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潜油电泵启停操作规程1 潜油电泵启泵前的准备工作1.1 新开作业井及过载故障停机启泵前检查1.1.1 准备工具：绝缘手套及五指棉线手套各1副、150mm螺丝刀1把、250mm活动扳手1把、钳形电流表1块、500MΩ摇表1块、电流卡片1张、纸笔各1个。
1.1.2 检查油套压，如套压过高，需放套管气并控制在合理范围内。
1.1.3 检查井口油嘴是否合格，各项仪表是否齐全合格。
1.1.4 检查井口流程，检查地面回油管线是否畅通；如无问题，打开来油进站或进系统阀门，打开回压阀门，打开生产阀门，切换成正常生产流程。
1.1.5 必须检查主机电压，其波动值不超过规定电压的±5%，三相电压不平衡值不大于2%，控制电压在规定数值，偏移幅度在+10%~-5%。
1.1.6 检查三项直流电阻不平衡度应小于2%。
1.1.7 检查机组及大扁电缆对地绝缘值并记录。
1.1.8 检查控制中心各项整定值，并符合《潜油电泵井管理规定》的具体要求。
1.1.9 检查电流记录仪运行是否正常。
1.2 正常生产井（包括停电、人为停井、欠载停机）启泵前检查1.2.1准备工具：绝缘手套及五指棉线手套各1副、150mm螺丝刀1把、电流卡片1张、纸笔各1个。
1.2.2检查油套压，如套压过高，需放套管气并控制在合理范围内。
1.2.3检查地面回油管线是否畅通，各项仪表是否齐全合格，检查井口流程并切换成正常生产流程。
1.2.4检查主机电压，其波动值不超过规定电压的±5%，三相电压不平衡值不大于2%，控制电压在规定数值，偏移幅度在+10%~-5%。
1.2.5检查电流记录仪运行是否正常。
2 潜油电泵的启泵操作2.1 合上控制柜电源开关，把转换开关置于“手动”档位置。
2.2 按控制柜启动按钮，同时观察启动电流和电压，绿色指示灯亮表明启动成功。
2.3 检查井口出液情况，观察油压变化，听出油声音是否正常。
2.4 对于作业新投产电泵井用钳形电流表检查线路电流，并把数据记录下来。
中国石油电泵井操作规程一、电泵井的开井和日常管理1.电泵投产前，电泵生产厂家要向作业区有关技术和管理人员进行技术交底和技术指导。
2.中控室负责电泵井投产初期工作参数的确定。
3.电泵井的投产准备（包括倒流程和配电系统的调整、一套3-12毫米油嘴）由生产班组负责。
4.电泵井作业完后，作业队的技术员、作业区工程技术人员、班组管理人员和生产厂家技术人员必须到现场，确保电泵井的顺利投产。
5.电泵井投产后，所有操作人员必须严格执行中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5167.4-93（潜油电泵的使用和维护）和SY/T5833-93（潜油电泵井运行操作规程）等相关规定。
6.电泵井生产过程中如果发现过载、欠载等不正常现象，生产班组必须及时汇报，由中控室技术人员和电工到现场负责诊断、处理，班组配合，未对电泵检测前，班组人员不得二次启动。
正常的启停机（停电、流程改造等）由班组人员负责。
7.电泵井的电流卡片投产一周内每天一张，卡片上要标注日期、井号、停泵原因和动液面数据；一周后使用每周一张的卡片。
电流卡片作为原始材料由作业区分井、专人保管。
电泵井日报表备注中，要填写工作电压及三相电流。
二、电泵井热洗过程中要注意的事项1.严格控制洗井液的温度，绝对不允许超过90℃。
热洗初始温度不应太高，应有一个缓慢升高的过程，最后应稳定在90℃以下大排量冲洗。
2.热洗过程中泵压应控制在5MPa左右，不超过10 MPa。
3.热洗过程中如果泵车发生故障，应马上启用备用泵车，中途不能长时间停工。
4.热洗过程中如果压力过高，应马上降低排量，如果压力仍然过高，可小排量短时间间断洗井，不允许长时间停泵以免造成事故。
5.热洗过程中电泵如有欠载或过载停机现象，应在停机半小时后再启动，如仍起不来，不得反复启泵，要立即与采油工程师联系，确定解决方案。
三、潜油电泵机组投运前的技术要求1.潜油电泵井机组安装质量符合SY5167.4的要求。
2.井口装置和集输管线安装正确，符合设计要求。
