一、配管穿线安装施工方法和技术措施
1)配管
(1)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封;
(2)当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;
(3)进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐,管口宜高出配电箱基础面50~80mm;
(4)电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝,且弯曲程度不应大于管外径的10%;
(5)电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:
当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6 倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时,弯曲半径不宜小于管外径的4 倍。
(6)当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒,且接线盒或拉线盒的位置应于穿线:
①.管长度每超过30m,无弯曲;
②.管长度每超过20m,有一个弯曲;
③.管长度每超过15m,有二个弯曲;
④.管长度每超过8m,有三个弯曲。
(7)垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒;
①.管内导线截面为50mm2,及以下,长度每超过30m;
②.管内导线截面而国为70~95mm2。长度每超过20m;
③.管内导线截面为20~240mm2,长度每超过18m。
(8)水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不应大于内径的1/2。
2)钢管敷设
(1)采用用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理;
(2)钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑;
(3)钢管的连接应符合下列要求:
①.采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹宜外露2~3 扣。螺纹表面应光滑、无缺损;
②.采用套管连接时,套管长度宜为管外径的l.5~3 倍,管与管的对口处应位于套管的中心. 套管采用焊连接时,焊缝应牢固严密;采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施;
③.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接,不应采用熔焊连接;
④.钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
(4)钢管与盒(箱)或设备的连接应符个下列要求:
①.暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒(箱)内壁3~5mm,且焊后应补涂防腐漆;明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3 扣;
②.当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内;
③.当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密:对室外或室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒。
(5)钢管的接地连接应符合下列要求:
①.当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接;
②.镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
(6)安装电器的部位应设置接线盒;
(7)明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合建筑标准;管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~500mm。
3)金属软管敷设
(1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护;金属软管的长度不宜大于2m;
(2)当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理;
(3)金属软管不应退胶、松散,中间不应有接头;与设备、器具连接件时,应采用专用接头,接头处应密封可靠。
(4)金属软管的安装应符下列要求:
①.弯曲半径不应小于软管外径的6 倍;
②.固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜300mm;
③.与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m 处。
(5)金属软管应可靠接地,且不得作为电器设备的接地导体。
4)配线
(1)对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500Ⅴ;
(2)穿线前,应将电线保护管内的积水及杂物清除干净;
(3)不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不应穿在同一根管内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:
①.照明花灯的所有回路;
②.同类照明的几个回路,可穿入同一根管内,但管内导线总数不应少于8 根;
③.同一交流回路的导线应穿于同一钢管内;
④.导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内;
⑤.管内导线包括绝缘在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%;
