机械机床毕业设计212组合机床回转工作台夹具设计说明书

数控回转工作台设计摘要本次毕业设计的题目是数控回转工作台设计。

通过对数控回转工作台的设计，使大学生在步入社会之前，不仅能够设计出数控回转工作台，而且能够掌握机械设计的方法和步骤。

本课题研究的主要内容包括：确定数控回转工作台的传动方案；驱动力计算及其他相关计算；零件设计与校核；零件图的绘制与三维模型建立；绘制装配图及运动仿真。

对于数控回转工作台的设计，首先，进行总体方案设计，传动方案采用齿轮传动和蜗杆传动；然后进行各零件的设计与校核，蜗杆与轴采用整体式结构；蜗轮与工作台采用螺钉连接；工作台的平衡通过止推轴承来保证；箱体由箱座、箱盖和顶盖组成，其中箱体上设计了圆台和加强筋；最后，对各零件进行装配。

数控机床的圆周进给由回转工作台完成，回转工作台可以与X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲面等。

回转工作台可以实现精确的自动分度，扩大了数控机床加工范围。

目前，数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床。

随着数控技术的应用越来越广泛，数控回转工作台的应用已成为历史的必然。

关键词：数控回转工作台；齿轮；蜗杆；箱体；建模Design of NC rotary worktableAbstractThe graduation project is the subject of design of CNC rotary worktable. NC rotary table on the design, so that before the students entered the community, not only to design a CNC rotary worktable, and can master the mechanical design of the methods and procedures. The main content of this research include: determining the transmission scheme of CNC rotary worktable; driving force calculation and other calculations; part design and verification; part and three-dimensional mapping model; assembly drawing and motion simulation.NC rotary worktable for the design, first of all, the overall design, use of transmission scheme and worm gear drive; then each part of the design and verification, the whole worm and shaft structure; worm screw connection with the worktable; Balance worktable by thrust bearings to ensure; box from the box seat, lid and cover, of which the box on the design of the round table and strengthen the tendons; Finally, the parts for assembly.The circumference of CNC rotary worktable by the completion of the feed, rotary worktable with X, Y, Z three axis coordinates to be processed into a variety of balls, such as circular surface. Precision rotary worktable can realize automatic indexing, and expand the range of CNC machining. Currently, the NC rotary table CNC boring and milling machines are mainly used. With more and more widespread application of CNC technology, CNC rotary worktable applications has become a historical necessity.Keywords: NC rotary worktable; gear; worm; box; modeling目录插图清单 (V)表格清单 (VI)引言 (1)第1章绪论 (2)1.1本课题的学术背景及理论与实际意义 (2)1.2本课题研究的主要内容 (2)1.3数控回转工作台设计原理及优缺点 (3)第2 章数控回转工作台的原理与应用 (4)2.1数控回转工作台 (4)2.2设计准则 (4)2.3主要技术参数 (5)第3章数控回转工作台的设计 (6)3.1 传动方案的选择 (6)3.1.1传动方案传动时应满足的要求 (6)3.1.2传动方案及其分析 (6)3.2 电机的选择 (7)3.2.1 步进电机的原理 (7)3.2.2步进电机的选择及运动参数的计算 (8)3.3 齿轮传动的设计 (9)3.3.1选择齿轮传动的类型与材料 (10)3.3.2 按齿面接触疲劳强度设计 (10)3.3.3 按齿根弯曲强度设计 (11)3.3.4几何尺寸计算 (13)3.3.5 结构设计 (13)3.4 蜗轮及蜗杆的选用与校核 (14)3.4.1选择涡杆传动类型 (14)3.4.2选择材料 (14)3.4.3按齿面接触疲劳强度进行设计 (14)3.4.4蜗杆与涡轮的主要尺寸与参数 (15)3.5 轴承的选用 (16)3.5.1 轴承受到的载荷 (17)3.5.2 验算轴承寿命 (18)3.6 轴的校核与计算 (18)3.6.1 轴1的校核与计算 (18)3.6.2 轴2的校核与计算 (23)第4章三维建模及运动仿真 (28)4.1 零件绘制 (28)4.2 装配 (29)4.3 运动仿真 (31)结论与展望 (32)致谢 (33)参考文献 (34)附录A附加图、表 (35)附录B科研工作和发表的论文 (35)附录C英语文献及其翻译 (36)附录D主要参考文献的题录与摘要 (57)附录E光盘 (59)插图清单图1-1中国国际机床展览会数据统计 (2)图3-1 传动方案 (6)图3-2 一级齿轮传动 (9)图3-3小齿轮 (13)图3-4大齿轮 (13)图3-5 圆锥滚子轴承 (16)图3-6 轴2受力图 (16)图3-7 轴承受力图 (17)图3-8 轴1 (18)图3-9 轴1受力图 (19)图3-10 轴1零件装配 (20)图3-11 轴1分段 (20)图3-12 轴1应力分析 (21)图3-13轴1结构图 (22)图3-14 轴2零件装配 (24)图3-15 轴2受力图 (25)图3-16 轴2应力分析 (26)图3-17 轴2结构图 (27)图4-1草图工具 (28)图4-2 特征操作 (28)图4-3 凸圆、孔、螺纹等工具栏 (28)图4-4 箱座 (29)图4-5 箱盖 (29)图4-6 装配工具栏 (30)图4-7 数控回转工作台 (30)图4-8 运动仿真 (31)图4-9 运动控制 (31)表格清单表3-1 11BYG250D-0502步进电机指标 (6)表3-2 轴1危险截面应力 (18)表3-3 轴2危险截面应力 (23)引言随着生产力水平的发展，数控技术越来越广泛的应用于各个领域。

