线性和角度尺寸未注公差
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未注公差的线性和角度尺寸公差页数:2
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未注尺寸公差按GB页数:2
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一般公差线性尺寸的未注公差页数:1
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机械加工常用未注公差页数:2
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一般公差线性尺寸的未注公差GB页数:2
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线性尺寸未注公差的公差表页数:1
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钣金件的未注公差页数:3
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未注公差的线性和角度尺寸公差
±1.0
±2.0
±4.0
最粗v
注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4
角度尺寸的极限偏差数值
公差等级
0~10
>10~50
>50~120
120~400
>400
精密f
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
Байду номын сангаас中等m
粗糙c
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
最粗v
±3°
±2°
±1°
±30′
±20′
一般未注公差图样表示法
在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：
GB/T 1804-m
图纸中未标注形位公差的结构，需按照GB/T1184－1996《形状和位置公差未注公差值》中的等级进行标注。
直线度和平面度未注公差值
公差等级
0~10
>10~30
《未注公差的线性和角度尺寸公差》要求，指明公差等级
GB/T1804－2000
线性尺寸极限偏差数值
公差等级
0~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000
精密f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
—
中等m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±2.0
±4.0
最粗v
注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4
角度尺寸的极限偏差数值
公差等级
0~10
>10~50
>50~120
120~400
>400
精密f
±1°
±30′
±20′
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Байду номын сангаас中等m
粗糙c
±1°30′
±1°
±30′
±15′
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最粗v
±3°
±2°
±1°
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±20′
一般未注公差图样表示法
在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：
GB/T 1804-m
图纸中未标注形位公差的结构，需按照GB/T1184－1996《形状和位置公差未注公差值》中的等级进行标注。
直线度和平面度未注公差值
公差等级
0~10
>10~30
《未注公差的线性和角度尺寸公差》要求，指明公差等级
GB/T1804－2000
线性尺寸极限偏差数值
公差等级
0~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000
精密f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
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中等m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差(西子)
版本记录1 目的根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。
2 适用范围本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。
3 职责无4 定义4.1一般公差1)未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：a.线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度b.角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º）2)未注公差的几何公差主要有：a.形状公差，包括直线度、平面度b.位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等4.2参考标准GB/T1800.1-2009（产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础）GB/T1800.2-2009（产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表）GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差）GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差）GBT13914-2013（冲压件尺寸公差）GBT13915-2013（冲压件角度公差）GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差）GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值)GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量)GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）5 线性和角度未注公差5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差5.1.1各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000 m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。
