TPM知识点汇总

1、TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance——全员生产维护或全面生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

2、企业成功推进TPM的必要条件是什么？答：1）最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2）设计好TPM的推进计划和展开程序；3）建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4）营造好TPM的企业文化。

3、 TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。

4、 TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。

5、TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。

普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。

6、TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（One Point Lesson，单点课程）。

7、小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。

8、企业推行TPM的目的是什么？答：(1)设备规范化管理；(2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE，关于OEE我们后续单篇介绍）；(3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；(4)提高全员的素质，形成良性循环；(5)主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；(6)降低设备维护检修费用；(7)提高检修质量；(8)以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。

9、自主维护活动是？答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。

10、自主维护的目的？答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。

TPM知识分享2020.8目次：一．媒介；二．常识篇：2.1什么是TPM？2.2TPM的汗青沿袭2.3TPM五大年夜要素及其含义2.4TPM的八大年夜支柱2.5TPM与精益临盆2.6七大年夜白费与设备的六大年夜损掉2.7OEE三．应用技能篇：3.1自立爱护履行标准7步调3.2善于发明“六源”3.3 常问5个“什么缘故”3.4 实施TPM的三大年夜对象3.5紧固有用技能3.6 用5感来点检的有用技能3.7润滑治理‘五定’四．结语一．媒介友爱的职员们：以这一本小小的《TPM手册》为载体，体系的向全部职员展现TPM相干的常识、技能、体会等等是为了让大年夜家更周全的明白得TPM，晋升TPM理念，并积极的投身于TPM这一全员介入的项目中。

二．常识篇2.1什么是TPMTPM是T otal Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是"全员介入的临盆保全",也翻译为"全员爱护",即经由过程职员本质与设备效力的进步，使企业的体质获得全然改良。

TPM 来源于50年代的美国，最初称过后保全，经由预防保全、改进保全、保全预防、临盆保全的变迁。

60年代传到日本，1971年全然形成现在公认的TPM。

80年代起，韩国等亚洲国度、美洲国度、欧洲国度接踵开端导入TPM活动。

90年代，中国一些企业开端推动TPM活动。

2.2 TPM的汗青沿袭TPM来源于“全员质量治理（TQM）”。

TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生阻碍的直截了当成果。

戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。

作为一名统计学家，他最初只是负责传授日本人如安在其制造业中应用统计分析。

进而若何应用其数据成果，在制造过程中操纵产品德量。

最初的统计过程及其产生的质量操纵道理不久受到日本人职业道德的阻碍，形成了具有日本特点的工业生计之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

戴明与他的PDCA轮回当TQM要求将设备修理作为个中一项考查要素时，发明TQM本身看起来并不合适修理情形。

TPM全生产性维护相关知识什么是TPM？•TPM，全称为Total Productive Maintenance，中文意为全生产性维护，是一种供应链管理技术，旨在提高设备可靠性和生产效率的一种方法。

•TPM源自于日本的制造业，最初由日产汽车公司引入，并在20世纪80年代由日本生产管理专家中村治郎提出。

•TPM的目标是通过消除故障、停机时间和生产过程中的浪费，实现设备的最大正常运行时间，从而达到高效的生产。

TPM的原则和目标原则TPM的原则基于以下几个核心概念：1.没有故障：设备保持良好的工作状态，并且不会发生任何故障。

2.零故障：通过预防性维护和故障预测来消除故障的可能性。

3.全面参与：全体员工都参与到设备的维护中，且设备操作人员也是维护专家。

4.持续改进：不断寻找和消除导致故障和浪费的根本原因，实现生产流程的不断改进。

目标TPM的目标主要包括以下几个方面：1.提高设备可靠性：通过预防性维护和故障预测，减少设备故障的发生和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。

2.提高设备使用效率：通过最大限度地减少设备故障和停机时间，实现设备的持续运行，提高生产效率。

3.减少浪费：通过分析生产过程中的各种浪费，如停机时间、材料损耗等，寻找并消除根本原因，从而提高整体生产效率。

4.培养员工技能：通过设备维护的培训和培养，提高员工的技能水平，使其成为设备维护和操作的专家。

TPM的基本步骤准备阶段1.召开启动大会：在这个会议上，公司领导向全体员工阐述TPM的原则、目标和重要性，并明确各个部门的责任。

2.设立TPM委员会：成立由各部门经理和代表组成的TPM委员会，负责制定和执行TPM计划。

3.建立TPM培训计划：制定培训计划，培养员工的技能和意识，以便他们能够有效地参与到设备的维护中。

4.记录设备现状：对所有设备进行评估和记录，包括设备的性能、运行状况和维护记录等。

故障消除阶段1.制定设备维护计划：根据设备的维护需求和生产计划，制定设备的维护计划，并明确各个维护任务的责任人和时间。

有关于TPM的85个知识点注塑汇国内专注注塑业咨询培训服务，致力于注塑业的降本增效疫情以后，注塑行业向何处走？1. TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance–全员生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

2. 企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM 的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。

3. TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。

4. TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。

5. TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。

普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。

6. TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。

7. 小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。

8. 企业推行TPM的目的是什么？答：(1)设备规范化管理；(2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；(3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；(4)提高全员的素质，形成良性循环；(5)主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；(6)降低设备维护检修费用；(7)提高检修质量；(8)以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。

9. 自主维护活动是？答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。

10. 自主维护的目的？答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。

精益管理TPM模块T P M知识手册TPM推进专业组一、TPM基础知识1、TPM得定义TPM: Total Productive Maintenance全员生产保全译成汉语为:全员参加得生产性保全活动TPM就是指由设备得计划、使用、维修等所有有关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加,以小组活动为基础,以最有效得设备利用为目标,以维修预防(MP)、预防维修(PM)、改善维修(CM)与事后维修(BM)综合构成生产维护保全(PM)为总运行体制,杜绝各种浪费与损失,构建活力型企业。

TPM活动就是以改善设备状况,改进人得观念、精神面貌及改良现场工作环境得方式来革新企业得体制建立起轻松活泼得工作氛围,使企业不断发展。

2、TPM得特点TPM特点:即全系统、全效率与全员参加全系统就是指生产维修得各个侧面均包括在内,如预防维修、维修预防、必要得事后维修与改善维修。

全效率就是指设备寿命费用评价与设备综合效率。

全员参加就是指这一维修体制得群众性特征,从公司经理到相关科室,直到全体操作工人都要参加,尤其就是操作工人得自主小组活动。

三个全之间得关系为:全员为基础,全系统为载体,全效率为目标。

TPM 得主要目标就落在“全效率”上。

全效率在于限制与降低六大损失。

3、TPM得目标TPM以全效率与完全有效生产率为目标,对于设备系统而言,TPM追求得就是最大得设备综合效率,对于整个生产系统而言,TPM追求得就是最大完全有效生产率。

TPM所追求得目标可概括为6个零目标:零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。

4、TPM活动得要点全员参加、立足现状、问题意识。

5、TPM得核心思想立足于现场,直面现实,改善！改善！再改善！6、TPM得两大基础设备5S管理、全面目视管理。

7、TPM得三大具(1)ONE POINT LESSON(单页要点教程);(2)活动瞧板;(3)小团队活动。

8、TPM 活动得八根支柱(1)、自主保全;(2)、专业保全;(3)、个别改善;(4)、品质保全;(5)、初期管理;(6)、人才育成;(7)、事务改善;(8)、环境保全。

tpm归纳总结在现代工业生产中，生产效率和质量控制是企业取得成功的关键。

为了有效管理和提高生产效率，许多企业都采用了TPM（全面生产维护）方法。

TPM是一种综合管理方法，旨在最大限度地提高设备的利用率，降低停机时间，并通过持续改进来提高全方位的生产效率。

本文将对TPM的概念、原则和实施步骤进行归纳总结。

一、TPM的概念TPM是从日本发展起来的一种现代化的生产管理方式，其核心是关注设备全寿命周期的管理，包括设备采购、安装、维护和报废。

TPM 以设备操作者为中心，通过设备的全面保养和管理，实现设备长期稳定运行，提高生产效率和质量。

二、TPM的原则1. 全员参与：TPM的实施需要全体员工的参与和支持，每个人都应该对设备的管理和维护负责。

2. 预防性维护：通过定期保养和检修设备，及时发现和解决潜在故障，防止设备故障带来的停机和生产损失。

3. 设备改善：通过改善设备的工艺和设计，提高设备的可靠性和生产效率，减少故障和停机时间。

4. 整合生产和维护：生产和维护部门之间要密切合作，共同为设备的正常运行和提高生产效率而努力。

5. 持续改进：TPM要求不断寻求改进的机会，并采取措施来提高设备和生产过程的效率。

三、TPM的实施步骤1. 制定实施计划：确定实施TPM的目标和时间表，制定详细的计划和任务分工。

2. 培训与意识提高：组织员工培训，提高员工对TPM理念和方法的了解和意识，激发员工参与的积极性。

3. 建立维护体系：建立完善的设备管理制度和维护流程，包括设备档案、保养手册和故障记录等。

4. 开展设备保养：按照维护计划，进行定期和预防性的设备保养和检修，确保设备的良好状态和长期稳定运行。

5. 强化故障预防：通过故障分析和根本原因分析，制定相应的故障预防措施，避免重复故障和影响生产。

6. 实施设备改善：通过设备改造和优化，提高设备的性能和可靠性，减少故障和停机时间。

7. 持续改进和绩效评估：定期进行TPM成果的评估和绩效分析，发现问题并采取措施进行改进，不断提高生产效果和效率。

TPM基础知识TPM基础知识1、TPM概念、目标、本质概念：全员生产性保全，也叫全员自主保全。

目标：通过改善人和设备的体质，改善企业的体质。

本质：TPM是一种现场改善系统。

2、TPM两大基石⑴6S活动：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

⑵TPM小组活动：不间断的小集团活动。

3、TPM与6S的关系⑴TPM≠6S；⑵TPM的基石是6S；⑶TPM“0阶段”活动主要是开展6S阶段活动。

4、TPM三大活动机制第一，是以员工为中心的提案活动，旨在形成全员参与的局面，营造改善氛围，激发员工的积极性。

第二，是以现场为中心的自主管理，旨在改善管理水平，建设优秀工厂，提高员工技能。

第三，是焦点改善活动，旨在降低经营成本，强化企业竞争力。

5、TPM“0阶段”的主要工作“0阶段”主要开展的工作是彻底的整理、整顿、清扫。

6、可视化管理是为了更好地进行整理、整顿的一种手段和途径。

7、五零目标五零目标：零事故、零故障、零缺陷、零损耗、零差错。

8、三定三要素三定：定点、定容、定量三要素：场所、方法、标识9、TPM活动中要注重“三现”“三现”：现场现物现象10、TPM常用工具与方法有哪些主要包括：OPL教育、定点照相、不合理清单、问题点改善表、投入成果指标、活动看板、诊断、6S活动11、八大不合理八大不合理：整理、整顿、基本条件、微缺陷、发生源、困难部位、不安全部位、其他。

12、OPL培训课件是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称为10分钟教育。

也可通俗的理解为是一个用于学习、交流的一个少于10分钟的培训课件。

13、红牌作战指使用红色标签，不管是谁，对所属区域各角落的“问题点”，都可以加以发掘，并加以整理；既包括在自查的基础上，对困难点进行集中整治，也包括相互之间查找问题，并进行治理。

14、现场定置各定置区域设立分隔线；按照检修现场定置图指定的位置对检修所有的备件、材料、工具分类码放整齐；各定置区域设置区域定置牌。

T P M基础知识1.TPM的定义TPM: Total（全员）Productive（生产）Maintenance（保全）译成汉语为：全员参加的生产性保全活动TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM）为总运行体制，杜绝各种浪费和损失，构建活力型企业。

TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展。

2.TPM的特点TPM特点：即全系统、全效率和全员参加全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。

全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率。

全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。

三个全之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。

TPM的主要目标就落在“全效率”上。

全效率在于限制和降低六大损失。

3.TPM的目标TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大完全有效生产率。

TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。

4.TPM活动的要点全员参加、立足现状、问题意识。

立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！6.TPM的两大基础设备5S管理、全面目视管理。

7.TPM的三大具（1）ONE POINT LESSON（单页要点教程）；（2）活动看板；（3）小团队活动。

8.TPM 活动的八根支柱（1）自主保全；（2）专业保全；（3）个别改善；（4）品质保全；（5）初期管理；（6）人才育成；（7）事务改善；（8）环境保全。