配管及管内穿线工程

配管敷设施工1、配管（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封；（2）当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲；（3）进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；（4）电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；（5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

（6）当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于穿线:①管长度每超过30m,无弯曲；②管长度每超过20m,有一个弯曲；③管长度每超过15m,有二个弯曲；④管长度每超过8m,有三个弯曲。

（7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；①管内导线截面为50mm2,及以下,长度每超过30m；②管内导线截面而国为70～95mm2。

长度每超过20m；③管内导线截面为20～240mm2,长度每超过18m。

（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不应大于内径的1无2。

2、钢管敷设（1）采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理；（2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；（3）钢管的连接应符合下列要求：①采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1无2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。

螺纹表面应光滑、无缺损；②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3倍,管与管的对口处应位于套管的中心.套管采用焊连接时,焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施；③镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；④钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。

敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。

管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

⑵、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。

进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

SC管套丝：采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。

有三个弯时８m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

⑹、暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

电气配线施工工艺1.电气配线施工准备2 施工准备2。

1 材料要求：2.1。

1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2。

1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

2。

1。

4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2。

1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

2。

1。

6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管.2。

1.7 接线端子（接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2.1。

8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金.焊锡制成条状或丝状.2.1。

9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

2。

1。

10 辅助材料：橡胶（或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2。

2 主要机具:2。

2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

2。

2。

2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

2.3 作业条件:2.3。

1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

2.3。

3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

3 操作工艺3。

1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2。

1 应根据设计图规定选择导线。

电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。

2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。

(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。

(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。

4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。

5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。

柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。

(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。

框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。

基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。

各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。

电气配管及管内穿线施工工艺概述电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。

而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。

本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。

施工工艺1. 管道和预埋件的安装在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。

预埋件常见的有槽钢、锚具等。

在安装管道时需要注意以下几点：•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。

•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。

2. 管道安装的防腐处理为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。

其具体步骤如下：•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。

•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。

3. 线槽的铺设在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。

铺设时需要遵循以下三个步骤：•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。

•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。

•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。

4. 管道及线缆的挂设线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。

具体操作如下：•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。

•安装管道：管道的安装一般采用法兰固定，选择合适大小的斜钉或波纹套的连接方式固定。

•固定线缆：将线缆固定在管道上，并且要求牢固、整齐。

5. 管内穿线的施工在进行管内穿线工作时，需要注意以下几点：•穿线前检查：在进行管内穿线之前，需要检查配管的密封性、管道表面的光洁度等。

•正确选择穿线工具：要选择合适的穿线工具，目前常用的有塞线器和拉线器等。

电气配管及管内穿线施工方案一、施工目标二、施工准备1.完整的施工图纸：施工前需准备详细的配管及穿线施工图纸，包括各个电箱、乘用电线、电气设备位置以及穿线路径。

2.施工材料准备：准备好各种规格的电缆、电线管道、配管支架、连接件等材料。

3.工具设备准备：包括钢锯、钳子、螺丝刀、电动扳手、测量工具等。

4.安全措施：施工前应根据具体情况做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防滑鞋、护目镜等，遵守施工现场的安全规定。

