塑料注射模具设计PPT优秀课件
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塑料注射模具 PPT
设计流程
选件 参数计算 设计建模
V塑、V注 G注、G塑
P型、F型 选择注射机
构建分型面 创建型芯、型腔
设计开模结构 出模具结构图
选件
热水杯选用PC作为注塑材料。
PC是聚碳酸酯的简称，具有较
高的尺寸稳定性，因为其透明 性、着色性较好，且由于PC的 热变形温度为120~146℃，故 选用PC材料来注塑。
型芯
模具截面图
型腔
构建模具结构
由于热水杯有手柄部 位，因此设计了侧滑块结 构，在动模板移动的同时 借由固定在动模板上的斜 导轨使滑块产生侧向滑动 ，使热水杯杯壁部分露出 。最后由顶杆从动模处顶 出，取下制件。
设计感言
选材容易，设计不易，且算且珍惜 谢谢您的观看
过了钢材。
● 我国的塑料工业起步于20世纪50年代，但发展速度也十
分惊人，2003年仅次于世界第一的美国，2013年塑料的产 量已上升到居世界第一位—24.8%，远超美国，排名第二 的欧洲占比20
塑料工业在国民经济中的地位
塑料数量的增多，新型塑料品种的增加以及塑料成型技术 的发展，为塑料制件的应用开拓了广阔的领域。
参数计算
1.首先，借由软件测量的热水杯模型得出杯子的体积为 203.5㎝³ ,取
圆整后的值为 200 ㎝³ ，即 V塑 = 200 ㎝³ . V注 ≥ V塑/0.8 = 250 ㎝³ 2.由 V塑 ≤ 0.8V注 得 其中V塑为理论注射量，V注为实际注射量.
3.查课本P3-表1-3可得PC材料的相对密度为ρ=1.20g/㎝³
立式注射机 按 外 形 分 卧式注射机
角式注射机
柱塞式注射机
柱塞式注射机是通过柱塞依次将料筒的颗粒状塑料推向料筒 前端的塑化室，依靠料筒外的加热器提供的热量，使塑料塑化 成黏流状态，并被柱塞注射到模腔中。
注塑工艺与模具设计PPT课件
不良样品
现场问题
气泡
缺料
开口
批锋
流纹
压伤零件
不良样品
现场问题
杂色
缩水
冲胶
压线
外露
变形
现场问题
缩水、缩痕 是指产品外表产生凹陷的现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚
区域； 解决缩水缩痕问题首先要降低模具温度，使模具温度保持恒温状态，调
整射出与冷却时间，加大保压压力。
现场问题
缩孔、气泡 • 产品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生
现场问题
银丝、银条 产品外表附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。银丝的产生一般是
塑胶中的水份或挥发物或附着模具外表的水份等气化所致，注塑机螺 杆卷入空气有时也会产生银条。需要缩短松退时间，适当加大背压排 出螺杆内多余空气。
现场问题
破裂，龟裂，翘曲变形，尺寸偏差 产品外表裂痕严重而明显者为破裂；产品外表呈毛发状裂纹，产品锋利
角处常呈现此现象谓之龟裂。决绝方法有减缓流动速度，加大浇口， 防止外应力。 变形可分成翘曲与扭曲两种现象，平行边变形称为翘曲，对角线方向的 变形称为扭曲。 产品尺寸取决于塑料型号，包括添加成份，模具收缩指数，成型条件。
现场问题
外表光泽不良、喷嘴流料、喷嘴堵塞 产品外表失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜
操作与保养 费用40% 初期费用20%
模具使用费用
注塑模具经济学
模具设计
定模、动模尺寸 模具尺寸根据机台大小与产品大小来决定的。且要防止因
高压力而导致损坏，防止将模具做的过大带来不必要的 浪费； 利用材料力学的计算公式，进行理论计算后求的该厚度的 推荐值。 定模尺寸： h:定模侧厚壁〔mm〕 p：定模内压强〔kgf/cm2〕I:定模 内侧长度〔mm) a:定模内压强p承受部位侧壁的高度〔 mm〕 b：定模高度〔mm〕 E：纵向弹性模量〔杨氏模 量〕〔 kgf/cm2〕 σmax：最大容许绕度〔mm〕
注塑模具实用教程第8章注塑模结构件设计ppt课件
8.2.3 定模A板和动模B板的设计
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸，而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量，内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看，在满足刚度和强度要求的前提下，模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种，在实 际工作过程中常用经验法。
2024年7月31日
20
第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法（相关公式见书） 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B，即A、B 板的开框尺寸。
2024年7月31日
21
第8章 注塑模具结构件设计
（1）A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中，模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C， 在标准模架中，尺寸C和E是一一对应的，所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
2024年7月31日
2
