【精编_推荐】生产部内审检查表
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内部审核检查表审核部门:生产部审核依据审核要点记录要求检查记录结论ISO9001 公司文件4.2.3 □建立部门有效文件清单;□有效文件清单;□Y□N 4.2.4 □建立部门记录控制清单;记录填写规范□记录控制清单5.1 □本部门的质量目标有哪些,是否达成□部门目标及统计表□Y□N6.2 特殊工种应持证上岗现场抽查□Y□N6.3 《设备控制程序》□建立设备台帐;设备维修计划;设备保养制度;组织设计维修、保养;制定设备操作规程□设备台帐;设备维修计划;设备保养记录;设备维修记录;设备状态标识;设备运行记录;设备操作规程□Y□N6.4 □现场环境:温度、湿度等符合生产工艺要求;卫生清洁现场环境要求7.5.1 《生管计划下单管理办法》、《木工、□按订单和工艺组织生产,制定作业指导书,生产进度控制;订单进度是否达成?未达成如何□生产统计表;进度跟踪表;流程卡;□Y□N审核依据审核要点记录要求检查记录结论ISO9001 公司文件烤漆、成品和组柜车间作业指导书》改进?工人是否按工艺进行操作?抽查。
生产记录;作业指导书;7.5.2 《特殊过程工艺规范》□特殊过程按要求控制:设备确认;人员上岗培训;作业指导书;工艺卡;参数记录烤漆:设备确认;人员上岗培训;作业指导书;工艺卡;参数记录;确认记录表。
□Y□N7.5.3 《产品标识和可追溯性控制程序》做好现场区域规划,做好产品标识;不合格品与合格品是否区分并标识?不同客户如何区分并标识?现场区域规划;产品状态标识;流转卡;□Y□N7.5.5 车间半成品、成品生产、搬运做好防护;现场查看仓库做好区域规划,产品标识明确,帐卡物相符仓库帐卡物7.6 现场计量器具应有效现场抽查□Y □N7.5.5 《原材料仓库作业管理办法》仓库产品的防护有哪些要求?出入库是否办理验收手续?帐卡物是否一致?现场是否配备□出库单;入库单;帐卡物抽查核对;灭火器检查记录□Y□N审核依据审核要点记录要求检查记录结论ISO9001 公司文件必要的消防设施并有效?现场抽查。
内部审核检查表■ISO9001:2015 ■ISO14001:2015 ■GB/T28001-2011 编号:QR/ZD92.3受审部门生产部审核日期2018.04.11-12 审核员***标准条款审核项目内容现场审核记录标记QMS:4.1;4.2;5.3;6.1;6.2;7.1.38.5.1-8.5 .4;8.6;8.7;9.1.3;10.2 EMS:5.3;6.2;6.1.2;8.1 8.2;10.2 OHSMS: 4.4.1;4.3.3;4.3.1;4.4.6;4.4.7理解公司环境、相关方需求、明确岗位职责、风险思考、管理目标、生产过程质量控制、环境安全运行控制、应急准备和响应实施、不符合和纠正措施、改进生产部部长、设备部部长***;***接受审核,介绍按新版标准建立管理体系的运行情况。
部门对公司的经营宗旨和战略方向充分了解,对外部环境关注:公司所面临的政治、经济、社会、技术、法律法规要求、市场竞争环境、自然环境、气候、空气质量、水质量、能源等;对内部环境关注:公司的理念、价值观、内部绩效要求、企业文化、优势、劣势等,通过对公司环境的了解,使部门按公司经营决策的统一思想、统一行动。
生产部在行使自己管理职能时能时刻关注服务的对象是各生产车间、特别是如何提高生产工人质量、环境和职业健康安全意识,制定生产管理方面的管理制度,使企业走上标准化、制度化、程度化轨道。
生产部主要负责:负责生产计划、调度控制工作。
负责生产过程控制和产品现场的标识的控制工作及产品防护。
组织各生产车间的日常生产管理。
负责识别本部门活动过程中涉及的环境因素和危险源,实施有效的运行控制。
负责应急准备和响应措施的落实和实施。
生产部在管理工作中不到位会产生的风险,在工作中能将基于风险的思维充分以考虑,如生产计划不能及时完成、外部提供产品不及时到位、工作中工人有情绪、生产管理不到位等会带来的风险等。
以预防为主,对车间主任加强责任意识教育,尽可能在生产管理中减少或不发生失误以避免风险的发生。
内部审核检查表受审核部门:生产部/车间审核时间:2013.5.21序号审核依据检查事项及检查方法检查记录备注ISO 9001 ISO14001 OHS180015.5.1 4.4.1 4.4.1提问部门负责人本部门的主要职责及部门内的人员配置和分工情况。
产品实现策划;生产过程控制,职业健康安全管理体系的主控部门,,工作环境安全管理5.4.1/5.34.2;4.3.34.24.3.3 4.3.4抽样提问本部门人员是否了解本公司的质量/环境/职业健康安全/食品安全方针、目标。
检查本部门分解质量目标的完成情况.已了解。
质量/环境职业健康安全目标已完成4.2.2 4.4.4 4.4.4本公司质量/环境/职业健康安全/食品安全职业健康安全管理体系的删减情况如何?理由是什么?删减..7..3.工艺成熟,常规生产.4.2.3 4.4.5 4.4.5提问文件管理人员文件的编号方法和分类方法。
