硬糖半成品检验标准

一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1. 硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装（二）关键控制环节。

1.还原糖控制。

2.焦香糖果焦香化处理控制。

3.充气糖果充气程度的控制。

4.凝胶糖果凝胶剂的使用技术。

5.成品包装控制。

（三）容易出现的质量安全问题。

1．返砂或发烊。

2．水分或还原糖含量不合格。

3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。

4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。

（二）必备的生产设备。

1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。

2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。

3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。

四、产品相关标准GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB 17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB 10018－2001《硬质糖果》；SB 10019－2001《硬质夹心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021－2001《凝胶糖果》；SB 10022－2001《抛光糖果》；SB 10023－2001《胶基糖果》；SB 10104－2001《充气糖果》；SB 10347－2001《压片糖果》；有效的糖果地方标准；备案有效的企业标准。

麦芽硬糖1范围本标准规定了麦芽硬糖的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于以小米、小麦芽为原料，经筛选、清洗、蒸煮、糖化发酵、过滤、熬糖、冷却，成型等工序制成的麦芽硬糖。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 5009.3 食品安全国家标准食品中水分的测定GB 5009.11 食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T 11766 小米GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB 17399 食品安全国家标准糖果GB/T 20883 麦芽糖GB/T 20884 麦芽糊精GB/T 20885 葡萄糖浆GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则SB/T 10018 糖果硬质糖果JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第123号《食品标识管理规定》3 技术要求3.1 原料和辅料要求3.1.1原料：3.1.1.1 小米：应符合GB/T 11766的规定。

3.1.1.2 小麦芽：应干净、无腐烂、无黑斑，应符合GB 2762、GB 2763 的要求。

糖果制品生产许可证审查细则实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧克力及巧克力制品。

实施食品生产许可证管理的糖果制品分为2个申证单元，即糖果、巧克力及巧克力制品。

在生产许可证上应当注明糖果制品及具体申证单元名称。

生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1301。

糖果生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装（二）关键控制环节。

1．还原糖控制。

2．焦香糖果焦香化处理控制。

3．充气糖果充气程度的控制。

4．凝胶糖果凝胶剂的使用技术。

5．成品包装控制。

（三）容易出现的质量安全问题。

1．返砂或发烊。

2．水分或还原糖含量不合格。

3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。

4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。

（二）必备的生产设备。

1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。

2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。

3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。

硬糖作业指导书版本编号：年第一版受控类别：副本编号：内容提要1 原料质量控制2 关键控制点3 成品标准4 配方5 工艺流程6 生产步骤7 品质控制要求8 清洗消毒程序9 包装材料规格及运输和储存要求10 产品发放程序11 测试方法12 常见问题1．原料质量控制1.1 处理水用于配制产品的水，必须符合国家生活饮用水的要求，pH=6.51.2 白糖质量必须符合国家GB317标准。

必须选用优级、碳酸法生产的粗砂白糖，最好用新榨季的白糖。

新糖还原糖低、旧糖还原糖高，粗砂还原糖低、细砂还原糖高，碳法糖不易发粘，硫法糖易发粘，优级糖杂质少。

1.3 淀粉糖浆质量必须符合国家标准。

硬糖生产糖浆是个大问题。

要求其还原糖含量不能太高。

理论上麦芽糖浆与葡萄糖浆相比，吸湿性较小，甜度减半，但国内几乎没有真正意义上的麦芽糖浆，大多是麦芽糖浆与葡萄糖浆混合物。

1.4 食品添加剂质量必须符合国家标准。

1.5 其它必须从认可的供应商购买并满足公司的标准及规格。

2.关键控制点模具2.1 操作要点:1)模具使用前应先放入工器具清洗槽中用自来水冲一遍，而后放入80℃以上的开水浸泡半分钟以上。

2)浸泡后的模具放入网盘倒置滤水备用。

3)将滤水后的模具从左到右依次摆放于操作台上。

4)糖浆更换香型时，应将附着在模具边沿的糖浆清除干净。

5)模具每天进行两次清洗，第一次为上午班后，第二次为下午班后。

6)模具应先在热水中浸泡数分钟后再清洗干净。

7)清洗后的模具倒置于网盘上滤水风干。

8)每天模具清洗后应做好记录。

9)工段长对清洗后的模具进行检查并做好记录。

10)风干后的模具若暂不使用应及时存入专用的模具柜内。

2.2 注意事项：1)浸泡模具的水温必须达80℃以上。

2)摆放模具应紧凑平直尽量避免边沿翘起和过大缝隙。

3)清洗模具的用具应为软质材料防止伐伤模具。

3. 成品标准1 感官指标项目要求色泽色泽均匀一致，符合该品种应有的色泽香气和滋味香味纯净适中，符合该品种应有香气，滋味正常，无异味，符合该品种应有的滋味及风味。

1、抽样方法:
1.1送货附相关的资料,感官检验:采用MIL-STD-105E LEVEL 2抽样
1.2 理化及卫生检验:八小时工作时为一个工作次,由现场品检员随机抽取三件成品及时送化验室进行理化,微生物检验.(24小时连续生产, 现场品检员需妥善保样,封样,次日一早送检)
2、检验项目:
2.1材质证明：
每批产品必须有产品卫生安全质量证明书（官方报告/QS）及供应商厂方质量监督检验部门的产品检验报告，如无，则整批拒收，来料的名称、标签与采购单不相符的，整批产品退回。