第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号； • ② 动模板和定模板的设计； • ④ 方铁什么情况下要加高； • ⑤ 定距分型结构的设计； • ⑥ 撑柱的设计； • ⑦ 复位弹簧设计； • ⑧ 定位圈的设计； • ⑨ 紧固螺钉的设计。
2024年7月31日
29
第8章 注塑模具结构件设计
注意：① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深； ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha，向上取标准值 （公制一般为10的倍数）； ③ 如果动模有侧抽芯，有滑块槽，或因推杆太多而无法加撑 柱时，须在表中数据的基础上再加5～10mm； ④动模板高度尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化，设计时尽量取 标准值，避免采用非标模架。
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸，而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量，内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看，在满足刚度和强度要求的前提下，模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种，在实 际工作过程中常用经验法。
2024年7月31日
20
第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法（相关公式见书） 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B，即A、B 板的开框尺寸。
2024年7月31日
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第8章 注塑模具结构件设计
（1）A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中，模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C， 在标准模架中，尺寸C和E是一一对应的，所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
2024年7月31日
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第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号； • ② 动模板和定模板的设计； • ④ 方铁什么情况下要加高； • ⑤ 定距分型结构的设计； • ⑥ 撑柱的设计； • ⑦ 复位弹簧设计； • ⑧ 定位圈的设计； • ⑨ 紧固螺钉的设计。
2024年7月31日
29
第8章 注塑模具结构件设计
注意：① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深； ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha，向上取标准值 （公制一般为10的倍数）； ③ 如果动模有侧抽芯，有滑块槽，或因推杆太多而无法加撑 柱时，须在表中数据的基础上再加5～10mm； ④动模板高度尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化，设计时尽量取 标准值，避免采用非标模架。
最新塑料注射模设计2P106PPT课件
第五章 塑料注射模设计
§5.6无流道凝料注射模
六、零部件设计
问题 目的与要求
5.流道塞（堵头）
重点和难点 注射模结构组成
注射模类型 注射模典型结构
思考与练习
第五章 塑料注射模设计
§5.6无流道凝料注射模
六、零部件设计
问题 目的与要求
6.主流道衬套
重点和难点 注射模结构组成
注射模类型 注射模典型结构
第五章 塑料注射模设计
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
第五章 塑料注射模设计
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
问题： 1.采用阀式浇口热流道是为了什么？ 2.内加热式热流道的特点是什么？
第五章 塑料注射模设计
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
第五章 塑料注射模设计
§5.6无流道凝料注射模
五、热流道注射模
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
模具内设加热器，使浇注系统塑料一直保持熔融状态 模具不受塑件成型周期的限制 停机后也不需打开流道板取出流道凝料 对流道的加热装置、温度调节系统、模具绝热措施要求更严 注意防止浇口的凝固和流涎现象
第五章 塑料注射模设计
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
第五章 塑料注射模设计
§5.7 热固性塑料注射模
一、热固性塑料注射模
5.浇注系统设计
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
塑料成型工艺与模具设计ppt课件PPT第4章注射模设计上
胆道疾病病人护理化工企业本质安全 理论实 践及方 法内科 护理学 呼吸系 统总论 概论脾 胃病常 见症状 及治疗 经验偏 瘫截瘫 康复训 练手册 偏执性 精神障 碍品管 圈实践
