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附件：编制(日期): 审核(日期): 批准(日期):20 年质量目标达成情况分析报告一.公司目标达成状况分析综述：20 /9-20 /8公司质量目标，达标状况良好。
其中客户退货率7，8两月未达标。
见附件《ZZ客户投诉清单》1）未达标原因分析：1.客户退货率7月不达标原因：退货主要产品为印刷品23批，模切15批，导热产品8批，簧片5批.客退的主要不良为外观不良，性能不良，和图文不符.主要原因为生产，设计，材料原因.如模具没有调整好，设备压力不稳，菲林用错等导致印刷不良，裁切不良.2.客户退货率8月不达标原因：客户投诉的重点仍在印刷类产品，本月印刷类产品共计产生有效投诉19批，占总投诉的45.24%；共发生投诉42批次，其中退货8批，代用7批，换货17批，重工7批；2）改善措施：第1页/共3页二.品质部部门目标达成状况分析1.未达标分析1-1.来料检验状况：来料检验合格率3,4,5月未达标。
原因主要是供应商协诚致远的家电下乡卡的来料异常影响，占总批退物料的65%。
连续3月影响来料检验目标的达成。
1-2.模具检验合格率：1，2，4，5，6月未达标未达标原因分析:1-3.制程检验合格率：6月份未达标第2页/共3页未达标原因分析:通过柏拉图对制程不良缺陷进行分析，外观不良、损耗不足、尺寸不良占据制程不良前三位，分别为66.42%、23.78%、8.37%，前三位合计不良比率达到98.56%，影响了“制程检验合格率”达标；主要因素是印刷不良、转序过程中造成的外观缺陷、透明孔冲裁定位不准、模切压力调整不合适、原材料不良。
改善措施：1、制定与修订各工序的作业指导书和检验指导书、检验规范，培训作业员和PQC，提升作业员的自检意识和能力，以及品管员的检验技能2、深入分析产生不良的原因，针对一些重点问题，由QE牵头组织工程协助生产人员完善生产工艺和流程，提升直通率3、推进新产品工艺评估工作，工程部门需完善产品工艺评估防止出现样品可以通过到量产时出现大批量问题；4、推进新员工培训特别是一线员工的技能培训，让员工熟知产品放行标准和工艺要求；5、推进品质标准的建立和执行，配合现场主管对品管和现场员工进行培训；未达标原因分析:1.品质不良损失金额长期不达标，主要是由于制程不良损失长期不达标所致。
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ISO9001质量目标完成情况统计表
序号质量目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月
1 生产部生产成品合格率达到95%以上95% 100% 97% 94% 100% 生产计划完成率达到98%以上99% 98% 100% 98% 100% 生产线不良率小于5%
0.03
4%
/
0.03
9%
0.035
7%
/
2 品质部检测仪器送检完成率100% 100% 成品抽检率达到100% 100% 100% 100% 100% 100% 错检、漏检一年内≤2次0% 0% 0% 1% 0%
3 行政部人员流动率小于10% 100% 培训计划完成率达到95%以上98% 文件受控率100% 100% 重大责任事故为0 0%
4 采购部采购产品合格率达到98%以上99% 99% 100% 98% 100% 准时到货率达到95%以上100% 进货出错次数为 0 0%
5 业务部顾客投诉、抱怨及时处理达到
100%
100% 100% 100% 100% 100%
顾客满意度≥95% 97% 准时交货率达到98% 98% 99% 99% 98% 96%
6 工程部工程部开发计划完成率≥90% 95% 客户需求准确把握率100% 100%。
