参考件：组合机床学生毕业设计样例

目录摘要 .................................................................................................................................................... Abstract ............................................................................................................................................... 第一章绪论.. 01.1 设计目 01.2 设计内容 01.3 设计规定 0第二章组合机床总体设计 (1)2.1 工序图 (1)2.2 加工示意图 (2)2.3 机床尺寸联系总图 (5)第三章多轴箱设计 (9)3.1 多轴箱构成 (10)3.2多轴箱装配图绘制 (9)（1）驱动轴位置拟定 (9)（2）主轴位置拟定 (9)（3）驱动轴齿轮拟定 (9)（4）各传动轴位置拟定 (11)（5）手柄轴安顿 (11)（6）润滑油泵安顿 (11)3.3选取加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴坐标 (13)总结 (14)参照文献（References） (15)致谢 (17)卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座）专业：机械设计制造及其自动化学号：学生姓名：徐伟龙指引教师：冯永平摘要：组合钻床是依照工件加工需要，以通用部件为基本，配之以少量专用部件和按工件形状与加工工艺设计专用部件和夹具，构成专用钻床。

组合机床同步具备生产效率高、加工精度高、配备较为灵活等长处，是机械一线生产中不可获缺机器，也是高校大学生毕业设计研究一种重要课题之一。

作为一名机械专业学生，我有幸选取了这一种课题研究，得到了这次理解组合机床机会。

摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。

本次毕业设计的题目是“铣变速箱体两个端面”。

本组合机床要求能实现铣两端面，能进行手动，铣削头能作10mm的微调。

在工艺制定过程中，通过批量的进行铣两端面的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性。

本人的设计的主要内容是：进行了机床总体布局设计；对机床的进给和传动部分进行了设计；结合实例，介绍了夹具设计方法；通过此设计，本机床完全能满足设计要求，与传统的机床相比，本机床具有自动化程度高，生产率高，精度高等优点。

关键词：组合机床；铣削头；夹具设计；手动AbstractApplication of combined high-volume machining parts, high efficiency, high productivity is the development direction of machining. The graduation project is entitled "Crankcase front end of drill hole." The combination of milling machine tool required to achieve both ends of surface, can be manual, 10mm milling head can be fine-tuning. Making process in the process, conducted by volume ends face milling processing program, and to seek the best technology solutions, which illustrates the process in the importance of the production process. The main elements of my design are: the general layout for a machine tool design; on the machine feed and transmission parts of the design; Integration for the fixture design; With this design, this machine can meet the design requirements, and the traditional compared to the machine, this machine has high automation, high productivity and high precision.Keywords:combination tool; milling head; fixture design; Manual目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (1)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2毕业设计的目的 (1)1.3 组合机床概述 (1)第2章零件的分析 (7)2.1 生产类型的确定 (7)2.2 零件的作用 (7)2.3 零件的工艺分析 (7)2.4变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (8)2.5工艺过程设计中应考虑的主要问题 (9)2.6变速箱箱体加工定位的基准选择 (12)2.6.1粗基准的选择 (12)2.6.2精基准的选择 (12)2.7变速箱体的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)第3章变速箱体材料及毛坯的确定 (15)3.1 变速箱体的材料 (15)3.2 变速箱体的毛坯 (15)第4章工艺规程设计 (16)4.1 基准的选择 (16)4.2 工艺路线的制定 (16)4.3加工设备及工艺装备的选用 (19)4.4 确定精铣箱体两端面的加工余量、切削用量及基本工时 (22)4.4.1 加工余量的确定 (22)4.4.2 切削用量的确定 (22)4.4.3 基本工时的确定 (23)4.4.4编制机床生产率计算卡 (24)第5章组合机床总体设计 (26)5.1 组合机床配置形式的选择 (26)5.2绘制机床联系尺寸图 (26)5.2.1 动力部件的选用 (26)5.2.2 装料高度的确定 (27)5.2.3 侧底座的选择 (27)5.2.4 绘制机床联系尺寸图 (28)5.3绘制铣削变速箱体两端面工序图 (28)5.4 绘制精铣变速箱体两端面加工示意图 (28)5.4.1 刀具的选择 (28)5.4.2 铣削头的选择 (29)5.4.3 对刀元件的选择 (30)5.4.4 绘制加工示意图 (31)第6章.专用夹具设计 (32)6.1 夹具概述 (32)6.1.1 夹具分类 (32)6.1.2 机床夹具的现状 (32)6.1.3现代机床夹具的发展方向 (33)6.2 夹具设计任务 (33)6.3 拟定夹具结构方案 (34)6.3.1 确定工件定位方案及设计选择定位装置 (34)6.3.2 确定工件夹紧方案及设计选择夹紧装置 (36)6.3.3 对刀装置的选择 (37)6.3.4 夹具体与铣床联接定位键的选择 (38)6.3.5 夹具体设计 (38)6.4 定位误差及夹紧力的计算 (39)6.4.1 定位误差的分析计算 (39)6.4.2 夹紧力的分析计算 (39)6.5夹具操作说明 (40)6.6绘制夹具装配图及夹具体零件图 (40)第7章总结 (41)8.参考文献 (42)致谢 (43)第1章绪论1.1 引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