表一：各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级5.1.2 表二为GB/11804-2000规定的不同公差等级的线性尺寸的极限偏差数值表二：不同公差等级的线性尺寸的极限偏差5.1.3轴和孔的未注公差采用GB/T1800.2-2009的IT13，即：孔H13，轴h13。
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
公差等级
0.5~3
跃3~6
跃6~30
尺寸分段 跃30~120 跃120~400 跃400~1 000 跃1 000~2 000 跃2 000~4 000
f （精密级） 依0.05 依0.05
依0.1
依0.15
依0.2
依0.3
依0.5
-
m （中等级） 依0.1
依0.1
依0.2
依0.3
依0.5
依0.8
依1.2
依2
c （粗糙级） 依0.2
依0.3
依0.5
依0.8
依1.2
依2
依3
依1.5
依2.5
依4
依6
依8
表 圆 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
m皂
尺寸分段
公差等级
0.5~3
跃3~6
跃6~30
跃30
f （精密级）
依0.2
依0.5
依1
依2
m （中等级）
c （粗糙级）
依0.4
依1
依2
依4
v （最粗级）
注：倒圆半径与倒角高度的含义参见 GB/T 6403.4。
2.2 角度尺寸 角度尺寸的极限偏差数值见表 3，其值按角度短边长度确定。对圆锥角按圆锥素线长度确定。
中国第一重型机械集团公司 圆园园8原12原01 批准 返回总目录 返回分目录
圆园园8原12原3员 实施
后退
1
GB/T 1804-2000 返回总目录 返回分目录
2 一般公差的公差等级和极限偏差数值
一般公差分精密 f、中等 m、粗糙 c、最粗 v 共 4 个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸
分别给出了各公差等级的极限偏差数值。
一般公差未注公差地线性和角度尺寸公差(西子)
版本记录1 目的根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。
2 适用范围本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。
3 职责无4 定义4.1一般公差1)未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：a.线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度b.角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º）2)未注公差的几何公差主要有：a.形状公差，包括直线度、平面度b.位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等4.2参考标准GB/T1800.1-2009（产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础）GB/T1800.2-2009（产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表）GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差）GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差）GBT13914-2013（冲压件尺寸公差）GBT13915-2013（冲压件角度公差）GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差）GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值)GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量)GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）5 线性和角度未注公差5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差5.1.1各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000 m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。
表一：各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级5.1.2 表二为GB/11804-2000规定的不同公差等级的线性尺寸的极限偏差数值表二：不同公差等级的线性尺寸的极限偏差5.1.3轴和孔的未注公差采用GB/T1800.2-2009的IT13，即：孔H13，轴h13。
线性和角度尺寸未注公差
线性和角度尺寸未注公差线性和角度尺寸未注公差根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸。
表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30f(精密级)±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级)表3角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段≤10>10～50 >50～120 >120～400 >400f(精密级)±1°±30' ±20' ±10' ±5' m(中等级)c(粗糙级) ±1°30' ±1°±30' ±15' ±10'v(最粗级) ±3°±2°±1°±30' ±20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