签 到 表主题:日期： F000A/0受控正本文件清单F001A/0制表：审核：文件发放范围清单F002A/045编制/日期：批准/日期：6文件更改申请单F004A/0受控副本文件发放一览表F005A/0制表：审核:外来文件登记/发放一览表F006A/0制表：审核：质量记录总览表F007A/0制表：审核：培训记录表F010A/0培训申请单F011A/0培训申请单F011A/0年度员工培训计划F012A/014员工培训档案F013A/0制表：审核:培训教材一览表F014A/0制表：审核：设备请购申请表F015A/0设备报废申请表F016A/0设施检修单F017A/0设施验收单F018A/0设施检查记录表F019A/0检查人/日期: 审核：生产设备清单F020A/0制表：审核：生产设备日常保养记录表F021A/0设备名称：编号：型号规格：20***＊＊＊*＊＊**＊*＊＊＊*＊＊*＊＊厂生产用料作业卡SC-7.6—-02生产车间：板金车间制作人制作日期验收人结果*＊＊＊*＊*＊＊＊＊＊*****＊**＊*厂生产用料作业卡SC—7.6--02生产车间：板金车间制作人制作日期验收人结果＊*＊＊*＊**＊*＊＊***＊＊＊*＊＊*厂生产用料作业卡SC—7.6——03生产车间：装配车间制作人制作日期验收人结果产品要求评审表F023A/0订单记录表F024A/0新产品计划书F025A/0编制：日期: 审批: 日期:新产品建议书F026A/025总经理批示：签名: 日期:26车间生产日报表F028A/0制表/日期: 审核/日期：车间生产日报表F028A/0制表/日期：审核/日期:生产通知单车间（部门）F029A/0制表/日期: 审核/日期：单位产品（零件）投料单编制：日期: 审批：日期：29焊接工艺记录工程名称：F031A/0车间：班别：操作者：日期:物资盘点表盘点日期：F032A/0制表/日期：审核/日期：测量/监控装置清单F033A/0制表：审核：顾客反馈处理表F034A/0制表: 审核:顾客满意度调查报告F035A/0内部审核实施计划表34制表(管理者代表）/日期: 审批（总经理）/日期：内部审核检查表F037A/035审核员：审核组长: 管理者代表：内部审核报告F038A/036审核组长/日期: 管理者代表37不符合项报告QR—25 A4(210X297）管理目标月汇总统计表年月F040A/0统计：审核：管理目标月汇总统计表年月统计：审核：质量改进计划表F041A/0进料检验报告F042A/0F043A/0制表:施工安装检验记录表钢柱安装F044A/0共3页第1页42钢吊车梁安装F044A/0共3页第2页43钢网架安装F044A/0共3页第3页4445施工安装标准规程1、一般规定1。
ISO9001质量方针和目标指标的适宜性及实现情况报告1.质量方针经广泛征求意见，提出了我公司质量多个方案供总经理制定质量方针作参考，确定了质量方针：2.确保方针和目标实施的措施:a)将公司目标指标按照管理体系要求，对应各管理层次和识别确认进行分解，由主管部门组织落实、检查、考核，确保分解目标指标的实现。
b)公司各部门的管理与工作目标在年度计划中进行明确／确认，并策划实施措施，经编、审、批形成文件后，公布并组织实施。
c)公司各部门对年度目标进行自查评价，形成本部门年度自查评审报告，提交公司管理评审。
公司组织管理评审，评价年初制定的目标及对应的措施计划的实现情况，同时通过管理评审活动，发现问题和寻找业绩改进的机会，提出并制定新年度的目标指标与措施计划。
d)目标是在方针的枢架下制定的，具备挑战性，并且在各相关层次和职能进行分解，制定了具体实施方案，为完成公司总目标奠定了基础。
e)目标是可测量的，是企业所追求的目标。
具有较高的水平，经过努力应是可以达到的。
2.1贯彻要求各部门要采取多种形式认真组织宣贯工作，确保全体员工都能够正确理解，并在实际工作中认真贯彻落实。
3．质量方针的适宜性评价：我公司在此方针是在企业宗旨下编制的与企业宗旨相适应，基本指明了企业方向，体现两个承诺一个框架。
我公司质量方针包括了对相关方满足要求、法律、法规要求和持续改进，企业管理、资源配置、人员素质及企业文化都提出了更高的要求。
4．质量目标的适宜性评价：组织各部门负责人根据公司的质量目标进行分解，转化为各部门具体的质量目标。
为保证公司目标、部门目标的完成，办公室定期对质量目标进行考核。