三、施工步骤1.管道布置：根据施工图纸，在墙壁或天花板上确定电缆线路的布置位置，使用支架将电线管道固定。

2.管道连接：根据需要，使用连接件将电线管道连接起来，确保连接牢固，不易松动。

3.管道弯曲：根据布置位置的需要，需要在电线管道的部分位置进行弯曲，可使用弯曲机等工具进行操作。

4.预留接线盒：根据施工图纸，在电线管道的适当位置预留接线盒，方便后续的接线和检修工作。

5.穿线操作：根据施工图纸和线缆的需要，将电缆穿入电线管道中，通过穿线钢管或者穿线带等工具进行操作。

6.管道固定：将穿好线缆的电线管道上下固定在配管支架上，确保管道不晃动，线缆不易受到外力的挤压和损坏。

7.接线操作：将线缆与电气设备或电线盒进行接线，确保接线牢固、接触良好，减少电阻、不易发生接触不良。

8.绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘管等材料将接线处包裹好，防止漏电和短路的发生。

9.安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保线路安全可靠、绝缘完好。

四、施工注意事项1.施工前需仔细查看施工图纸，了解线缆的路径、数量和规格，确定好管道的布置位置。

2.在穿线操作中，应注意线缆的保护，避免外力的损坏，特别是在弯曲部分，应采取合适的措施防止线缆过度弯曲。

3.在管道连接和固定过程中，应注意连接件的牢固程度，避免管道松动或者不牢固。

4.在绝缘处理时，应注意绝缘材料的选择，材料具有耐高温、防水、耐磨等特性。

5.施工过程中要遵守电器设备的安装规定和操作程序，避免安装错误或者接触到高压电。

电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求一、电气配管施工方法：1.焊接施工法：适用于铁质、铝质、铜质等金属管材的施工。

该方法通过焊接将管道连接起来，并在管道连接处进行密封处理，确保电气设备的安全运行。

2.螺旋连接施工法：适用于塑料、铅、镀锌等非金属管材的施工。

该方法通过螺旋连接器将管道连接起来，并在连接处进行螺旋密封处理，保证管道的密封性。

3.管带镶嵌施工法：适用于层压管、无槽管等特殊管道的施工。

该方法通过将管带镶嵌在管道内部，形成一个密封的管道系统。

二、管内穿线技术要求：1.空管预埋和弯头设置：在进行管道敷设前，需要将空管预先埋设在隐蔽工程中。

同时，在需要转弯的地方设置弯头，确保导线可以通过弯曲的管道。

2.引子的安装：在进行管内穿线前，需要在管道入口处安装引子，用于引导导线穿过管道。

引子的选型应根据导线的类型、规格和长度进行选择。

3.导线的穿线：导线的穿线应按照设计规定进行，避免弯曲过大或扭曲。

同时，导线应留有一定的余量，以便日后的维护和更换。

4.弯头半径和管道直径：弯头的半径和管道的直径应符合规范要求，以确保导线能够顺利通过弯头。

5.导线搭设要求：导线应按照规定的规格和间距进行搭设，避免导线之间的短路和干扰现象。

6.导线的固定：导线应采用适当的固定装置进行固定，保证导线不会在工作中产生过大的震动和位移。

7.管道的密封和防水处理：管道连接处应进行密封处理，以确保电气设备的安全运行。

同时，在管道进入墙壁或地面时，应进行防水处理，防止水分侵入管道。

8.管道的标志和清理：管道应进行标志，以方便维护和管理。

同时，在管道施工完毕后，应进行清理，确保管道内部的干净和整洁。

以上是电气配管及管内穿线的主要施工方法和技术要求。

在实际施工过程中，施工人员应遵守相关规范和标准，确保施工质量和工程安全。

电气配管及电气穿管施工方案一、施工前准备工作1.确定施工图纸：根据设计要求和实际情况，确定电气配管及电气穿管的具体位置和布局，并制定相应的施工方案。

2.安全措施：施工前需制定详细的安全操作规程，明确施工人员的职责和责任，并提供必要的安全防护设备和锁定装置，确保施工过程中安全可控。

3.施工材料准备：根据设计图纸和规范要求，准备好所需的电缆、电线、配管、穿孔器材等，并进行验收，确保质量合格。

二、施工流程1.安装配管：根据设计要求和实际情况，按照施工图纸确定的位置和布局，进行电缆配管的安装。

首先在墙壁、地面等位置预留出电缆走向的穿孔孔洞，然后根据穿孔孔洞的位置和走向，安装配管，确保配管的平直和固定牢固。

2.安装穿线管：根据设计要求和实际情况，选择适当的穿线管材料，并按照施工图纸确定的位置和布局，进行电线穿线管的安装。

首先在墙壁、地面等位置预留出电线走向的穿孔孔洞，然后根据穿孔孔洞的位置和走向，安装穿线管，确保穿线管的平直和固定牢固。

3.引线安装：根据设计要求和实际情况，选择适当的电缆、电线，根据施工图纸确定的走向和连接方式，进行引线的安装。

在配管和穿线管内部，将电缆、电线按要求布置，注意保持线缆的整齐和不相互干扰。

4.配电箱安装：根据设计要求和实际情况，选择适当的配电箱，并按照施工图纸确定的位置和布局，进行配电箱的安装。

首先在墙壁、地面等位置预留出配电箱的安装位置，然后根据安装位置，进行配电箱的固定和接线。

三、施工要点和注意事项1.施工过程中，要按照规范和要求进行，避免违反规定和损坏设备。

2.施工现场应保持整洁，减少杂物对施工的干扰和危险。

3.施工过程中，要确保电缆、电线的绝缘性能良好，穿越墙壁或地面时要进行密封处理，防止水分、灰尘进入。

4.在进行配管和穿线管安装时，要根据实际情况预留适当的余量，以备后期线缆的更换维修。

5.在进行引线安装时，要注意线缆绝缘层是否完好，电线公差是否符合要求，避免因线缆损坏造成安全事故。

配管、配线工程量‎计算规则1、各种配管应‎区别不同敷‎设方式、敷设位置、管材材质、规格，以“延长米”为计量单位‎，不扣除管路‎中间的接线‎箱（盒）、灯头盒、开关盒所占‎长度。

2、配管工程中‎未包括钢索‎架设及拉紧‎装置、接线箱、盒、支架的制作‎安装，其工程量应‎另行计算。

3、管内穿线的‎工程量，应区别线路‎性质、导线材质、导线截面，以单线“延长米”为计量单位‎计算。

线路分支接‎头线的长度‎已综合考虑‎在项目基价‎中，不得另行计‎算。

照明线路中‎的导线截面‎大于或等于‎6mm2以‎上时，应执行动力‎线路穿线相‎应项目。

4、线夹配线工‎程量，应区别线夹‎材质（塑料、瓷质）、线式（两线、三线）、敷设位置（木、砖、混凝土结构‎）以及导线规‎格，以线路“延长米”为计量单位‎计算。

5、绝缘子配线‎工程量，应区别绝缘‎子形式（针式、鼓形、蝶式）、绝缘子配线‎位置（沿屋架、梁、柱、墙，跨屋架、梁、柱，木结构、顶棚内及砖‎、混凝土结构‎，沿钢支架及‎钢索）、导线截面积‎，以线路“延长米”为计量单位‎计算。

绝缘子暗配‎，引下线按线‎路支持点至‎天棚下缘距‎离的长度计‎算。

6、槽板配线工‎程量，应区别槽板‎配线位置（木结构、砖、混凝土结构‎）、导线截面、线式（二线、三线），以线路“延长米”为计量单位‎计算。

7、塑料护套线‎明敷工程量‎，应区别导线‎截面、导线芯数（二芯、三芯）、敷设位置（木结构、砖、混凝土结构‎、沿钢索），以单根线路‎“延长米”为计量单位‎计算。

8、线槽配线工‎程量，应区别导线‎截面，以单根线路‎“延长米”为计量单位‎计算。

9、钢索架设工‎程量，应区别圆钢‎、钢索直径（ 6、 9），按图示墙（柱）内缘距离，以“延长米”为计量单位‎计算，不扣除拉紧‎装置所占长‎度。

10、母线拉紧装‎置及钢索拉‎紧装置制作‎安装工程量‎，应区别母线‎截面、花篮螺栓直‎径（12、16、18）以“套”为计量单位‎计算。

11、车间带形母‎线安装工程‎量，应区别母线‎材质（铝、铜）、母线截面、安装位置（沿屋架、梁、柱、墙，跨屋架、梁、柱）以“延长米”为计量单位‎计算。

电气配管及管内穿线电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。

其中配管采用焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃（ZR ）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。

1施工程序(1)暗管敷设的施工程序为：→→→→→(2)管内穿线施工程序：→→→→→→→→→→2主要施工方法和技术要求(1)暗管敷设在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法详见下图：楼板接地卡模板自攻螺丝钢管接线盒护口根母①暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm ；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

②预制加工：a钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。

b管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c管子套丝：采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

⑤管路连接a管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。

管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，焊接完成后做好防腐处理。

套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

电气配管及管内穿线施工方案1、电气配管（1）、施工准备①、材料要求电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。

