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《进料检验记录单》-模版

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PCB板进料检验记录表

PCB板进料检验记录表

□不合格（□特采 □重工 □退货 ）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A
备注 图纸版本：
核准：
审核：
检验员：
6.不可有塞孔、孔内无铜箔、孔内铜箔断裂、孔内铜箔
外 起皱现象
目
观 7.不可有少焊盘、焊盘过小或过大、焊盘短路现象
视
生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
AC= 检验结果
MIN RE=
结果判定
1
2
3
4
5 OK NG
8.线路不可出现断线、短路、线路露铜现象
9.整板不可出现基材起层、铜箔起层、铜箔起皱现象； 板面不可有锡渣、铜渣等杂物
2.外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等 可影响到内部物料性能或外观的痕迹
3.不可有错料、混料现象
4.不可有缺印字、印字不全、印字模糊、现象；不可有 机种印字、版本印字与样品不符；周期印字不可超过当 周前后两周
5.板面绝缘油漆不可有喷涂不全、不均匀、油面堆积现 象；不可有油面被划伤见铜超过1mm
进料检验报告(PCB板）
检验日期： 年 月 日
供应商
物料编号
品名
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
1.最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单 、送检单需一致；环保标签需符合物料要求

来料检验记录表(模板)

来料检验记录表(模板)
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用 挑选结果：合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号：
来料检验记录表
文件编号：版本:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
、
外观检查
、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、

来料检验记录表(模板)

来料检验记录表(模板)
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。

来料检验记录表模板

来料检验记录表模板
精品文档
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.

进料检验记录单-模版

进料检验记录单-模版
Reject Rate:% 不良率
备注：
综合结论
□合格 □不合格 □让步接收 □评审
检验者
审核
注：1.无数据合格实测值栏用 “T”表示、不合格用“F” 表示，可显示检测数据的用实测值表示并保留小数点后二位2.判定栏：合格“√”表示、不合格“×”表示3.检验结论栏：合格“Pass”、不合格“Fail”如果Fail立即给QA&QE工程师4.综合结论栏由QA&QE工程师判定5.所有样品检查尺寸依技术图纸确定
实际测量值
判定
检验项目
检验标准
灯笼图编号
特性等级
检验工具
1
2
3
4
5
尺寸检验：第**项抽检AQL=；第**项抽检AQL=C=0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
外观检验：抽检AQL=
1
目视检查
检查件，合格件
材质、性能检验：
1
2
检验结论
□ Pass 通过
□ 不通过
进料检验记录单-模版(总1页)
公司LOGO&名称 体系编号及修订号
进料检验记录单
项目代号
产品名称
送检日期
送检数量
供应商名称
产品图号
检查日期
抽样数量
供方报告
表面处理测试报告
性能报告
材料报告
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
NO
检测要求（图纸、检验规范）

铁件进料检验记录表

铁件进料检验记录表

生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
MIN
AC=
RE=
检验结果
结果判定
1
234
5
OK NG
不可有错料、混料现象
外
目
观 铁件表面不可有刮痕、冲痕、变色；各冲口边缘不
视
可有毛刺、残料现象；不可有变形、折弯不到位、
缺料等现象
铁件折弯处不可变形、扣合需紧密
铁件各开孔需与样品一致
尺
卡尺
寸
投影仪
实际操作 装配
备注 图纸版本：
核准：
审核：Байду номын сангаас
检验员：
进料检验报告(铁件）
检验日期：
供应商
物料编号
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40 MAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
品名
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单、 送检单需一致；4合1标签需符合物料要求
外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等可 影响到内部物料性能或外观的痕迹
可靠性 测试
1.盐雾测试 2.硬度测试 3.膜厚测试
环保测试 ROHS2.0 □
HF□
对应塑壳 盐雾测试机 厂商报告/每批 厂商报告/每批 报告编号：
结果：□OK □NG
综合判定 □ 合格
□ 不合格（□特采 □重工 □退货 ）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A

来料检验记录表

来料检验记录表来料检验记录表
公司名称: XXX
网站:
供应商:
进料数量:
物料名称:
检验数量:
检验/验证记录:
序号检验项目检验要求检验记录
1 产品外观《进料检验规范》
2 产品尺寸《进料检验规范》
3 试装/性能《进料检验规范》
4 产品包装
5 其他检验
送检单号:
日期:
不良数:
不良率:
检验结论：□合格□不合格
检验员：日期：
不合格处置：□退货□扣款□特采筛选□让步接收□另议
签名：日期：
以上是XXX的来料检验记录表。

在检验过程中，我们按
照进料检验规范对产品的外观、尺寸和试装/性能等进行检验，并记录检验结果。

如果产品不合格，我们将根据具体情况进行相应的处置，例如退货、扣款、特采筛选、让步接收或另议。

我们将持续不断地完善检验流程，确保产品的质量和安全。

来料检验记录单【范本模板】

钣金材料来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
铝箔来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
焊条来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期:2011年6月1日
木箱包装来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
紧固件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
塑料件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
钣金喷涂件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日。

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灯笼图编号
特性等级
检验工具
1
2
3
4
5
尺寸检验：第**项抽检AQL=1.0；第**项抽检AQL=0.65/C=0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
外观检验：抽检AQL=1.0
1
目视检查
检查件，合格件
材质、性能检验：
1
2
检验结论
□ Pass 通过
□ Fail 不通过
Reject Rate:% 不良率
公司LOGO&名称体系编号及修订号
进料检验记录单
项目代号
产品名称
送检日期ห้องสมุดไป่ตู้
送检数量
供应商名称
产品图号
检查日期
抽样数量
供方报告
表面处理测试报告
性能报告
材料报告
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
NO
检测要求（图纸、检验规范）
实际测量值
判定
检验项目
检验标准
备注：
综合结论
□合格 □不合格 □让步接收 □评审
检验者
审核
注：1.无数据合格实测值栏用 “T”表示、不合格用“F” 表示，可显示检测数据的用实测值表示并保留小数点后二位2.判定栏：合格“√”表示、不合格“×”表示3.检验结论栏：合格“Pass”、不合格“Fail”如果Fail立即给QA&QE工程师4.综合结论栏由QA&QE工程师判定5.所有样品检查尺寸依技术图纸确定