⑥.导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
5)质量标准及检验方法:
(1)配管及管内穿线工程
①.主控项目
A.导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ;
B.检查数量:抽查5 个回路;
C.检查方法:实测或检查绝缘电阻测试记录;
D.簿壁钢管严禁熔焊连接。按管子不同材质各抽查5 处。明设的观察检查,暗设的检查隐敝工程记录。
②.一般项目
管子敷设应符合以下规定:
A.连接紧密,管口光滑,护口齐全;明配管及其支架平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整:明配管保护层大于15mm;
B.盒(箱)设置正确,固定可靠,管子进入盒(箱)出顺直,在盒(箱)内外露出的长度小于5mm;用锁紧螺母(纳子)固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4 的扣;
C.线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
管内穿线应符合以下规定:
A.在盒(箱)内导线有适当余量:导线在管子内无接头;
B.不进入盒箱的垂直管子的上口穿线后密封处理良好;
C.导线连接固定,包折严密,绝缘良好,不伤芯线;
D.盒(箱)内清洁无杂物,导线整齐,护线套(护口、护线套管)齐全,不脱落。
金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)文线敷设应符合以下规定:
A.连接紧密、牢固,接地(接零)线截选用正确,需防锈的部分涂漆均匀无遗漏;
B.线路走向合理,色标准确,涂刷所不污染设体和建筑物。
滑道预制构件 水下安装施工方案 一. 工程概况 本工程下水滑道共有12道24股,每道滑道水下部分共有13个排架。滑道水下基础为φ1000 mm组合桩桩基(φ1000mmPHC桩+2mφ1000mm钢管桩),桩头经切割处理后上面安装帽梁,每2股用1个帽梁连接,帽梁上面安装轨道梁。帽梁底标高最高排架(M轴)为-2.48吗m,最低排架(A轴)为-11.74m,具体可参见附图1:滑道立面图和附图2:滑道梁布置图。 滑道水下部分共有预制构件468件,其中帽梁156件,单件最重25.56t;轨道梁312件,单件最重36.98t。各构件规格和数量如下: 滑道预制构件规格和数量表
二、施工船机设备选择 1、预制构件由预制作业线内80t龙门吊或堆场上80t履带吊吊装运至出运码头,由“粤工起5”船装驳,“粤工起5”船主要性能参数如下表所示: 2、水上运输构件至安装现场采用700t自航驳,其船舱尺度为(长*宽*高):31.2*8.1*2.6。 3、水上起重主要设备船机考虑施工双沟吊重能力为80t的“粤航工09”,主要性能参数如下: 主尺度:总长27.5m、设计水线长26.35m、型宽11.8m、型深2.3m,桩架高度(距设计水线)48m; 桩钩吊重:双钩最重80吨; 满载吃水1.26m、空载吃水1.08m; 锚机:11KW,4台,Φ21钢丝锚绳。 三.施工工艺流程及施工方法 1、施工工艺流程 水下安装施工工艺流程见以下框图:
2、施工方法 (1)构件出运 滑道预制构件的预制施工在本工程南端的我公司预制厂完成,利用预制厂原有沉箱出运码头作为本工程构件的临时出运码头。 预制构件出运根据安装顺序装车,由预制作业线内80t龙门吊或堆场上80t履带吊吊装至平板车上,由平板车运到出运码头。然后,由“粤工起5”吊至700t自航驳运至现场等待安装。构件出运前应逐件检查,以防出错。 构件达到规范要求强度后,才可进行出运安装。出运前,要派专人检查预留孔的混凝土残渣是否清理干净,观察构件底部是否有还有粘连杂物,逐件检查构件编号是否正确。 构件吊环和起重设备吊钩之间采用钢丝绳和卸扣连接,钢丝绳和卸扣要满足起重安全系数的要求,并定期经常检查磨损情况,发现有问题及时更换。 (2)帽梁安装 1)概述 本工程滑道由24股下水轨道组成,需要水下安装帽梁156件,每件重量在19.68t~25.56t之间,各型号规格帽梁的数量请见:滑道预制构件规格和数量表。 根据设计要求,帽梁安装在同一轴向(南北向)的相邻组合桩桩顶上,纵向13排(东西向),横向12排(南北向),帽梁安装的平面位置请参见附图3:滑道帽梁安装平面示意图。组合桩切割或接长达到帽梁安装标高要求后,即可进行帽梁的安装。安装时帽梁的两端分别搁置在两根组合桩的桩头之上,并保证帽梁的预留孔完全置于桩孔的正上方。安装完成后,预留孔内与桩芯一同
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求 ⑴、暗管敷设:暗敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理;敷设CT管时应扣压牢固,密封严密。敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 ⑵、预制加工: 钢管煨弯:管径为20mm及以下时,用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。管子切断:用钢锯、割管器、砂轮机。 进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固定进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。 SC管套丝:采用套丝板、套管机。采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。 ⑶、测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 ⑷、固定盒、箱:先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。 ⑸、管路连接:管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m:有一个弯时20m:有二个弯时15m。有三个弯时8m。管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。 ⑹、暗管敷设方式 随墙(砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔
穿线施工方案