胆道疾病病人护理化工企业本质安全 理论实 践及方 法内科 护理学 呼吸系 统总论 概论脾 胃病常 见症状 及治疗 经验偏 瘫截瘫 康复训 练手册 偏执性 精神障 碍品管 圈实践
第四部分 注射模设计
胆道疾病病人护理化工企业本质安全 理论实 践及方 法内科 护理学 呼吸系 统总论 概论脾 胃病常 见症状 及治疗 经验偏 瘫截瘫 康复训 练手册 偏执性 精神障 碍品管 圈实践
第一节
注射模的分类及典型结构
胆道疾病病人护理化工企业本质安全 理论实 践及方 法内科 护理学 呼吸系 统总论 概论脾 胃病常 见症状 及治疗 经验偏 瘫截瘫 康复训 练手册 偏执性 精神障 碍品管 圈实践
胆道疾病病人护理化工企业本质安全 理论实 践及方 法内科 护理学 呼吸系 统总论 概论脾 胃病常 见症状 及治疗 经验偏 瘫截瘫 康复训 练手册 偏执性 精神障 碍品管 圈实践
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胆道疾病病人护理化工企业本质安全 理论实 践及方 法内科 护理学 呼吸系 统总论 概论脾 胃病常 见症状 及治疗 经验偏 瘫截瘫 康复训 练手册 偏执性 精神障 碍品管 圈实践
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注塑模设计PPT课件
•11
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
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第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
热固性塑料注射成型模具的设计(ppt 411页)
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§5.1 概述
当螺纹型芯在制件内尚有一个螺距时，定距螺钉4使分型面B-B分开， 制件即被带出型腔，继续开模(开合模丝杆继续旋转)，直到制件全部 脱离螺纹型芯和型腔。
6.推出装置设在定模一侧的注射模 如前所述，推出机构一般设置在动模一侧，但有些塑件因受形状限 制，将其留在定模一侧更有利于成型的质量。这时，定模一侧就要设 置推出机构，一般来用拉板，拉杆形式。如图5-6所示是生产塑料衣 刷的注射模就属于这一类型，型芯11形成衣刷内腔形状，成型镶块镶 人动模板5内，是形成衣刷的毛刷的。通过紧固螺钉4连接拉板8和动 模板5。
§5.1 概述
塑料注射成型是塑料制品高效率的生产方法之一，注射成型获得的塑 料制品在各种塑料制品中所占的比重很大。而注射成型模具是实现注 射成型加工的重要工艺装备，目前约占整个塑料成型模具的一半以上。 本章主要介绍热塑性塑料普通流道注射成型模具。
5.1.1注射模的基本结构
注射模基本结构由定模和动模两部分组成，动模安装在注塑机的移 动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。注射时，定模和动模闭 合构成浇注系统和型腔，开模时，定模和动模分开，由开模机构将塑 料制品推出，如图5-1所示。
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§ 5.2 模具与注塑机的关系
行程时，所能达到的注射量。根据生产经验总结，设计注射模时，塑 件和浇注系统凝料所用的塑料量不能超过注塑机的公称注射量的80%
(1)注射量以容积表示。
式中V—塑件的总体积(塑件+浇注系统)(cm3); V机—注塑机的最大注射量(cm3); V塑料—成型塑件所需塑料的体积(cm3);
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§5.1 概述
带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。如图5-4 所示为常见的斜导柱侧向抽芯注射模。其工作原理是:开模时，动模 部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板 的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。 这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注塑机顶杆与模具推板接 触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆 使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块 锁紧。
§5.1 概述
当螺纹型芯在制件内尚有一个螺距时，定距螺钉4使分型面B-B分开， 制件即被带出型腔，继续开模(开合模丝杆继续旋转)，直到制件全部 脱离螺纹型芯和型腔。
6.推出装置设在定模一侧的注射模 如前所述，推出机构一般设置在动模一侧，但有些塑件因受形状限 制，将其留在定模一侧更有利于成型的质量。这时，定模一侧就要设 置推出机构，一般来用拉板，拉杆形式。如图5-6所示是生产塑料衣 刷的注射模就属于这一类型，型芯11形成衣刷内腔形状，成型镶块镶 人动模板5内，是形成衣刷的毛刷的。通过紧固螺钉4连接拉板8和动 模板5。
§5.1 概述
塑料注射成型是塑料制品高效率的生产方法之一，注射成型获得的塑 料制品在各种塑料制品中所占的比重很大。而注射成型模具是实现注 射成型加工的重要工艺装备，目前约占整个塑料成型模具的一半以上。 本章主要介绍热塑性塑料普通流道注射成型模具。
5.1.1注射模的基本结构