机械制造夹具设计说明书范本1. 引言本文档为机械制造夹具设计的说明书范本，用于规范夹具设计过程，并提供相关设计要求和标准，以确保夹具的高质量和可靠性。

本说明书适用于机械制造行业中夹具设计师、工程师和制造人员。

2. 夹具设计流程夹具设计需要经过一系列步骤，以确保夹具能够满足设计要求并提高制造效率。

以下是夹具设计的基本流程：1.确定夹具需求：明确夹具的使用目的、工件特点和生产要求，与相关人员进行沟通并收集必要的信息。

2.规划夹具设计：根据夹具需求，制定夹具设计方案，确定夹具的结构、材料和配件。

3.进行夹具绘图：使用计算机辅助设计软件绘制夹具的三维模型，并生成夹具的工程图纸。

4.检查和修正设计：对绘制的夹具模型和图纸进行检查，确保夹具的尺寸、形状和功能符合要求。

5.制造和装配夹具：根据夹具的工程图纸，制造夹具的各个零部件，并进行装配和调试。

6.夹具测试和验证：对制造完成的夹具进行测试和验证，确保夹具能够正常工作并满足设计要求。

7.完善夹具设计：根据夹具测试结果，对夹具进行必要的修改和改进，以优化夹具的性能和精度。

8.文件归档和备份：将夹具设计相关文件进行归档和备份，方便后续维护和改进。

3. 夹具设计要求夹具设计需要满足一定的要求和标准，以确保夹具能够满足制造要求并提高工作效率。

以下是夹具设计的主要要求：•结构合理性：夹具的结构应合理设计，能够稳定地夹持工件并适应生产环境的工作要求。

•尺寸精度：夹具的尺寸应符合设计要求，保证夹具与工件的配合精度和定位精度。

•操作简便性：夹具的操作应简单、灵活，操作人员能够方便地进行夹具的调整和使用。

•安全性：夹具应具备良好的安全性能，能够保护操作人员的安全并防止意外事故的发生。

•可维护性：夹具的设计应考虑到维护和保养的方便性，便于检修和更换零部件。

•经济性：夹具的设计应尽可能减少成本，提高制造效率，降低维护和使用成本。

4. 夹具设计标准夹具设计需要遵循一系列标准，以确保夹具的质量和可靠性。

组合夹具设计说明书(共21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--学校代码： 10128学号：课程论文题目：铣床组合夹具设计学生姓名：学院：班级：指导教师：2013年 7 月 12 日摘要本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计两种夹具：铣床夹具和钻床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