管内穿线的施工方案 1 施工准备 1.1 施工材料 1.1.1各种规格导线、钢绞线、焊锡或导电膏、铜线压接管、高压胶布、黑胶布等。 1.2 主要机具及设备? 剥线钳、压线钳、尖嘴钳、电炉、焊锡锅、焊勺、电工刀、兆欧表、万能表以及一些常见手头工具等。 1.3 作业条件 1.3.1建筑结构工程必须经过结构验收,符合结构要求和规范的规定,在建筑物的抹灰及地面工程结束后,方可进行管内穿线工程。 1.3.2线管内不得有积水及潮气侵入。 2操作工艺 2.1工艺流程
2.1.1 管内穿线 1 管内敷设的绝缘导线,线芯允许最小截面:铜线为1.0mm2; 2 较长的线管,应先在管内穿入钢(铁)线,钢(铁)线的粗细,视所穿导线的截面而定。 3?当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时,应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。 4 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截面或较长的导线之前,先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。 5穿线前应检查管口是否已戴护圈帽或打喇叭口(管径50mm及以上),不应在管口无保护的情况下穿线。 6穿线时必须一端有人送线,另一端有人接线,二者动作协调。穿入的多根导线不应互相绞结,应保持平行前进,穿好线后导线两端应做好线号标记。 7 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连结,分线盒内预留长度为15-20公分。
8 走道墙面考虑到干挂石材厚度为15cm,走道所有线盒分线盒内预留长度为40-50公分。 9敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时,应在管口处或接线盒中加以固定: 导线截面20mm2及以下:30m; ????导线截面70-95mm2: 20m; ????导线截面120-240mm2: 18m。 10 导线穿入钢管后,在导线出口处,宜装护线套保护导线在不进盒(箱)的垂直口,穿入导线后,应将管口做密封处理。 11管内应穿额定电压不低于500V的绝缘导线。不同回路、不同电压、交流与直流的导线,不得穿入同一根管内,但下列几种回路除外:?电压为65V及以下的回路; ?同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路; ?照明灯具的所有回路;同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于八根。 2.2导线连接 1铜芯导线采用锡焊法连接:端头的连接只须将剥除外绝缘层、清除氧化层的导线端头拧绞在一起,涂一层非酸性的焊锡膏,然后镀(灌)锡。中间接头或分支接头,焊锡应灌得饱满。灯头接线、风机盘管接线 全部采用导电膏。
1. 编制依据本方案编制依据主要以某办公楼室内装修施工图纸及有关规范、图集(见下表)。 1.1 主要施工规范、规程 1.2主要图集 1.3主要标准 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定,以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 2. 工程概况 2. 工程概况本工程为室内装修工程,主要涉及装饰工程、给排水工程、通风工程、电气工程、弱电工程,消防工程。我方主要承担地下一层至地上六层,包工包料。 本工程属于室内装修工程,位于山东省烟台市港城东大街XXXXXXXX
3、施工部署 3.1 技术准备 (1)施工前应对图纸审核,了解各部位的管材、盒子选择,做法和技术要求。 (2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收,合格后方可进 行下道工序施工。 (3)做好书面的技术交底和安全交底,并由班组长进行口头交底。 (4)准备好资料用品及检验工具。 3.2 材料准备 (1)各种电气材料已通过验收,满足设计和规范要求,材料进场监理或甲方 验收后合格方可使用。 3.3 劳动力和机具准备 (1)劳动力准备:劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入,总体施工人员在30人左右,并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 (2)主要施工机具:冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉 3.4 施工准备 根据工程实际情况,按施工阶段划分;该时期的施工重点相适应。 4. 施工方法和技术措施 4.1 钢管敷设工程 (1)照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。 (2)墙体内采用JDG钢管敷设。 (3)地面配管采用镀锌钢管敷设 4.1.1 材料准备(主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管) 4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。 4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层均匀。 4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 4.1.1.4 锁紧螺母外形完好,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。 4.1.1.5管箍、护口均应符合要求,并有产品合格证。
一.编制说明 为保证生产线主厂房吊车滑触线安装安全、规范的安装,编制本方案。 依据《生产线主厂房吊车滑触线施工图》(图号)、国标图集《91D401-2 吊车裸滑触线安装》、工程验收规范《GB_50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范》及《建筑电气工程施工质量验收规范》编制。 二.工程概况 生产线主厂房吊车滑触线安装工程是电气安装工程的一个分项工程,主要工程量见表1. 表1 主要工程量统计