注射模基本结构由定模和动模两部分组成，动模安装在注塑机的移 动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。注射时，定模和动模闭 合构成浇注系统和型腔，开模时，定模和动模分开，由开模机构将塑 料制品推出，如图5-1所示。
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§ 5.2 模具与注塑机的关系
行程时，所能达到的注射量。根据生产经验总结，设计注射模时，塑 件和浇注系统凝料所用的塑料量不能超过注塑机的公称注射量的80%
(1)注射量以容积表示。
式中V—塑件的总体积(塑件+浇注系统)(cm3); V机—注塑机的最大注射量(cm3); V塑料—成型塑件所需塑料的体积(cm3);
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§5.1 概述
带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。如图5-4 所示为常见的斜导柱侧向抽芯注射模。其工作原理是:开模时，动模 部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板 的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。 这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注塑机顶杆与模具推板接 触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆 使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块 锁紧。
塑料注射模的设计及制造-PPT文档资料
9
第四章 塑料注射模设计及制造 2019/9/1 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量减少流向杂乱
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量避免过度保压和保压不足
过度保压 当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使 熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过 大就是过度保压。 过度保压会使产品密度较大，增加內应力， 甚至出现飞边。
不积蹞步，无以致千里；不积小流， 无以成江海 友友情分享
保压不足
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问பைடு நூலகம் )
尽量减少停滞现象
停滞现象容易使工件的某些部 分过度保压，某些部分保压不足， 从而使內应力增加许多。
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
主浇道
分浇道
浇口
流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外
观、物性不、积蹞尺步寸，无精以度致千和里成；形不积周小期流，。
无以成江海 友友情分享
6
第四章 塑料注射模设计及制造 2019/9/1 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则
浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入 型腔的流动通道。
作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在 填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个 部分，以获得组织紧密的塑件。
第四章 塑料注射模设计及制造 2019/9/1 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量减少流向杂乱
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量避免过度保压和保压不足
过度保压 当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使 熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过 大就是过度保压。 过度保压会使产品密度较大，增加內应力， 甚至出现飞边。
不积蹞步，无以致千里；不积小流， 无以成江海 友友情分享
保压不足
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问பைடு நூலகம் )
尽量减少停滞现象
停滞现象容易使工件的某些部 分过度保压，某些部分保压不足， 从而使內应力增加许多。
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
主浇道
分浇道
浇口
流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外
观、物性不、积蹞尺步寸，无精以度致千和里成；形不积周小期流，。
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第四章 塑料注射模设计及制造 2019/9/1 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则
浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入 型腔的流动通道。
作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在 填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个 部分，以获得组织紧密的塑件。
塑料注射模具设计与制造实例解析PPT公开课(56页)
2、原始资料分析
❖ (1)塑件分析 塑料的分析 塑件成型工艺性分析
❖ (2)熟悉工厂实际情况 ❖ (3)熟悉有关参考资料及技术标准
§16.1 塑料注射模具制造特点
3、塑件成型工艺规程的制定
(1)确定成型工艺方法 (2)塑件成型工艺过程的制定 (3)成型工艺条件的确定 (4)选择成型设备 (5)工艺文件的制定
§16.1 塑料注射模具制造特点
3）模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程
8、校核后投产 通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，认真绘制，其余零部件尽量采用标准件。
(7)标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、特征尺寸、装配尺寸 、极限尺寸 。 ２塑料注射模具常用加工方法
(A3B)成S无型毒工、艺无❖条味件，的成确形定塑(1件的)校表面对有较好校的光对泽。以自我校对为主，其内容包括:模具及
▪ 要保证模具质量 ▪ 要保证模具制造周期 ▪ 要保证模具使用寿命 ▪ 要保证模具成本低廉 ▪ 要提高模具的加工工艺水平 ▪ 要保证良好的劳动条件
§16.1 塑料注射模具制造特点
二、塑料模具设计流程：
❖ 1.接受设计任务（设计任务书、开模指令） ❖ 2.原始资料分析（塑料分析、注塑机分析等） ❖ 3.塑件基本参数计算（收缩率、公差选择等） ❖ 4.模具结构确定（有无抽芯、何种顶出等) ❖ 5.绘制模具结构草图（平面图、排位图、抽芯等） ❖ 6.绘制模具装配图（三维造型和分模） ❖ 7. 绘制模具零件图(出工程图) ❖ 8.校核后投产 ❖ 9. 试模反馈后更改设计至合格
§16.1 塑料注射模具制造特点
1、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由塑料制件的设
计者提出，内容如下: ❖ (1)经过审签的正规塑件图纸，并注明采用塑
❖ (1)塑件分析 塑料的分析 塑件成型工艺性分析
❖ (2)熟悉工厂实际情况 ❖ (3)熟悉有关参考资料及技术标准
§16.1 塑料注射模具制造特点
3、塑件成型工艺规程的制定
(1)确定成型工艺方法 (2)塑件成型工艺过程的制定 (3)成型工艺条件的确定 (4)选择成型设备 (5)工艺文件的制定
§16.1 塑料注射模具制造特点
3）模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程
8、校核后投产 通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，认真绘制，其余零部件尽量采用标准件。
(7)标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、特征尺寸、装配尺寸 、极限尺寸 。 ２塑料注射模具常用加工方法
(A3B)成S无型毒工、艺无❖条味件，的成确形定塑(1件的)校表面对有较好校的光对泽。以自我校对为主，其内容包括:模具及
▪ 要保证模具质量 ▪ 要保证模具制造周期 ▪ 要保证模具使用寿命 ▪ 要保证模具成本低廉 ▪ 要提高模具的加工工艺水平 ▪ 要保证良好的劳动条件
§16.1 塑料注射模具制造特点
二、塑料模具设计流程：
❖ 1.接受设计任务（设计任务书、开模指令） ❖ 2.原始资料分析（塑料分析、注塑机分析等） ❖ 3.塑件基本参数计算（收缩率、公差选择等） ❖ 4.模具结构确定（有无抽芯、何种顶出等) ❖ 5.绘制模具结构草图（平面图、排位图、抽芯等） ❖ 6.绘制模具装配图（三维造型和分模） ❖ 7. 绘制模具零件图(出工程图) ❖ 8.校核后投产 ❖ 9. 试模反馈后更改设计至合格
§16.1 塑料注射模具制造特点
1、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由塑料制件的设
计者提出，内容如下: ❖ (1)经过审签的正规塑件图纸，并注明采用塑
塑料注射成型工艺及模具设计注射模成型部分的设计PPT课件
23
成型零部件的设计
❖ 成形零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件，主要包括 凹模、凸模、镶件、成形杆和成形环等
❖ 凹模和凸模的结构设计
整体式凹、凸模结构 组合式凹、凸模结构
➢ 整体嵌入式 ➢ 局部镶嵌式 ➢ 四壁拼合式
小型芯的结构设计
❖ 螺纹型环和螺纹型芯的结构设计
24
名词解释
❖ 凹模：亦称型腔，是成形塑件外表面的主要零件 ❖ 凸模：亦称型芯，是成形塑件内表面的主要零件 ❖ 成形杆：成形塑件上小孔的型芯 ❖ 螺纹型环：成形塑件上的外螺纹 ❖ 螺纹型芯：成形塑件上的内螺纹
这些零件需要运动并传力，因此，要求材料具有良好的机械性能， 有时还与塑料直接接触，还需注意其耐热性
❖ 支撑零部件
是模具中的受力件，要求材料具有足够的强度和刚度
为30~70MPa
❖ 充模时，塑料熔体对模具的冲刷以及脱模时塑料制品对模 具的刮磨，都将导致成形零件表面发生磨损
成形时带有玻璃纤维、玻璃粉、石英粉等硬质填料
❖ 模具在工作过程中，有时还会受到腐蚀作用
在高温下，有些塑料会出现局部分解而产生腐蚀性气体
