设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程
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工艺设计题目一、轴类输出轴工艺与工装设计柴油机曲轴工艺设计及夹具设计曲轴加工工艺及斜深孔加工夹具设计VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计X62w主轴工艺规程及钻4-M12夹具设计.rar液压阀芯加工工艺及翻转铰链式钻孔夹具设计轴加工工艺规程及铣方块套筒加工工艺及夹具设计薄壁套的机械加工工艺规程及专用夹具设计X6132主轴加工工艺及夹具设计“175F柴油机凸轮轴”零件的机械加工工艺规程及铣键槽的铣床夹具彩印机偏心套工艺规程及专用夹具设计车床长丝杠零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计丝杠零件机械加工工艺规程制订及铣键槽工序工艺装备设计钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计二、连杆类汽车连杆加工工艺及两套夹具设计柴油机连杆的加工工艺CA6140杠杆加工工艺和工装设计往复杠杆的工艺夹具设计.rar铣床杠杆零件工艺设计与工装设计摇臂零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计杠杆加工工艺规程及端部宽22mm的槽铣削加工夹具设计左右摆动杠杆加工工艺三、叉架类拨叉零件工艺分析及加工支架零件的工艺规程及铣底面的工装夹具设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备(毕设)X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订“支架”零件的机械加工工艺规程及此零件“铣77两端面”.rar 分离爪的工艺分析及工装夹具设计.rar倒档拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备(钻削)设计拨叉D的加工工艺规程及夹具设计叉形凸缘加工工艺及双面铣床夹具设计XK5032A托架的加工工艺及Φ55H7镗孔夹具设计车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削φ4孔工序专用夹具设计右支架工艺及夹具设计齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计四、齿轮类传动齿轮工艺设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程端面齿盘的设计与加工惰轮轴工艺设计和工装设计过桥齿轮轴机械加工工艺规程星轮加工工艺及夹具设计X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计蜗杆轴工艺工装夹具设计五、盘盖类设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计转速器盘工艺夹具设计分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计CA6140“法兰盘”零件的机械加工后缸盖加工工艺及夹具设计中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计箱盖的加工工艺及夹具设计(Φ17,Φ22轴孔加工)凸缘机械加工工艺及工装设计皮带盘加工工艺规程及工装夹具设计车床转盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计盘类轴向多孔成组钻模设计带轮工艺及夹具设计齿轮泵前盖加工艺及铣8mm流油槽夹具高压转子联轴器工艺过程设计端盖加工艺及专用夹具设计(小批量、大批量)“法兰盘”零件的机械加工(小批量)车用空调双孔法兰加工工艺规程及夹具设计(大批量生产)车用空调高压充注法兰加工工艺规程及夹具设计(大批量生产)汽车轮毂加工工艺的编制及钻床夹具凸轮加工工艺及夹具设计六、箱体类齿轮箱工艺及钻2-φ20孔、工装及专机设计齿轮箱工艺及钻8-φ13孔、工装及专机设计汽车变速器体的工艺及夹具设计.rar传动箱体工艺与夹具设计.rar江淮12变速箱体机械加工工艺及钻两侧面孔工序的夹具蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计进给箱体加工工艺及夹具设计减速器箱体零件工艺及加工Φ120外圆的夹具设计及加工φ52H8孔夹具设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计七、壳体类阀体零件工艺规则及车夹具设计柱塞泵体工艺工装设计减速机壳体加工工艺及夹具设计CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计壳体加工艺及量检具设计汽车差速器壳加工工艺及夹具设计齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8 孔夹具设计转向器壳体加工工艺及专用夹具设计座夹具加工艺及专用夹具设计微电机壳加工工艺规程及钻孔夹具设计轴承壳体加工艺及专用夹具设计变速器轴承外壳加工艺及钻5-φ10.5孔夹具设计八、座体类柴油机气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计支座零件工艺工装设计机座工艺设计与工装设计CA6140车床手柄座钻法兰四孔夹具及加工工艺和说明书C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计X5032A-工作台加工工艺及夹具设计“CA6140车床手柄座”零件的工艺工装设计连接座加工艺及钻床夹具设计说明书摇臂轴座工艺及夹具设计C620车床轴承座的机械加工工艺与夹具设计。
目录第1章计算生产纲领、确定生产类型11.1生产纲领 (1)1.2生产类型 (1)第2章零件分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)第3章工艺规程设计 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2制定加工工艺路线 (4)3.3选择加工设备及工艺装备 (6)3.4确定各工序的加工余量 (6)第4章选择切削用量、确定时间定额 (8)工序03 (8)工序04 (9)工序04 (11)工序06 (13)工序07 (14)2.3小结 (15)4总结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)第1章计算生产纲领、确定生产类型1.1生产纲领一:按照零件的技术要求,工件的材料选择45钢,。
零件生产纲领的大小对组织生产以及工件加工的工艺过程当中起着非常重要的作用,它也决定了各个工序所需要的专业化以及自动化的要求程度,以及所选择的工艺的方法与工艺的装备的合理性。
工件的生产纲领可以接下面公式来计算。
N等于Qn(1+a%)(1+b%)参照资料当中生产纲领和生产类型以及工件的大小和零件复杂程度的关系,来确定其生产的类型。
零件。
其零件备品率是25%,机械加工当中废品率是0.2%,每台产品当中这个零件选用的数量是1件,来拟定本工件的机械加工的工艺规程。
N=Qn(1+a%)(1+b%)=5000乘以1乘以(1+25%)(1+0.2%)=7500件每年1.2生产类型工件的年产量是7500件每年,参照零件生产的类型以及生产纲领的关系,参照参考资料,确定零件生产的类型是中批量的生产。
表3-1机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量[件]重型(零件重>2000kg)中型(零件重100〜2000kg)轻型(零件重<100kg)单件生产5以下10以下100以下小批生产5-10010〜200100〜500中批生产100〜300200〜500500〜5000大批生产300〜1000500〜50005000〜50000大量生产1000以上5000以上50000以上根据生产纲领,选择锻造类型的主要特点要生产率高,适用于大批生产,查《工艺手册》表3.1-19特种锻造的类别、特点和应用范围,再根据表3.1-20各种锻造方法的经济合理性,采用机器造型锻件。
加工工艺夹具毕业设计论文题目电饭煲传感器外壳冲压工艺与模具设计吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计吊耳加强板的冲压与冲模设计Canon镜头防护盒注射模具设计次充电器外壳产品造型与模具设计机床刀架座加工工艺工装设计加强板零件的加工工艺及夹具设计交流配电盒冲压模具设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计摩托车后轮轮毂模具设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计某轴盖零件复合模设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计汽车连杆加工工艺及夹具设计汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计三星手机充电外壳模具设计调速器前壳加工工艺与工装设计万能充电器后盖产品造型与模具设计箱盖机械加工工艺工装设计压铸-WEVF160风罩窗压铸成型工艺及模具设计压铸-电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计压铸-振动器开关罩压铸成型工艺及模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计中页板零件冲压工艺及模具设计轴架的冲压工艺及模具设计轴类加工分析及车削工艺的夹具设计关注微信公众号:得力机械毕业设计论文,免费领取成品转向臂零件数控加工工艺、加工仿真座椅支架冲压工艺分析及模具设计机床尾座体机械加工工艺与工装设计廻转盘加工工艺和工装规程设计接