ISO_2768-1未注公差标准_中文版_
1 范围
本 ISO 2768 部分目的是简化图纸说明并对无专门说明的 4 个公差等级的线性和角度尺寸的 一般公差进行技术说明。
备注 1-对线性和角度尺寸规定公差的规定在附录 A 中进行说明。 本标准部分应用于金属切削加工成的产品或金属板材成型产品的尺寸。
备注 2- 这些公差还可适用于不同于金属的其他材料。 3 当具有相似的国际标准或计划采用类似的标准，举例来说，铸件见标准 ISO 8062 1）。
本 ISO 2768 标准部分仅用于以下无专门公差说明的尺寸： a） 线性尺寸（例如外部尺寸，内部尺寸，步长，直径，半径，距离，外部半径和斜高）； b） 角度尺寸包括通常不说明的角度尺寸，例如直角（90°），除非参考 ISO 2768-2 或采用
正多边形的角度； c） 机加工装配件的线性和角度尺寸。
3 参考标准
以下标准包含参考的 ISO 2768 部分规定。在出版时，说明版本是有效的。所有标准可进行 修订，并且根据 ISO 2768 部分取得一致的当事人鼓励采用以下标准最新的版本。IEC 和 ISO 成员应保持对当前有效的国际标准的注册。 ISO 2768-2：1989，一般公差-第 2 部分：无单独公差说明的零件的集合尺寸公差 ISO 8015：1985，技术图纸-基本公差原则
量控制。 e） 在合同确定前，当“车间惯用精度”是熟悉的话，采购和附属合同供应工程师可更容易
商议定单；如果完全遵照图纸，也可避免客户和供应商之间的争议。
只有当一般公差未被超越，具有足够的可靠性，以上优势才可完全获得，也就是说当特殊的 车间惯用精度等于或小于图纸上的一般公差。 所以，车间应 - 通过测量找出车间惯用精度； - 只接受图纸一般公差等于或大于车间惯用精度； - 通过样品检测其车间惯用精度未恶化。
本 ISO 2768 部分目的是简化图纸说明并对无专门说明的 4 个公差等级的线性和角度尺寸的 一般公差进行技术说明。
备注 1-对线性和角度尺寸规定公差的规定在附录 A 中进行说明。 本标准部分应用于金属切削加工成的产品或金属板材成型产品的尺寸。
备注 2- 这些公差还可适用于不同于金属的其他材料。 3 当具有相似的国际标准或计划采用类似的标准，举例来说，铸件见标准 ISO 8062 1）。
本 ISO 2768 标准部分仅用于以下无专门公差说明的尺寸： a） 线性尺寸（例如外部尺寸，内部尺寸，步长，直径，半径，距离，外部半径和斜高）； b） 角度尺寸包括通常不说明的角度尺寸，例如直角（90°），除非参考 ISO 2768-2 或采用
正多边形的角度； c） 机加工装配件的线性和角度尺寸。
3 参考标准
以下标准包含参考的 ISO 2768 部分规定。在出版时，说明版本是有效的。所有标准可进行 修订，并且根据 ISO 2768 部分取得一致的当事人鼓励采用以下标准最新的版本。IEC 和 ISO 成员应保持对当前有效的国际标准的注册。 ISO 2768-2：1989，一般公差-第 2 部分：无单独公差说明的零件的集合尺寸公差 ISO 8015：1985，技术图纸-基本公差原则
量控制。 e） 在合同确定前，当“车间惯用精度”是熟悉的话，采购和附属合同供应工程师可更容易
商议定单；如果完全遵照图纸，也可避免客户和供应商之间的争议。
只有当一般公差未被超越，具有足够的可靠性，以上优势才可完全获得，也就是说当特殊的 车间惯用精度等于或小于图纸上的一般公差。 所以，车间应 - 通过测量找出车间惯用精度； - 只接受图纸一般公差等于或大于车间惯用精度； - 通过样品检测其车间惯用精度未恶化。
ISO2768未注公差的线性尺寸角度尺寸公差汇总
第一部分：除倒角外的线性尺寸公差表：
第一部分：倒圆半径、倒角高度的公差表：
第一部分：角度尺寸的偏差表：ຫໍສະໝຸດ 第二部分：直线度和平面度公差
第二部分：直线度公差：
第二部分：对称度一般公差;
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
DIN EN ISO 2768 培训讲义 ---- 未注公差的线性尺寸和角度尺寸公 差（第一，二部分）
第一部分：未注公差的线性尺寸和角度尺寸 公差，其适用于金属半成品的切削加工和成 形加工件。
第二部分：未注公差的几何要素公差 1.线性尺寸：内外部尺寸，阶梯尺寸，直径，半径， 距离，倒圆半径，倒角高度 2.角度尺寸 3.机加工装配的线性和角度尺寸
GB-T1804-2000_未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB-T1804-2000_未注公差的线性和角度尺寸的公差GB-T1804-2000是中华人民共和国国家标准的一部分，它定义了未注公差的线性和角度尺寸的公差。
这个标准适用于所有机械加工的产品，包括制造、装配和测试。
它包含了各种尺寸和形状的公差，可以确保制造的产品符合规范，并保证产品的交换性和互换性。
本文将介绍GB-T1804-2000标准的主要内容及其实施细节。
首先，GB-T1804-2000定义了线性和角度的公差。
它规定了在尺寸界限内允许存在的差异的范围，并将公差分为四类。
这四类公差分别为B、C、D和E类公差，具体的范围如下：B类公差：适用于较高精度的产品，公差范围在0.1mm以内。
C类公差：适用于普通精度的产品，公差范围在0.3mm以内。
D类公差：适用于一般工作条件下的产品，公差范围在0.5mm 以内。
E类公差：适用于一般制造工艺的产品，公差范围在1mm以内。
其次，GB-T1804-2000还定义了线性和角度公差的计算方法。
公差计算需要考虑基本尺寸、公差等级、公差值和零件特性等因素。
公差的计算方法可以归纳为以下几种：均匀分配法：将公差平均分配到基本尺寸上，得到各个尺寸的上限和下限。
无标准公差法：以零件的特殊需要为基础，不参照标准公差进行公差的计算。
桥式公差法：根据尺寸界限的大小，制定合理的公差值，并将其平均分配到基本尺寸上。
此外，GB-T1804-2000还规定了公差符号的表示方法。
它使用了三种符号：位置公差符号、线性公差符号和角度公差符号。
每种符号都包含了一些基本元素，如公差值、公差等级、符号形状等。
这种符号的使用可以使公差信息更加清晰、准确地传达给生产者和用户。
最后，GB-T1804-2000还列出了不同尺寸和形状的公差要求。
这些要求包括直线、角度、直径、孔径等尺寸和形状。
对于不同材料、加工方法和用途的产品，公差要求也会有所不同。
只有满足这些规定，产品才能被认为是符合标准的。
总之，GB-T1804-2000是机械加工领域必不可少的标准之一。