37
模具常见的失效形式
❖ 塑性变形失效
模具局部产生塑性变形，常见于渗碳钢和碳素工具钢，表现为麻 点、起皱、局部塌陷等，产生的主要原因是成形零部件的强度低， 表面硬化层薄，或工作温度超过了其回火温度
35
塑料注射模具材料的选用
❖ 制造模具零部件的材料直接影响其寿命、加工成本及制品 的质量
❖ 选择模具材料的主要依据是模具的工作条件，结合技术和 经济两方面综合考虑
从经济角度出发，对于大批量生产的塑料制品，关心的是模具的 寿命，总是要选用较好的模具材料，并采取一定的热处理和表面 强化措施；对于小批量生产时，只要能满足成形的质量，可选择 价格低廉的模具材料
成型零部件的设计
❖ 成形零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件，主要包括 凹模、凸模、镶件、成形杆和成形环等
❖ 凹模和凸模的结构设计
整体式凹、凸模结构 组合式凹、凸模结构
➢ 整体嵌入式 ➢ 局部镶嵌式 ➢ 四壁拼合式
小型芯的结构设计
❖ 螺纹型环和螺纹型芯的结构设计
24
名词解释
❖ 凹模：亦称型腔，是成形塑件外表面的主要零件 ❖ 凸模：亦称型芯，是成形塑件内表面的主要零件 ❖ 成形杆：成形塑件上小孔的型芯 ❖ 螺纹型环：成形塑件上的外螺纹 ❖ 螺纹型芯：成形塑件上的内螺纹
这些零件需要运动并传力，因此，要求材料具有良好的机械性能， 有时还与塑料直接接触，还需注意其耐热性
❖ 支撑零部件
是模具中的受力件，要求材料具有足够的强度和刚度
为30~70MPa
❖ 充模时，塑料熔体对模具的冲刷以及脱模时塑料制品对模 具的刮磨，都将导致成形零件表面发生磨损
成形时带有玻璃纤维、玻璃粉、石英粉等硬质填料
❖ 模具在工作过程中，有时还会受到腐蚀作用
在高温下，有些塑料会出现局部分解而产生腐蚀性气体
37
模具常见的失效形式
❖ 塑性变形失效
模具局部产生塑性变形，常见于渗碳钢和碳素工具钢，表现为麻 点、起皱、局部塌陷等，产生的主要原因是成形零部件的强度低， 表面硬化层薄，或工作温度超过了其回火温度
35
塑料注射模具材料的选用
❖ 制造模具零部件的材料直接影响其寿命、加工成本及制品 的质量
❖ 选择模具材料的主要依据是模具的工作条件，结合技术和 经济两方面综合考虑
从经济角度出发，对于大批量生产的塑料制品，关心的是模具的 寿命，总是要选用较好的模具材料，并采取一定的热处理和表面 强化措施；对于小批量生产时，只要能满足成形的质量，可选择 价格低廉的模具材料
塑料注射模具设计PPT课件
主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套
(a)
图 4-26 主流道
(b)
2008年3月6日
第三节 浇注系统的设计
四、主流道设计与制造
定位环与浇口套的关系
图 4-27 定位环与浇口套
2008年3月6日
（4）浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。
2008年3月6日
四 分流道设计
作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快 地充满型腔。
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-6 分型面的选择
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-7 分型面的选择
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。
浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等
外观上的缺陷,且成型收缩会增大。
浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形
或破裂,且浇口的去除加工困难等。
2008年3月6日
2.浇口的类型及特点: 1）直接浇口（主流道型浇口）：
直接浇口广泛应用于单型腔模具
1.主流道：把塑料熔体引入模具。 2.分流道：平稳地转向和分流 3.浇口：流道中最狭小的部分 作用：①调节、控制料流速度 ②调节、控制补缩时间 ③防倒流 4.冷料穴：储存冷料，防止冷料进入型腔。 ①堵塞浇口 ②影响塑件质量 浇注系统的设计是否适当，直接影响成型品的外观、物性、 尺寸精度和成型周期。
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
(a)
图 4-26 主流道
(b)
2008年3月6日
第三节 浇注系统的设计
四、主流道设计与制造
定位环与浇口套的关系
图 4-27 定位环与浇口套
2008年3月6日
（4）浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。
2008年3月6日
四 分流道设计
作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快 地充满型腔。
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-6 分型面的选择
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-7 分型面的选择
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。
浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等
外观上的缺陷,且成型收缩会增大。
浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形
