电气配管及管内穿线

电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。

敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。

管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

⑵、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。

进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

SC管套丝：采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。

有三个弯时８m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

⑹、暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

电气配线施工工艺1.电气配线施工准备2 施工准备2。

1 材料要求：2.1。

1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2。

1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

2。

1。

4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2。

1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

2。

1。

6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管.2。

1.7 接线端子（接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2.1。

8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金.焊锡制成条状或丝状.2.1。

9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

2。

1。

10 辅助材料：橡胶（或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2。

2 主要机具:2。

2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

2。

2。

2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

2.3 作业条件:2.3。

1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

2.3。

3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

3 操作工艺3。

1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2。

1 应根据设计图规定选择导线。

第一部分：电气配管配线基础知识1、电线管：分为套接扣压式薄壁镀锌铁管（KBG）和套接紧定式镀锌铁管（JDG），以及MT电线管（黑铁电线管）,黑铁管内外壁需要刷油，若埋在混凝土中则外壁不用刷油。

2、钢管:分为SC焊接钢管和RC水煤气管，他们有镀锌和非镀锌（黑铁）之分，根据05D1第133页图表可知：SC焊接钢管是一种薄壁钢管，而RC是国标管。

3、可绕金属套管：即可挠金属电线保护套管（本定额是指普利卡金属套管（PULLKA）：具有可挠性可自由弯曲的金属套管，可挠金属电线保护套管外层为镀锌钢带中间层为冷轧钢带里层为耐水电工纸；包塑可挠金属电线保护套管：可挠金属电线保护套管表面包覆一层塑料。

主要用于混凝土内埋设及低压室外电气配线方面。

其规格代号是以管内径为标准的，如10#内径为9.2mm，24#内径为23.8mm，50#内径为49.1mm。

4、塑料电线管：有UPVC阻燃电线管、硬塑料管、阻燃硬塑管、半透明塑料管等。

5、金属软管：电气工程中所使用的金属软管是指用镀锌低碳钢带制成的无填料的金，适用于无双保护层绝缘属软管，结构上又有单扣与双扣之分，俗称“金属蛇皮管”导线，在易燃或易撞击部位加以保护（如常见的P3 型镀锌软管）。

金属软管一般与用电设备及电动机接线盒与线缆保护钢管末端口的连接处，用来保护导线或电缆不受机械损伤；也常用于明配管过伸缩（沉降）缝时的连接保护管。

不锈钢金属软管；材质：304不锈钢/301不锈钢；结构：单扣型、双扣型；用途:用作自动化仪表信号的电线保护金属软管；用于保护精密光学尺、保护传感线路的不锈钢软管；具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性；并且提供一定的屏蔽作用的金属软管。

不锈钢仪表线路保护软管能保护电缆或管道避免受到电火花、热金属屑和化学污染的损害。

独特的制造技术确保产品的稳定性和柔顺性。

特殊预制材料的使用可屏蔽电磁波。

产品有两种基本类型：简单的啮合结构;双层扣接结构的不锈钢仪表线路保护软管。

电气设备与安装工程施工方案配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装、灯具路灯（一）、配电箱施工1、作业条件（1）安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。

（2）随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

（3）暗装配电箱箱体时：安装箱体墙面的抹灰应全部完成。

暗装配电箱盘芯及贴脸时：土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

2、材料要求（1）电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。

低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜）除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。

（2）动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。

低压进线分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。

（3）产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。

然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。

各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

（4）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。

3、主要工机具（1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

（2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

4、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测5、配电箱安装要求（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m、照明配电板底边距地高度不应小于1、8m。

（2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子（鼻子）,然后一起涮锡,再压按在端子排上。

如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

电气穿线管施工规范篇一:电气配管及穿线施工电气配管及穿线施工1)钢管暗敷设a、钢管暗敷设施工程序熟悉图纸?选管?切断?套丝或套接?煨管?涂防腐漆(镀锌管不需)?埋设?焊接地线。

b、选管根据所穿导线截面和根数选择管径。

当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线面积(含外护层)的总和，不应超过管内径面积的40%。

c、切断一般使用切割机(无齿锯)。

管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。

d、管子套丝或套接套丝时，将管子固定在台虎钳上，再把绞板套在管端，调整绞板，手压绞板手柄，平稳向里进刀。

顺时针转动，用力缓慢，不得骤然用力。

第一次套完后，第二次调整绞板再套一次。

套丝过程中要及时给绞板加油。

第二次丝扣套完时，稍松板牙边转边松。

管与管的连接也可用1比此稍大一号的管套套接，管套周边应焊接牢固严密。

e、管子煨弯管子煨弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不应小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。

敷设后的管子两端护口齐全牢固，并应做好标记。

f、管子接地采用丝扣连接时，要在管子接头两端焊跨接线。

(2)钢管明敷设a、钢管明敷设施工程序熟悉图纸?选管和型材?支吊架制作?定位?支、吊架安装?管子敷设。

b、支、吊架制作支、吊架一般采用角钢、扁钢、钢板制作，为了美观应用无齿锯下料，不得用气割。

防腐漆、外层漆面光滑。

管子敷设前应按设计图纸或标准图，做好各支架、抱箍等金属支持件，为明敷管作准备。

c、测量定位在明敷管之前,应按图纸和现场情况确定好各种箱、盘、柜及用电设备的安装位置，将箱、盘、柜固定牢固，然后确定管路走向。

应横平竖直吊线定位，并注意管路排列整齐，及尽量缩短管长度。

d、支、吊架安装2支、吊架安装可用膨胀螺栓固定，也可焊接在预埋件上。

e、管子敷设明敷钢管应采用丝扣连接，管子接头焊跨接线。

管子排列整齐，固定点间距应均匀。

4、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施：该通病表主要是因为导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。

治理主要措施：塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。

金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。

应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。

管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。

配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

当导管布线的管路较长或转弯较多时，宜加装拉线盒（箱）或加大管径。

5、夜间施工措施为保证工期，要做好必要时进行夜间施工的准备，主要做好如下工作：确保夜间施工期间照明充足。

采用镝灯作为主要照明灯具，在施工现场适当位置安装足够的照明设备，保证整个施工场地均有良好的照明，照度满足安全施工的需要。

采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。

由于夜间施工比白天照度地低，容易发生安全事故和质量问题，为此要加强安全和技术交底，对“四口”、“五临边”等处要加强防护和警戒，设置好红色警示灯和防护栏杆。

对各种工艺流程要进行更严格系统的具体交底，使各项工作更加程序化，并在每道工序完成后加强质量检查，严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工，以避免因夜间疲劳、失误造成质量问题。

电气配管及管内穿线施工工艺概述电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。

而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。

本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。

施工工艺1. 管道和预埋件的安装在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。

预埋件常见的有槽钢、锚具等。

在安装管道时需要注意以下几点：•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。

•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。

2. 管道安装的防腐处理为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。

其具体步骤如下：•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。

•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。

3. 线槽的铺设在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。

铺设时需要遵循以下三个步骤：•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。

•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。

•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。

4. 管道及线缆的挂设线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。

具体操作如下：•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。

•安装管道：管道的安装一般采用法兰固定，选择合适大小的斜钉或波纹套的连接方式固定。

•固定线缆：将线缆固定在管道上，并且要求牢固、整齐。

5. 管内穿线的施工在进行管内穿线工作时，需要注意以下几点：•穿线前检查：在进行管内穿线之前，需要检查配管的密封性、管道表面的光洁度等。

•正确选择穿线工具：要选择合适的穿线工具，目前常用的有塞线器和拉线器等。