头零件的数控车削工艺设计与编程加工电话机面板注塑成型CAE工艺分析及模具UG辅助设计隔离片冲压工艺与模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计机床偏置及气顶排布对加强梁拉延模具变形的影响研究上接头通管机械加工工艺及相关工序夹具计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备CA6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床的型号831002拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计CA6140杠杆加工工艺及夹具设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计代做添加企鹅973578218,发送要求,第一时间回复MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程WHX112减速机壳体加工工艺及夹具设计WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程点焊机上电极臂机械加工工艺规程与夹具设计电织机导板零件数控加工工艺与工装设计发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计法兰盘加工工艺及其夹具设计过桥齿轮轴机械加工工艺规程后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计掘进机箱体加工工艺及组合机床设计零件数控加工工艺分析及工艺装备设计汽车连杆加工工艺及夹具设计曲轴箱机械加工工艺规程及工艺装备设计设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻12孔设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程数控车床典型零件的加工工艺与编程支承套零件加工工艺编程及夹具转速器壳体机加工工艺程规及工艺装备设计(卡沙画图)“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装的设计MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计泵壳零件机械加工工艺过程及3-M6螺纹孔加工用夹具设计拨叉861002零件的机械加工工艺及工艺设备车床变速用拨叉加工工艺及关键工序工装设计车床尾座套筒的机械加工工艺规程及专用夹具设计车床尾座的设计和加工工艺编制车桥后桥减速器壳体加工工艺及夹具设计齿圈加工工艺及滚齿工装夹具设计传动箱体加工工艺与夹具设计导向丝杆右支架机械加工工艺规程及钻ф18孔夹具设计倒档齿轮加工工艺规程制定地铁门槛的加工工艺及编程图。
械加工工艺及夹具设计毕业设计拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计毕业设计后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计毕业设计300X400数控激光切割机设计毕业设计闭风器的设计课程设计设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺及工艺设备课程设计单级斜齿圆柱齿轮传动设计+绞车传动毕业设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计毕业设计CA6140填料箱盖加工工艺及数控编程毕业论文搅拌摩擦焊焊接工装设计毕业论文1.0t普通座式焊接变位机工装设计毕业论文自动高压排液阀毕业论文基于Pro/E的蒸汽电熨斗的建模设计毕业设计200米液压钻机变速箱的设计毕业设计100米钻机变速箱设计毕业设计75米钻机的总体设计毕业设计万能渐开线检查仪数据处理毕业设计液压钻机本体组合机床设计毕业论文杠杆零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计毕业论文低位放顶煤液压支架(支撑掩护式液压支架)的设计课程设计带式运输机用展开式二级圆柱齿轮减速器设计毕业论文数控机床自动夹持搬运装置的液压系统设计毕业论文小型钢坯步进式加热炉液压传动系统课程设计GBW92外圆滚压装置设计课程设计GBW92外圆滚压装置设计课程设计MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程课程设计MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程毕业设计法兰盘工艺规程设计课程设计基于单片机的电子密码锁的设计毕业论文输出轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计毕业论文XTK7140数控立式铣镗床及控制系统设计毕业论文CLK6140轻型数控车床主运动及进给系统设计毕业设计大油壶盖注塑模具设计毕业设计天然气汽车供气系统减压装置设计毕业论文连杆钻孔φ10H9专用夹具毕业论文某机型铰链座制造与工艺毕业论文端面齿盘的设计与加工毕业设计DX型钢丝绳芯带式输送机课程设计制定CA6140车床法兰盘的加工工艺,设计钻φ6mm孔的钻床夹具毕业设计CA6140主轴加工工艺及夹具设计毕业论文冲压废料自动输送装置毕业论文C618型卧式车床经济型数控纵向改造毕业论文C6136型卧式车床经济型数控改造机械自造工艺及夹具课程设计制定CA6140C车床拨叉的加工工艺,设计钻22mm孔的钻床夹具毕业论文移动手柄设计毕业设计数控电火花线切割机床坐标工作台进给系统设计毕业论文半轴机械加工工艺及工装设计毕业论文液压控制阀的理论研究与设计课程设计普通CA6140车床的经济型数控改造毕业论文设计轴承座车Φ30mm孔的车床夹具毕业论文套筒加工工艺及夹具设计毕业设计轴套零件加工工艺规程设计与编程毕业设计座体的工艺分析及数控加工毕业设计雷达控制箱盒体的数控加工毕业论文SPT120-12A?5?1推料装置毕业论文SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程毕业论文T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计课程设计蜗轮蜗杆传动减速器毕业论文设计加工客车上“车门垫板”零件的冲裁模毕业论文络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计课程设计点钞盒底座注射模具设计毕业设计曲轴润滑油孔加工机床的设计研究毕业设计锁壳冲裁模具设计毕业论文WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计毕业设计微电机转子冲片模具设计毕业设计CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计毕业论文CA6150车床主轴箱设计金属切削原理与刀具课程设计说明书圆孔拉刀设计机械制造工艺课程设计说明书法兰零件夹具设计毕业论文CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计毕业设计物流液压升降台的设计毕业论文落料,拉深,冲孔复合模毕业设计DTⅡ型固定式带式输送机毕业设计打印机压轮设计毕业设计快速模具集成系统精度保证体系研究毕业设计滤油器支架模具设计毕业设计梳棉机箱体设计毕业论文LMXC-Ⅰ型露天选采机液压系统设计毕业设计可伸缩带式输送机结构设计毕业设计AWC机架现场扩孔机设计毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计毕业论文膜片弹簧的冲压工艺及模具设计机械设计课程设计带式输送机说明书和总装图课程设计X-Y数控工作台毕业设计ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计毕业设计运送铝活塞铸造毛坯机械手设计毕业设计上料机液压系统设计毕业设计接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计毕业设计冲压废料自动输送装置毕业论文设计脚手架冲孔模具毕业设计手机塑料外壳注塑模(不够完整)课程设计设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计说明书铣断夹具毕业论文WY型滚动轴承压装机设计毕业设计论文经济型数控车床纵向进给运动设计及润滑机构设计毕业设计论文J45-6.3型双动拉伸压力机的设计毕业设计冲裁垫片模具的设计毕业设计气动通用上下料机械手的设计——机械结构设计毕业设计水电站水轮机进水阀门液压系统的设计毕业设计63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计课程设计设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程毕业设计普通CA6140车床的经济型数控改造毕业论文钩尾框夹具设计(镗φ92孔的两道工序的专用夹具)机械制造工艺学课程设计设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量5000件)课程设计带式输送机传动装置毕业论文桥式起重机副起升机构设计毕业论文桥式起重机小车运行机构设计课程设计四工位专用机床传动机构设计无模压力成形机设计普通车床主传动系统小型三辊卷卷板轴向柱塞泵设计三辊卷板机椭圆盖板的宏程序编程与自动编程二级直齿轮减速器设计二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计小型加工中心刀具库系统设计XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计滤油器支架模具设计型星齿轮的注塑模设计汽车半轴减速器轴的工艺与工装设计设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计一副一出二的塑料模具斜