或破裂,且浇口的去除加工困难等。
2008年3月6日
2.浇口的类型及特点: 1）直接浇口（主流道型浇口）：
直接浇口广泛应用于单型腔模具
1.主流道：把塑料熔体引入模具。 2.分流道：平稳地转向和分流 3.浇口：流道中最狭小的部分 作用：①调节、控制料流速度 ②调节、控制补缩时间 ③防倒流 4.冷料穴：储存冷料，防止冷料进入型腔。 ①堵塞浇口 ②影响塑件质量 浇注系统的设计是否适当，直接影响成型品的外观、物性、 尺寸精度和成型周期。
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
注射模具设计PPT课件
• 以上的计算可以得出本产品每模所需的塑 料总体积为105cm*、220 g，根据资料查的 注塑机其最大注射量得80%为有效注射量， 即最大注射量应大于产品总质量除以80%。
22.11.2020
14
• 220/0.8= 275
初选注塑机的型号为SZ—250/1600，次规格 的注塑机为254cm* 记录SZ—250/1600注塑机的主要参数如下：
22.11.2020
12
总结
• 从以上的结论结果，确定本模具为一出二 的模具，顶出为顶杆定出，是典型的单分 型面结构
22.11.2020
13
初选注塑机
• 根据塑件分析结果，考虑本产品成型面积 较小，一般根据塑件质量进行初选，然后 进行锁模力的校核，这样比较方面直观， 在实际中可以通过称重直接求出。
• 型腔的宽度=产品的宽度+2*（关料口+导柱直径 +导柱外尺寸）+两型腔距离L=65+110+22=197
• 型腔的高度=产品的高度+型腔底厚度
• 型腔底后度主要考虑模具的强度和冷却水路的 直径，型腔的厚度选30mm
• 根据机械设计的尺寸和模具标准模架的要求， 将型腔的尺寸进行园整。320*200*50
• 在这里模角的摆放方式按宽度摆放，有利 于顶板的刚性
• 模角的高度=产品的高度+两个顶出版的厚 度+（10-15）
• 18+2*20+15=73 • 经过圆整为320*200*75
22.11.2020
21
模具的总外形尺寸确定
• 模具总高度=（型腔+型芯+模角+垫板）的 高度
• H=50+50+75+20=195 • 模具的外形为320*200*195 • 接线板外壳上盖的模具模具结构设计方案
22.11.2020
14
• 220/0.8= 275
初选注塑机的型号为SZ—250/1600，次规格 的注塑机为254cm* 记录SZ—250/1600注塑机的主要参数如下：
22.11.2020
12
总结
• 从以上的结论结果，确定本模具为一出二 的模具，顶出为顶杆定出，是典型的单分 型面结构
22.11.2020
13
初选注塑机
• 根据塑件分析结果，考虑本产品成型面积 较小，一般根据塑件质量进行初选，然后 进行锁模力的校核，这样比较方面直观， 在实际中可以通过称重直接求出。
• 型腔的宽度=产品的宽度+2*（关料口+导柱直径 +导柱外尺寸）+两型腔距离L=65+110+22=197
• 型腔的高度=产品的高度+型腔底厚度
• 型腔底后度主要考虑模具的强度和冷却水路的 直径，型腔的厚度选30mm
• 根据机械设计的尺寸和模具标准模架的要求， 将型腔的尺寸进行园整。320*200*50
• 在这里模角的摆放方式按宽度摆放，有利 于顶板的刚性
• 模角的高度=产品的高度+两个顶出版的厚 度+（10-15）
• 18+2*20+15=73 • 经过圆整为320*200*75
22.11.2020
21
模具的总外形尺寸确定
• 模具总高度=（型腔+型芯+模角+垫板）的 高度
• H=50+50+75+20=195 • 模具的外形为320*200*195 • 接线板外壳上盖的模具模具结构设计方案
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(d)曲面
图 4-2 分型面的形状
01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
1、有利于脱模 2.有利于保证塑件质量 3.有利于简化模具结构 4.有利于模具成型零件的加工
01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于塑件脱模
图 4-3 分型面的选择
分型面要取在塑件的最大截面处
01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-4 分型面的选择
分型面的选择要满足塑件表面质量的要求 01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-5 分型面的选择
分型面的位置要有利于模具的排气
5.3 普通浇注系统设计
普通浇注系统：冷流道
无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道
普通浇注系统分为：
直浇注系统：主流道轴线⊥ 分型面→卧式、立式 注射机
横浇注系统：主流道轴线∥分型面→角式注射机 （动画集）
一、系统组成：
主流道、分流道、浇口、冷料穴。
2008年3月6日
二、相关知识
（三）浇注系统设计
01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
实例：灯罩模具设计
图 4-18 灯罩模 具设计
01.01.2021
5.3 普通浇注系统设计 任务导入：
浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。 作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分 传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。