5.我公司的质量目标基本与质量方针保持一致，质量方针、质量目标在全公司和相关方得到沟通。
6. 质量方针、质量目标在发布后总经理在中层会上对中层干部进行培训，同时办公定组织对全公司职工进行培训，并对培训效果进行评价，公司上下基本了解质量方针的涵义，清楚自己所从事影响质量工作的重要性，并且能以企业实现质量方针和目标做出贡献。
德信诚培训网质量目标和质量目标分解表部门目标内容目标值测量方法检查时间职责总目标船舶建造一次交验合格率99%船舶建造出厂数量/船舶建造检验合格数量×100%每年一次技术部定期检查统计总目标船东满意度90分统计顾客满意度和投诉的统计结果每年一次技术部定期检查统计总目标船东投诉次数≤5次记录船东投诉的次数每年一次技术部定期检查统计供应部材料批次采购合格率99% 采购产品检验合格批次/应交付的采购产合格批次×100%每三月一次技术部定期检查统计供应部采购材料来自合格供方100% 实际采购原料的供方/来自合格供方×100%每年一次技术部定期检查统计技术部船舶修建工序检测合格率（综合）95%船舶修建工序检验合格数量/船舶修建工序检验数量×100%每年一次技术部定期检查统计办公室年度培训计划完成率95% 实际培训次数/年度计划培训次数×100%每年一次技术部定期检查统计技术部船舶建造技术问题处理及时率95%船舶建造技术问题处理数量/船舶建造和建造技术问题数量×100%每三月一次技术部定期检查统计生产部船舶建造工艺完成及时率95%船舶建造方案完成数量/船舶建造维修方案数量×100%每三月一次技术部定期检查统计生产部生产计划完成率95% 生产计划完成数量/生产计划数量×100%每三月一次技术部定期检查统计生产部船舶建造及时交付100% 订单准时完成数量/订单数量×100%每三月一次技术部定期检查统计生产部船东投诉处理及时率100% 船东投诉及时处理数量/船东投诉及时处理数量×100%每三月一次技术部定期检查统计生产部合同评审及时率100% 船东合同及时处理数量/船东合同及时处理数量×100%每三月一次技术部定期检查统计生产部设备完好率95%生产设备完好数量/生产设备数量×100% 每年一次技术部定期检查统计生产部设备维护保养及时率95%生产设备及时维护保养数量/生产设备维护保养数量×100% 每年一次技术部定期检查统计车间焊接工序检验合格率95% 焊接工序检验合格数量/焊接工序检验数量×100% 每月一次技术部定期检查统计车间涂装工序检验合格率95% 涂装工序检验合格数量/涂装工序检验数量×100% 每月一次技术部定期检查统计。
质量目标分解表编号：WF-ZL-02 共1页第1页质量目标计算公式如下:1）公司目标顾客满意率：(顾客给满意数/总顾客数)×100%食品安全事故发生率为（具体发生食品安全事故次数）2）业务部顾客投诉及时处理率=(顾客意见反馈处理日/顾客意见反馈日)×100%3）行政部员工培训合格率=(每年参加培训考核合格人数/每年参加培训总人数)×100% 文件受控率=(月文件受控数量/文件受控总数量)×100%厂区环境卫生合格率=(环境卫生合格日/月检查总日)×100%4）生产部车间生产、仓储场所及设施卫生合格率=(卫生合格日/月总日)×100%产品一次合格率=【(固体废弃物+不良品总重量)/生产总数量】×100%生产完成及时率=(成品登记数/计划生产数量)×100%5）资材部变质、变味、假冒伪劣商品数量为（具体采购不合格品数量）采购品种准确率=(采购物料实际品种批数/采购物料计划品种批数)×100%采购数量准确率=(采购物料实际数量批数/采购物料计划数量批数)×100%采购时间准确率=(采购物料准确次数/采购物料总次数)×100%（误差2天内为准确）6）品管部原料验收合格率=(入库查验合格批数/入库总批数)×100%产品检验合格率=(产品检验合格批数/检验总批数)×100%7）工程部设备良好运行率=(设备良好运行数量/设备总数量)×100%设备保养完成率=(设备保养完成数量/设备总数量)×100%设备维修及时率=(设备维修完成数量/设备维修要求完成数量)×100%编制：审核：日期：。