检查文件的编号情况。
SC-手册,CX程序文件、ZY作业文件、-JL记录4.2.3 4.4.5 4.4.5检查文件的编制、审核、批准情况,有无未经批准发布的文件,有无审批权限与规定不一致的情况。
编、审、批齐。
无未经批准发布的文件4.2.3 4.4.5 4.4.5查问《文件清单》,核对有无未受控或失效文件,检查是否标明了文件的版本和修订状态,有无未加盖受控标识的情况。
查《受控文件清单》,抽三份文件均符合要求。
4.2.3 4.4.5 4.4.5抽查文件的发放记录,抽查文件发放是否与记录一致。
是否标明了发放号,文件保管情况是否符合要求。
查《文件发放回收登记表》,抽查文件发放与记录一致。
文件保管情况符合要求4.2.3 4.4.5 4.4.5检查文件的更改情况及更改是否经过审批并保证了更改的一致性(抽查一份《文件更改通知单》)。
暂无更改4.2.3 4.4.5 4.4.5查,有无作废文件,是否进行了明确标识?抽查有无文件的销毁,销毁是否符合文件规定?无作废文件4.2.3 4.4.5 4.4.5对外来文件是否进行了充分的识别,建立清单并控制其分发?对外来文件进行了充分的识别,建立清单并控制其分发4.2.3 4.4.5 4.4.5检查文件、记录保管开展了定期检查并保留记录。
内部质量体系审核检查表生产部
审核对象:生产部
审核日期:
审核人:
1. 质量控制
•生产过程控制
–是否按照生产计划进行生产?
–是否定期检查生产设备状态?
–是否对原材料进行检验并记录检验结果?
•产品质量管理
–是否制定产品质量标准?
–是否定期进行产品质量抽检?
–是否处理不合格产品的记录和处理流程?
2. 生产安全
•作业环境
–是否保持生产车间清洁整洁?
–是否定期进行安全隐患排查?
–是否提供员工必要的安全防护用品?
•作业操作
–是否员工经过必要的安全培训?
–是否严格执行作业操作规程?
–是否备案作业事故处理情况?
3. 员工管理
•员工素质
–是否定期进行员工素质培训?
–是否建立员工技能档案?
–是否定期进行员工绩效评价?
•人员配备
–是否进行生产岗位员工配备合理?
–是否有必要的人员调配预案?
–是否保持员工出勤记录?
以上为内部质量体系审核检查表生产部内容,审核人员应结合实际情况进行审核,确保生产部各项工作符合质量标准和安全要求。
审核员:JL8.2.2-03受审核部门:生产部(车间)2014年01月22日标准 条款审核内容及方法4.2.3本部门有哪些受控文 件?是否建立受控文件清 单?是否按程序管理?4.2.4本部门有哪些记录? 是否建立记录清单?请出 示。
抽查3-5份记录,确认 记录的填写、保存、检索、 标识与要求的符合性。
5.3抽查生产现场二名员工 提问是否知道公司质量方 针的内容。
5.4.1是否制定了部门的质 量目标,是否形成文件,是 否可测量,是否能保证公司 总目标的实现。
5.5.1生产部各冈位的职责 是否明确?是否有文件规 定?请厂长回答本岗位的 职责,并出示规定其他岗位 职责的文件。
5.5.3生产部是如何沟通质 量管理方面的信息的?沟 通渠道是否畅通?是否发 生因信息沟通不及时影响 生产和产品质量的情况?内审检查表客观记录评价已建立受控文件清单,有工艺规程、设备管理制度、检验规程、公司质量手册 程序文件,法规等。
已建立记录清单,抽查《生产计 划》,,《设施检修计划》,《设施台账》, 《生产记录》等10分记录填写清楚、 及时、具有可追溯性。
提问的两名工人正确回答了公司的质 量方针。
已制定形成文件的部门质量目标,能 确保公司质量目标的实现。
生产厂长出示了《各岗位责任制》文 件。
回答了本岗位的职责。
按总经理的要求及时参加会议,对公司 管理决策等方面进行信息交流,对各部 门的沟通主要以对面交流,必要时附以 书面交流。
2014年01月22日审核员: 审核组长:6.36.47.17.4.37.5.1公司有哪些生产设施是否 建立设施台帐,是否制定设施检 修计划,是否保持设施检修记 录,查设施台帐,设施检修计划, 抽查设施检修记录。
观察现场设 备的保养情况是否确定了工作环境中影 响产品质量、生产效率和员工安 全健康的因素?是如何管理的? 是否为产品规定了质量目 标,是否制定了产品的生产工艺 或作业指导书?是否制定产品 的验收标准,产品生产的哪个工 序设置了监测,是否规定了监测 的记录要求?是否安排专职人员对原材 料的进厂进行检验?是否有原 材料的检验记录请出示,对检验 发现的不合格原材料是如何处 置的,有无处置记录? 是否按要求安排生产?是否 对生产计划的完成情况进行统 计,有无统计记录,是否知道产 品的质量要求,是否有作业指导 书,是否对使用的设备进行日常 保养,有无保养记录,工序中是 否有适宜的监视和测量装置,是 否对生产过程进行监视和测量, 有无保持监视和测量记录。