本次设计为铣槽用的夹具，它针对零件的结构特点，采用了组合式的定位方案，以支承板、圆柱销等作为定位元件。

使工件安装方便，且能保证加工精度。

压紧装置以杠杆原理为核心，采用压板压紧工件，左侧压板压紧之后右侧自动压紧。

其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。

铣床夹具具有提高生产率、扩大机床工艺范围、减轻工人劳动强度以及保证生产安全等特点。

因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。

关键词：铣床夹具，定位，夹紧AbstractThe present paper is combing the actual production at present, which is that either using universal fixture cannot meet only production requirements or using universal fixture clamping work-piece to product is poor efficiency and powerful labor and not high processing quality or often it need to increase crossed process, to specially design two fixture: milling fixture and drilling fixture, mainly including schemes of fixture positioning, clamping and cutter, the design of the concrete and the TAB folder and the analysis of machining precision et al.The milling fixture, mainly is used to process dial the fork parts milling is aimed at connecting rod of the structural features and adopted the "one-two" targeted programmes to ensure that the workpiece be processed on the location accuracy, more convenient installation of the workpiece, assisted by a short working hours. The fixture with clamping force device has the characteristics of efficiency and precision required by modern machine tools. It is so effectively to reduce the processing time and auxiliary time that greatly improve the labor productive, effectively reduce the labor intensity and increase the work efficiency as well. Drilling fixture is good for raising productivity, expanding machine machining scope, reducing labor intensity and ensuring the production safety. Therefore, it is especially important to learn and study the knowledge of fixture and design new suitable for practical production fixture nowadays.Key words：milling fixture, positioning, clamping内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书课程名称：专业综合设计一 __ 学院：机械学院班级：学生姓名：学号：指导教师：目录第一章产品介绍、分析 (1)夹具概念 (1)夹具的主要功能 (1)夹具的分类 (1)夹具的组成 (2)软件介绍 (3)第二章铣床夹具的设计 (5)铣床夹具的设计特点 (5)夹具装夹工件的特点 (5)铣床夹具的安装 (5)铣床夹具的对刀位置 (6)初定夹具结构方案 (6)铣刀分类及选择 (11)第三章设计计算.............................................................................................. 错误!未定义书签。

摘要夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。

在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。

通过机床夹具设计，不仅可以培养分析运用已学知识的能力，而且可以得到工程设计的初步训练。

首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件作用分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

再次，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。

然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述整个设计基本完成。

关键词:机械加工工艺、夹具设计、工序、定位目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (1)2.1零件的工艺和精度分析 (3)2.2 定位设计 (4)2.3对刀引导装置 (6)2.4夹紧方案 (6)2.5 分度对定机构设计 (8)2.6 夹具体设计 (8)3夹具加工精度分析 (9)3.1 定位精度 (9)3.2 对刀精度 (9)3.3安装精度 (10)3.4夹具精度 (10)总结 (11)参考文献 (12)1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。

课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具；明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。

目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 设计的目的 (1)1.2 设计的内容 (1)1.3 设计的要求 (1)第二章组合机床的总体设计 (2)2.1 工序图 (2)2.2 加工示意图 (2)2.3 机床尺寸联系总图 (5)第三章多轴箱的设计 (9)3.1 多轴箱的组成 (9)3.2多轴箱装配图的绘制 (9)（1）驱动轴位置的确定 (9)（2）主轴位置的的确定 (9)（3）驱动轴齿轮的确定 (9)（4）各传动轴位置的确定 (11)（5）手柄轴的安置 (11)（6）润滑油泵的安置 (11)3.3选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴的坐标 (11)总结 (13)参考文献（References） (14)致谢 (15)卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座）专业：机械设计制造及其自动化学号：7011210138 学生姓名：徐伟龙指导老师：冯永平摘要：组合钻床是根据工件加工的需要，以通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状与加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的专用钻床。