引言经过三年多的大学学习，我的大学生涯步入了最后，也是最重要的阶段，毕业设计阶段。

我的课题是：箱体孔攻丝加工组合机床设计。

组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

通用部件是具有特定功能，按标准化，系列化，通用化原则设计制造的，专用部件一般情况下是设计者设计，专门制造的。

相对与其它机床，组合机床有以下特点：设计与制造周期短，经济效益好;机床生产率高，产品质量稳定；劳动强度低；有良好的重新组装性能等。

因此，随着机械制造业的发展，组合机床必将得到更广泛的应用。

第一张 组合机床总体设计·研究加工要求和现场工艺由于该组合机床是在流水线上用来加工零件的，所以自动化程度尽可能高。

所加工零件---箱体为“人”字尾形，所加工的工序为斜面上M12孔（8个）的攻丝。

其中6个孔深为24mm ， 2个为35mm.。

1） 定位方案： 一面两销定位，意底面作为定位基准面，底板上斜对角两孔位销钉定位，定位前需对两孔作精加工。

2）配置方式： 由于加工的孔在斜面上，考虑到其它工序可联接性·工人劳动强度·装卸零件容易度等，采用斜式机床倾斜加工，而不是倾斜定位。

3）夹紧方式： 采用液压制动夹紧，PLC 控制，加压点为零件正上方与与定位面垂直。

查表3——11 材料为铸铁 选V=4-8（m/min ）本工序取V=5m/min·切削转矩·切削功率及刀具耐久度1. 切削力F ，切削转矩M ，切削功率P ，刀具耐久度T 的计算公式M=195** (1---1)P=Dmv **9740π (1---2) T=(3.155.00.25**D *9600HBf v )8 (1---3)(1-2) 式中： F----切削轴向力（N ）D----钻头直径（mm ）f-----每转进给量（mm/r ）M---切削转矩（N*mm ）p----切削功率（kw ）T-------刀具耐久度（min ）v-------切削速度（m/min ）通常根据钻深度L 考虑修正系数K r (表3---14)。

毕业设计题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计学科部：___________________________________专业：____________________________________班级：____________________________________学号：____________________________________学生姓名：_________________________________指导教师：_________________________________起讫日期：_________________________________中文摘要本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计，设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。

组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。

三图的设计包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。

多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。

再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排，然后进行坐标计算，绘制多轴箱装配总图，箱体补充加工图，前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。

关键子字：组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。

外文摘要This design is to horizontal axis combination drilling machine of single anddesign, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine.Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure.、尸■、亠前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

目录1 绪论 (1)2 设计任务书 (2)2.1 产品用途和使用范围 (2)2.2 关于机床的主要加工功能和系统组成的建议 (2)2.3 关于总体布局的建议 (3)2.4 主要技术指标和相关重要参数 (4)2.5 主要工作原理 (4)2.6 国内外的现状和发展趋势 (4)2.7 国内外同类产品对比 (6)2.8 关于采用新技术、新结构、新材料、新工艺的建议 (6)2.9 拟采用的技术路线 (6)3 组合机床的总体设计 (7)3.1 组合机床的配置形式 (7)3.2 机床加工示意图 (10)3.3 机床的联系尺寸 (10)4 组合机床通用部件及其选用 (12)4.1 攻丝靠模装置和攻丝卡头 (12)4.2 攻丝装置及攻丝靠模头 (13)4.3 主轴箱的设计 (14)5 进给机构的设计 (18)6 电气部分设计 (19)6.1 整个机床的动作顺序 (19)6.2 电器原理图 (19)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录1 (26)附录2 (28)吉林大学本科毕业设计1 绪论机械工业是重要的基础工业，是国民经济发展的先导部门。