联结管数控加工和工艺叉杆零件连杆零件加工工艺及支架零件图设计减速箱体工艺设计与工装设计机座工艺设计与工装设计分离爪工艺规程和工艺装备设计渐开线涡轮数控工艺及加工金属切削加工车间设备布局与管理设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)车床C6163数控化改造说明书台灯插座注射模具设计与制造液压支架设计交流变频调压调速乘客电梯设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计低速载货汽车车架及悬架系统设计拖拉机拨叉铣专机(立式)大吨位造船用龙门起重机的设计小型三辊卷卷板轴向柱塞泵设计三辊卷板机椭圆盖板的宏程序编程与自动编程二级直齿轮减速器设计二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计小型加工中心刀具库系统设计XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计滤油器支架模具设计减速器轴的工艺与工装设计设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计一副一出二的塑料模具斜联结管数控加工和工艺叉杆零件连杆零件加工工艺及支架零件图设计减速箱体工艺设计与工装设计机座工艺设计与工装设计分离爪工艺规程和工艺装备设计渐开线涡轮数控工艺及加工金属切削加工车间设备布局与管理设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)车床C6163数控化改造说明书台灯插座注射模具设计与制造液压支架设计交流变频调压调速乘客电梯设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计低速载货汽车车架及悬架系统设计拖拉机拨叉铣专机(立式)大吨位造船用龙门起重机的设计800大型轧机设计1700冷轧机组卷取机设计2100标准型圆锥破碎机设计250线材轧机的设计棒线材450轧机设计出钢机的设计二十一辊板带矫直机的设计与校核切头飞剪机设计立辊轧机侧压系统设计立辊轧机主传动系统设计双辊驱动五辊冷轧机的设计小型冷带钢卷取机设计圆盘剪切机设计椭圆复杂曲线的数控加工工艺设计特殊螺纹轴的数控加工工艺设计液压升降台设计振动筛设计多用途气动机械手结构设计常用简单冲压零件的冲模设计用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器圆珠笔管注塑模工艺及模具设计换档叉零件的机械加工工艺规程制订及其中一道工序专用夹具的设计气门摇臂轴支座机械加工工艺规程制订及Ⅵ工序专用夹具的设计塑料方盖工艺及其模具设计垫片成形工艺与模具设计汽车连杆工艺和夹具设计飞利浦剃须刀外型设计及其电池盒塑料零件注射模设计二级圆柱齿轮减速器1.5兆牛摆动剪切机的设计350中轧线材轧机设计500开坯线材轧机设计设计一用于带式运输机上的两级齿轮减速器设计狭小矿井巷中带式运输机的传动装置支柱注塑模说明书触动片冲压模具设计(论文)说明书圆锥齿轮减速器机座加工工艺及铣侧垂输入轴φ140孔端面夹具设计二级展开式圆柱齿轮减速器机械设计大作业计算说明书V传动设计120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床专用夹具牛头刨床千斤顶设计方案金属切削机床说明书CA6140型车床主轴箱设计减速器机械系统设计高空作业车抬升液压支架设计支架零件的机械加工工艺规程设计经济型数控车床控制系统设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备二级同轴式圆柱齿轮减速器注射闹钟后盖模具活动块钻孔的夹具CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计带式运输机传动装置三孔钻动力头的设计阀门加工工艺规程制订及夹具设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM6-6H螺纹孔加工专用夹具设计DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计变速器换档叉的工艺过程及装备设计摆动轴承座的工艺规程及夹具设计升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计设计CA10B解放汽车中间轴轴承支架轴承座的夹具设计糕点切片机组合件数控车工艺与编程仪表外壳塑料模设计杠杆的工艺规程及夹具设计车刀设计复杂板金件成型模具设计机床尾座体夹具设计锤式破碎机3kN微型装载机设计汽车举升机1750×12000回转窑设计型钢堆垛机托钢机构液压系统设计型钢垛型的设计与研究热连轧辊系变形三维建模及有限元分析制定CA6140C车床杠杆的加工工艺,设计钻直径12.7mm夹具机械制造工艺学角形轴承箱夹具设计双耳垫片设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)大型矿用自卸车静液压传动系统设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计配油盘受力分析与设计机械制造工艺学弹簧套筒零件的工艺规程及夹具设计复摆鄂式破碎机设计轴座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领:5000件)转速器盘工艺及夹具设计接线端子板冲压模具的设计与制造带式运输机传动装置带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器机床夹具设计在立式钻床上钻法兰盘零件如图上的4孔自动化物流立体仓库进仓设计热镀锌线光整机电器盒盖注射模设计机械设计计算说明书设计用于输送机的一级圆柱齿轮减速器数控技术机械制造工艺学设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备机械制造技术基础说明书“CA6140车床后托架”的机械加工工艺及工艺设备设计龙门式压力机(最大剪切力25吨,行程200毫米)龙门式压力机(最大剪切力25吨,行程200毫米)组合仪表罩单型腔注塑模的设计松花江P-L型面包车组合仪表罩单型腔注塑模设计CA6140拨叉加工工艺制定及其夹具设计手柄多工位级进模设计垫片多工位级进模设计三角桥架的数控加工工艺设计及程序编制填料箱盖夹具设计CA6140卧式车床上的法兰盘压燃式发动机油管残留测量装置设计煤矿专用提升容器设计—箕斗框架设计煤矿专用提升容器设计——箕斗闸门装置设计煤矿专用提升容器设计——箕斗尾绳悬挂装置设计煤矿专用提升容器设计——煤矿箕斗钢丝绳悬挂装置设计箕斗导向装置的设计设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计“CA6140普通车床法兰盘(831004)”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(2000件/年)说明书设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件)新KS型单级单吸离心泵的设计新型组合式选粉机总体及分级部分设计卧式钢筋切断机的设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计论文支撑筒的冲压成型工艺及模具设计万能外圆磨床液压传动系统设计论文拔叉工艺及夹具设计中型四柱式液压机及液压系统设计双铰接剪叉式液压升降台的设计尾座体加工工艺及夹具设计端盖冲压工艺及模具设计带式输送机传送装置塑料线卡模具设计组合机床主轴箱及夹具设计2J550×3000双轴搅拌机设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计实验用减速器的设计数控车床主传动机构设计平面关节型机械手设计方向机壳钻夹具设计自行车脚蹬内板多工位级进模设计夹子冲压件设计桥式起重机副起升机构设计半轴机械加工工艺及工装设计精密播种机设计加工主轴箱箱体右侧十个螺纹底孔的组合钻床的设计塑料卧式混合机S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计工程钻机的设计方框零件冷冲模具设计托架零件冲压工艺与模具设计挖掘机工作装置控制原理减速器箱体零件的加工工艺和工装夹具油阀座夹具设计PP-R三通接头注塑模具设计分析及其主要零件加工工艺水平仪外盖注射模设计氧气顶吹工艺炼钢汽车盖板冲裁模设计数控车零件工艺设计及程序编制(含论文2篇)数控多工位钻床设计C6140拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计工艺炮的设计制作与加工工艺及总装光盘托架塑料模具设计铸造实验台及铸造实训室布局设计与制造鸿运扇调速开关铸造实验台及铸造实训室布局设计与制造内循环式烘干机总体及卸料装置设计机械制造技术基础说明书设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程(中批量生产)膜片式离合器的设计水泥瓦模具设计与制造工艺分析电机碳刷架冷冲模设计螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计冰箱调温按钮塑模设计PH-600_TY7627拉杆的工艺设计带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器二级直齿圆锥齿轮减速器没有恒定角速度的弹簧驱动的高速凸轮机械装置船用柴油机挂机蛋白纤维纺丝生产线热牵伸机后三辊设计534mini笔杆双色注射模具设计桥式起重机起升机构设计小型蜗杆灯具提升机渔网定型机的设计电机转子垫片冲压工艺模具设计设计“星轮”零件的机械加工工艺规程及工艺装置空气压缩机V带校核和噪声处理CA6140车床后托架加工工艺设计可调速钢筋弯曲机的设计收放机架安装支架建模和冲压工艺及模具设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发金属粉末成型液压机PLC设计心轴螺纹连接设计与加工汽车变速箱加工工艺及夹具设计拨叉C加工工艺及夹具设计门窗紧固件模具设计管套压装专机结构设计Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计多用途气动机器人结构设计电动自行车调速系统的设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计自行车链条连接片车床变速箱中拔叉及专用夹具设计汽车主减试验台结构设计工业机械臂的数控加工“差速器壳”的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计492Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计L050压缩式垃圾车尾部填料机构设计ZRJ-350A真空乳化机传动系统和搅拌系统设计弧面蜗杆加工专用数控机床及控制系统设计拉伸试验机数控改造驱动电路的设计手机外壳(NOKIA2600)模具设计水电站水轮机进水阀门液压系统设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(夹具设计)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)和面机设计Φ3×11m磨机传动部分设计Φ1200熟料圆锥式破碎机YQP36预加水盘式成球机设计Z30130X31型钻床控制系统的PLC 