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机械制造基础的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺过程和关键技术；2. 使学生了解不同材料在机械制造中的应用及特点；3. 帮助学生理解机械加工中常见的误差类型及影响因素；4. 引导学生掌握机械制造中质量控制的原理和方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行机械零件设计与加工的能力；2. 培养学生分析机械加工工艺问题，并提出合理解决方案的能力；3. 提高学生在机械制造过程中，运用测量工具进行误差检测的能力；4. 培养学生团队合作精神，提高工程实践能力和创新能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造学科的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，树立质量意识；3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，增强民族自豪感；4. 培养学生遵守工艺纪律，养成良好的职业道德素养。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，旨在培养学生扎实的理论基础和实践能力，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械制造的基本知识和技能，提高解决实际问题的能力，培养良好的职业道德和团队合作精神。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造概述：介绍机械制造的基本概念、发展历程、分类及应用；- 教材章节：第1章 机械制造概述2. 机械加工工艺：讲解机械加工的基本工艺过程、工艺参数选择及工艺路线设计；- 教材章节：第2章 机械加工工艺3. 机械制造材料：分析常用机械制造材料的性能、特点及应用；- 教材章节：第3章 机械制造材料4. 机械加工误差及质量控制：探讨机械加工中常见的误差类型、产生原因及质量控制措施；- 教材章节：第4章 机械加工误差及质量控制5. CAD/CAM技术：介绍CAD/CAM软件的基本功能、应用领域及在机械制造中的应用实例；- 教材章节：第5章 CAD/CAM技术6. 机械制造实例分析：分析典型机械零件的加工工艺、质量控制及生产管理；- 教材章节：第6章 机械制造实例分析教学内容按照以上安排进行，共计18个课时。
《机械制造基础》教学教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解机械制造的基本概念、过程和方法；（2）掌握金属材料的性能及应用；（3）熟悉机械加工方法、工艺及设备；（4）了解现代制造技术的发展趋势。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的实际问题解决能力；（2）利用实验、实训等手段，提高学生的动手操作能力；（3）运用讨论、小组合作等教学方法，培养学生的团队协作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；（2）增强学生的创新意识，提高学生的创新能力；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的态度。
二、教学内容：第一章：机械制造概述1. 机械制造的基本概念2. 机械制造的过程与方法3. 机械制造技术的发展趋势第二章：金属材料1. 金属材料的性能及分类2. 常用金属材料的性能及应用3. 金属材料的选用原则第三章：机械加工方法1. 切削加工2. 铸造加工3. 焊接加工4. 常用机械加工设备及工艺第四章：机械加工工艺1. 机械加工工艺过程的制定2. 工艺参数的选择与计算3. 工艺方案的优化第五章：现代制造技术1. 数控加工技术2. 技术3. 3D打印技术4. 智能制造技术三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念及过程；（2）金属材料的性能及应用；（3）机械加工方法、工艺及设备；（4）现代制造技术的发展趋势。
2. 教学难点：（1）金属材料的微观结构及性能；（2）机械加工工艺的制定与优化；（3）现代制造技术原理及应用。
四、教学资源：1. 教材：《机械制造基础》2. 实验设备：金属材料性能测试仪、机床、焊机等；3. 教学软件：多媒体教学软件、在线学习平台等；4. 参考资料：学术论文、行业报告、案例分析等。
五、教学评价：1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等；2. 考试成绩：期末考试、期中考试、课堂测试等；3. 综合素质：团队协作、创新意识、遵守纪律等。
《机械制造基础》课程设计任务书
班级：姓名学号
一、课程设计题目：“XXX”零件的机械加工工艺规程设计
二、课程设计内容：
1、零件图1张
2、毛坯图1张
3、机械加工工艺过程综合卡片1张
4、机械加工工艺规程卡片1套
5、课程设计说明书1份
三、设计资料：
1、零件图样
2、Q=1000台/年，n=1件/台，每日1班
四、设计说明书的主要内容：
1、零件的工艺分析及生产类型的确定
2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
3、选择加工方法，制定工艺路线
4、工序设计
5、确定切削用量及基本时间
6、设计小结
7、参考文献
《机械制造基础》课程设计上交资料要求
1、课程设计说明书（说明书的写作格式和要求参考学校本科生毕业设计论文的格式和要求，包含封面、课程设计任务书、目录、正文、参考文献和附录，不需要中英文摘要和致谢，字数不限）
2、附录1 零件图
3、附录2 毛坯图
4、附录3 机械加工工艺过程综合卡片
5、附录4 机械加工工艺规程卡片
6、以上5项内容打印一份（A4），按顺序装订成一本，封面写清楚课程设计题目、班级、姓名、学号、指导教师姓名和完成日期，完成日期统一写：201x年1月2日。