历史的实践一再证明：先进的技术装备与先进的制造技术在国民经济发展中，起着何等重要的作用；而先进的装备与先进的制造技术则是由先进的机械工业来提供的。

马克思讲得何等的深刻：“大工业必须掌握它特有的生产资料，即机器的本身，必须用机器生产机器，这样，大工业才建立起与自己适应的技术基础，才得以自立。

”过去是这样，现在是这样，将来也还是这样。

当然，由于现代科学技术的迅猛发展，特别是由于微电子技术、电子计算机技术的迅猛发展，机械工业已发生了而且还在继续发生极为深刻的变化：机械技术与微电子技术的紧密结合，特别是与微计算机技术的紧密结合，现代机械技术所拥有的技术较以往远为高，远为新，远为广，远为复杂而先进；机电一体化技术与产品是十分突出的表现之一。

这一深刻的变化反映在：机械工程、机械工业的面貌与内容方面发生了根本性的变化。

毕业设计（论文）设计(论文)题目：喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）学生姓名：指导教师：二级学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： M11机械设计制造及其自动化学号：目录摘要 (III)Abstract (IV)第1章绪论 (1)1.1 组合机床的发展史 (1)1.2 组合机床的国内外发展状况 (1)1.3 组合机床的分类和组成 (3)1.4 组合机床的特点 (4)1.5本课题研究的内容及意义 (5)1.6 组合机床设计步骤 (5)1.6.1调查研究 (5)1.6.2 拟定方案 (5)1.6.3 工作图设计 (6)第2章组合机床总体设计 (7)2.1组合机床工艺方案 (7)2.1.1被加工零件特点 (7)2.1.2定位基准的选择 (9)2.1.3组合机床配置形式 (9)2.2选择刀具和切削用量 (10)2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定 (10)2.4组合机床总体分析——三图一卡 (11)2.4.1 被加工零件工序图 (11)2.4.2 加工示意图 (12)2.4.3 组合机床联系尺寸图 (16)2.4.4 生产率计算卡 (20)第3章组合机床多轴箱设计 (22)3.1多轴箱的组成及表示方法 (22)3.1.1 多轴箱的组成 (22)3.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 (22)3.2 多轴箱通用零件 (23)3.2.1 通用箱体类零件 (23)3.2.2 通用主轴、齿轮和套 (24)3.3多轴箱的原始数据的计算 (24)3.3.1被加工的零件的特点 (24)3.3.2箱体尺寸的确定 (24)3.3.3钻孔切削参数的确定 (25)3.3.4钻孔的切削力，切削转矩和切削功率等动力参数计算 (26)3.3.5多轴箱所需动力计算 (26)3.3.6轴的初步选定 (26)3.4多轴箱传动方案设计 (27)3.4.1多轴箱传动系统的一般要求 (27)3.4.2主轴分布类型及传动方案 (28)3.5传动件的设计计算 (30)3.5.1 传动方案图分析 (30)3.5.2 齿轮的设计计算 (30)3.5.3 齿轮的校核 (31)3.6 主轴坐标的计算 (34)3.6.1主轴坐标计算 (34)3.6.2 验算中心距误差 (34)3.6.3绘制坐标检查图 (36)第4章结论 (37)参考文献 (39)喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）摘要本课题设计了喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）。

编号本科生毕业设计架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床设计Frame body (415) Drilling Machine Tool Design学生姓名专业机械制造及其自动化学号指导教师分院机电工程分院年月摘要本机床设计是架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位的同时加工，机床自动化程度高。

并根据零件加工工艺方法，使设计的机床能达到其要求的加工精度、表面粗糙度及技术要求。

机床包括主轴箱、动力箱、滑台、床身、中间底座；而我主要是设计主轴箱，根据动力箱输出轴的转速520r/min，通过一系列的齿轮传动，达到我所设计的主轴转速633r/min。

