电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求

管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。

1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。

1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。

2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。

3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。

4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。

电气管线安装施工方法<一>、施工准备（1）、认真熟悉施工图纸，理解设计意图。

根据系统图各回路走向，找出电气设备准确位置，并根据装潢图尺寸要求考虑电气设备安装效果。

（2）、施工时，要认真交底。

使施工人员明白灯具、插座、开关、电箱及电气设备的型号，安装位置及安装方法，在施工时做到有条不紊。

<二>、施工注意事项（1）、电器、电料的规格、型号应符合设计及有关规定。

（2）、塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃产品，外观不应有破损及变形。

（3）、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，宜选用同一系列的产品。

（4）、暗线敷设必须配管。

当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。

（5）、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内穿线的总截面积不得超过管内截面积的40%。

（6）、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。

电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。

（7）、穿入配管导线的接头应设在接线盒内。

安装电源插座时，左零线，右相线，上为接地线。

（8）、连接开关、螺口灯具导线时，相线先接开关，引出的相线接在灯中心端子，零线接在螺纹端子上。

开关断开相线，开关的通断位置一致，一般向下为开。

（9）、电线管与束节、弯头、开关箱、灯具、配电箱的连接除用纳子外，均须用6MM钢筋跨接，焊接长度在30以上，吊顶上线须用钢筋与砼面吊牢，并用电气轧头固定，有灯头盒的线管应与平顶底相距200高。

配电箱出来的管子要高低一致，排列整齐。

丝口铰后，毛头用刀清除，丝口出箱和盒后，要在纳子后留两丝左右，不宜过长，在埋地或地坪内设管，必须使用焊接钢管或镀锌钢管。

（10）、放置灯头盒前，须在板底放样，并用红漆做标记，避免灯头盒移位。

开关、插座、配电箱安装高度，必须依据装潢水平线，避免安装后高低不平。

金属软管长度在30～40CM左右。

筒灯一律同线头连接，软管处外露电线不超过8CM，其他灯具软管接头必须放置在灯内。

电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。

2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。

(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。

(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。

4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。

5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。

柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。

(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。

框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。

基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。

各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。

电气配管及穿线施工工艺及施工方法一、总体安排1.动力管线应按审核后的施工图进行施工，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我司的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体施工方案。

2.在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量，画线、定位、钻眼，在楼层底板钢筋绑扎好后或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。

通过伸缩缝的电管须采用软喉接头。

3.模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。

4.当土建弹好建筑线后，进行管道的镶接工作，随即按系统进行管内穿线。

5.在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具等器具。

6.按照工程进度向土建提出设备房及机电房的交付安装时间，进行各类高低压配电房、发电机房、机电房的安装。

7.安装结束后按计划要求及时给空调、给排水及其他分包专业供电并配合调试。

二、电气配管施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等。

电管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，管道与箱盒必须采用配套的元件，塑管连接必须涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。

暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场。

在土建浇灌混凝土时，派人监护配合，以免管路移位及碰坏。

土建脱模后，及时进行检查，发现问题及时处理。

（一）材料要求所有电气管道采用PVC管和热镀锌焊钢管，管材及附件符合BS4568标准要求。

本工程为某建筑物电气配管敷设工程，主要包括照明、动力、消防、弱电等系统的配管敷设。

施工区域为建筑物内部，涉及楼板、墙体、地面等部位。

为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选用符合国家标准、质量合格的电缆。

（2）配管：选用符合国家标准、质量合格的镀锌钢管、PVC穿线管等。

（3）附件：电缆桥架、线槽、接线盒、灯头盒、插座盒等。

2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、钳子、螺丝刀等。

（2）切割机、磨光机、切割片、砂轮片等。

（3）水平尺、线坠、卷尺等。

3. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。

三、施工工艺1. 配管敷设（1）按照设计图纸要求，确定配管敷设位置。

（2）根据实际需求，选择合适的配管材料。

（3）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定配管。

（4）将电缆穿入配管，确保电缆在配管内畅通无阻。

（5）在配管转弯处、接头处、末端等部位安装接线盒、灯头盒等附件。

2. 电缆敷设（1）根据设计要求，确定电缆敷设路径。

（2）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定电缆桥架、线槽等。

（3）将电缆敷设至指定位置，确保电缆在桥架、线槽内畅通无阻。

（4）在电缆转弯处、接头处等部位安装接线盒、灯头盒等附件。

3. 电缆接续（1）按照国家标准，选用合适的电缆接续材料。

（2）对电缆进行剥皮、剥绝缘等处理。

（3）将电缆接续在一起，确保接续牢固、绝缘良好。

（4）对接续部位进行绝缘处理，防止漏电。

四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电缆、配管等材料。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保配管、电缆敷设、接续等环节符合设计要求。

3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。

五、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

电气配管施工方法
（1）电气暗配管
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。

配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：
①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。

②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。

开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。

混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。

线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图
电气明配管
①成排明配管做法：
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

做法见下图：
成排钢管安装做法
②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。

做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图。

1.0适用范围本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程.2.0编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：20073.0 施工准备3.1材料要求3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管<管壁厚度见下表>并经检测合格,壁厚偏差不超过 -5% ,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡,PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品.3.1.2钢管<JDG管>必须是国标管<管壁厚度见下表,允许偏差为±0.15mm>,并经检测合格,无挂刺,无凹扁砂眼现象,有合格证,有产品质量证明书.3.1.3钢管<SC管>.厚度满足下表要求,无挂刺,无凹扁砂眼现象,有合格证,有产品质量证明书.壁厚允许偏差为+12%,-15%.3.2PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤.煨管器,电动弯管机,锉刀,手电钻,钢锯,切割机,电焊机.3.3作业条件底层钢筋绑完后,上层钢筋未绑扎前,根据模板刚支起时弹线敷设.墙体钢筋绑扎时就配合配管.墙体砌筑完成,土建在墙面打灰饼确定装修完成面后.穿线工程条件土建建筑结构和土建施工作业已完成3.4工艺流程PVC钢管<JDG管、SC管>3.5基本要求管子的弯曲半径大于10D,弯扁度小于0.1D.管路太长必须加转线盒,否则穿线会较困难.加转线盒原则如下：◆超过30米无弯曲时◆超过20米有1个弯时◆超过15米有2个弯时◆超过8米有3个弯时转线盒用白面板封盖,其安装位置需排列美观、整齐一致.线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密,并用包装胶带严密封实,防止水泥沙浆渗漏进去,堵塞管子.管路的排列不能紧靠在一起,至少间隙不小于2cm以上,而且做到规范、整齐、美观.管道交叉不能重叠三层或以上,不利于成品保护,楼板薄时,影响楼板面标高.见下图：反面材料：三层交叉<不利：管道容易因踩踏预埋管,做得规范、整齐、美观而被破坏；楼板薄时,影响楼板面标高.>3.5.5剪力墙里面严禁留有接头,在配管时一定要把接头预留到板上去,因为这样接头处很容易被振动棒打脱,造成砼沙浆堵塞管路.线盒、灯头盒须与建筑的边线平行,严禁歪斜放置.见下图：反面材料：线盒边不平行于墙边、梁边线盒边与墙边、梁边平行的管子要加钢筋保护,防止振动棒打断管子,剪力墙上的线盒下面要加钢筋,支撑牢固,防止线盒的沉降.现浇砼模板上的开孔须采用电钻开孔,孔径与管外经一致,防止砼浇注时漏浆.金属波纹软管连接：明敷钢管不能直接到达电气设备及灯具的接线端时可采用安装接线盒及金属波纹软管的方式敷设线管,波纹管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m,连接采用专用接头并绑扎牢固.4.0 PVC管安装工序控制要点4.1弹线定位根据设计图要求,在砖墙、模板混凝土墙处确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸.根据设计图灯位要求,在现浇混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸.4.2加工管弯采用冷偎法.断管：小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应挫平,铣光.偎弯：将弯管弹簧插入PVC管内需要偎弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步偎出所需弯度,然后,抽出弹簧.4.3预埋盒、箱盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确.在砌筑墙体中剔洞先稳埋盒、箱,再接短管施工条件：土建完成墙体砌筑,打灰饼确定装修完成面后,并提供1米标高线,否则不能施工.安装施工:按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所踢孔洞应比盒、箱稍大一些,保证线管的连接有足够的空间.洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净.依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱.预埋线盒应在一水平线上,同一房间内、不同墙面的高差≤5mm.线盒安装前,土建提供统一的标高线<缺点：土建未提前做灰饼>成排线盒,横平竖直,标高统一正确工序：先做线盒,线盒周边砂浆凝固后,再连接管道.配电箱安装,工序与此相同. 第一道工序,线盒安装整齐,第二道工序面板安装整齐美观.反面材料：第一道工序,线盒安装歪斜,不整齐,第二道工序,面板安装观感极差,无法整齐美观. 第一道工序,线盒安装整齐,第二道工序面板安装整齐美观.4.3.2模板混凝土墙稳理盒、箱.1在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除..2由于模板安装的影响,以及振捣的影响,线盒标高、安装质量均不能满足要求,后期返工率高.故不允许采用"一次成形"做法,只允许采用"二次成形"做法,见.3条.<线盒的一次成形做法：利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐,底边水平.如下图：>一次成形做法<不允许>一次成形做法<不允许>二次成形做法：第1工序,在混凝土墙上预埋泡沫块<或其它替代品>,替代接线盒. 二次成形做法：第2工序,将混凝土墙上的泡沫块<或其它替代品>取出,按要求安装接线盒.