改造X700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计SF500/100打散分级机回转部分及传动设计Q3110滚筒式抛丸清理机设计(总装、滚筒及传动机构设计)PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计MR141剥绒机JLY3809机立窑(总体及传动部件)设计JLY3809机立窑(加料及窑罩部件)设计JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)设计FXS双出风口笼形转子选粉机的设计与改造R3粗轧机设计CA6140型车床的经济型数控改造设计(共计87页,33415字,图5张)CA6140车床主轴箱的设计数控雕铣机总体设计数控雕刻机设计一齿差行星减速器的设计及加工工艺中央泵房自动控制设计配油盘受力分析与设计数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体数控加工CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计杠杆工艺和工装设计冲床自动送料装置某铝合金活塞的精锻成形工艺及模具设计涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的牵伸辊设计涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的传动部件设计设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计0.1t普通座式焊接变位机电弧喷涂用绕丝机工装设计环保钢结构的设计与制造——袋式除尘器成套设备汽车自动减速器焊接修复工装设计4T焊接滚轮架机械设计钢圈切边模的设计制造零件数控铣加工工艺与编程组合件数控车工艺与编程齿轮CA6140车床拨叉831008机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书汽车连杆加工工艺及夹具设计。
J20型减速器低速轴的设计及加工工艺1 设计要求原始资料:根据成都卡帕特科技有限公司要求,设计一减速器低速轴,传递的功率P=3.42kW,主动轮转速n=60r/min,载荷平稳,单向运转,预期寿命10年(每天按300天计),单班制工作,原动机为电动机。
设计应完成的任务:设计出一个符合上述要求的轴,画出零件图,根据轴的工作条件及性能要求确定轴的加工步骤,并写出轴的加工工艺。
2 轴的结构设计2.1最小轴径的设计按扭矩初算最小轴径本轴是属于中、小轴,在减数器重工作时要承受各种负荷和冲击载荷并且要具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,因此该轴材料选用45钢即可满足其要求。
所以选用45#调质,硬度217-255HBS.根据文献P26514.4表,取c=118,又因为设计要求P=3.42,n=60 所以, d≥(P/N)1/3118=(3.42/60)1/3mm=46mm考虑有键槽,将直径增大5%,则d=46(1+5%)mm=48.3 mm∴选d=50mm2.2 轴的结构设计2.2.1轴上零件的定位,固定和装配单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央,相对两轴承对称分布,齿轮左面由轴肩定位,右面用套筒轴向固定,联接以平键作过渡配合固定,两轴承分别以轴肩和套筒定位,则采用过渡配合固定。
2.2.2确定轴各段直径和长度为了使计算方便、易懂,现画草图如下(图上的阶梯轴从左到右依次是I段、II段、III段、Ⅳ段、Ⅴ段、Ⅵ段)I段:d=50mm12.1 轴的草图长度取L=47mm∵h=2c c=1.5mm 1II段:取轴肩高3.5mm,作定位用,∴d=57mm2初选用一对6213型角滚动轴承,其内径为65mm,宽度为23mm.考虑齿轮端面和箱体内壁,轴承端面和箱体内壁应有一定距离。
取套筒长为 50mm,通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度,并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定,为此,取该段长为55mm,安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm,故II段长:L=85mm2III段直径d=65mm, L=55mm3 3根据轴承安装要求,轴肩高h=2.5 mmⅣ段直径d=70mm, L=80mm4 4Ⅴ段直径d=82mm.5长度L=9mm5Ⅵ段直径d=65 mm,长度L=23mm6 6由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=299mm2.2.3按弯矩复合强度计算1.求分度圆直径:已知d=3×Z=27mm12.求转矩:已知T=544350N·mm13.求圆周力:Ft根据参考文献P267得 Ft=2T/d=2×544350/324=3360N1 14.求径向力Fr根据参考文献P267得Fr=Ft·tanα=3360×tan200=1220N2.2轴的受力图1)绘制轴的受力图如图a2)水平面内的弯矩图(图b) ,支点反力为:F =F =Fr/2=1680NHA HB由两边对称,知截面C的弯矩也对称。
机械设计课程设计说明书题目:二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器目录1.题目及总体分析 (3)2.电动机选择 (3)3.分配传动比 (4)4.传动系统的运动和动力参数计算 (5)5.设计高速级齿轮 (6)6.设计低速级齿轮 (10)7.链传动的设计 (12)8.减速器轴及轴承装置、键的设计 (13)1轴(输入轴)及其轴承装置、键的设计 (13)2轴(中间轴)及其轴承装置、键的设计 (19)3轴(输出轴)及其轴承装置、键的设计 (23)9.润滑与密封 (28)10.箱体结构尺寸 (28)11.设计总结 (29)12.参考文献 (30)一、题目及整体分析题目:设计一个二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器给定条件:由电动机驱动,输送带的牵引力F=3200N,运输带速度v=1.0m/s,运输机滚筒直径为D=350mm.带式输送机用于锅炉房运煤。
工作寿命为12年,三班制工作;每班工作8小时,常温下连续、单向运转,载荷平稳。
输送带滚轮效率为0.97。
特点及应用:结构简单,但齿轮相对于轴承的位置不对称,因此要求轴有较大的刚度。
高速级齿轮布置在远离转矩输入端,这样,轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消,以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
高速级一般做成斜齿,低速级可做成直齿。
整体布置如下:辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。
二、电动机的选择目的 过程分析 结论 类型 根据一般带式输送机选用的电动机选择 选用Y系列封闭式三相异步电动机 功率 工作机所需有效功率为P w=F×V=3600N×1.0m/s=3600W过程分析 结论 类型 根据一般带式输送机选用的电动机选择 选用Y系列封闭式三相异步电动机 功率 工作机所需有效功率为P w=F×V=3600N×1.0m/s=3600W结论 类型 根据一般带式输送机选用的电动机选择 选用Y系列封闭式三相异步电动机 功率 工作机所需有效功率为P=F×V=3600N×1.0m/s=3600Ww类型 根据一般带式输送机选用的电动机选择 选用Y系列封闭式三相异步电动机 功率 工作机所需有效功率为P w=F×V=3600N×1.0m/s=3600W类型 根据一般带式输送机选用的电动机选择 选用Y系列封闭式三相异步电动机 功率 根据一般带式输送机选用的电动机选择 选用Y系列封闭式三相异步电动机 功率 工作机所需有效功率为P w=F×V=3600N×1.0m/s=3600W选用Y系列封闭式三相异步电动机 功率 工作机所需有效功率为P w=F×V=3600N×1.0m/s=3600W功率 工作机所需有效功率为P=F×V=3600N×1.0m/s=3600Ww功率 工作机所需有效功率为P w=F×V=3600N×1.0m/s=3600W工作机所需有效功率为P w=F×V=3600N×1.0m/s=3600W弹性联轴器传动效率η1=0.99滚动轴承传动效率为η2=0.99圆柱齿轮传动(8级精度)效率为η3=0.97输送机滚筒效率为η4=0.97总效率为η=η1 2η24η3 2η 4 =0.859电动机输出有效功率为P d=P w / η=3.725KW 电动机输出功率为电动机输出功率为P d=3.725KW 型号 查得型号Y132M1-6封闭式三相异步电动机参数如下型号 查得型号Y132M1-6封闭式三相异步电动机参数如下型号 查得型号Y132M1-6封闭式三相异步电动机参数如下查得型号Y132M1-6封闭式三相异步电动机参数如下额定功率p=4 kW满载转速960 r/min同步转速1000 r/min 选用选用型号Y132M1-6封闭式三相异步电动机三、分配传动比其中i 目的 过程分析 结论 分配传动比 传动系统的总传动比EMBED Equation.3是传动系统的总传动比,多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积;n m是电动机的满载转速,r/min;n w 为工作机输入轴的转速,r/min。