三.施工工艺流程 图1 施工工艺流程图 3.1 材料进场 审核图纸设计的材料规格、数量,提报材料计划,根据现场施工进度要求,确定材料进场时间。所有材料进场需有质量证明文件,无质量证明文件的材料拒收。 3.2加工平台、支架模具制作
使用10mm厚钢板铺设加工平台,规格2m×5m。平台下地面夯实,铺设10#槽钢找平. 为保证高空作业安全,制作安全吊框等安全防护措施。 3.3支架制作、安装和绝缘子安装 支架的制作参照《91D401-2 吊车裸滑触线安装》中第15页、24页制作。支架制作完成后,人工除锈后,刷一度红丹、一度灰色防腐。 支架安装要求焊接在吊车梁的加强筋板上,间距三米,不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。焊接时要求满焊,焊肉高度5mm. 绝缘子在安装前应对每个绝缘子进行绝缘电阻测试,在安装完滑触线后还应再进行一次绝缘电阻测试。绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷,表面应清洁,性能良好,与支架间的缓冲垫片齐全;进场时应附件进行检查记录,有缺陷的绝缘子不得进场。 支架和绝缘子安装时,需三人配合作业。一人站在安全框内焊接,一人站在吊车轨道梁上用棕绳把物料从地面吊到梁上,一人在地面负责运输物料,并注意周围安全环境,注意提醒其他人员不得从作业人下方通过。 安装支架时用水平尺来保证支架安装的平直度。用专用吊钩吊着支架,用水平尺找好水平后,焊接在吊车梁的加强筋板上。
电气配管及管内穿线施工工程方法及方案(9527) 1)施工流程 a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 b.明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为:施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理 e.管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 (2)主要施工方法和技术措施 1)暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工: ●镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 ●管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 ●钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。 c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 d.固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
电子器件厂房建设项目 -洁净室(一)系统工程 配管、配线施工方案 建设单位: 总包单位: 施工单位: 编制: 审核: 批准: 目录 一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、材料要求 (3) 五、电气器材平面及标高测量定位 (2) 六、电气配管施工工艺 (4)
七、工程质量管理 (6) 八、安全文明施工 (13) 一、工程概况 建设方:合肥蓝科投资有限公司 建设地点:合肥市新站综合开发试验区站北新区 用地面积:约22万m2 项目内容:要为完成洁净包F1包范围内得深化设计、采购(甲供材料除外)、运输、施工、安装、检测与验收,具体包括洁净室装修(天花、墙面、地面)、洁净室电气、FFU系统、MAU系统、DCC系统、制程系统、洁净室自控系统等。 二、编制依据 招标文件及图纸 答疑及补遗文件 GB50169-2013《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50254-2014《电气装置工程低压电气施工及验收规范》 GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB/T16316-1996《电气安装用导管配件得技术要求-通用要求》 CESC100-1998 《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》 CESC200-2007 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》 三、施工准备 ●熟悉图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管配线路走向。掌 握质量与安全措施得要求,如接地。 ●施工机具准备:施工机具性能良好,能满足工艺要求并具有良好得电 气性能符合安全用电要求。 ●主要机具:煨弯器、开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机手锤、錾子、 钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子,手电钻、钻头、工具袋、电工常用 工具等
电气配管及管内穿线的施工方法 ?简介:暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 ?关键字:电气配管,管内穿线 (1)施工流程 a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 b.明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为:施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理 e.管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 (2)主要施工方法和技术措施 1)暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工: ●镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 ●管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 ●钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程