阻燃PVC 电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。

管外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。

配件应采用标准产品。

绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。

钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。

②、主要机具弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。

③、作业条件a 暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行，根据施工图纸尺寸位置配合施工。

b 吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。

内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。

c 管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。

强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

d 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抺灰及地面工程结束后进行。

（2）、施工方法①、暗敷设a 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

b 根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。

钢管（KBG）弯管采用冷弯法，一般管径为25mm 及以下时，用手动弯管器；管径为32mm 及以上时，使用成品弯头。

管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。

管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。

c 以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。

d 管径50mm 及其以下KBG 管，必须用管箍扣压连接。

上好管箍后，管口应对严。

电路配管、配线工程施工流程一、引言电路配管和配线工程是建筑和装修过程中不可或缺的一部分。

它们是确保电力供应安全可靠的关键步骤。

本文将从施工流程的角度，为读者详细介绍电路配管和配线工程的具体步骤和注意事项。

二、前期准备1.设计方案：在施工前，必须根据建筑物的具体情况，制定电路配管和配线的设计方案。

该方案应包括布线图、配管图和材料清单等内容。

2.材料准备：根据设计方案，准备所需的电线、电缆、配线盒、配线管等材料，并确保其质量合格、数量充足。

三、施工步骤1.布线：根据设计方案，在墙壁和天花板上进行布线。

首先，找到合适的位置，打孔预留线管的位置。

然后，将电线从线管中穿过，并固定在墙壁上。

注意，电线应保持一定的弯曲半径，避免过度弯折导致电线损坏。

2.配管：将预留的线管固定在墙壁上，确保线管的位置准确。

然后，将电线从线管中穿过，注意保持电线的整齐和紧凑。

在穿过弯曲处时，可使用弯头和接头来保护电线，并确保电线顺利通过。

3.连接：将电线连接到配线盒中。

根据设计方案，将电线的端子剥去一定长度，然后将电线插入配线盒中的接线端子。

使用绝缘帽或绝缘胶带，确保接线牢固和绝缘良好。

在连接过程中，应注意连接的正确性和稳定性。

4.安装开关插座：根据设计方案，在合适的位置安装开关和插座。

首先，打孔穿线，然后将开关和插座安装在墙壁上。

在安装过程中，应注意和遵循安全操作规程，确保设备安装牢固、接线正确。

5.测试与调试：在完成配线工作后，进行电路的测试与调试。

使用万用表等测试仪器，检查电路的接线是否正确，各个开关和插座是否正常工作。

如有问题，及时排查并解决。

四、安全注意事项1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工人员的安全。

2.电路施工必须由具有资质的电工进行，确保施工质量和安全性。

3.在进行电路测试与调试时，应断开电源，避免触电危险。

4.施工完成后，应对电路进行全面检查，确保没有漏电、短路等安全隐患。

五、总结电路配管和配线工程是建筑和装修过程中必不可少的一环。

电路配管、配线工程施工流程
电路配管、配线工程施工流程一般包括以下几个步骤：
1. 施工准备：确定工程施工范围、施工时间和施工队伍，制定施工计划，并进行相关材料的采购和现场准备工作。

2. 配管施工：根据设计图纸要求，进行电路配管的施工。

主要包括管道的敷设、固定和连接等工作。

施工过程中需要注意管道的走向、高度和间距等要求，确保电线能够顺利通过。

3. 配线施工：根据设计图纸要求，进行电路配线的施工。

主要包括电线的敷设、接线和连接等工作。

施工过程中需要注意电线的规格、线路的连接方式和绝缘处理等要求，确保电路能够正常运行。

4. 安装电器设备：根据设计要求，进行电器设备的安装工作。

主要包括开关、插座、灯具等设备的安装和调试等工作。

施工过程中需要注意设备的安装位置和高度等要求，确保设备能够正常使用。

5. 接地和绝缘测试：进行接地和绝缘测试，确保电路的接地和绝缘性能符合要求。

主要包括接地电阻测试和绝缘电阻测试等工作。

6. 施工验收：完成施工后，进行施工验收工作。

主要包括对电路的功能性测试、安全性检查和质量评估等工作。

确保电路能够正常运行，符合相关规范和标准要求。

以上是电路配管、配线工程施工的一般流程，具体的施工流程可能
会因工程规模和要求的不同而有所调整。

在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量和安全性。