机械设计基础1-5至1-12 指出(题1-5图~1-12图)机构运动简图中的复合铰链、局部自由度和虚约束,计算各机构的自由度,并判断是否具有确定的运动。
1-5 解 F =H L P P n --23=18263-⨯-⨯=11-6 解F =H L P P n --23=111283-⨯-⨯=11-7 解F =H L P P n --23=011283-⨯-⨯=21-8 解F =H L P P n --23=18263-⨯-⨯=11-9 解F =H L P P n --23=24243-⨯-⨯=21-10 解F =H L P P n --23=212293-⨯-⨯=11-11 解F =H L P P n --23=24243-⨯-⨯=21-12 解F =H L P P n --23=03233-⨯-⨯=32-1 试根据题2-1图所标注的尺寸判断下列铰链四杆机构是曲柄摇杆机构、双曲柄机构还是双摇杆机构。
题2-1图答 : a )160907015011040=+<=+,且最短杆为机架,因此是双曲柄机构。
b )1707010016512045=+<=+,且最短杆的邻边为机架,因此是曲柄摇杆机构。
c )132627016010060=+>=+,不满足杆长条件,因此是双摇杆机构。
d )1909010015010050=+<=+,且最短杆的对边为机架,因此是双摇杆机构。
2-3 画出题2-3图所示个机构的传动角和压力角。
图中标注箭头的构件为原动件。
题2-3图解:2-5 设计一脚踏轧棉机的曲柄摇杆机构,如题2-5图所示,要求踏板CD 在水平位置上下各摆10度,且500CD l mm =,1000AD l mm =。
(1)试用图解法求曲柄AB 和连杆BC 的长度;(2)用式(2-6)和式(2-6)’计算此机构的最小传动角。
题2-5图解 : ( 1 )由题意踏板CD 在水平位置上下摆动 10,就是曲柄摇杆机构中摇杆的极限位置,此时曲柄与连杆处于两次共线位置。
机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机 2—V带 3—齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D(mm):320运输带速度V(m/s):滚筒轴转矩T(N·m):900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 滚动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11. 齿轮、轴承配合的选择 12. 参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P60600.75244.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π⨯⨯===⨯⨯90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ⨯===二、电动机输出功率d P其中总效率为32320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=带轴承齿轮联轴滚筒4.2195.0830.833wd P P kw η=== 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速1440min r ,4极)的相关参数 表1二. 主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比144032.1544.785m w n i n ===总 查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4,圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5,展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。
机械设计基础1-5至1-12 指出(题1-5图~1-12图)机构运动简图中的复合铰链、局部自由度和虚约束,计算各机构的自由度,并判断是否具有确定的运动。
1-5 解 F =H L P P n --23=18263-⨯-⨯=11-6 解F =H L P P n --23=111283-⨯-⨯=11-7 解F =H L P P n --23=011283-⨯-⨯=21-8 解F =H L P P n --23=18263-⨯-⨯=11-9 解F =H L P P n --23=24243-⨯-⨯=21-10 解F =H L P P n --23=212293-⨯-⨯=11-11 解F =H L P P n --23=24243-⨯-⨯=21-12 解F =H L P P n --23=03233-⨯-⨯=32-1 试根据题2-1图所标注的尺寸判断下列铰链四杆机构是曲柄摇杆机构、双曲柄机构还是双摇杆机构。
题2-1图答 : a )160907015011040=+<=+,且最短杆为机架,因此是双曲柄机构。
b )1707010016512045=+<=+,且最短杆的邻边为机架,因此是曲柄摇杆机构。
c )132627016010060=+>=+,不满足杆长条件,因此是双摇杆机构。
d )1909010015010050=+<=+,且最短杆的对边为机架,因此是双摇杆机构。
2-3 画出题2-3图所示个机构的传动角和压力角。
图中标注箭头的构件为原动件。
题2-3图解:2-5 设计一脚踏轧棉机的曲柄摇杆机构,如题2-5图所示,要求踏板CD 在水平位置上下各摆10度,且500CD l mm =,1000AD l mm =。
(1)试用图解法求曲柄AB 和连杆BC 的长度;(2)用式(2-6)和式(2-6)’计算此机构的最小传动角。
题2-5图解 : ( 1 )由题意踏板CD 在水平位置上下摆动ο10,就是曲柄摇杆机构中摇杆的极限位置,此时曲柄与连杆处于两次共线位置。
1._27m3矿用挖掘机斗杆结构有限元分析(论文+DWG图纸)2.“包装机对切部件”设计(论文+DWG图纸)3.“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计(论文+DWG图纸)4.3X11M水泥磨总体设计及传动部件设计(论文+DWG图纸)5.3L-108空气压缩机曲轴零件(论文+DWG图纸)6.6层框架住宅毕业设计结构计算书7.8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计(论文+DWG图纸)8.20地下自卸汽车工作、转向液压系统(论文+DWG图纸)9.20米T梁毕业设计(论文+DWG图纸)10.27m3矿用挖掘机斗杆结构有限元分析(论文+DWG图纸)11.102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计(论文+DWG图纸)12.146.6药瓶注塑模设计(论文+DWG图纸)13.200米液压钻机变速箱的设计(论文+DWG图纸)14.300X400数控激光切割机XY工作台部(论文+DWG图纸)15.300X400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计(论文+DWG图纸)16.1200熟料圆锥式破碎机(论文+DWG图纸)17.v18.BA金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计(论文+DWG图纸)19.vC616型普通车床改造为经济型数控车床(论文+DWG图纸)20.C618数控车床的主传动系统设计(论文+DWG图纸)21.CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统(论文+DWG图纸)22.CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计(论文+DWG图纸)23.CA6140车床主轴箱的设计(论文+DWG图纸)24.CA6140杠杆加工工艺(论文+DWG图纸)25.CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计(论文+DWG图纸)26.CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计(论文+DWG图纸)27.CA6900长途客车乘客门及舱门设计(论文+DWG图纸)28.CG2-150型仿型切割机(论文+DWG图纸)29.口门1型固定式带式输送机的设计(论文+DWG图纸)30.