承包商申报表(通用) (葛锦二技施[ 2011] 号) 合同名称:雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号:JPⅡC-200701 说明:本表一式 5 份,由承包人填写。监理机构、发包人审签后,随同审批意见,承包人、监理
分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 (合同编号:JPIIC-200701,C6) 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月
上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式,为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成,圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m,2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m~7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装,闸门井滑模从EL.1583.7开始安装,它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除,闸门井滑模滑升至高程1677.00m,即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程,闸门井EL.1576.7~EL.1583.7段(共7.0m)采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1.《上游差动式调压室布置修改图》(第二十五册)、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》(第二十八册、第二十九册); 2.《液压滑动模板施工技术规范》(GB113-87); 3.《水工混凝土施工规范》(DL-T5144-2001); 4.《水工混凝土钢筋施工规范》(DL5169-2002T); 5.相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》(GB113-87)中的有关要求,根据上游调压室竖井结构型式和布置特点,滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成(滑模相关图纸见图1~图4)。
P V C穿线管敷设施工工艺 PVC穿线管敷设施工工艺 保护电线用的塑料管及其配件必须有阻燃处理的材料制成,塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标,且不应敷设在高温和易受机械损伤的场所 1.按照设计图加工好支架,吊架、包箍、铁件及弯管。 (1)阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。 (2)管径在25mm及其以下可以用冷煨法,将弯管弹簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧。 (3)热煨法:将弯管弹簧放到煨弯处,用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,等管被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在平整处,固定管子一头,逐步煨出所需弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。不得因为煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 (4)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见14.3.6.3.(4)所示。 2.测定盒、箱及管路固定点位置 (1)按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。 (2)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架,吊架固定点具体尺寸位置。 3.管路固定 (1)胀管法:先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(栓)固定。 (2)剔注法:按测定位置,剔出墙洞用水把洞内浇湿,再将合好的高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度和平直,再将洞口抹平。 (3)先固定两端支架、吊架,然后拉直线固定中间的支架、吊架。 4.管路敷设 (1)断管:小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。 (2)敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。 (3)支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;埋入支架应有燕尾,埋入深度不应小于120mm;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (2) 第四章施工方案及施工方法 (2) 4.1电气线管敷设、安装一般规定 (2) 4.2电气线管敷设安装要点 (3) 4.3电气线管、箱体预留、预埋施工方案 (3) 4.4室内暗敷电气线管切槽、凿槽方案 (4) 4.5电气线管、箱体安装方案 (4) 第五章质量保证的技术组织措施 (5) 5.1质量目标 (5) 5.2质量保证措施 (5) 第六章成品保护 (6)