<注意：管道连接在下部,下部的空间预留较大,利于下部管道的加工、连接>.3线盒的二次成形做法：第1工序在混凝土墙上预埋泡沫块<或其它替代品>,替代接线盒；泡沫快的尺寸比接线盒稍大一些,特别是管道的连接部位要有足够的空间,以保证管道的加工、连接.第2工序,将混凝土墙上的泡沫块<或其它替代品>取出,按要求安装接线盒；安装完成后,及时清理泡沫等垃圾.见上图：4.4暗敷管路管路连接应使用套箍连接<包括端接头接管>.用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀徐抹在管外壁上,将管子插入套箍；管口应到位.粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性.管路垂直或水平敷设时．每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点.埋管的绑扎固定距离符合规范：绑扎间距不大于1米；管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子.在砌体墙内暗敷管,剔槽前应在槽两边先弹线,槽的宽度及深度均应比管外径大,开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜.剔槽后应先稳理盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并抹平齐,并确保保护层厚度≧15mm.4.5清扫管路对于现浇混凝土结构,如墙、楼板土建拆模后,对于砖混结构墙体,在抹灰前,应及时进行扫管,便于土建修复.可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入,从另一头拉出,或使用空气压缩机从管路一侧吹气,将管内杂物、积水清除.经过扫管后确认管路畅通,并将管口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象.5.0 JDG管安装工序控制要点5.1JDG管暗敷,线盒和管安装工序同PVC管.不同点在于管连接时把钢管插入管接头,使钢管与管接头插紧定位,然后持续拧紧紧定螺钉,直至拧断脖颈,使钢管及管接头成为一体.管与盒的连接采用螺纹接头,连接方法同管与管的连接.5.2 JDG管明敷明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.支架、吊架应按设计图纸要求进行加工.支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm.采用膨胀螺栓固定.根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置.根据测定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置.固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm.中间管卡最大距离见下表.JDG管中间管卡最大距离位两端150～300mm处加固定卡子固定.金属波纹软管连接：明装接线盒至灯位和设备处可采用金属波纹软管过度,长度不宜超过规定要求<在照明工程中不大于1.2m,动力工程中不大于0.8m>.金属软管应使用专用接头.各种箱、盒的安装,箱、盒口的方向应朝向检查口.5.2.5消防管道按规定刷防火涂料.6.0穿线工程安装工序控制要点6.1导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求.6.2成盘导线从内圈放线,对于导线过长的导线要用放线架,以免导线在管内拧绞.导线颜色正确<A黄色,B绿色,C红色,N淡蓝色,PE黄绿双色>,接地线截面选用正确,每个户型所使用的相位正确.6.3在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求,穿线前钢管应套好护口,以防管口损坏导线的绝缘层.穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工,原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%,不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内,而同一交流回路的导线必须穿入同一管内.6.4导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留.一般进入开关盒、灯头盒预留100～150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留.导线与设备的连接应按以下要求：〕1〔、截面为6mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接.〕2〔、截面为10 mm2及以上的多股铜芯线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接.〕3〔、多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接.6.5导线的连接需缠绕5-7圈,见,6.5.2,6.5.3示.6.5.1单股导线平接头6.5.2单股导线的丁字接头6.5.3单股导线的终端接头6.6各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工,A、B、C相及工作零线<N>、保护零线<PE>,分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来,以便区分相位,平衡各相电流.7.0质量标准：7.1管盒连接紧密,管口光滑,明配管及支架平直牢固,排列整齐.管子弯曲处无明显折皱.线盒位置正确<标高、深浅、横向位置>、固定牢固.7.2进入盒箱有锁紧螺母固定管口,露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣.暗埋的黑色钢管可以与盒焊接,管口高出箱盒内壁3-5mm.7.3管路穿过变形缝有补偿装置,能活动自如；穿过建筑物或设备基础要加保护套管.7.4暗敷管路保护层大于15mm.管路暗埋,弯扁度≤0.1D,弯曲半径≥10D；明敷：弯扁度≤0.1D,弯曲半径≥6D.<D为管道直径>7.5应急照明及疏散指示照明的明敷钢管要刷防火涂料.7.6盒箱内必须清洁无杂物,护口、护线套管、齐全无脱落,导线排列整齐、并留有适当的余量.导线在管年无接头,导线连接牢固,锡层均匀,包扎严密,绝缘良好.8.0成品保护8.1配合土建浇灌混凝土时,应派人看护,以防止管路移位或受机械损伤.8.2墙体的预埋线盒要求土建支好钢筋,放好封模的墙线,标出建筑标高,因为预埋线盒是支附在钢筋上的,墙线是用吊线锤确定线盒深浅的依据,建筑标高是用水平管确定线盒标高的依据.8.3土建墙体钢筋不能跑位,在固定线盒之前土建能把墙体钢筋调整固定到位.8.4土建吊装材料要注意不要压在管上、盒上,最好放在边上或梁上.避免压破线盒,压断压折插座的引上管.8.5砌筑的墙体土建要明确其抹灰厚度即先打灰饼,镶接的线盒的深浅才能有保证.8.6穿线时不得污染设备和建筑物品,因保持周围环境干净.使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗.在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒箱内,并用纸封堵严密,以防污染.穿线时不得遗漏带护线套管和护口.。