组合机床同时具有生产效率高、加工精度高、配置较为灵活等优点，是机械一线生产中不可获缺的机器，也是高校大学生毕业设计研究的一个重要课题之一。

作为一名机械专业的学生，我有幸选择了这一个课题的研究，得到了这次了解组合机床的机会。

现在我就来简述这次课程设计的过程：根据零件（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座左端面12孔）的类型和加工的要求我选择了卧式组合钻床；在动力部件选择方面，由于液压滑台导向性好、使用寿命长、液压缸活塞和后盖上分别装有双向单向阀和缓冲装置所以我选择了液压滑台；动力箱方面则采用三相异步电动机作为动力源，动力头选用了钻削头；辅助部件包括定位、夹紧、润滑、冷却、排屑以及自动线的清洗机等各种辅助装置，当然还有其他支承部件、控制部件、辅助部件等等我将在说明书中详述。

《机床夹具课程设计》说明书摘要本次毕业设计针对车床尾座套筒工艺规程进行设计，涉及套筒的选材、确定毛坯和机械加工余量及工序尺寸与公差、拟定工艺路线、选择工艺设备；并进行切削用量和时间定额的计算，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。

为了保证加工质量，提高生产效率，对关键工序进行夹具设计。

本文对夹具的工作原理、作用、分类和组成做了简单概述；着重分析了工序特点和要求，根据结果确定定位方案，设计定位元件、夹紧机构、对刀元件和夹具体。

因此，保证了加工精度和设计质量。

目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (2)2.1零件的工艺和精度分析 (2)2.2 定位设计 (2)2.3对刀引导装置 (3)2.4夹紧方案 (3)2.5 夹具体设计 (4)3夹具加工精度分析 (5)3.1 定位精度 (5)3.2 对刀精度 (5)3.3安装精度 (5)3.4夹具精度 (5)总结 (6)参考文献 (7)1设计任务分析对比综合现有车床尾座套筒加工工艺的基础上，设计出高效的加工工艺规程和夹具设计方案，达到降低成本，提高生产效率的目的。

车床尾座套筒需求量大，所编写的工艺规程主要适用于大量生产的情况使用。

在加工过程中主要有一下问题：(1)车床尾座套筒属于回转件在以内圆为基准加工半精加工和精加工外圆面时装夹固定必须使用夹具实现定心，因此在进行半精加工和精加工前必须分别设计一套夹具；(2)由于套筒是回转件，在铣床上铣键槽时没有夹具无法实现定心和夹紧，所以在铣键槽前也要设计一套夹具；（3）国内车床尾座套筒生产工艺基本成型，要在前人基础上提出一套更加优化的方案也是一个很大的挑战。

图1-1车床尾座套筒零件简图2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析在选定了车床尾座套筒主要表面的加工方法以后，还需要进一步确定这些加工方法在工艺路线中的安排顺序，这就涉及到加工阶段的划分。

对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。

湖南工业职业技术学院《机械制造工艺规程编制与实施》课程设计任务书系名称机械工程系专业及班级博世10-1学生姓名学号课程设计题目指导教师2012年月日序言课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。

另外在做完这次课程设计之后，我得到一次在课程工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（2）提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

（3）学会使用手册以及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力1 1摘要本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计夹具：车床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

本设计车床夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拨叉零件孔工序的加工。

其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。

因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节.它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后进行一次预备训练。

此课程设计的目的：（1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力.（2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

(3)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。

所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度，并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。

通过对定位误差的分析，确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。

对于我本人来说,希望能通过本次课程设计学习,学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力.关键字:夹具设计、制图、机械目录摘要 (I)1 设计任务 (1)2 零件的定位 (2)2。