第一章编制依据 1.工程投标文件及招标书中“工程范围”。 2.工程设计的强弱电图纸。 3.《建筑电气工程施工质量验收规范》、电气安装图集(03SS408)、电气安装图集(D301-1-3、03D501-4、09DX009)电气专业(05SFD10)《建筑照明设计规范》(GB50034-2004)、等相关资料。 4.本公司类似工程相关经验资料。 第二章工程概况 本工程为光华新区商业、住宅项目一期工程(2#地块),总建筑面积约13.48万平方米,地上部分由5栋塔楼组成,建筑面积9.3万平方米。其中1#楼共7层,建筑高度33.75米,为商业、办公综合楼;2#、3#楼均为17层,建筑高度59.65米;4#、5#楼均为12层,建筑高度59.15米。2#-5#楼1-2层均为商业用房,其余各层为办公用房,框剪结构。地下部分共二层,平时主要为汽车库及设备用房,战时为甲类核6,常6级人防地下室。 第三章施工部署 1.根据整个工程工期进度计划、工程量、施工现场实际情况,充分作好施工人员、机械设备及材料进场工作;劳务施工班组操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗作业,特殊工种操作人员持证上岗。 2.施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉图纸及有关技术资料,结合现场实际情况掌握施工的重点、难点,提出设计中存在的问题,为图纸自审、会审做好准备。 3.施工前技术负责人向操作人员提供详细技术交底,使全操作人员领会设计意图,明白有序的操作。 4.必须熟悉技术规范、标准及施工方法。 第四章施工方案及施工方法
引风机起重机安全滑触线修理施工方案(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除
锅炉分场3、4号引风机电机侧起重机安全滑触线更换施工组织方案 批准: 审定: 审核: 编制: 2015年02月05 日 锅炉分场3、4号引风机电机侧起重机安全滑触线更换施工组织方案一、设备或系统简介 锅炉分场3、4号引风机室内装有2台22t单轨式起重机,单台起重机起升电动机功率是:18.5kw、额定电流:52.1A、启动电流:229A,以安全滑触线做为主电源供电。单根安全滑触线长度为50米,总长度为150米,目前安全滑触线为铝芯50A。 二、设备修理前存在的问题 自电建交付后投产使用至今。由于该设备供电电源安全滑触线处在(高温、粉尘大)的环境,再加上电动机启动电流已超出滑触线额定电流4倍之多,使用时曾多次发生过电流,集电器短路起火等故障。 目前在使用过程中,一直处于高故障状态运行,故障率非常高,经常出现滑线、集电器着火、脱落、漏电、绝缘外壳碎裂、外
漏、接触不良等现象,造成设备无法正常运行,严重时一天多次出现断电现象。 三、具体内容 (1)集电器更换12套; (2)安全滑触线拆除; (3)更换铜芯300A无接缝安全滑触线; (4)起重机机集电器单侧授电变为双侧授电; (5)更换支架、悬吊架、接头盒、终端护套; (6)安全滑触线调整 (二)技术准备 1、施工方案编制情况; 2、图纸、技术资料准备以及技术交底情况; 3、对参加人员的技术培训情况。 (三)材料准备 1、需要外委项目技术协议或技术服务合同签订情况(含合同价格); 2、需要招标的设备招标情况; 3、其他材料准备情况。 表3.1 材料明细表单位:元
电气配管施工方案 6.11.3.1电线管施工注意事项及相关要求 1)当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm,埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。 2)进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50~80mm。 3)电线保护管不应有折裂,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。 4)电线保护管的弯曲处,不应有折皱/凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%,当电线保护管埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5)当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒,且接线盒的位置应便于穿线:管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲;管长度超过15m有二个弯曲;管长度每超过8m有三个弯曲。 6)水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰,但全长的偏差不得超过管内径的1/2。 7)所有箱(盒)开孔采用金属开孔器,严禁用氧焊/电焊开孔。 8)钢管的接地连接应符合下列要求: ①薄壁电管采用螺纹连接,连接处两端应焊接跨接接地线。 ②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。 ③明配管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大间距应符合下列规定: 管卡与终端,弯头中点,电气器具或盒(箱)边缘的距离为150~500mm
6.11.3.2 PVC电线管施工要点 保护电线用的PVC管管外壁应有连续标记和制造厂厂标。PVC管其配件的内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法胶水连接,连接处结合面涂PVC管专用胶合剂,接口应牢固,密封并符合下列要求: 1)管与管之间用套管;连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管的中心;管与配件连接时,插入深度为管外径1.1~1.8倍;敷设完毕后,将外露的PVC管口暂作封闭。 2)PVC管直接暗敷在砼楼板内,当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣:防止PVC管发生机械损坏,必须采取保护措施。PVC管及其配件的敷设安装和煨弯时,应在原材料规定的允许温度下进行。在墙体上剔槽暗敷时,采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面,面层厚度不应小于15mm,明敷管在穿越楼板且易受外力损伤之处应采用钢管保护,保护高度离楼板不宜小于500mm。 3)管子的弯曲半径:暗敷──应大于6倍的管子外径;明敷──应大于4倍的管子外径;直径大于32mm的管子弯管时,应选用成品弯头。 4)PVC管的连接法如下图:
高速公路合同段 3号大桥 滑模板专项施工方案 中铁十二集 XX高速XX合同段项目经理部 二O一O年十月二十日
滑模板专项施工方案 一、工程概况 XX高速公路XXX号大桥主跨主墩共设计4个双支薄壁空心墩墩身,墩身的外模平面尺寸均为长×宽=7.0m×2.5m;内模之间与外模的混凝土壁厚均为80cm;引桥墩为变截面空心薄壁墩墩,支模板浇筑,滑模段为承台顶至盖梁底之间,每个桥墩墩身中部设计一道横隔板,模板滑到设计位置时预埋钢板或插筋,滑过后再进行支模浇筑横隔板。薄壁墩墩身拟采用滑模浇筑混凝土。 二、滑模施工前准备工作 1、滑升模板 滑升模板主要由模板、围圈、支撑杆、千斤顶、提升架、操作平台和吊架等构成,支撑杆和提升设备承受施工全部荷载。 1)、模板 模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。 巨型桥墩工程采用内外固定模板,当砼浇注达到一定强度,采用液压千斤顶,固定向上滑升。 桥墩为巨型工程,模板在滑升过程中主要按照设计要求, 2)、围圈 围圈的设置,根据建筑物需要的结构形状,通常设置上下各一道闭合式围圈,其间距一般为450-750mm,上围圈距模板上口的距离不
宜大于250mm,围圈应有一定的强度和刚度,其截面应根据荷载大小由计算确定。 3)、支撑杆 支撑杆应用一定强度的圆钢或钢管制作,使支撑杆不产生压缩变形,目前通常使用的额定起重量为3t的滚珠式卡具液压千斤顶,其支撑杆一般采用直径25mm的Q235圆钢制作。 4)、液压千斤顶 滑模用千斤顶型号主要有滚珠卡具GYD-35型、GSD-35型、GYD-60型和QYD-35型、QYD-60型、QYD-100型、松卡式SQD-90-35型和混合式QGYD-60型等型号。额定起重量为30-100KN。 5)、提升架 提升架又称千斤顶架,它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。提升架的构造形式一般可分为单横梁门形,双横梁的“开”形 6)操作平台 滑模的操作台按结构形式不同,操作平台的平面可组成内外悬挑平台、整体平台两种。 操作平台分为主操作平台和上辅助平台(料台)两种,一般只设置主操作平台。主操作平台一般分为内操作平台和为操作平台两种。整体平台的内操作平台通常有承重桁架与平台铺板组成,承重桁架的两端可支撑设置支托或支架;为操作平台通常有支撑于提升架外力住的三
一、工程概况 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为焊接钢管,规格涉及SC15~SC50,其中SC15、SC20居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管内,造成管路不通,预埋管、盒报废。 三、准备工作: 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有移位,及时改正。 4)检查验收:预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后,由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后,报请驻地监理工程师检查验收,并办理签证手续,签认后,方能进行下道工序施工。 5)成品保护:验收过的预留孔洞、预留管道等成品,要采取有效的保护措
暗配管专项施工方案 一、墙柱内的管路敷设: 墙、柱内钢管的敷设应与土建施工配合,在墙、柱钢筋绑扎时,根据设计图纸要求,确定盒、箱的位置,并根据盒、箱的尺寸大小以及钢筋的绑扎情况,与土建协同敷设,较大的箱体敷设时需土建断筋后进行,并应固定牢固相应加筋,以免影响结构强度。小的盒可直接坐稳于钢筋间,并固定牢固。盒、箱与模板的定位关系应根据墙面装饰的要求来决定。墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路线敷设,并沿钢筋内侧进行绑扎固定,绑扎间距不应大于1m,柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时,应适当加筋,以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时,伸出柱外的管路不要过长,以免碰断。墙柱内的管线并行时,应注意其管间距不可小于25mm,管间距过小,会造成砼填充不饱满,从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护,并做防水。PVC 穿筋盒安装时,采用两根Ф8的钢筋,每根钢筋长度为30cm,进行固定,与柱及剪力墙内主筋进行绑扎,楼梯间照明敷设于休息平台处,由于土建施工采用钢模板进行施工,故此处增加接线盒,已便连接管路。 二、楼板内管路的敷设: 现浇砼楼板内的管路敷设应在模板支好后,根据图纸要求及土建放线进行划线定位,确定好管、盒位置,待土建底筋绑好后,
而顶筋未铺时敷设盒、管并加以固定。土建顶筋绑好后,再检查管线的固定情况,并对盒进行封堵。在施工中需注意,敷设于浇注砼楼板中的管子,其管径应不大于楼板砼厚的1/2。由于楼板内的管线较多,所以施工时,应根据实际情况,分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体内的管子,再连接与盒相连接的管线,最后连接中间的管线,并应敷设带弯的管子再连接支管。并行的管子不应小于25mm,使管子周围能够填充砼,避免出现空洞。在敷设管线时,应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子所揻的弯不应过大,不能高出楼板顶筋,保护层厚度不应小于50mm. A、梁内的管线敷设 管路的敷设应尽量避开梁,管线穿梁等,情况也是不可避免的,管线竖向穿梁时,应选者梁内受剪力、应力较小的部位穿过,当管线较多时需并挑敷设,且管间的间距同样不应小于25mm,并应与土建协商适当加劲。管线横向穿梁时,管线距底箱上侧的距离不小于50mm,且管接头尽量避免放于梁内,灯头盒需设置在梁内时,其管线顺梁敷设时,应沿梁的中部敷设,并可靠固定,管线可揻成90度的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入,也可以揻成鸭脖弯从灯头盒侧面敲落孔进入。 B、垫层内管线敷设 敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不小于15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫时,需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐,管线应固定牢固后再打垫层。