01.01.2021
二、相关知识
（一） 型腔（cavity ）数量的确定及布局
2. 多型腔的排列
（2） 型腔的布置原则
① 考虑料流平衡和热平衡。 ② 浇口开设部位应力求对称。 ③尽可能使型腔排列得紧凑，以减小模具的外形尺寸
（a）不合理
（b）合理
图3-2 型腔布置力求对称
（a）不合理
（b）合理
图3-3 型腔布置力求紧凑
二、相关知识
（一） 型腔（cavity ）数量的确定及布局
2. 多型腔的排列
(1) 型腔的布置的形式 (2) 按料流阻力的大小可分：平衡式（p101)和非平衡式。
按型腔布局形状：直线排列、H形排列、圆形排列等，圆形排列
图3-1 一模十六腔的3种排列方案
01.01.20211
01.01.2021
01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-11 分型面的选择
要考虑飞边在塑件上的位置
01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
图 4-13 分型面的选择
尽可能的避免侧向分型或者抽芯
01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
图 4-14 分型面的选择
尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧
01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
图 4-15 分型面的选择
塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的
型芯与开模方向一致
01.01.2021第二节 塑件在模具中的源自置设计三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-6 分型面的选择
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-7 分型面的选择
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
分析如图所示防护罩塑件，材料为ABS,大批量生产，要求塑件外侧表面光滑，下 端外沿不允许有浇口痕迹。试设计其浇注系统。
2008年3月6日
5.3 普通浇注系统设计
一、系统组成 二、浇注系统设计原则 三、主流道设计 四、分流道设计 五、浇口的设计 六、冷料穴和拉料杆的设计 七、排气与引气系统的设计
2008年3月6日
01.01.20251
第二节 塑件在模具中的位置设计
一、分型面的定义及表示方法
分型面 —— 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料 的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。
图图 44--11 分分型型面面
01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
二、分型面的形状
(a)平面
(b)斜面
(c)阶梯面
01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-8 分型面的选择
分型面Ⅰ、Ⅱ哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？
01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-9 分型面的选择
分型面的选择也要有利于保证塑件的尺寸精度 01.01.2021
2008年3月6日
二、浇注系统设计原则
1.适应塑料的工艺性 2.排气良好 3.流程要短 4.避免料流直冲型芯或嵌件 5.修整方便，保证制品外观质量 6.防止塑料制品变形 7.浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量少 8.浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的 布置应尽量减小模具的尺寸。
1. 普通浇注系统的组成与设计原则 （1 ） 普通浇注系统的组成
浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。 浇注系统的作用：充满型腔，压力传递。 普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴等部分组成
Page 26
01.01.2021
塑料模具的浇注系统
2008年3月6日
1.主流道：把塑料熔体引入模具。 2.分流道：平稳地转向和分流 3.浇口：流道中最狭小的部分 作用：①调节、控制料流速度 ②调节、控制补缩时间 ③防倒流 4.冷料穴：储存冷料，防止冷料进入型腔。 ①堵塞浇口 ②影响塑件质量 浇注系统的设计是否适当，直接影响成型品的外观、物性、 尺寸精度和成型周期。
01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
图 4-16 分型面的选择
使塑件尽量留在动模一侧
01.01.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
要有利于模具成型零件的加工
图 4-17 分型面的选择
斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工