口门1型皮带机设计(论文+DWG图纸)31.E5艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计(论文+DWG图纸)32.FXS80双出风口笼形转子选粉机(论文+DWG图纸)33.GBW92外圆滚压装置设计(论文+DWG图纸)34.JLY3809机立窑(加料及窑罩部件)设计(论文+DWG图纸)35.JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)(论文+DWG图纸)36.JLY3809机立窑(总体及传动部件)设计(论文+DWG图纸)37.jxFXS80双出风口笼形转子选粉机(论文+DWG图纸)38.jxMR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计(论文+DWG图纸)39.jx新型组合式选粉机总体及分级部分设计(论文+DWG图纸)40.jx1新型组合式选粉机总体及分级部分设计(论文+DWG图纸)41.jx163MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计42.jx164PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计43.jx189柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计44.jxMR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计(论文+DWG图纸)45.jx柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计(论文+DWG图纸)46.jx螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计(论文+DWG图纸)47.jx模具-冰箱调温按钮塑模设计(论文+DWG图纸)48.jx内循环式烘干机总体及卸料装置设计(论文+DWG图纸)49.jx绕丝筛管缠绕机(论文+DWG图纸)50.jx卧式钢筋切断机的设计(论文+DWG图纸)51.jx油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计(论文+DWG图纸)52.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程(论文+DWG图纸)53.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程(论文+DWG图纸)54.MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计(论文+DWG图纸)55.NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计(论文+DWG图纸)56.PDA模具设计(论文+DWG图纸)57.PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计(论文+DWG图纸)58.PLC控制电梯(论文+DWG图纸)59.Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)(论文+DWG图纸)60.PLC控制机械手设计(论文+DWG图纸)61.R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手(论文+DWG图纸)62.SF500100打散分级机回转部分及传动设计(论文+DWG图纸)63.SF打散分级机总体及机架设计(论文+DWG图纸)64.SPT120推料装置(论文+DWG图纸)65.SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程(论文+DWG图纸)66.SX6137公路高速客运汽车造型设计(论文+DWG图纸)67.T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计(论文+DWG图纸)68.T6113电气控制系统的设计(论文+DWG图纸)69.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计(论文+DWG图纸)70.wk外壳注塑模实体设计过程(论文+DWG图纸)71.X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计(论文+DWG图纸)72.X700涡旋式选粉机(论文+DWG图纸)73.X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订(论文+DWG图纸)74.XQB小型泥浆泵的结构设计(论文+DWG图纸)75.YQP36预加水盘式成球机设计(论文+DWG图纸)76.YZJ压装机整机液压系统设计(论文+DWG图纸)77.Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计(论文+DWG图纸)78.ZL15型轮式装载机(论文+DWG图纸)79.e3X11M水泥磨总体设计及传动部件设计(论文+DWG图纸)80.①146.6药瓶注塑模设计(论文+DWG图纸)81.①1200熟料圆锥式破碎机(论文+DWG图纸)82.v83.半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(夹具设计)(论文+DWG图纸)84.半自动液压专用铣床液压系统设计(论文+DWG图纸)85.棒料切割机(论文+DWG图纸)86.笔记本电脑壳上壳冲压模设计(论文+DWG图纸)87.冰箱调温按钮塑模设计(论文+DWG图纸)88.拨叉零件工艺分析及加工(论文+DWG图纸)89.播种机设计(论文+DWG图纸)90.叉杆零件(论文+DWG图纸)91.插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计(论文+DWG图纸)92.插秧机系统设计(论文+DWG图纸)93.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计(论文+DWG图纸)94.v95.柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计(论文+DWG图纸)96.铲平机的设计(论文+DWG图纸)97.车床拨叉夹具(论文+DWG图纸)98.车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计(论文+DWG图纸)99.车载装置升降系统的开发(论文+DWG图纸)100.齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计(论文+DWG图纸)101.冲大小垫圈复合模(论文+DWG图纸)102.出租车计价器系统的设计(论文+DWG图纸)103.出租车计价器系统设计(论文+DWG图纸)104.传动齿轮工艺设计(论文+DWG图纸)105.大模数蜗杆铣刀专用机床设计(论文+DWG图纸)106.大型客车造型设计(论文+DWG图纸)107.大型制药厂热电冷三联供(论文+DWG图纸)108.大直径桩基础工程成孔钻具(论文+DWG图纸)v109.带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计(论文+DWG图纸)110.带式输送机传动装置设计(论文+DWG图纸)111.带式输送机自动张紧装置设计(论文+DWG图纸)112.带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计(论文+DWG图纸)113.单拐曲轴机械加工工艺(论文+DWG图纸)114.单级圆柱齿轮减速器(论文+DWG图纸)115.低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程(论文+DWG图纸)116.底座注塑模(论文+DWG图纸)117.地下升降式自动化立体车库(论文+DWG图纸)118.电流线圈架塑料模设计(论文+DWG图纸)119.电动阀门装置及数控加工工艺的设计(论文+DWG图纸)120.电机炭刷架冷冲压模具设计(论文+DWG图纸)121.电流线圈架塑料模设计(论文+DWG图纸)122.电液比例阀设计(论文+DWG图纸)123.钉磨机床设计(论文+DWG图纸)124.定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计(论文+DWG图纸)125.端面齿盘的设计与加工(论文+DWG图纸)126.对讲机外壳注射模设计(论文+DWG图纸)127.多功能自动跑步机(机械部分设计)(论文+DWG图纸)128.多用途气动机器人结构设计(论文+DWG图纸)129.惰轮轴工艺设计和工装设计(论文+DWG图纸)130.二级直齿轮减速器设计(论文+DWG图纸)131.阀销注射模设计(论文+DWG图纸).132.法兰零件夹具设计(论文+DWG图纸)133.方便饭盒上盖设计(论文+DWG图纸)134.放音机机壳注射模设计(论文+DWG图纸)135.肥皂盒模具设计(论文+DWG图纸)136.分离爪工艺规程和工艺装备设计(论文+DWG图纸)137.盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计(论文+DWG图纸)138.盖冒垫片(论文+DWG图纸)139.杠杆工艺和工装设计(论文+DWG图纸)140.高层建筑外墙清洗机一升降机部分的设计(论文+DWG图纸)141.高速数字多功能土槽试验台车的设计(论文+DWG图纸)142.隔水管横焊缝自动对中装置(论文+DWG图纸)143.隔振系统实验台总体方案设计(论文+DWG图纸)144.工程钻机的设计(论文+DWG图纸)145.工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计(论文+DWG图纸)146.管套压装专机(论文+DWG图纸)147.惯性式汽车制动实验台设计(论文+DWG图纸)148.过桥齿轮轴机械加工工艺规程(论文+DWG图纸)149.盒形件落料拉深模设计(论文+DWG图纸)150.后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计(论文+DWG图纸)151.弧齿锥齿轮盘铣刀刃磨夹具设计(论文+DWG图纸)152.湖南丫12型拖拉机轮圈落料与首次(论文+DWG图纸)153.护罩壳侧壁冲孔模设计(论文+DWG图纸)154.环面蜗轮蜗杆减速器(论文+DWG图纸)155.回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计(论文+DWG图纸)156.活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计(论文+DWG图纸)157.货车底盘布置设计(论文+DWG图纸)158.机床-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计(论文+DWG图纸)159.机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计(论文+DWG图纸)160.机械手的设计(论文+DWG图纸)161.机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计(论文+DWG图纸)162.机座工艺设计与工装设计(论文+DWG图纸)163.基于AWC机架现场扩孔机设计(论文+DWG图纸)164.基于CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(论文+DWG图纸)165.基于ProE的装载机工作装置的实体建模及运动仿真(论文+DWG图纸)166.基于X700涡旋式选粉机(论文+DWG图纸)167.基于X5020B立式升降台铣床拨叉壳体(论文+DWG图纸)168.基于XK5040数控立式铣床及控制系统设计(论文+DWG图纸)169.基于Y32-1000四柱压机液压系统设计(论文+DWG图纸)170.基于YQP36预加水盘式成球机设计(论文+DWG图纸)171.基于Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工(论文+DWG图纸)172.基于Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造(论文+DWG图纸)173.基于普通机床的后托架及夹具的设计开发(论文+DWG图纸)174.集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验(论文+DWG图纸)175.加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具(论文+DWG图纸)176.加热缸体注塑模设计(论文+DWG图纸)177.兼容残疾轮椅的中型客车车门总成设计(论文+DWG图纸)178.兼容残疾轮椅的中型客车造型设计(论文+DWG图纸)179.兼容残疾人座椅的中型客车轮椅升降机构设计(论文+DWG图纸). 180.减速器(论文+DWG图纸)181.减速器的整体设计(论文+DWG图纸)182.减速器锥柱二级传动(论文+DWG图纸)183.减速箱体工艺设计与工装设计(论文+DWG图纸)184.渐开线涡轮数控工艺及加工(论文+DWG图纸)185.绞肉机的设计(论文+DWG图纸)186.搅拌器的设计(论文+DWG图纸)187.轿车双摆臂悬架的设计及产品建模(论文+DWG图纸)188.金属粉末成型液压机PLC设计(论文+DWG图纸)189.金属切削加工车间设备布局与管理(论文+DWG图纸)190.经济型的数控改造(论文+DWG图纸)191.精密播种机(论文+DWG图纸)192.酒瓶内盖塑料模具设计(论文+DWG图纸)193.卷板机设计(论文+DWG图纸)194.颗粒状糖果包装机设计(论文+DWG图纸)195.壳体的工艺与工装的设计(论文+DWG图纸)196.可调速钢筋弯曲机的设计(论文+DWG图纸)197.空气滤清器壳正反拉伸复合模设计(论文+DWG图纸)198.连杆零件加工工艺(论文+DWG图纸)199.连杆平行度测量仪(论文+DWG图纸)200.楼宇专业智能写字楼综合布线投标方案的设计(论文+图纸)201.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计(论文+DWG图纸)202.螺旋千斤顶设计(论文+DWG图纸)203.滤油器支架模具设计(论文+DWG图纸)204.民液压式双头套皮辊机(论文+DWG图纸)205.模具-146.6药瓶注塑模设计(论文+DWG图纸)206.模具-①146.6药瓶注塑模设计(论文+DWG图纸)207.模具-冰箱调温按钮塑模设计(论文+DWG图纸)208.模具电机炭刷架冷冲压模具设计(论文+DWG图纸)209.模具水泥瓦模具设计与制造工艺分析(论文+DWG图纸)210.膜片式离合器的设计(论文+DWG图纸)211.磨粉机设计(论文+DWG图纸)212.某大型水压机的驱动系统和控制系统(论文+DWG图纸)213.闹钟后盖毕业设计(论文+DWG图纸)214.内循环式烘干机总体及卸料装置设计(论文+DWG图纸)215.盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计(论文+DWG图纸)216.平面关节型机械手设计(论文+DWG图纸)217.普通钻床改造为多轴钻床(论文+DWG图纸)218.普通开关按钮模具设计(论文+DWG图纸)219.气门摇臂轴支座(论文+DWG图纸)220.汽车半轴(论文+DWG图纸)221.汽车维修企业服务与管理模式探讨(论文+DWG图纸)222.桥式起重机小车运行机构设计(论文+DWG图纸)223.青饲料切割机(论文+DWG图纸)224.绕丝筛管缠绕机(论文+DWG图纸)225.乳化液泵的设计(论文+DWG图纸)226.软管接头模具设计(论文+DWG图纸)227.三自由度圆柱坐标型工业机器人设计(论文+DWG图纸)228.设计AWC机架现场扩孔机设计(论文+DWG图纸)229.设计-AWC机架现场扩孔机设计(论文+DWG图纸)230.设计-CG2-150型仿型切割机(论文+DWG图纸)231.设计工程钻机的设计(论文+DWG图纸)232.设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器(论文+DWG图纸)233.生产线上运输升降机的自动化设计234.生产线上运输升降机的自动化设计(论文+DWG图纸)235.十字接头零件分析(论文+DWG图纸)236.实验用减速器的设计(论文+DWG图纸)237.式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订(论文+DWG图纸)238.手机充电器的模具设计(论文+DWG图纸)239.手机外壳造型及设计步骤文档(论文+DWG图纸)240.输出轴工艺与工装设计(论文+DWG图纸)241.鼠标上盖注射模具设计(论文+DWG图纸)242.v243.数控机床自动夹持搬运装置(论文+DWG图纸)244.双齿减速器设计(论文+DWG图纸)245.双铰接剪叉式液压升降台的设计(论文+DWG图纸)246.水泥瓦模具设计与制造工艺分析(论文+DWG图纸)247.水闸的设计(论文+DWG图纸)248.四层楼电梯自动控制系统的设计(论文+DWG图纸)249.四机架冷连轧机液压辊缝控制系统研究(论文+DWG图纸)250.塑料挂钩座注射模具设计(论文+DWG图纸)251.塑料架注射模具设计(论文+DWG图纸)252.塑料模具设计(论文+DWG图纸)253.套筒机械加工工艺规程制订(论文+DWG图纸)254.体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计(论文+DWG图纸)255.v256.推动架”零件的机械加工工艺(论文+DWG图纸)257.拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计(论文+DWG图纸)258.椭圆盖板的宏程序编程与自动编程(论文+DWG图纸)259.外圆磨床设计(论文+DWG图纸)260.万能外圆磨床液压传动系统设计(论文+DWG图纸)261.涡轮盘液压立拉夹具(论文+DWG图纸)卧式钢筋切断机的设计(论文+DWG图纸)262.-卧式钢筋切断机的设计(论文+DWG图纸)263.五层教学楼(计算书及CAD建筑图(论文+DWG图纸)264.五金-冲大小垫圈复合模(论文+DWG图纸)265.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计(论文+DWG图纸)266.巷道堆垛类自动化立体车库(论文+DWG图纸)267.巷道式自动化立体车库升降部分(论文+DWG图纸)消防环保(论文+DWG图纸)268.小电机外壳造型和注射模具设计(论文+DWG图纸)269.小型轧钢机设计(论文+DWG图纸)270.校直机设计(论文+DWG图纸)271.斜齿轮注射模(论文+DWG图纸)272.斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图(论文+DWG图纸)273.斜联结管数控加工和工艺(论文+DWG图纸+开题报告)274.心型台灯塑料注塑模具毕业设计(论文+DWG图纸)275.新KS型单级单吸离心泵的设计(论文+DWG图纸)276.新型组合式选粉机总体及分级部分设计(论文+DWG图纸)277.型星齿轮的注塑模设计(论文+DWG图纸)278.宣化某毛纺厂废水处理工程工艺设计(论文+DWG图纸)279.旋纽模具的设计(论文+DWG图纸)280.压燃式发动机油管残留测量装置设计(论文+DWG图纸)281.牙签合盖注射模设计(论文+DWG图纸)282.盐酸分解磷矿装置设(论文+DWG图纸)计283.摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程(论文+DWG图纸)284.液压绞车设计(论文+DWG图纸)285.一套毕业设计设计说明书(轴盖复合模的设计与制造)(论文+DWG图纸)286.用VLISP与DCL整合实现绘制抛物线(论文+图纸+答辩PPT)287.引部机壳的加工工艺规程及数控编程(论文+DWG图纸)288.用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器(论文+DWG图纸)289.用于带式运输机上的传动及减速装置(论文+DWG图纸)290.游戏机按钮注塑模具设计(论文+DWG图纸)291.玉米脱粒机设计(论文+DWG图纸)292.载机工作装置的实体建模及运动仿真(论文+DWG图纸)293.支承套零件加工工艺编程及夹具(论文+DWG图纸)294.支架零件图设计(论文+DWG图纸)295.知识竞赛抢答器PLC设计296.知识竞赛抢答器PLC设计(论文+DWG图纸)297.制动器惯性试验台架的研究与开发(论文+DWG图纸)298.中型城市客车车身骨架设计(论文+DWG图纸).299.中型客车的总布置设计(论文+DWG图纸)300.中型客车车门总成设计(论文+DWG图纸)301.轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计(论文+DWG图纸)302.轴类零件机械加工工艺规程设计(论文+DWG图纸)303.轴向柱塞泵设计(论文+DWG图纸)304.总泵缸体加工(论文+DWG图纸)305.组合机床主轴箱及夹具设计(论文+DWG图纸)306.组合件数控车工艺与编程(论文+DWG图纸)307.组合铣床的总体设计和主轴箱设计(论文+DWG图纸)308.钻法兰四孔夹具(论文+DWG图纸)。
设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程一、定位基准的选择在零件的加工过程中,合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。
1. 粗基准的选择原则:(1)尽量选择不要求加工的表面作为粗基准.这样可使加工表面与不加工表面之间的位置误差量最小,同时还可以在一次装夹中加工出更多的表面。
(2)若零件的所有表面都要加工,应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准.这样可保证作为粗基准的表面在加工时,余量均匀。
(3)选择光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面作为粗基准。
(4)粗基准一般只在第一到工序中用,以后应避免重复使用。
2.精基准的选择原则:基准重合的选择原则。
尽可能的用设计基准作为定位基准,这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差,以保证加工表面与设计基准间的位置精度。
基准同一原则.一尽可能多的表面加工都用同一个定位基准,这样有利于保证各加工面之间的位置精度。
选择面积大、精度较高、安装稳定的表面作为精基准,而且所选的基准使夹具结构简单,装夹和加工方便。
综合上面的粗基准和精基准的选择原则,为使基准同一和基准重合,齿轮加工时常选内孔和端面作为精基准加工外圆和齿轮,用作精基准的端面和内孔要在一次装夹中加工出来以保证两者之间的垂直度,但是在加工大型齿轮时可用外圆作找正基准,但此时应保证内孔与外圆同轴。
所以加工本设计齿轮用齿轮外圆和端面作为粗基准,用内孔和端面作为精基准。
二、装夹方法在加工齿轮时在滚齿机上一般用心轴装夹,滚齿心轴夹具见下图:三、加工工艺问题(1)、基准修正齿形表面淬火后,内孔会受到影响而变形:一般的孔直径会缩小0.01-0.05mm,因此淬火后应安排精基准修正工序.修正的方法有推孔和磨孔,也可以用镗孔。
推孔是用推刀进行的,用压力机将推刀强行从孔中间推过既可。
此法生产率较高,一般不要留推孔余量。
对精度要求较高的或是淬硬后的孔、直径大而短的孔则应采用,磨孔工艺,磨孔必须留有磨削余量。
(2)、齿轮加工方案保证齿轮精度是齿轮加工的主要工艺问题,轮齿的加工方案主要取决于加工精度和热处理要求。
根据各个加工精度等级的加工方案如下:8级以下精度的齿轮多采用:滚(插)齿→齿端加工→热处理→修正内孔。
因热处理后的齿面不再加工,为弥补热处理变形,热处理前的齿形加工精度应比设计图纸上的精度要求要提高一级。
6-7级精度的齿轮有两个方案。
剃-珩方案:滚(插) →齿端加工→剃齿→表面淬火→修正基准→珩齿。
此方案生产率高、设备简单、成本较低,一般用于6级精度或热处理变形较大时。
5级以上精度的齿轮采用的方案为粗滚(插)齿→精滚(插)齿→齿端加工→淬火→修正基准→粗磨齿→精磨齿。
此方案精度最高,但成本高,生产率最低。
参考文献<<金属工艺学>>表2.3.2齿形加工方案,得出各方案所达到的齿面加工质量如下表:加工方案精度等级齿面的表面粗糙度Ra/mm 适用范围成形法铣齿 9级以下 6.3~3.2 单件小批生产中加工直齿和螺旋齿轮及齿条展成法滚齿 8~7 3.2~1.6 各种批量生产中加工直齿、斜外啮合圆柱轮和蜗轮插齿 8~7 1.6 各种批量生产中加工内外圆柱齿轮、双联齿轮等剃齿 7~6 0.8~0.4 大批量生产中滚齿或插齿后未经淬火的齿轮精加工珩齿 7~6 1.6~0.4 大批量生产中高频淬火硬齿形的精加工磨齿 6~3 0.8~0.2 单件小批生产中淬硬或不淬硬的精加工研齿 0.4~0.2 淬硬齿轮的齿形精加工,可有效地减小齿面的Ra 值由设计图纸给出的加工精度和热处理要求确定齿轮的加工方案如下:滚齿→热处理→修正基准→剃齿(3)、热处理的安排由设计图纸上的技术要求,热处理工序在工艺过程中的安排如下:正火调质表面渗碳淬火及低温回火↓↓↓毛坯→ 粗加工→ 半精加→ 精加工①正火。
大多数锻件都要经过正火处理,一般安排在毛坯制造和粗加工之间,以改善金属的机械切削性能。
②调质。
调质可获得良好是机械性能,调质后仍可用刀具进行加工,因而一般安排在粗精加工与半精加工之间,这样有助于消除粗加工产生的内应力。
③渗碳。
经渗碳后表层与心部含碳量相差明显,表现出表面硬、耐磨和心部韧性和朔性好的特点。
渗碳后的工件一般要经过淬火和低温回火处理,使表面层有回火马氏体结构和消除渗碳过程中形成的粗晶粒结构。
④淬火。
这种方法是快速加热使工件表层奥氏体化,不等心部组织发生变化,立即快速冷却,表层起到淬火作用,其结果是表层获得马氏体组织,而心部仍然保持朔性,韧性均匀的组织,工件各部都能满足使用要求。
⑤低温回火。
经过低温回火的工件的硬度没有发生大的变化(HRC60左右),但是应力减少了很多。
(4)、制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度,确定各表面的加工方法如下:齿坯外圆:粗车-精车;齿坯端面:由设计图纸上的要求,齿坯的小端面的表面粗糙度要求是1.6,而大端面的表面要求较低,但是在加工齿轮的整个过程中都要用到端面作为精基准,所以端面的加工方法为:先粗车后精车,同时也可以保证尺寸21.5;内孔:由于毛坯采用的是锻造的,所以内孔先经过粗车,精车后再用镗孔的方法加工以保证它的精度等级表面质量1.6和跳动精度控制在0.056;齿行的加工:先滚齿,精度等级还不能达到,而且热处理后内孔回缩小,所以要基准修配,然后在经过精加工用镗孔的方法来保证齿形的精度等级。
综合上面的分析,工艺路线确定如下:序号工序内容1 锻造毛坯2 热处理-正火3 粗车各外形4 调质5 精车各部分6 滚齿7 齿端加工-倒角8 钳工-去毛刺9 热处理-齿面渗碳淬火及低温回火处理10 钳工-划键槽加工线11 插键槽12 钻通孔13 攻丝14 磨端面15 镗孔16 剃齿17 检验(5)、选择加工设备及刀具由于生产类型为大批量生产,故加工设备宜以通用机床为主,辅以少量专用机床。
其生产方式为以通用机床加工专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线。
工件在各机床上的装卸及各机床之间的传送均由人工完成。
车床的选择:根据设计图纸上的设计尺寸,最大外径为Φ750.14加上加工余量,其直径比较大.查<<机械加工工艺设计手册>>一般的车床难以加工,由手册表4-2立式车床,选择立式车床C512-1A,其技术规格如下表:技术指标 C512垂直度刀架加工最大直径 1250倒刀架加工最大直径 1120工件最大高度 900工件最大质量(T) 2工作台直径 1030工作台转速 7.5-150刀架数量:水平垂直 11垂直刀架最大行程:水平垂直 630690垂直刀架最大回转角 40滚齿机的选择:由参考文献<<机械制造工艺设计手册>>表4-25滚齿机,选择Y31125型滚齿机,其技术规格如下:技术规格 Y31125加工齿轮最大直径:用外支架时不用支架时-1250加工斜齿轮最大直径:当旋转角为30°时当旋转角为60°时--加工齿轮最大宽度: 550加工齿轮最大模数: 12加工齿轮最大螺旋角: -滚刀最大直径: 200滚刀心轴最大直径: 27、32、40剃齿机的选择:由参考文献<<机械制造工艺设计手册>>选择剃齿机Y42125,其技术要求如下表:技术规格 Y42125加工齿轮直径:外啮合内啮合 200-1250600加工齿轮模数 2-8加工齿轮宽度 200剃齿刀直径 300剃齿刀宽度 -刀架最大回转轴20°工件与剃齿刀的中心距 140-770镗床的选择:由参考文献<<机械制造工艺设计手册>>选择镗床T616,最大加工直径为240mm。
(6)、加工工序设计①、工序3粗车毛坯外圆与工序5精车外圆查参考文献<<金属实习>>表9-5机械加工的工序余量,粗车的工序余量为1.5~4mm,取余量为2mm,精车的加工余量为0.2~2.5mm,取精加工精度Z =2,已经知道毛坯外圆的加工余量为4,故粗加工余量Z =4-2=2mm 由参考文献<<机械制造加工设计手册>>立式车床的进给量f=1.5~2.0mm取f=2.0(mm/r),粗车走刀一次 a =2.0mm.由设计手册得粗车加工的公差等级为IT13~IT11,取IT11,T=0.4mm;精加工的公差等级为IT8~IT7,取IT=0.063;所以X =754 0.2,精加工后的尺寸为752校核加工余量Z :Z =X -X=(754-0.4)-752=1.6<2故余量足够.机床的校核:粗车工序3:由参考文献取粗车进给量为0.2m/r,粗车走刀一次a =2mm,由参考文献<<机械制造工艺设计手册>>取270r/mm,故切削速度为:V = =3.14*754*270/1000=206查<<机械制造技术>>表2.1得单位切削力P=1962N/mmF =P*A =1962*0.3*2=1177.2P = =1172*206*10 /60=4.02KW由参考文献得C512-1A的功率为28KW,取机床的效率为0.85则28*0.85=23.8>4.02所以机床的功率满足。