一、电气配管分项工程 1.材料要求 (1)钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。 (2)管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。 (3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接齐全,有产品合格证。 (4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。 (5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2.管路的敷设 (1)所有管路选最近的线路敷设,应减少弯曲,埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。 (2)管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧。在震动场所,紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯曲时45m,有一个弯时30m,有两个弯时20m,有三个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50 mm2及以下30m,70-95 mm2时20m,120-240 mm2时为18m。 (4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫缝堵。管口入箱、盒,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4扣,两根以上管入箱,盒要长短一致,间距均匀,排列整齐。 (5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定,将盒内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。 (6)所有管道均应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。 (7)变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨地线。 3.质量要求
项目名:天回镇及青龙场仓库起重机维修 施工方案 编制人:飞 审核人:徐朝鹤 审批人:王庆强
重工起重机股份 二〇一五年四月贰拾贰日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、主要施工容 四、主要供货容 五、主要施工方法 六、人力、物力资源计划 七、技术保证措施
项目名:天回镇及青龙场仓库起重机维修 一、工程概况: 天回镇仓库及青龙场仓库滑线为老式角铁滑线,三项三组,裸露的角铁已触电及出现打火等现象。本工程主要施工容为,拆卸原有滑线,安装新式320A单极滑线。 另天回镇仓库10t电动葫芦出现故障,需维修、恢复至正常使用,青龙场仓库电动单梁起重机2台加装无线遥控器。 二、编制依据: 1.原有滑触线及电动葫芦工作状态; 2.起重机机械安全规程; 3.起重机设备安装工程施工及验收规;
4.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规; 5.企业综合施工素质及装备能力。 三、主要施工容: 1.原有滑线拆卸; 2.新滑线的安装及调试; 3.滑线集电器的安装及调试; 4.天回镇仓库10t电动葫芦维修; 5.青龙场仓库两台起重机加装无线遥控器。 四、主要供货容: 1.320A单极滑线540米(青龙场仓库1楼及2楼); 2.320A单极滑线216米(天回镇仓库); 3.滑线集电器三组; 4.无线遥控器两台(青龙场仓库); 5.以上1-4安装及调试,原有滑线的拆卸。 6.10t电动葫芦维修(天回镇仓库) 五、主要施工方法: 滑触线安装—— 以大车轨道中心线和水平面作为定位基准确定滑线中心线。 控制要点:定位准确,滑触线平正。 滑触线的安装有测量定位、支架安装、滑线安装等几道工序。 1.测量定位:根据设计图纸测出每个支架的安装位置。在钢梁上支架的安装位置一般放在吊车梁的加强筋板处。
电气配线施工工艺 1.电气配线施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红)。 2.1.6 套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。 2.1.7 接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185~260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具: 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件:
2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内,配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.2 选择导线: 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路: 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。 3.4 穿带线: 3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.4.2 穿带线的方法: 3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15cm 的余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线: