冲管试运程序，了解冲管步骤。
8.1.8 严格执行送停电制度，电气操作人员必须认真核对用电设备名称。确认无误后，方可进行操作。
8.1.9 临时管路安装时，尽量避免靠近电缆、仪表及油管等易热损或易燃物。
8.1.10 机组控制台要由专人进行操作。锅炉应及时补充优质给水并通过加药系统保证炉水品质。
8.1.11 所有临时管道的管径和壁厚均已进行详细核算，施工时不得随意代用。
8.1.12 对零米汽机房外的电气变压器等设备与排汽管之间用脚手架与木板搭设隔离层。
8.28.2 识别的危险因素及控制方法：
8.2.1 未出版作业指导书即安排施工。控制方法：开工前技术员编制作业指导书，并经审批签字后方可
施工。
8.2.2 施工前未进行交底。控制方法：施工前组织安全技术交底，施工人员必需熟悉作业指导书中内容，并在交底上签字。
8.2.3 高空作业发生坠落。控制方法：有恐高症人员严禁安排高空作业，高空作业人员必需扎好安全带，安全带应做到高挂低用。
8.2.4 管道吊挂用钢丝绳存在缺陷。控制方法：钢丝绳使用前应仔细检查确认无压扁、锈蚀、断丝、断股等缺陷，并经标识后方可使用。
8.2.5 脚手架搭设不符合要求。控制方法：脚手架必需由持有国家劳动部门颁发证件的专业架工搭设，脚手架搭设完毕后必需经验收挂牌后方可使用。
8.2.6 钢丝绳过棱角处未加包角。控制方法：吊挂用钢丝绳过棱角处必需加包角。
8.2.7 施工用链条葫芦存在缺陷。控制方法：施工前所用葫芦必需经拉力试验检测，合格后方可使用，严禁将双链条葫芦拆做单链条使用。
8.2.8 漏电伤害。
控制方法：电动工器具使用前必需经电工检验合格并标识清楚后方可使用；电动工器具使用前必须经漏电保护器；非电工人员严禁接线。
8.2.9 更换靶板时电动门未关闭。控制方法：更换靶板时电动门必须关闭停电。
8.2.10 高温烫伤。控制方法：所有高温管道应保温，并在明显处张贴“高温危险、请勿靠近”的警示牌。
8.2.11 参与冲管人员没有正确佩戴安全防护用品。控制方法：所用参与冲管人员应戴好安全帽系好下颚带，更换靶板人员应穿防护服并带隔热手套。
8.2.12 吹扫及消音器区域未拉设警戒绳。控制方法：所有参与吹扫区域应拉设警戒绳，消音器区域也应
拉设警戒绳并排专人
监护，严禁人员进入。
9. 环境、文明、低碳绿色施工措施及要求：
9.1 文明施工措施
9.1.1 尊重和支持业主、监理及安监等管理人员的工作，服从其监督和指导。
9.1.2 施工人员在工作中认真负责，增强责任心。
9.1.3 施工人员在施工中要坚持文明施工, 做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”
9.1.4 施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备；施工区域严禁焚烧垃圾。
9.1.5 现场电焊二次线、电源线及割刀皮线走向放置要整齐、规范。
9.1.6 所有的废料必须分类放置，集中处理。
9.1.7 施工现场禁止吸烟，施工人员禁止酒后上班。
9.1.8 施工人员高空作业时应配备工具包，小型工器具放在工具包内，使用时应绑好安全绳。大件物品应用葫芦或足够强度的棕绳吊挂牢固。
9.1.10 不得擅自拆除安全设施或移做他用。
9.2 成品保护及防止二次污染的控制措施
9.2.1 材料到现场后，及时清点到货数量、规格，易丢、易损物件要及时入库，并做到随用随领，以免丢失。
9.2.2 吊挂管道时，严禁私自在楼板或梁上打洞，且不得直接悬挂在土建梁上，悬挂时应加上包角或方木。
9.2.3 禁止将钢丝绳直接绕在柱子上，如需缠绕柱子时，必须在柱子上加包角或方木。
9.2.4 吊挂管道时，当其下方有其它设备时，应在设备与管道之间放置方木或其它防护物品，以保护现场设备。
9.2.5 动用电焊时，不得在设备上或合金钢管道上随意引弧.
9.2.6 动用气割时，不得将物品放置在地板砖、格栏栅或水泥地面上。
9.3 低碳绿色施工措施
10. 质量标准及验收要求：
10.1 既定靶板处安放靶板后，保持冲动系统K>1.1 的情况下连续吹二次，第二次靶板斑痕点数应少于第一次点数且靶板斑痕粒度应不大于0.8mm，靶板斑痕数量不多于8 个。
11. 应提交的技术资料：
11.1 蒸汽吹扫合格签证。
11.2 蒸汽吹扫验评表。
12. 必要的计算书及附图：
12.1 根据GBJ235-82《金属管道篇》的要求，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s和
冲动系数1<ΔP/ΔP0< 1.5
式中Δ P0为机组额定工况下小区段压降
ΔP为吹扫时小区段压降额定工况
下，各区段压降Δ P0 计算如下：
P=KΣPi=(1～1.5 )×( 0.95+0.7+0.086+0.173+0.173+0.2+0.15 )
=2.432 ～3.648 (Mpa) 因此取主蒸汽
压力为5.0MPa，温度为420℃，能满
足要求。
依据以往300MW机组冲管经验，吹管参数定为5.5-6.5MPa ，温度370—420℃，本措施据此校核系统的临时管路强度。
12.2 对临时管道的强度校核：根据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》管道壁厚校核公式为：
S1=P*D0/(2×[ σ] t×η+2YP)+C1+C2 ⑴
式中：S1为管子理论计算壁厚，单位：mm
P 为吹管情况下工作压力，单位：MPa
D 0 为所选用管子的外径，单位：mm
[ σ] t为设计温度t ℃时所选材料的许用应力，单位：MPa
η为许用应力的修正系数，对无缝钢管取η =1.0 ，（根据《火力发电厂汽水管道设
计技术规定》选取）
Y 为温度对计算管子壁厚公式的修正系数依据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》选取
Y=0.4；C1为考虑管子壁厚负偏差的附加值，（根据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》选取C1=0.8mm；
C2 为管子腐蚀裕度，考虑到临时管路可不予考虑，取C2=0mm；
12.3 主汽管道和低温再热蒸汽管道之间临时管路强度校核：
依照《87GD火力发电厂典型设计手册》，临时管道选用时按照设计压力为9.81MPa 的合金钢管道，吹管门前选用φ 426×18mm、φ 325×14mm 的无缝钢管（12CrMoV）满足冲管要求。12.4 对热段管路上相应的临时管路计算校核此区段的最高工作压力为：
P=6.5- （0.95+0.7+0.086+0.173+0.173+0.2+0.15 ）=4.068MPa 温度约为300℃
从《火力发电厂汽水管道设计技术规定》附表中查取：
[ σ ] 300℃#20 钢为113MPa 对φ 630×14mm #20 钢的管子校核：依据式⑴得：
S=P*D0/（2×[ σ] t×η +2YP）+C1+C2
=4.068 ×630/ （2×113×1.0+2×0.4×4.068 ）+0.8+0 =11.14mm〈14mm
因此热段后采用Φ 630×14（#20 钢）无缝钢管能满足要求。
13. 安全H、S 点设置单
作业指导书名称：#2 机主蒸汽、再热蒸汽系统吹管
安全H、S 签证单
作业指导书名称：#2 机主蒸汽、再热蒸汽系统吹管
14. 附图
第15页共16页
第16页共16页
主再热蒸汽及旁路系统介绍 本机组的主蒸汽系统采用双管一单管—双管布置。主蒸汽由锅炉过热器出口集箱经两根支管接出，汇流成一根单管通往汽轮机房，在进汽轮机前用一个45°斜三通分为两根管道，分别接至汽轮机高压缸进口的左右侧主汽门。汽轮机高压缸两侧分别设一个主汽门。主汽门直接与汽轮机调速汽门蒸汽室相连接．主汽门的主要作用是在汽轮机故障或甩负荷时迅速切断进入汽轮机的主蒸汽。汽轮机正常停机时，主汽门也用于切断主蒸汽，防止水或主蒸汽管道中其它杂物进入主汽门区域。一个主汽门对应两个调速汽门。调速汽门用于调节进入汽轮机的蒸汽流量，以适应机组负荷变化的需要。汽轮机进口处的自动主汽门具有可靠的严密性，因此主蒸汽管道上不装设电动隔离门。这样，既减少了主蒸汽管道上的压损，又提高了可靠性，减少了运行维护费用。 在锅炉过热器的出口左右主蒸汽管上各设有一只弹簧安全阀，为过热器提供超压保护。该安全阀的整定值低于屏式过热器入口安全阀，以便超压时过热器出口安全阀的开启先于屏式过热器入口安全阀，保证安全阀动作时有足够的蒸汽通过过热器，防止过热器管束超温。所有安全阀装有消音器。在过热器出口主汽管上还装有两只电磁泄压阀，作为过热器超压保护的附加措施．设置电磁泄压阀的目的是为了避免弹簧安全阀过于频繁动作，所以电磁泄压阀的整定值低于弹簧安全阀的动作压力。运行人员还可以在控制室内对其进行操作。电磁泄压阀前装设一只隔离阀，以供泄压阀隔离检修。 主蒸汽管道上设有畅通的疏水系统，它有两个作用。其一是在停机后一段时间内，及时排除管道内的凝结水。另一个更重要的作用是在机组启动期间使蒸汽迅速流经主蒸汽管道，加快暖管升温，提高启动速度。疏水管的管径应作合适选择，以满足设计的机组启动时间要求。管径如果太小，会减慢主蒸汽管道的加热速度，延长启动时间，而如果太大，则有可能超过汽轮机的背包式疏水扩容器的承受能力。 本机组的冷再热蒸汽系统也采用双管一单管—双管布置。汽轮机高压缸两侧排汽口引出两根支管，汇集成一根单管，到再热器减温器前再分成双管，分别接到锅炉再热器入口集箱的两个接口。主管上装有气动逆止阀（高排逆止门）。其主要作用是防止高压排汽倒入汽机高压缸，引起汽机超速。气动控制能够保证该阀门动作可靠迅速。 冷再热蒸汽管道上装有水压试验堵板，以便在再热器水压试验时隔离汽轮机，防止汽轮机进水。冷再热蒸汽管道在逆止阀后接出若干支管。它们分别通往辅助蒸汽系统、汽轮机轴封系统、#2高压加热器、驱动给水泵
电站蒸汽吹管方案
目录 1 蒸汽吹管的目的 (3) 2 编制依据 (3) 3 吹管的流程和范围 (3) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (3) 5 蒸汽吹管的系统要求 (4) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (4) 7 吹管的操作步骤 .........................................................................................................