未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注公差的线性和角度尺寸的公差在机械设计中，公差是指零件尺寸与设计尺寸之间所允许的偏差范围。
合理的公差设计可以确保零件之间的互换性，并满足产品的功能和性能要求。
然而，在某些情况下，线性和角度尺寸的公差可能未被明确注明，这给产品的质量和工艺流程带来了潜在的问题。
本文将探讨未注公差的线性和角度尺寸公差所带来的影响，并提供一些解决方案。
一、未注公差的线性尺寸线性尺寸是指零件的长度、宽度、高度等线性距离。
在机械设计中，对于线性尺寸，通常需要注明公差范围，以确保零件的尺寸控制和装配要求。
然而，有时在设计图纸上并未明确注明线性尺寸的公差范围。
未注公差的线性尺寸公差可能导致以下问题：1. 尺寸控制不准确：未注明公差的线性尺寸无法确定具体的尺寸容差范围，可能造成零件加工后尺寸过大或过小，无法满足装配要求。
2. 产品质量下降：线性尺寸的公差控制是确保零件质量和功能的重要因素。
未注明公差的线性尺寸可能导致零件间的配合不良、密封性能下降等问题，影响产品的使用寿命和可靠性。
为解决未注公差的线性尺寸所带来的问题，可以采取以下措施：1. 定制公差控制方案：根据设计要求和产品功能需求，制定合适的公差控制方案，确保线性尺寸在允许范围内。
尺寸控制能力，以减小尺寸偏差。
3. 引入测量检验：对加工后的零件进行测量检验，确保线性尺寸在公差范围内，并记录测量数据以备后续参考。
二、未注公差的角度尺寸角度尺寸是指零件中的角度度量，如角度、倾斜度等。
在机械设计中，明确注明角度尺寸的公差范围对于确保零件的几何形状和装配要求至关重要。
然而，在某些情况下，设计图纸上可能未注明角度尺寸的公差范围。
未注公差的角度尺寸公差可能导致以下问题：1. 零件配合不良：未注明公差的角度尺寸无法确定具体的角度容差范围，可能导致零件间的配合不良，影响产品的运转和装配质量。
2. 加工难度提高：角度尺寸的公差控制对于加工过程中工艺的确定和操作的精确度要求较高。
未注公差的角度尺寸可能增加了零件的加工难度，降低了加工效率。
GB-T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
线性尺寸 表 给出了线性尺寸的极限偏差数值 表 给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
表 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
基本尺寸分段
精密 中等ห้องสมุดไป่ตู้粗糙 最粗
公差等级
表 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
基本尺寸分段
精密 中等 粗糙 最粗
注 倒圆半径和倒角高度的含义参见
角度尺寸 表 给出了角度尺寸的极限偏差数值 其值按角度短边长度确定 对圆锥角按圆锥素线长度确定
等几何要素
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差 而是在图样上 技术要求或技术文件 如企业
标准 中作出总的说明
线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 机床设备可保证的公差 在正常维护和操
作情况下 它代表车间通常的加工精度
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度 按零件使用要求选取相应的公差等级
和作出计划安排
由于签订合同前就已经知道工厂 通常车间精度 买方和供方间能更方便地进行订货谈判 同
时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时 才能完全体现上
述这些好处 因此 车间应做到
测量 评估车间的通常车间精度
只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时 应采用一般公差 只有当要素的功能允许比一般公差
大的公差 而该公差在制造上比一般公差更为经济时 例如装配时所钻的盲孔深度 其相应的极限偏差
数值要在尺寸后注出
由于功能上的需要 某要素要求采用比 一般公差 小的公差值 则应在尺寸后注出其相应的极限偏
差数值 当然这已不属一般公差的范畴
表 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
基本尺寸分段
精密 中等ห้องสมุดไป่ตู้粗糙 最粗
公差等级
表 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
基本尺寸分段
精密 中等 粗糙 最粗
注 倒圆半径和倒角高度的含义参见
角度尺寸 表 给出了角度尺寸的极限偏差数值 其值按角度短边长度确定 对圆锥角按圆锥素线长度确定
等几何要素
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差 而是在图样上 技术要求或技术文件 如企业
标准 中作出总的说明
线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 机床设备可保证的公差 在正常维护和操
作情况下 它代表车间通常的加工精度
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度 按零件使用要求选取相应的公差等级
和作出计划安排
由于签订合同前就已经知道工厂 通常车间精度 买方和供方间能更方便地进行订货谈判 同
时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时 才能完全体现上
述这些好处 因此 车间应做到
测量 评估车间的通常车间精度
只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时 应采用一般公差 只有当要素的功能允许比一般公差
大的公差 而该公差在制造上比一般公差更为经济时 例如装配时所钻的盲孔深度 其相应的极限偏差
数值要在尺寸后注出
由于功能上的需要 某要素要求采用比 一般公差 小的公差值 则应在尺寸后注出其相应的极限偏
差数值 当然这已不属一般公差的范畴
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线性和角度尺寸未注公差
根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
括号内的参考尺寸；
矩形框格内的理论正确尺寸。
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。