1 零件的工艺和精度分析 (2)2。

2 定位设计 (2)2.3 定位元件的选择 (3)3 零件的夹紧装置 (4)3。

1 夹紧方式的选择 (4)3.2 工件拆装 (4)3.3 钻床夹具 (4)3。

4 夹具精度 (5)3。

5 夹具体设计 (5)4对刀导向装置 (6)4。

1 定位误差 (6)4。

2 对刀装置 (6)4.3 对刀精度 (6)4.4 安装精度 (6)4。

5 导向装置 (7)总结 (8)参考文献 (9)1 设计任务对下图零件钻φ11H7的通孔这道工序进行夹具设计图1—1夹具设计零件图能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法,学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具.2 零件的定位2。

机床夹具设计课程设计说明书机床夹具设计课程设计说明书一：引言本文档是机床夹具设计课程设计的详细说明书，旨在为学生提供一个全面的指导，帮助他们完成课程设计任务。

本说明书将详细介绍机床夹具设计的目标、要求、方法以及最终结论。

二：设计目标2.1 主要目标本次机床夹具设计的主要目标是设计一个能够有效夹持工件并提供稳定支撑的夹具。

夹具需要满足工件加工要求，保证工作过程的安全和稳定性。

2.2 具体要求具体要求包括：- 夹具的刚度和强度要求- 夹具的尺寸和结构要求- 夹具的操作和调整要求- 夹具的安全性要求三：设计方法3.1 初步研究在设计之前，需要对工件的特点进行初步研究，了解其形状、尺寸、材料等因素，并结合工件加工的要求确定夹具的基本构想。

3.2 设计计算在夹具的设计过程中，需要进行一系列的计算，包括夹持力的计算、夹具刚度和强度的计算、夹具各部件的尺寸计算等。

3.3 夹具结构设计夹具的结构设计包括夹具各部件的布局、连接方式的选择、工件支撑方式的设计以及夹具的调整机构设计等。

3.4 材料选择根据夹具的使用要求和成本考虑，选择合适的材料进行制作。

3.5 CAD绘制使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具的三维建模和绘制，以便进一步的分析和优化。

四：设计过程4.1 工作流程- 初步研究- 夹具计算和结构设计- 材料选择- CAD绘制- 优化和修改4.2 原理图插入夹具的原理图，标注各部件和尺寸。

4.3 制作工艺详细描述夹具的制作工艺流程，包括材料准备、零件加工、装配等。

五：附件本文档涉及以下附件：- 夹具设计计算表格- 夹具原理图六：法律名词及注释6.1 名词解释- 机床夹具：一种用于固定工件并提供加工支撑的装置。

- 刚度：夹具受力时不变形的能力。

- 强度：夹具在工作负荷下不会断裂的能力。

- CAD：计算机辅助设计。

6.2 法律条款根据相关法律法规要求，对夹具设计中涉及的法律条款进行注释。

七：结论根据课程设计要求，通过对机床夹具的研究和设计，得出了一个满足夹具功能要求的最优设计方案。

毕业设计组合机床主轴箱及其夹具设计引言：组合机床主轴箱及其夹具是组合机床的重要组成部分，对于机床的性能和精度有着重要影响。

本文将对组合机床主轴箱及其夹具的设计进行详细分析和论述。

一、组合机床主轴箱设计1.主轴箱的选材和尺寸设计组合机床主轴箱的选材通常选择高强度、高刚性的铝合金或钢材料。

在选择材料时，需要考虑到主轴箱的工作环境和工作负载，并结合有限元分析等方法进行优化。

2.主轴箱的结构设计主轴箱的结构设计应满足机床主轴的正常工作，并确保机床具有高刚性和高稳定性。

主轴箱通常由壳体、轴承座和主轴组成。

在设计主轴箱时，需要考虑壳体的刚性和稳定性，并结合有限元分析等手段进行优化设计。

同时，应结合主轴箱内部的润滑系统，合理设计机油的流动和循环。

3.主轴箱的冷却设计主轴箱的冷却设计是确保主轴箱在高速转动的同时保持稳定温度的重要手段。

常用的冷却方式有风冷和水冷，根据具体情况选择适合的冷却方式。

在设计冷却系统时，需要考虑到冷却剂的流量、压力和温度控制等因素，并确保冷却系统的可靠性和稳定性。

二、组合机床夹具设计1.夹具的选材和尺寸设计组合机床夹具的选材通常选择高强度、高硬度的合金钢或特殊耐磨材料。

在选择材料时，需要考虑到夹具的工作环境、工作负载和工件材料，并结合有限元分析等方法进行优化。

2.夹具的结构设计夹具的结构设计应满足对工件的紧固和定位，并确保夹持力的均匀分布。

夹具通常由底座、定位装置和夹紧装置等部分组成。

在设计夹具时，需要考虑夹紧行程、夹紧力等参数，并结合有限元分析等手段进行优化设计。

3.夹具的调试和维护组合机床夹具的调试和维护是确保机床正常运行和长期使用的重要环节。

在夹具的设计过程中，需要预留出足够的调试和维护空间，并设计合理的调试和维护装置。

同时，在夹具的使用过程中，需要制定相应的维护计划并定期进行维护保养。

结论：组合机床主轴箱及其夹具的设计对于机床的性能和精度有着重要影响。

在设计过程中，需要充分考虑工作环境、工作负载和所用材料等因素，采用优化的结构和合理的冷却系统，并进行必要的调试和维护。

夹具式数控回转工作台是一种用于加工和组装工件的特殊设备，能够实现工件在不同方向上的精准定位和旋转。

以下是关于夹具式数控回转工作台设计方案的一般思路：1. 设计需求分析：-确定工作台的使用环境、工件尺寸和重量范围，以及工艺要求等。

-确定工作台所需实现的功能和性能指标，如最大承载能力、旋转精度、定位精度等。

2. 结构设计：-选择合适的结构形式：根据工件特点和加工需求，选择合适的夹具式数控回转工作台结构，如平面回转式、立式回转式等。

-确定工作台尺寸和形状：根据工件尺寸和加工要求确定工作台的尺寸和形状，确保工件可以稳固地夹持和定位。

3. 夹具设计：-根据工件形状和尺寸设计夹具：夹具应能够牢固夹持工件，并保证加工精度和安全性。

-考虑夹具切换方便性：设计可更换的夹具，以适应不同类型和尺寸的工件加工需求。

4. 控制系统设计：-选用合适的数控系统：根据工作台的功能和精度要求选择合适的数控系统，确保工作台能够准确控制旋转角度和速度。

-设计人机界面：设计直观、易操作的人机界面，方便操作人员对工作台进行控制和监测。

5. 安全考虑：-设计安全保护装置：如限位开关、紧急停止按钮等，确保工作台在异常情况下能够及时停止运行。

-考虑防护措施：对旋转部件进行防护设计，避免操作人员受伤。

6. 维护与保养：-制定维护计划：规定定期检查和维护工作台的计划，延长设备的使用寿命。

-培训操作人员：对操作人员进行相关培训，使其了解工作台的使用方法和注意事项。

综上所述，夹具式数控回转工作台的设计方案需要综合考虑结构设计、夹具设计、控制系统设计、安全性和维护保养等因素，确保工作台能够满足加工要求并保障操作人员的安全。

摘要通过《机床夹具设计》课的课堂学习，我们初步掌握了夹具设计基本理论知识。

本课程设计即为了给我们创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂问题的平台，锻炼我们综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。

课程设计的主要内容和要求主要是完成所给两个零件所需工序的夹具设计（钻模夹具和铣床夹具）。

根据设计任务书完成根据给定条件分析零件的工序基准，确定定位方案；确定定位元件，布置引导元件；夹紧装置，并根据加工精度要求，合理设计分度装置，最终设计出夹具体，并进行尺寸标注。

关键字：机床夹具设计定位元件夹紧装置定位误差目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (4)2.1零件的工艺和精度分析 (4)2.2 定位设计 (4)2.3对刀引导装置 (6)2.4夹紧方案 (7)2.5 分度对定机构设计 (7)3夹具加工精度分析 (7)3.1 定位精度 (7)3.2 对刀精度 (7)3.3安装精度 (8)3.4夹具精度 (8)总结 (9)参考文献 (10)1设计任务本次设计夹具分为钻床夹具和铣床夹具两个内容具体如下：钻床夹具如图1-1所示，本工序需钻M10螺纹底孔φ8.4mm ，孔φ15.81F8、槽1.002.14+mm 和拨叉1.0051+mm 在前面工序已完成。