5 8 吹管质量评定标准 (6) 9 吹管的组织与分工 (6) 10 安全注意事项 (7)
1. 蒸汽吹管的目的： 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改进运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 2. 编制依据： 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)； 2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）； 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年） 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 3. 吹管的流程和范围； 3.1 吹管范围：过热器、主蒸汽管道；
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5-4 MP 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450℃ 2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下： 汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→ 减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力：1.5 MPa 过热器出口蒸汽温度: ≤450℃ 3 吹管前应具备的条件 3.1 锅炉侧应具备的条件： 3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 3.1.6 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 3.1.8 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕。 3.1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。 3.3 热控侧应具备的条件 3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。 3.3.2 BMS系统应调试完毕, 可以投入。 3.3.3 DAS系统与吹管过程的相关参数指示准确。 3.3.4 MCS系统的炉膛压力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。 3.3.5 汽包水位高、低发生MFT保护暂时解除。 3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计安装校验完毕，正确指示。 3.4 吹管临时系统应具备的条件 3.4.1 临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，保证管内无焊渣和焊瘤。临时管道的截面积应大
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
DL 中华人民共和国电力行业标准 DL/T××××—201× 火电机组启动蒸汽吹管导则 Guide of steam-blowing for thermal power station startup
目次 前言 (ⅱ) 1 吹管目的和范围 (1) 2 吹管方式 (1) 3吹管参数选择及其质量标准 (1) 4 吹管方法 (2) 5 吹管临时系统 (3) 6 吹管工艺实施要点 (6) 7吹管过程安全、健康、环保技术要求 (8) 附录A （资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用 (10) 附录B （规范性附录）蒸汽管道、集箱和受热面钢管常用钢号、特性及其主要应用范围 (12) 附录C （资料性附录）吹管时排汽管的反力计算 (13) 附录D （规范性附录）集粒器的典型结构 (14) 附录E （资料性附录）常用靶板器的结构 (15) 参考文献 (17)
前言 本标准是根据中国电力企业联合会2010年度电力行业标准编制、修订计划项目（××××号文）的安排，对中华人民共和国电力工业部1998年3月颁布的《火电机组启动蒸汽吹管导则》进行修订而编制的。 本标准的修订目的是随着火电机组新型高效锅炉型式的应用和火电机组容量的不断发展而进行的，是为了更好的规范电力行业不同类型的新火电机组的吹管作业，规避系统和运行风险，提高机组投产的安全和经济水平，确保新机组吹管作业的安全和质量。 本标准是在总结和吸收锅炉制造厂及不同容量、不同炉型机组的吹管经验基础上制订的。 本标准适用于100MW及以上汽包锅炉、直流锅炉、循环流化床炉及余热锅炉，其它形式的机组可参照执行。 各单位应根据本导则，结合本厂机组的具体情况，制订详细的蒸汽吹管措施。 本标准经来自全国的有关专家多次讨论后定稿。主要内容包括吹管范围、吹管方式、吹管参数选择及质量标准、吹管临时系统技术要求、吹管工艺实施要点及安全、健康、环保技术要求等。将压降法在吹管工艺中的应用、排气管的反力计算、靶板器、集粒器的选用设计、蒸汽管道常用钢号、特性及其主要范围等编入了附录。: 本标准与国家电力工业部1998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》相比，其编写与主要技术内容变化如下： - 根据实际吹管经验和机组投产后运行情况及国内、外吹管质量评定标准的对比，本着既确保吹管质量又避免浪费的原则，将吹管合格标准重新进行了界定，以期更符合工程实际的安全、经济和质量要求。 - 随着火电机组型式和容量的发展，本标准相应增加和补充了稳压吹管要点、直流炉稳压吹管工艺实施要点、循环流化床吹管工艺实施要点、余热锅炉吹管工艺实施要点等内容。 - 对原导则中“吹管工作的安全及注意事项”进行了内容整合和增加，更改为“吹管过程安全健康环保注意事项”内容。 - 对吹管临时系统相关内容进行了完善和补充，增加了异种钢焊接的技术要求、临时管道支吊架和临时管道疏水相关的技术要求及靶板固定及安装位置的技术要求，增加了关于消声器的安装及技术要求。 - 对附录中关于靶板器结构中增加了较常用的法兰式直轴靶板器结构，并增加关于“蒸汽管道、集箱和受热面钢管常用钢号、特性及其主要应用范围”的附录内容。 本标准的附录A、附录C、附录D均为资料性附录。 本标准的附录B、附录E为规范性附录。 本标准实施后代替国家电力工业部1998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准起草单位：华北电力科学研究院有限责任公司、××××××××、×××××××××××× 本标准主要起草人：××××××××、××××××、××××××××、××××××、××××××××、××××××。
矸石热电厂12MW机组 主蒸汽管道吹管措施 1、目的： a、主蒸汽道系统的安装质量。 b、检查主蒸汽管道内部干净程度，使其洁净度达到机组运行要求。 2、范围：适用于大封煤矿矸石热电厂12MW（2#）机组锅炉过热器出口至汽机自动主汽门前的主蒸汽管道。 3、引用文件： a、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL—5031—94 b、《电业安全工作规程》 c、《火电施工质量检验及评定标准》调试篇 4、试运程序： 4、1试运应具备的条件： 4、1、1试运现场应具备的条件： a、通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围盖板齐全、无孔洞。 b、现场的施工临时设施已经全部拆除，有正式的梯子、平台栏杆。 c、现场有足够的消防器材，并处于备用状态。 d、现场临时吹管管道安装完毕，保温符合要求，内径大于主蒸汽管道内径，支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力（具体支架安装位置见下图），排汽管口朝上倾斜30o，在加装的临时管两侧3—5米处拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，在排汽口方向两侧及正方向50米外拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，并在吹管正式开始前设专人监护。 e、主蒸汽管道流量喷嘴等部件已拆除，等吹管结束后再安装。 f、现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。 g、在临时吹管门前加一路DN50的疏水管路，并加装DN50、PN4MPa 手动门一只来控制疏水，疏水管接至厂房外，疏水出口处加盖遮护装置，严防伤人、损坏其他。 h、现场在7M平台以下，接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排汽口应向前自由膨胀，不可有与支架的固定点、焊点。 I、与主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取响应的隔离措施。 J、联络畅通、职责明确有分工，并已对试运人员进行交底。 4、1、2系统应具备的条件： a、主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经验收合格。 b、完成管道的保温工作，管道支吊架调整好，并采取了加固措施。 c、主蒸汽管道疏放水已安装完毕，电动阀门已经调试完毕。 d、热工测量仪表系统安装完毕。
蒸汽吹管方案．
新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
：写编 核：审 准：批 9 ：2 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
目录 1 蒸汽吹管的目的 (4) 2 编制依据 (4) 3 吹管的流程和范围 (4) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5) 5 蒸汽吹管的系统要求 (5) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5) 7 吹管的操作步骤 (6) 8 吹管质量评定标准 (7) 9 吹管的组织与分工 (7) 10 安全注意事项 (8) 11附件吹管系统图 (10)
9 ：3 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 9 ：4 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 一. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 二. 编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版； 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 三. 吹管的流程和范围