7、同时需要上交以上5项的电子版，以班级为单位收集齐和课程设计说明书一起上交指导教师
8、上交截止期限：201x年1月8日。
机械制造基础课程教学进度表本学期共20周，其中讲课18周，实验0周，实习0周，参观社会调查0周，考试2周，机动0周。
本学期共20周，其中讲课18周，实验0周，实习0周，参观社会调查0周，考试2周，机动0周。
教学方式（讲授、课堂讨论、内练习、实验、见习、实习、参学观）课周月日次103至710至146日期所讲课的章、节名称时课外学时教学目的与重点、难点、改革措施参考书与工具放假第二章铸造2、1概述2、2铸造工艺基础2、3铸造工方法2、4铸造工艺设计2、5铸件结构工艺性2、6常用铸造合金的生产习题课第三章锻压3、1概述3、2锻压的工艺基础3、3自由锻3、4模锻3、5板料冲压3、6锻压件结构设计7讲授31重点：1、铸造成型的特点及应用。
2、合金的凝固及铸造性能。
3、常用铸造方法的介绍，如砂型铸造、金属型铸造等特种铸造方法。
4、浇铸位置和分型面的选择；铸造工艺参数、浇铸系统的确定。
重点：1、铸造性能和工艺对铸件结构的要求。
2、常用铸造合金的生产。
3、本章的复习思考题重点：1、锻压生产的特点及应用。
2、金属的塑性变形及锻造性能。
重点：1、自由锻特点、设备、工序及过程介绍。
2、常用模锻的介绍如锤上模锻等。
3、板料冲压的特点及应用。
4、锻压件结构设计图例。
讲授417至2124至288讲授49课程教学进度表本学期共20周，其中讲课18周，实验0周，实习0周，参观社会调查0周，考试2周，机动0周。
周月日次31至47至1114至1821至2528至2日期所讲课的章、节名称教学方式（讲授、课堂讨论、内练习、实验、见习、实习、参学观）课时42221课外学时教学目的与重点、难点、改革措施重点：1、焊接、手工电弧焊的特点及应用。
2、焊接接头的组织与性能、焊条的介绍与选用；焊接应力与变形。
3、其他焊接方法的介绍。
重点：1、金属的焊接性能的指标；常用金属材料的焊接。
2、焊缝的布置、焊接方法选择及焊接接头的设计；3、第三、四章的复习思考题重点：1、常见零件毛坯的分类与比较；毛坯选择的原则；典型零件毛坯的选择。
郑州交通职业学院课程教学进度计划表2011 ~ 2012学年第一学期专业名称工程机械运用与维护课程名称《机械制造基础》总课时数48 理论时数48 实践时数0授课周数12 周学时 4 考试方式考试教材名称《机械制造基础》出版社冶金工业出版社出版时间2009年1月授课教师*** 授课班级11大专工程机械1班教研室主任签字系部教学主任签字教务处编印二O一O年九月授课计划管理制度授课计划是完成教学计划、落实教学大纲要求、安排学期授课内容、教学进度以及采用主要教学方式的主体计划，是保证教学质量的重要文件。
因此对制定授课计划做出如下规定：第一条任课教师在承担某一课程授课任务后，必须做好调查研究，了解学生已有基础及相关课程的学习情况，同时要充分了解本课程在该专业中的地位、作用与要求。
作为课程的教学组织者、实施者，应对本课程的教学质量全面负责，认真编写授课计划。
第二条任课教师应根据"教学大纲"等有关文件，在新学期初第二周完成学期授课计划的编写工作。
第三条授课计划内容包括：（一）按讲授一次课（2学时）编写授课内容提要；（二）授课类别应分别注明理论讲授（包括理论讲解、讨论、练习答疑等）或实验（训）；第四条授课计划经教研室、系（部）审批后方可执行。
第五条授课计划一经批准，原则上不得随意变更。
任课教师如要对学期授课计划作部分改动时，需经教研室主任、系（部）主任批准。
如作重大变动，需经系部、教务处及教学院长批准，并报教务处、督导室备案。
第六条教研室主任应经常检查教师授课计划的执行情况，督促教师按计划完成各项教学任务；教学督导小组，可将授课计划作为检查教学情况的主要依据。
教务处、督导室在系（部）、督导小组检查的基础上进行抽查。
原则上，实际进度与计划相差小于±4课时。
否则，按教学事故处理，主讲教师写出书面理由。
第七条学期授课计划填写部分统一用小四、楷书打印一式三份，系部、教务处、任课教师留一份。
教学计划:理论（56学时）实训（8学时)总计（64学时）第一章：机械制造技术概论（4学时）教学重点：机械加工工艺过程及其组成第二章:金属切削的基本知识(20学时）2。
1工件（1学时）2。
2工件的基准与定位(2学时）2.3 金属切削刀具（4学时）课内实训一：刀具角度刃磨及测量（4学时）2.4 金属切削机床(2学时)2。
5 金属切削过程中的基本规律（4学时）2。
6 金属切削过程基本规律的应用(3学时）教学重点：刀具相关知识以及金属切削规律第三章：机械加工方法与装备（10学时)课内实训参观工厂(2学时）3.1车削加工（2学时）3.2铣削加工（2学时）3。
3钻削、铰削与镗削加工(2学时)3。
4磨削加工1学时3.5齿形加工1学时教学重点：各种加工方法的用途以及方法第四章:机械加工工艺规程设计（12学时）4.1制订机械加工工艺规程的步骤和方法(2学时）4。
2零件图的审查（1学时）4.3毛坯的确定（1学时)4.4定位基准的选择(2学时)4。
5工艺路线的拟订（2学时)4.6确定加工余量（1学时）4。
7工序尺寸及其公差的确定(1学时）4.8工艺过程经济分析（1学时）4.9计算机辅助工艺规程设计(1学时）教学重点：工艺路线的拟定第五章典型零件的加工(6学时）5。
1 轴类零件的加工（2学时）5。
2 盘、套类零件工艺设计（1学时）5。
3箱体零件加工工艺(1学时）课内实训简单零件的工艺规程设计(2学时)教学重点：加工路线的设计第6章机床夹具及其设计方法（4学时）6。
1机床夹具概述（0.5学时）6。
2车床夹具(0。
5学时）6.3铣床夹具（0.5学时）6。
4钻床夹具（0。
5学时）6.5镗床夹具（0.5学时)6.6专用夹具设计方法(0.5学时）6。
7专用夹具设计实例（0。
5学时)6。
8组合夹具简介（0.5学时）教学重点:各种夹具的设计特点第七章：机械加工质量分析与控制（6学时）7。
1机械加工质量概述（0.5学时）7。
2工艺系统的几何误差对加工精度的影响（1学时)7。
