下载文档原格式
大庆石油地质与开发Petroleum Geology ＆ Oilfield Development in Daqing2023 年 8 月第 42 卷第 4 期Aug. ，2023Vol. 42 No. 4DOI ：10.19597/J.ISSN.1000-3754.202206011同井注采工艺技术及其矿场应用王德民1 张怀钰2 王研3 朱焱4 崔建峰4何志国2 张蕾蕾2 刘金堂2 张雨4（1.中国石油大庆油田有限责任公司，黑龙江 大庆163458；2.中国石油大庆油田有限责任公司采油工程研究院，黑龙江大庆163453；3.中国石油大庆油田有限责任公司第二采油厂，黑龙江 大庆163414；4.中国石油大庆油田有限责任公司第一采油厂，黑龙江 大庆163001）摘要： 目前高含水老油田的年产油量在中国年产油量的占比在70%以上，要保持稳产就必须要保证高含水老油田产量稳定的开发需求，为了满足这一现场需求，通过完善回注层段分层注水技术、不动管柱实施增注工艺以及同井注采采出层及回注层参数录取方法，大庆油田提出了一种结合高效井下油水分离、桥式封隔器等工艺的有杆泵同井注采技术。
结果表明：同井注采技术在不打新井的情况下可有效增加油水井对应连通方向、增加注水层点和提高波及体积；同时能够将同一区块分采的2套或多套层系构建起一套立体高效开发层系，使大部分水不举升到地面而直接在地层内部循环驱替。
现场试验表明，试验区平均单井产液量降低了94.5%，综合含水率下降了34.1%；地下回注注水单耗降低了83.0%；井下管柱平均工作寿命可增加到1.5 a 以上。
研究成果能够有效提高油井产量、降低开采成本、提高采收率，实现了超过目前“极限含水”条件下继续经济、有效的开采，对老油田长期持续稳产具有重要意义。
关键词：同井注采；井下油水分离；有杆泵；节能降耗中图分类号：TE931.1 文献标识码：A 文章编号：1000-3754（2023）04-0045-10Single⁃well injection and production technology and its field applicationWANG Demin 1，ZHANG Huaiyu 2，WANG Yan 3，ZHU Yan 4，CUI Jianfeng 4，HE Zhiguo 2，ZHANG Leilei 2，LIU Jintang 2，ZHANG Yu 4（1.PetroChina Daqing Oilfield Co Ltd ，Daqing 163458，China ；2.Production Technology Institute of PetroChina Daqing Oilfield Co Ltd ，Daqing 163453，China ；3.No.2 Oil Production Company of PetroChina Daqing Oilfield Co Ltd ，Daqing 163414，China ；4.No.1 Oil Production Company ofPetroChina Daqing Oilfield Co Ltd ，Daqing 163001，China ）Abstract ：At present ， the proportion of annual oil production of high water -cut mature oilfields in Chinese annual oil production is greater than 70%. Keeping stable production must be ensured by stable output development re‑quirement of high water -cut mature oilfields. In order to meet this field requirement ， by meas of perfecting separate -layer water injection of reinjection interval ， fixed string injection increasing ， and parameters recording of single -well production interval and reinjection interval ， a single -well rod -pump injection -production technique is proposed收稿日期：2022-06-02 改回日期：2023-05-22基金项目：中国石油天然气股份有限公司重大工程技术现场试验项目“井下油水分离同井注采技术现场试验”（2015F -0201）。
高产水气井同井采注技术研究及应用
王锦昌
【期刊名称】《石化技术》
【年(卷),期】2024(31)3
【摘要】高产水气井因产水量大而存在井筒连续排液难、地面气水混输难及产出水处理成本高等问题。
为此,基于“潜油电泵深抽+采出水不出地面处理”研究思路,研制了一种井下气液流道转化关键装置,实现井下气水流道空间转换及产层与回注层有效封隔;创新形成高产水气井潜油电泵同井采注工艺技术,确保气井油管稳定采气、油套环空产出水不出地面直接井下回注。
潜油电泵同井采注工艺技术在42口高产水关停气井中推广应用,累计增产3350万m3,产出水全部实现井下回注,节省污水处理成本926万元,实现高产水气井经济有效排采。
【总页数】3页(P118-120)
【作者】王锦昌
【作者单位】中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院【正文语种】中文
【中图分类】TE3
【相关文献】
1.异常高温高压气井完井与采输一体化安全控制技术研究——以四川盆地河坝1井为例
2.大港地下储气库注采气井修井难点分析及对策
3.直井-鱼骨井混合注采井
网水驱特征4.刘庄储气库注采气井177.8mm套管配套固井技术5.海上热采井注采一体化井口技术研究与应用
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
随着我国油田开发的不断深入，主力油田相继进入高含水开采期，当生产井含水率超过98%，就不具备经济开采价值[1-2]。
大庆油田主力区块综合含水率超过95%，部分油井含水率超过97%，大量产出水无效循环，地面水处理规模呈级数增长，导致能耗大幅度上升，开发效益变差，举升、集输及处理设备投入成本和运行费用不断增加，环保问题日益突出。
油井因含水率上升接近经济开采极限，造同井注采技术与油藏工程一体化应用及效果评价彭永刚李巍巍周广玲郑学成马志权（大庆油田有限责任公司采油工程研究院）摘要：以“井下油水分离、注采一体化”为理念，自主研发了井下油水分离同井注采技术，在井下对高含水采出液进行油水分离，分离后的油举升至地面，分离出的水直接回注到地层，可大幅降低地面采出液量，节约开采成本。
将该技术与油藏工程结合应用，通过调整注采层系，重构注采关系，可以改变并增加驱替方向，提高采收率。
井组试验表明，利用该项技术可以实现高关井组复产，4口试验井平均含水率降低4个百分点，累计增油528.5t，恢复了经济开采价值，为探索延长高含水老油田生命周期、拓展开发极限提供一种新的技术手段。
关键词：特高含水油田；同井注采；油藏工程；驱替关系；经济开采DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.013Integrated application and effect evaluation of injection-production technology and reservoirs with the same wellPENG Yonggang，LI Weiwei，ZHOU Guangling，ZHENG Xuecheng，MA Zhiquan Production Research &Engineering Institute of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：Based on the concept of "downhole oil-water separation，injection-production integra-tion"，the downhole oil-water separation and injection-production technology in the same well are independently developed．The oil-water separation is carried out in the well，and the separated oil is lifted to the surface，and the separated water is directly reinjected into the formation，which can great-ly reduce the surface produced liquid volume and save the production cost．Combining this technology with reservoir engineering，by adjusting injection-production strata and reconstructing injection-pro-duction relationship，displacement direction can be changed and increased，and oil recovery can be improved．The well group test shows that this technology can realize the resumption of production in Gaoguan well group，the average water bearing of four test wells is reduced by 4percentage points，the cumulative oil production is increased by 528.5t，which restores the economic exploitation value and provides a new technical means for exploring and extending the life cycle of old oilfields with high water bearing and expanding the development limit ．Keywords：ultra-high water bearing oilfield；injection-production with the same-well；reservoirs engineering；displacement relationship；economic exploitation 第一作者简介：彭永刚，工程师，2012年毕业于辽宁石油化工大学（机械设计制造及其自动化专业），从事新型人工举升工艺技术研究工作，138****1902，****************，黑龙江省大庆市让胡路区西宾路九号采油工程研究院举升工艺研究室，163453。
排水采气工艺--主要技术类型泡沫排水采气（简称泡排）的基本原理，是从井口向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂(起泡剂)。
井底积水与起泡剂接触以后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，随气流从井底携带到地面，从而达到排出井筒积液的目的。
排水采气是解决“气井积液”的有效方法，也是水驱气田生产中常见的釆气工艺。
目前现场应用的常规排水采气工艺可分为：机械法和物理化学法。
机械法即优选管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽等排水采气工艺等，物理化学法即泡沫排水采气法及化学堵水等方法。
1排水采气·优选管柱小油管排水采气工艺技术适用于有水气藏的中、后期。
此时井已不能建立“三稳定”的排水采气制度，转入间歇生产，有的气井已濒临水淹停产的危险。
对这样的气井及时调整管柱，改换成较小管径的油管生产，任可以恢复稳定的连续自喷。
1.1优点：1.1.1属自力式气举，能充分利用其藏自身能量，不需人为施加外部能源助喷。
1.1.2变工艺井由间歇生产为较长时期的连续生产，经济效益显著。
1.1.3设计成熟、工艺可靠，成功率高。
1.1.4设备配套简单，施工管理方便，易于推广。
1.2缺点：1.2.1工艺井必须有一定的生产能力，无自喷能力的井必须辅以其他诱喷措施复产或采用不压井修井工艺作业。
1.2.2工艺的排液能力较小，一般在120m3/d左右。
1.2.3对11/2in小油管常受井深影响。
一般在2600m左右。
优选管柱排水采气工艺是在有水气井开采的中后期，重新调整自喷管柱的大小，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式气举排水采气方法。
对排液能力比较好、流速比较高，产水量比较大的天然气井，可适当的放大管径生产，达到提高井口压力，减少阻力损失，增加产气量的目的。
该工艺理论成熟，施工容易，管理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，其存在的工艺局限性是：气井排液量不宜过大，下入油管深度受油管强度的限制，因压井后复产启动困难，起下管柱时要求能实现不压井起下作业。
电力井防水注浆施工方法一、适用范围室外电力井及管沟防水施工。
排水清泥：首先进入电缆沟内，检查沟内存水情况及泥土渗入情况，用排水泵将沟内存水排除，再将沟内的泥土等杂物清除出去。
二、施工材料准备水泥、沙子、水不漏、注浆钉液、聚氨酯防水涂料。
三、施工工具电动搅拌器、油漆刷、拌料桶、滚动刷、小型油漆桶、小抹子、塑料刮板、油工铲刀、铁皮小刮板、橡胶刮板、条帚、50kg磅称、高压吹风机。
四、施工工艺流程垫层20厚水泥砂浆找平层，基层要求及处理。
防水基层应按设计要求用1：1的水泥砂浆，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。
阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。
第一道工序完成后，如有漏水时，先用水不漏搓揉成粉团封堵，为保证该料的快凝性。
当环境温度（低于10摄氏度时，用约50摄氏度的温水调料。
速凝型堵漏粉可用时间约3分钟，初凝后不可加水再用，凝固时间约5分钟，加水多，温度低，可用时间及凝固时间长些，反之短些。
渗水面施工操作，上料前用干布将基面擦干，迅速抹上第一层料，若有漏水先别管它。
待涂层硬化后（手压不留指纹），用水喷湿（但不能有积水）。
再用刮板或抹子抹上第二层料。
若局部仍有渗漏，再用料涂抹一层，直至不漏，上料时要稍有劲，并来回多次使其密实，同时注意搭接。
第二道工序完成后，在井内若发现周围漏水，应及时进行堵漏。
若墙缝严重漏水，应采取壁后注浆进行堵漏。
若墙缝漏水较大时，竖向每隔设一根注浆管，作为补注浆用。
其中聚乙烯泡沫条应采用开孔型，以便浆液渗入。
防水施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1m的橡胶板覆盖在基层面上，放置2至3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