传动比为1/1.2也达到了为使结构紧凑的目的。

在传动比方面采用的是在最后一级使传动比升速是为了使主轴上的齿轮不过大，也到达了传动系统的要求。

遵循主轴部件结构的主要特征，前端轴承我采用了推力球轴承和向心球轴承的组合。

因为主轴是进行钻削加工，轴向切削力较大，所以选用了推力球轴承，而用向心球轴承承受径向力。

在传动系统方面我采用的是一根输出轴带动两根对称的中间轴，两根中间轴各带动两根主轴，符合传动系统的一般要求，做到了主要传动件规格少，数量少，体积小；这些便是我设计组合机床方案制定的主要内容。

关键词：切削用量主轴主轴箱动力箱齿轮ABSTRACTThis engine bed is according to is the braking was mad the pump body drill hole designs the aggregate machine-tool, the aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by the few special-purpose parts, according to the working procedure which determined in advance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. It can carry on the multi- knives to the work piece, multiple spindle，the multi- surface, the multi- locations simultaneously the processing.Engine bed including headstock, power box, Skids platform ，lathe bed, middle foundation; But I mainly design the headstock, according to power box output shaft rotational speed 520r/min，Through a series of gear drive, achieved I design main axle rotational speed 567r/min。

沈阳理工大学毕业设计（论文）题目：双面钻通卧式组合机床液压系统设计学院：机械与运载学院专业班级： 11焊接1班学生姓名：张顺指导教师：王强完成日期： 2013年7月12日毕业设计（论文）任务书毕业设计(论文)题目：双面钻通卧式组合机床液压系统设计。

主要内容：1.液压系统工况图分析。

2.液压系统原理图。

3.液压系统计算与选液压元件。

4.验算液压系统。

5.绘工作图和遍技术文件。

主要技术参数：工作循环：工件夹紧→左、右动力部件快进→左、右动力部件工进→左动力部件快退，右动力部件继续工进→左动力部件停止，右动力部件快退→左右动力部件皆停止，工件松开。

工件夹紧力为30000牛，两侧加工切削负载皆为15000牛，动力部件的重量皆为9.8×103牛，快进、快退速度为6m/min，快进行程为100mm。

工进速度为（20—1000）mm/min，左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工进行程为80mm。

往复运动的加速、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。

指导教师：院长签字：年月日双面钻通卧式组合机床液压系统设计论文作者：张顺指导教师：王强目录摘要 (2)外文摘要 (3)引言 (5)⒈液压系统的设计与计算 (6)1.1负载分析 (6)1.2件主要参数的确定 (8)1.3系统原理图 (9)1.4压元件 (14)1.5验算液压系统的性能 (18)⒉集成块的设计 (22)2.1底座设计 (22)2.2下块设计 (22)2.3上块设计 (22)2.4油孔直径的确定 (22)2.5油孔间最小间隙的确定 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要对于设计双面钻通卧式组合机床的液压系统来说，基本任务是使该系统能够高效、稳定、快捷的完成孔加工问题。

我主要设了适合本机床工作循环和性能的液压系统，合理选用液压阀并设计安装了管接头的集成块。

首先对负载进行分析，确定执行元件（液压缸）的主要技术参数，再算出液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率。

盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文）铣削组合机床及其主轴组件设计陈杰班级811专业数控所在系机电系指导老师钱宗仁完成时间2010 年12月20日至2011年1月8日铣削组合机床及其主轴组件设计摘要摘要组合机床，是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。

其特点有：结构紧凑、工作质量可靠、设计和制造周期短、投资少、经济效果好、生产率高等。

本次设计的题目是铣削组合机床及主轴组件。

首先针对所要加工的零件入手，对机床进行总体方案设计，进而确定机床的总体布局，随后，对主轴组件进行设计。

在设计主轴组件时，以主轴为线索，在满足刚度、精度等要求下，完成其它（如轴承、轴向调节机构、锁紧机构等）所有零件的设计。

关键词：组合机床，主轴组件，刚度，主轴，轴承，轴向调节机构Milling combination sharpening tools, and the spindle of the components AbstractAbstractModular Machine, by the large number of common parts and a small number of specialized components of the process focused efficient machine. Its features include : compact, reliable quality, design and manufacturing cycle shorter, less investment and economic effects, and higher productivity .The design is the subject of combined milling machine spindle components. First in response to the processing of parts, the paper machine for the overall program design, which will determine the overall layout of the machine. Subsequently, the spindle components of the design. Spindle components in the design, a spindle for clues to meet stiffness and precision requirements, the completion of the other (eg, bearings, Axial adjustment, locking, etc.) all parts of the design.Keywords: Modular Machine, spindle components, stiffness, spindle, bearings, axial adjustment目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章机床总体设计 (2)1.1机床总体方案设计的依据 (2)1.1.1 工件 (2)1.1.2刀具 (2)1.2 工艺分析 (2)1.2.1 工艺方法的确定 (2)1.2.2 机床总体布局 (3)1.2.3 机床运动的确定 (4)1.3机床主要技术参数的确定 (4)1.3.1 确定工件余量 (4)1.3.2 选择切削用量 (4)1.3.3 运动参数 (5)1.3.4动力参数—主运动驱动电动机功率的确定 (6)1.4 进给驱动电动机功率的确定 (7)第二章主轴组件设计 (8)2.1 主轴的基本要求 (8)2.1.1 旋转精度 (8)2.1.2 刚度 (8)2.1.3 抗振性 (9)2.1.4 温升和热变形 (11)2.1.5 耐磨性 (11)2.1.6 其他 (11)2.2 主轴组件的布局 (11)2.2.1 适应刚度和承载能力的要求 (12)2.2.2 适应转速要求 (13)2.2.3 适应精度的要求 (14)2.2.4 适应结构的要求 (14)2.2.5 适应经济性要求 (14)2.3 主轴结构的初步拟定 (15)2.4 主轴的材料与热处理 (16)2.5 主轴的技术要求 (16)2.5.1 轴颈 (17)2.5.2 内锥孔 (17)2.6 主轴组件的计算 (17)2.6.1 主轴直径的选择 (17)2.6.2 主轴前后支承轴承的选择 (18)2.6.3 主轴内孔直径 (19)2.6.4 主轴前端悬伸量 (20)2.6.5 主轴支承跨距 (21)2.7 主轴结构图 (22)2.8 主轴组件的验算 (22)2.8.1 主轴端部挠度 (22)2.9 主轴组件的润滑和密封 (25)2.9.1 主轴轴承的润滑 (25)2.9.2 主轴组件的密封 (25)2.10 主轴组件中相关部件 (27)2.10.1 轴肩挡圈 (27)2.10.2 挡圈 (27)2.10.3 圆螺母 (27)2.10.4 套筒 (28)2.10.5 前、后支承的轴承盖 (29)2.10.6 主轴用套筒及其锁紧部分 (30)2.10.7 主轴尾部的内花键 (31)2.11 主轴组件轴向调节机构 (32)2.11.1 丝杠螺纹 (32)2.11.2 丝杠轴承的选择 (33)2.11.3 丝杠螺母 (33)2.11.4 丝杠中段螺纹 (33)2.11.5 丝杠上的内隔套 (33)2.12 箱体设计 (35)参考文献 (37)致谢 (38)前言机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。

毕业设计泵盖钻孔组合机床设计摘要我的毕业设计题目是：泵盖钻孔组合机床设计组合机床是以通用部件为基础，配以少量的专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

设计过程包括被加工零件的工艺分析，机床配置形式的选择，切削用量的确定，刀具的选择，组合机床的总体设计，多轴箱齿轮的排布。

此外，我还绘制了4张图纸，分别为工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，多轴箱图，还有一张生产率计算卡。

我本次设计的重点是多轴箱的设计，多轴箱是组合机床的重要组成部分，它是选用通用部件，按专业要求设计的，其用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加结构的，它通用按一定速度比排布传动齿轮，把动力以动力部件—动力头、动力箱、电动机等、传递给各个工作主轴，使其获得所要求的转速和转向等。

在总体的设计过程中，对机床的夹具方案也有所考虑，选择合理的定位方式，保证工件位置正确且装卸方便，且保证夹具结构简单成本低，从而体现组合机床自动化程度高，生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低，结构稳定，工作可靠，使用和维修方便等特点。

关键词：组合机床工艺方案生产率多轴箱Title: Borehole Pump Cover Combination Machine Bed DesignAbstractMy topic of design project for graduation is:Borehole Pump cover combination machine bed design.The aggregate machine-tool is take the general part as a found,mathches by the few special-purpose parts,according to the working-prcedure which determined in adcance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. the design process including is processed the components the craft analysis,the engine bed configuration form choice,the cutting specifications deter min at on,the cutting tool choice,the aggregate machine-tool system design,the jig design,many gears distribution.In add it on,I have also drawn up 4 blue prints,respectively be drill hole working procedure chart,processing schematic drawing ,engine bed relation dimensional drawing,jig chart,many gears row of butut,but also some productivity computation card.My this design key point is the Multi-axle bination of multi-axle box is an important componet of the machine,it is the choice of generic components,according to special requirements of design,and its work for the machine tool spindle arrangement and transmission parts and the corresponding additional structure,which GM row faster than a certain cloth gear,the driving force to power parts-head,power boxes,motors and so on,all work delivered to the spindle so that it as required,such as speed and steering.In totally design process,have the consideration to the tongs project of the machine bed,choose the reasonable method of fixed position,guarantee the work by having a right position and pack to unload convenient and guarantee construction simple and cost low of the tongs,thus give expression to the high automation degree,the high of producing sfficiency ,the stable of product quantity,the low of labor strength,the stable of construction,work dependable,use and maintain convenience etc.Key word:Aggregate machine-tool; process program;productivity computation card; Multi-axle box目录1 组合机床总体设计方案 (1)1.1零件分析 (1)1.1.1被加工工件的技术要求 (1)1.1.2结构方案分析和定位方案的选择 (1)1.1.3选择定位基准的原则及应注意的事项 (1)1.1.4确定夹压位置应注意的问题 (1)1.2工艺分析 (2)1.2.1工艺分析 (2)1.3确定机床的配置形式 (3)1.3.1组合机床部件的选择 (3)1.3.2不同配置型式组合机床的特点及适应性 (3)1.4确定切削用量及刀具的选择 (4)1.4.1确定切削用量时应注意的问题 (5)1.4.2组合机床切削用量选择及计算 (5)2 组合机床的总体设计 (7)2.1被加工零件工序图的绘制 (7)2.1.1尾座体盖工序图 (7)2.2轴箱体的加工示意图绘制 (8)2.2.1绘制加工示意图的作用和内容 (8)2.2.2加工示意图的画法及注意事项 (9)2.2.3选择刀具、工具、导向装置并标注相关的位置及尺寸 (9)2.2.4确定动力部件的工作循环 (10)2.3机床总联系尺寸图的绘制 (11)2.3.1动力部件的选择 (11)2.3.2夹具轮廓尺寸的确定 (12)2.3.3机床的装料高度 (12)2.3.4中间底座轮廓尺寸 (13)2.3.5主轴箱轮廓尺寸的确定 (13)2.4编制生产率计算卡 (13) (15)2.4.1 机床负荷率负2.4.2编制生产率计算卡 (15)3 组合机床主轴箱设计 (17)3.1多轴箱设计的原始依据： (17)3.2选择主轴结构型式 (18)3.2.1 对传动系统的一般要求 (19)3.3传动系统的设计与计算 (20)3.3.1对传动系统的一般要求 (20)3.3.2传动系统的设计 (21)3.3润滑系统的设计 (22)4专用夹具 (23)4.1概述 (23)4.1.1机床夹具的作用 (23)4.1.2机床夹具的分类 (23)4.1.3专用机床夹具的组成 (24)4.2工件在夹具中的定位 (24)4.3工件在夹具中的夹紧 (25)4.3.1夹紧装置的组成和要求 (25)4.3.2夹紧力的确定 (25)4.3.3夹紧力的计算 (25)4.3.4切削力的计算 (27)4.4联动夹紧机构 (27)4.4.2联动夹紧机构的分类 (27)毕业设计心得体会 (29)参考文献 (30)1 组合机床总体设计方案1.1零件分析被加工工件：泵盖材料：HT200 硬度 HB190-241生产纲领：5.5万件/年（单班）1.1.1被加工工件的技术要求φ孔对基准中心的位置度。