工件材料为45钢，毛坯为锻件。

成批生产，所用设备为Z525立式钻床。

设计φ8.4mm 孔夹具。

图 1-1 拨叉钻孔工序图铣床夹具设计如图1-2所示，需在零件上铣宽12mm 的槽，孔φ11H7、φ15.81F8在前面工序已经完成。

工件材料为铸钢ZG310-570(GB/T 11352-1989),成批生产,所用设备为X62W,设计铣12mm夹具。

图 1-2 铣槽工序图图 1-3菱形销2 零件的装夹2.1零件的工艺和加工精度分析拨叉零件（零件一）毛坯材料为锻件形状不规则，基本工序：铣φ15.81F 孔的左右端面，钻φ15.81F8孔并铰孔保证粗糙度和位置度，右端忽沉孔；铣1.0051+mm 槽，铣1.002.14+mm 槽。

中文摘要在了解组合机床的、基本配置方式、工艺范围、加工精度、经济分析及发展趋势的基础上，在了解组合机床的各通用部件的功能及特点的基础上，进行组合机床的总体设计和主轴箱设计。

所设计的机床用来进行钻孔加工柱塞泵体的某个面，年产量为六万件。

前者要做的具体工作是分析影响组合机床方案制定的主要因素，制定工艺，确定机床配置型式及结构方案，选择切削用量三要素，选择刀具，确定切削力、切削扭矩、切削功率、刀具耐用度，完成“被加工零件工序图”（A1图纸一张）、“加工示意图”（A2图纸一张）、“机床联系尺寸图”（A0图纸一张）、“机床生产率计算卡”（A4图纸一张）此“三图一卡”。

后者要做的具体工作是了解通用主轴箱的组成，在“三图一卡”基础上绘制主轴箱设计的原始依据图，选择主轴结构型式，进行动力计算，设计传动方案并计算，进行主轴箱的主轴坐标计算绘制主轴向装配总图（A0图纸一张）。

主轴箱传动方案为：驱动轴0轴通过5轴上的第4排齿轮带动中间传动轴5轴，传动比为1；5轴上有4排齿轮，第一排齿轮带动主轴1轴和泵轴6轴，传动比为1.41、1；第二排齿轮带动主轴2、3、4轴，传动比为1.41；第三排齿轮带动手柄轴7轴，传动比为1。

关键字钻孔组合机床切削用量刀具三图一卡主轴箱Title: Designing a kind of Modular mother machinefor some aspect of the Piston PumpAbstractLearn about the category of modular mother machine, the basical configuration, process range, machining accuracy, economic analysis, development trends. Further, comprehend the function and feature of every general components of the modular mother machine. And then, carry out entire design and the design of spindle box. The modular mother machine designed is used to drill holes on some aspect of a Piston Pump and about sixty thousand pieces needs to be produced.For the former, what do we need to do is to analyze the major factors which affect the selection on proposal ,to prepare process proposal, to decide the configuration and proposal for structure ,to choose cutting data and tools , to determine the cutting force , torque , power and the durability of tools, to complete three graphs and one card . And for the latter, we need to learn about the composition of spindle box, draw the original graphs, select spindle structure, calculate the power, design transmission program,draw the gross assembly drawing of spindles.The transmission program is as follow:the spindle which offers power is numbered zero,it delivers the power to 5-axis through the gear ranked No. 4 among the 5-axis shaft, the transmission ratio is 1; the gear ranked No.1 among the 5-axis shaft delivers the power to 1-axis and 6-axis，the transmission ratio is 1.41、1; the gear ranked No.2 among the 5-axis shaft delivers the power to 2-axis,3-axis and 4-axis，the transmission ratio is 1.41; the gear ranked No.3 among the 5-axis shaft delivers the power to 7-axis，the transmission ratio is 1.Keywords: modular mother machine , entire design , the design of spindle box , three graphs and one card , gross assembly drawing目录第1章组合机床设计 (4)1.1 组合机床设计的步骤 (4)1.1.1 拟定方案阶段 (4)1.1.2 技术设计阶段 (4)1.1.3 工作设计阶段 (4)1.2 组合机床方案的制定 (4)1.2.1 影响组合机床方案制定的主要因素 (4)1.2.2 制定工艺方案应考虑的问题 (5)1.2.3 确定机床配置型式及结构方案应考虑的问题 (5)1.3 确定切削用量及选择刀具 (6)1.3.1 选择切削用量 (6)1.3.2 确定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度 (7)1.3.3 选择刀具结构 (9)1.4 组合机床总体设计——三图一卡 (9)1.4.1 被加工零件工序图 (9)1.4.2 加工示意图 (10)1.4.3 机床联系尺寸图 (12)1.4.4 机床生产率计算卡 (16)第2章组合机床主轴箱设计 (17)2.1 概述 (17)2.1.1 组合机床主轴箱的用途 (17)2.1.2 通用主轴箱的组成 (17)2.2 主轴箱的设计步骤和内容 (19)2.2.1 绘制主轴箱设计原始依据图 (19)2.2.2 主轴结构型式的选择及动力计算 (20)2.2.3 传动系统的设计与计算 (21)2.2.4 主轴箱坐标计算 (23)2.2.5 主轴箱总图设计 (24)参考文献 (26)总结 (27)致谢 (28)第1章组合机床设计1.1 组合机床设计的步骤1.1.1 拟定方案阶段1.制定工艺方案这是设计组合机床最重要的一步。

目录1.绪论 (1)1.1机床夹具的概念与功用 (1)1.2机床夹具的分类 (1)1.3机床夹具发展的现状及发展方向 (2)1.4组合机床夹具的优势及类型 (3)1.4.1组合机床夹具的优势 (3)1.4.2组合机床夹具的类 (5)1.5设计方案的提出 (5)2.工序图的分析 (6)2.1泵体的结构特点 (6)2.2泵体的工艺分析 (6)2.3泵体加工的工序安排 (8)3.工件在夹具中的定位 (8)3.1工件定位的基本原理 (8)3.2工件定位方案的确定 (9)3.2.1定位基准的选择 (9)3.2.2定位支承元件的选用与设计 (9)3.3一面两孔方案的设计 (10)3.3.1支承板的选用 (10)3.3.2伸缩式定位销的设计 (11)3.4定位误差的计算 (12)4.工件在夹具中的夹紧 (13)4.1夹紧力的确定 (14)4.2夹紧装置的设计 (15)4.2.1夹紧装置动力源的选择 (15)4.2.2常用夹紧机构的选择 (16)5. 刀具导向装置 (17)5.1刀具导向装置的分类 (17)5.2固定式导套的设计 (17)6.总图设计 (19)7.结论 (19)参考文献 (21)致谢 (22)附录 (23)1.绪论夹具是指在机械制造过程中用以定位夹紧工件、确定工件与机床和刀具的相对位置，以提高加工精度和效率的装置。

随着科学技术的发展，在现代机械制造业中，由于大量的加工操作需要装夹，因此，夹具在制造过程的工艺设备（刀具、夹具、检测设备及模具的选择和设计[1]）中起着举足轻重的作用。

其主要应用于有机加工、焊接、装配和检验过程中，直接影响加工质量、生产效率和制造成本。

1.1机床夹具的概念与功用机床夹具[2]是零件在机床上加工时，用以装夹工件（和引导刀具）的一种工艺装备。

其装夹过程包括定位（工件在夹具中的定位和夹具在机床中的定位）和夹紧，前者用以保证工件在机床上获得准确的位置，后者用以保证工件在加工过程中能承受各种力的作用而始终保证这一准确位置不变。