3．相关标准
SBT 10018-2008
4.相关记录进料检验报告。

硬糖感官检验实验报告实训三：实验报告实训班级：2011级工管7班实训小组：第二组实训小组成员：实训单品类别：硬糖目录一、基本鉴别方法 (1)（二）视觉鉴别法 (1)（二）嗅觉鉴别法 (1)（三）味觉鉴别法 (2)（四）触觉鉴别法 (2)二、单品介绍 (3)（一）高档：徐福记梅汁夹心糖（乌梅味） (3) （二）中档：阿尔卑斯葡萄牛奶硬糖（葡萄味） (3) （三）低档：绿达山楂味水果糖 (3)三、具体感官检验 (4)（一）视觉 (4)高等 (4)中等 (4)低等 (5)（二）嗅觉 (6)高档：徐福记煤质夹心糖（乌梅味） (6)中档：阿尔卑斯葡萄牛奶硬糖 (6)低档：绿达山楂味水果糖 (6)（三）味觉 (6)高档：徐福记煤质夹心糖（乌梅味） (6)中档：阿尔卑斯葡萄牛奶硬糖 (7)低档：绿达山楂味水果糖 (7)四、感官检验结果比较 (7)五、最终结论 (8)硬糖感官检验实报告食品质量感官鉴别的基本方法，其实质就是依靠视觉、嗅觉、味觉、触觉和听觉等来鉴定食品的外观形态、色泽、气味、滋味和硬度（稠度）。

不论对何种食品进行感官质量评价，上述方法总是不可缺少的，而且常是在理化和微生物检验方法之前进行。

一、基本鉴别方法（二）视觉鉴别法这是判断食品质量的一个重要感官手段。

食品的外观形态和色泽对于评价食品的新鲜程度、食品是否有不良改变以及蔬菜、水果的成熟度等有着重要意义。

视觉鉴别应在白昼的散射光线下进行，以免灯光隐色发生错觉。

鉴别时应注意整体外观、大小、形态、块形的完整程度、清洁程度，表面有无光泽、颜色的深浅色调等。

在鉴别液态食品时，要将它注人无色的玻璃器皿中，透过光线来观察；也可将瓶子颠倒过来，观察其中有无夹杂物下沉或絮状物悬浮。

（二）嗅觉鉴别法人的嗅觉器官相当敏感，甚至用仪器分析的方法也不一定能检查出来极轻微的变化，用嗅觉鉴别却能够发现。

当食品发生轻微的腐败变质时，就会有不同的异味产生。

食品的气味是一些具有挥发性的物质形成的，所以在进行嗅觉鉴别时常需稍稍加热，但最好是在15℃～25℃的常温下进行，因为食品中的气味挥发性物质常随温度的高低而增加。

糕点食品检查验收标准1. 引言本文档旨在制定糕点食品检查验收的标准，以确保产品质量和安全。

该标准适用于所有生产和销售糕点食品的企业。

2. 质量要求2.1 外观：糕点应具有统一的形状、色泽和质感。

表面应光滑，无明显缺陷，没有受损、变形或气泡。

2.2 香味：糕点应具有特色香味，无异味或发霉味道。

2.3 口感：糕点应具有适宜的口感，咬上去柔软，不粘牙，不过干或过湿。

2.4 成分：糕点的原材料应符合国家相关标准，且无任何有害物质。

3. 包装要求3.1 外包装：糕点应使用无污染、无异味的食品级包装材料，包装应完整、无破损。

3.2 标签：每包糕点上应有标签，标注产品名称、生产日期、保质期和生产厂家等信息。

3.3 指导说明：每包糕点上应有使用说明和储存建议，以便消费者正确使用和保存产品。

3.4 过敏提示：如糕点含有常见过敏原（如花生、鸡蛋等），应在外包装上清楚标注。

4. 检测要求4.1 外观检测：对每批生产的糕点，应进行外观检测，确保无明显的形状、色彩或质感问题。

4.2 物理指标检测：对每批糕点，应检测其湿度、色泽、硬度、密度和粒度等物理指标是否符合标准要求。

4.3 化学成分检测：对每批糕点，应进行化学成分检测，确保原料无农药残留、重金属含量符合标准等。

4.4 微生物检测：对每批糕点，应进行微生物检测，确保无病原菌或致病菌污染。

5. 验收标准5.1 合格品：糕点在所有检测项目均符合标准要求的情况下，视为合格品可以正常销售。

5.2 不合格品处理：若糕点在任何一个检测项目上不符合标准要求，应将其视为不合格品，及时予以处理，防止流入市场。

6. 监控措施为了确保糕点质量和食品安全，应建立监控措施，包括但不限于以下：- 建立质量控制部门，负责检查和验收糕点。

- 定期进行设备检测和校准，确保生产设备正常运转。

- 建立原材料追溯体系，确保原材料的来源和品质可追溯。

- 培训员工，提高质量意识和食品安全意识。

- 定期进行内部和第三方的质量审核。

质量部半成品检验规范
一、目的，为进一步对半成品质量监控，确保生产出来的质量符合
客户的要求，特制定以下规范。

二、范围：适用于各种机型半成品。

三、抽验标准：根据GB2828-2003中正常检验一次抽样方案。

四、检验规范：
4.1.1 IPQC，QA首件核对，核对依据：生产订料单，生产资料。

4.1.2 IPQC监督仪器设置是否正确，以及拉上QC工位顺序是否正确。

4.1.3 IPQC对生产出来的产品进行工艺抽验，并抽取整机配件进行组装成品。

4.2.1 QA对组装出的成品进行外观、结构配合，性能等相关项目检测。

4.2.2 对不通过加工工件进行抽验，检查外观、规格要符合要求。

4.2.3 对通过加工的半成品配件抽验测试性能，整机抽验杯与机头配合性，振动效果和性能要符合要求。

4.2.4 包装要按客户要求进行，外箱标识要明确清楚。

4.2.5 记录，做好抽验的相关记录。

1。