主、再热蒸汽系统 2.电动主闸门何时开关？ 锅炉点火后开启电动主闸门旁路门, 5 分钟后开启电动主闸门，关闭电动主闸门旁路门。 3.电动主闸门旁路的作用？ 主蒸汽管道粗，电动主闸门前后压差较大，容易造成电动主闸门过力矩，设置旁路可以在主闸门开启前降低主闸门前后压差防止过力矩发生。 4.法兰、夹层加热装置开停机时，什么状态下投入？投入时参数控制多少？注意什么？ 答：高压外缸下半内壁温度＜300℃（#8机200℃）可使用夹层加热。夹层加热蒸汽在机组冲动后，夹层联箱温度200～250℃，投入夹层加热。当高中压外缸下半高压进汽口处外壁温度大于350℃，高中压胀差值在允许范围内，可停止夹层加热。 机组冲转前进行夹层、法兰加热联箱暖管: 稍开夹层、法兰加热联箱进汽手动门,保持0.1～0.2MPa暖管。 夹层联箱温度250～300℃，投入夹层加热：全开夹层进汽分门；根据高压缸上下温差，用夹层联箱手动门控制进汽量，不得加热过度，使下缸温度高于上缸温度。 进行法兰加热暖管疏水，当高中压胀差＞2mm时投入法兰加热装置，但应控制法兰外壁温度不得超过内壁温度。 启动中因故停机时，应立即停止夹层、法兰加热。当高压下缸外壁温度达到400℃以上，且高中压缸胀差向负值方向变化时，停止夹层、法兰加热，注意夹层、法兰系统疏水暖管充分。 6.为什么再热热段、高排逆止门的疏水既可以到定排、也可以到凝结器？什么时候切换？ 答：机组启动时再热热段、高排逆止门疏水排往凝结器，如此汽轮机抽真空时再热器可同时抽真空；停机时若需要破坏真空，则将再热热段、高排逆止门疏水排往排往机定排，防止蒸汽进去低压缸。 7.本机组的进汽方式是怎样的？有什么好处？圆周进汽，喷嘴调节。调节喷嘴个数来调节进汽。好处节能。 8.主汽管疏水为什么只到炉定排？到机定排、凝结器是否可行？ 不能排到机定排或凝结器，主蒸汽管道疏水量大温度压力高，到机定排或凝结器会造成凝结器机定排超压超温，严重影响设备安全。炉定排有减温器所以可以到炉定排，机定排没有减温器所以不能到机定排。 9.主汽门、调门的活动试验方法？ # 1)调出DEH“阀位”图 2)点击“阀门试验进入/退出”键，由灰变红； 3)进行“高主Ⅰ”阀门活动试验： 01.点击“高主Ⅰ”键，指示灯亮； 02.点击“关闭”键，指示灯亮；左上方出现“正在进行阀门试验”字样。 03.“高主Ⅰ”阀门自动关小至原行程的85%，并停止。 04.点击“复位”键，“高主Ⅰ”阀门逐渐开至原来的位置，“正在进行阀门试验字样消失。 05.用上述同样的方法试验：“高主Ⅱ”、“中调Ⅰ”、“中调Ⅱ”。 4)进行“中主Ⅰ”阀门活动试验： 01.点击“中主Ⅰ”键，指示灯亮； 02.点击“关闭”键，指示灯亮；左上方出现“正在进行阀门试验”字样。 03.“中主Ⅰ”阀门自动关小至原行程的85%后自动开启。 04.用 4）的试验方法试验“中主Ⅱ”。 05.试验完毕，点击“阀门试验进入/退出”键，由红变灰； 10.高、中低压缸的布置方式，有何优点？ 这种高、中压部分对置，低压部分双流的通流方式，使各部分轴向推力接近互相平衡，残余轴向推力由推力轴承承担。对称布置，平衡轴向推力 11.高排逆止门的作用？什么时候做活动试验？怎样做？ 答：高排逆止门是指在汽轮机跳闸时及时关闭，防止再热器内的余汽倒流入汽机时引起超速和汽缸变形。 机组停止时，锅炉防水放压后，汽机冷态时，联系热工做实验。 12.冷段至辅汽汽源什么时候投入和停止？ 答：机组负荷大于60MW时，全开冷段至辅汽联箱电动门暖管，90MW时逐渐全开冷段至辅汽联箱手动门，关闭冷段至辅汽疏水门；停机时，负荷100MW关闭冷段至辅汽电动门，联系相邻机组关闭本机冷段至辅汽汽源。 13.高中压缸、低压缸胀差的控制范围？
锅炉吹管措施
陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．西北电建一公司组织机构及职责分工3．编制依据 4．调试质量目标 5．安全环保注意事项 6．系统简介 7．试验内容 8．调制前应具备的条件 9. 调试步骤 10.附录 附录 1.锅炉吹管措施交底会记录 附录 2.锅炉吹管临时系统示意图
#2锅炉吹管措施 #2锅炉尾部受热面整组更换，过热器、再热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。在正式向汽机供汽之前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。为了锅炉吹管工作的顺利进行，特制定本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工 #2机组大修指挥部下设吹管指挥小组，指挥小组分工如下 1.1.1 总指挥：裴小明 1.1.2 夜班指挥：朱松柏 夜班成员：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚 1.1.3 白班指挥：王晓维 白班成员：刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰 1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。 安监环保部：负责吹管过程的安全、环保监督。 发电部：负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。 设备维护部：负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。 燃料运行部：保证吹管用煤的供给。 西北电建一公司：负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。 1.1.5 操作人员：发电部、输煤当值运行人员。 1.2 工期控制 1.2.1从吹管开始计时，临时系统拆除，正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。 1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业，每次至少5个高压焊口同时作业。为缩短热处理时间，要求配
吹管导则 1．吹管的目的和范围 1.1 吹管的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 1.2 吹管的主要范围 1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。 1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。 1.2.3 高压旁路系统。 1.2.4 汽动给水泵汽源管路。 2．吹管质量标准及其参数选择 2.1 吹管质量标准 2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。 2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。 2.2 吹管参数选择 2.2.1 吹管系数按下式计算： 吹管系数=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）
项目 锅炉吹管方案
目录 1目的 (3) 2编制依据 (3) 3设备概述 (4) 4作业准备 (4) 5作业流程及技术措施 (5) 6质量标准 (9) 7作业安全要求及措施 (9) 8调试仪器仪表 (10) 9调试组织分工 (10)
1 目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T 5047-1995)（管道篇，DL 5031-1994）。 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建 [1996]159号）。 2.3 《火电工程启动调试工作规定》（电力部电建[1996]40号）。 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。 2.5 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。 2.6 《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。 2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》。 2.8 《锅炉技术协议》 3 设备概述 本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束。在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案 工作人员：XXX 编写人员：XXX 审核：XXX 批准：XXX XX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。 关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施
目录 一、前言 (4) 二、工程及设备概况 (4) 三、调试措施编制依据 (6) 四、组织与分工 (6) 五、调试质量目标 (6) 六、蒸汽吹管的方法和原理 (7) 七、吹洗参数的确定 (7) 八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8) 九、临时管道的选择及安装 (9) 十、吹管步骤 (9) 十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11) 十二、吹管所需材料 (12) 附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13) 附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14) 附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15) 附录4 锅炉吹管系统示意图 (16) 附录5 减温水吹洗流程 (17) 附录7 蒸汽吹管简要说明 (18) 附录8 各管道应暂停装设部件 (19) 附录9 吹管应增设部件 (20) 附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)
一、前言 为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。 二、工程及设备概况 2.1 工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。 2.2 主机设备及系统特征 锅炉设计条件及性能数据 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器
生物质锅炉生产厂家讲述蒸汽吹管详细的调试步骤 原文出自于豫鑫锅炉网站：https://www.doczj.com/doc/405091130.html,/article/5611.html (1)运行人员按运行规程要求检查所有设备，确认达到启动条件。 (2)启动仪用压缩空气，除盐水系统制水，保证生物质锅炉上水、吹管期间足够的水量。 (3)投用上料系统，炉前料仓供料至料位40%以上。 (4)进行各连锁、保护，信号试验。 (5)启动锅炉点火，投用辅汽加热系统。 (6)启动给水泵，锅炉上水至汽包水位一lOOmm。 (7)对炉内进行检查、清扫，清除杂物。 (8)确定各风门、阀门、挡板在锅炉启动位置。 (9)开启除尘器旁路，关闭除尘器入口挡板。 (10)捞渣机补水至正常水位，保证水封。 (II)启动引风机，火焰检测冷却风启动。 (12)启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛压力为-50Pa，维持空气流量。对生物质锅炉进行吹扫，吹扫时间为5min。 (13)关小二次风风门，关闭一次风风门。 (14)调整油压为1.OMPa，启动油燃烧器，锅炉点火。 (15)启动捞渣机，启动上料系统，断油上料，锅炉升温、升压。 (16)密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温。 (17)化学人员化验炉水品质。 (18)投入给水泵自动，开启正常上水管路。 (19)根据蒸汽温度情况投入减温水，减温水门应缓慢开启，依据蒸汽温度变化调整减温水量。 (20)生物质锅炉升压过程中，应严格控制燃烧，以保持炉内温度的均匀上升，使承压部件受热均衡膨胀，一般控制饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃。 (21)伴随着点火过程，锅炉压力逐渐升高，应在压力升高的过程中，进行相应阶段的膨胀检查和记录。 (22)若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。 (23)汽压升至0.1～0. 2MPa时，冲洗生物质锅炉汽包水位计，核对其他水位计是否与汽包的实际水位相一致。 (24)汽压升至0.15～0. 2MPa时，关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。 (25)汽压升至0.3～0. 5MPa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。 (26)压力升到2MPa，进行暖管，并检查临时管路的膨胀及固定情况，暖管充分后，试冲一次，试冲后，再次检查临冲管系统。
火电机组启动蒸汽吹管导则 1．吹管的目的和范围 1.1 吹管的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 1.2 吹管的主要范围 1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。 1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。 1.2.3 高压旁路系统。 1.2.4 汽动给水泵汽源管路。 2．吹管质量标准及其参数选择 2.1 吹管质量标准 2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。 2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。 2.2 吹管参数选择 2.2.1 吹管系统按下式计算： 吹管系统=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容） 2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。 2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。 2.2.2.2 吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。 2.2.2.3 被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。 2.2.3 吹管时，汽包压力在5～7Mpa范围内一般可满足要求。 2.2.4 过热器、再热器及系统阻力偏大，吹管汽包压力应选择上限。
XX水泥有限公司X分公司余热发电9MW机组1#锅炉 锅炉吹管方案 审核： 编写：
汽水管路改造后蒸汽管道吹管方案 1．吹管目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建、检修机组投运的重要工作，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 2．编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》； 2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》等 3．吹管的范围 3.1 本次主要吹扫更换后的ASH过热器管束：1#AQC、SP汽包→1#ASH进口联箱→1#来气阀→分气缸→排气阀→消音器。 4．吹管质量标准及其参数选择 4.1 吹管质量标准 按《火电机组启动蒸汽吹管导则》规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1；在被吹洗管末端的临时排气管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排气管内径的8%,长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度没有大于0.8mm的斑痕，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹管合格。 4.2 吹管参数选择 4.2.1采用分气缸排气阀控制进行吹管，吹管时1#来气阀应全开；本方案采用降压法吹管。 4.2.2 被吹扫系统各处的吹管系数均应大于1。 4.2.3根据本锅炉的特性，吹管参数可按下列规定执行： 4.2.3.1AQC锅炉和SP锅炉的吹管蒸汽压力采用1.4～1.6MPa，吹管蒸汽流量为额定蒸发量的70～80%； 4.2.3.2两次吹管之间间隔时间：以能降低吹管管壁温度80～100℃为准，原则上每小时不超过四次。 4.2.3.3压力降：吹管过程中，对汽包压力降，应严格控制其对应的饱和温度降小于42℃。
编号：NEPRI-MARIVELES-FA-GL-002 密级： 菲律宾MARIVELES2X300MW 燃煤机组电站工程项目 锅炉吹管方案 (讨论稿） 中国电力工程有限公司 辽宁东科电力有限公司(东北电力科学研究院有限公司) 2011年12月
菲律宾MARIVELES2X300MW 燃煤机组电站工程项目 锅炉吹管方案 批准人： 审核人： 编制人： 编制单位：辽宁东科电力有限公司 菲律宾马力万斯工程项目部 编制日期：2011年12月
锅炉蒸汽吹管方案 1 设备及系统概述 菲律宾马利万斯2×300MW燃煤电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热汽包炉，锅炉采用“п”型布置，四角切向燃烧，平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架，悬吊结构。制粉系统为正压直吹式制粉系统，配置6台沈阳施道克电力设备有限公司生产的称重式给煤机，6台由长春发电设备总厂产的中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。 根据本工程锅炉的实际情况，设计将原A层4台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火功能的微油燃烧器。 锅炉容量和主要参数 锅炉最大连续蒸发量1097 t/h 过热器出口蒸汽压力17.50 MPa 过热器出口蒸汽温度541 ℃再热蒸汽流量913.1 t/h 再热器进口蒸汽压力 3.779 MPa 再热器出口蒸汽压力 3.579 MPa 再热器进口蒸汽温度333.1 ℃ 再热器出口蒸汽温度541 ℃ 省煤器进口给水温度279.1 ℃ 煤质特性分析表 名称符号单位 设计煤种校核煤种 最小典型最大最小典型最大 发热量 高位发热量 (HHV)Qgar kcal/kg3,8004,0004,2003,9004,1004,400低位发热量 (LHV)Qnet,ar kcal/kg3,4153,6153,8153,6003,7504,100哈氏可磨系数HGI556070435070密度Ton/m30.800.850.900.800.850.90 工业 收到基水分Mar%38.040.043.0233542空气干燥机水分Mad%25.027.030.0162328收到基灰分Aar% 1.5 2.0 3.02410
目录 1目的 (1) 2依据 (1) 3设备系统简介 (1) 4 调试内容及验评标准 (2) 5 组织分工 (3) 6 吹管应具备的条件 (4) 8吹管方法及步骤 (6) 9 安全注意事项 (8)
1目的 通过对锅炉过热器及主蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除了系统中存留的各种杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。 2依据 2.1《过热器再热器吹管导则》。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 2.3《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。 3设备系统简介 3.1 锅炉主要技术规范 制造：郑州锅炉股份有限公司 型号：ZG-75/3.82-T1 型式：自然循环，N型布置，中温、中压、直燃式锅炉。 主要技术参数：
3.2 给料系统 炉前料仓→螺旋取料机→螺旋给料机→炉膛。 3.3 锅炉主蒸汽系统 饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽自下而上经低温过热器，通过水平布置的喷水减温器，自下而上经高温过热器、集汽联箱，最后将合格的蒸汽引出。 4 调试内容及验评标准 4.1 调试内容 4.1.1 由安装、生产、监理、调试四方检查吹管条件是否具备。4.1.2吹管过程参数控制。 4.1.3 吹管质量检验。 4.2 验评标准
吹管质量标准 5 组织分工 5.1 吹管期间，安装单位、调试单位、生产运行单位应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。 5.2 安装单位应配齐靶板，并组织好更换靶板的检修人员，同时做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。 5.3 生产运行单位应配备合格的运行人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。 5.4 调试单位负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
火力发电厂行业技术标准、规定清单 A、安装调试试运通用规程标准 1《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网公司工［2003］153 号 2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》原电力部[1996] 3《火电工程启动调试工作规定》原电力部[1996] 4《模拟量控制系统负荷变动试验导则》电力部[1996] 5《火电机组热工自动投入率统计方法》电力部[1996] 6《汽轮机甩负荷试验导则》电力部[1996] 7《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综[1998]179 号） 8《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001 9《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88 10《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111 号） 11《火电施工质量检验及评定标准》（电综[1998]全套） 12《火电机组启动验收性能试验导则》电综[1998]179 号 13《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 14《火电机组达标投产考核标准》（中建企协[2006]6 号） 15《化学监督制度》SD246-88 16《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 17《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 18《电力生产安全工作规定》 19《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009—96
20《电力安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》DL408—91 21《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》 22《火电优质工程评选办法》国电公司[2000] 23《火电工程启动调试大纲编制纲要》DZB07-1998 24《火电工程启动试运实施细则》DZB04-1998 25《火电工程竣工验收实施细则》DZB05-1998 26《火电工程调试措施编制纲要》DZB06-1998 27《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》 B、2010年度火力发电厂13项技术监督用标准规范（西安热工研究院电站技术监督部 发布） 1）、绝缘监督部分 1．GB/T 5582-1993 《高压电力设备外绝缘污秽等级》 2．GB/T 7252-2001 《变压器油中溶解气体分析和判断导则》 3．GB/T 16434-1996 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》 4．GB/T 20833-2007 《旋转电机定子线棒及绕组局部放电的测量方法及评定导则》 5．GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》6．DL/T 404-2007 《～交流金属封闭开关设备和控制设备》 7．DL/T 417-2006 《电力设备局部放电现场测量导则》 8．DL/T 《现场绝缘试验实施导则第1部分：绝缘电阻、吸收比和极