电气配管施工方案(2篇)电气配管施工方案（一）一、工程概况本工程为某大型商业综合体的电气配管施工项目，总建筑面积约为15万平方米，包含地下室、裙楼及塔楼等多个功能区域。

电气配管系统主要包括强电和弱电两部分，涉及电缆桥架、电线管、配电箱等设备的安装。

二、施工准备1. 技术准备图纸审核：组织技术人员对施工图纸进行详细审核，确保图纸无误。

技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。

施工方案编制：根据图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案。

2. 材料准备材料采购：根据施工图纸和材料清单，提前采购电缆桥架、电线管、接线盒等材料。

材料检验：对所有进场材料进行质量检验，确保符合国家标准。

3. 人员准备人员配备：根据工程量和工作进度，合理配备电工、焊工、安装工等施工人员。

人员培训：对施工人员进行专业技能和安全知识培训。

4. 机械准备机械设备：准备切割机、电焊机、电动工具等施工机械。

设备维护：定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运转。

三、施工工艺1. 定位放线测量定位：根据施工图纸，使用测量仪器进行精确放线，确定管线走向和设备位置。

标记标识：在墙面、地面和顶板上标记管线和设备的安装位置。

2. 管线敷设桥架安装：按照设计要求，安装电缆桥架，确保桥架牢固、平整。

电线管敷设：根据管线走向，敷设电线管，注意管线的弯曲半径和接头处理。

接线盒安装：在管线转弯处和设备连接处安装接线盒，确保接线盒位置准确、固定牢固。

3. 电缆敷设电缆选型：根据设计要求，选择合适的电缆型号和规格。

电缆敷设：按照施工规范，敷设电缆，注意电缆的排列和固定。

电缆接头：采用专业的电缆接头工艺，确保接头牢固、绝缘良好。

4. 设备安装配电箱安装：按照设计图纸，安装配电箱，确保配电箱位置准确、固定牢固。

开关插座安装：根据设计要求，安装开关和插座，注意安装高度和间距。

5. 系统调试线路检查：对敷设的管线和电缆进行全面检查，确保无短路、断路现象。

管内穿线（1）材料要求1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

3）护口：应根据管径的大小选择相应规格护口。

4）螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

5）LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接。

6）套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。

7）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。

8）焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状和丝状。

9）焊剂：专用焊接膏或松香酒料溶液，适用于铜和铜合金焊件。

10）辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。

（2）机具克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。

（3）作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

（4）工艺流程与施工方法1）穿线清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪电线2）接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘3）导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。

应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。

管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

4）清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。

如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。

特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。

5）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1.2～Φ2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。

电气配管施工方案(最新)一、项目概述1.1 项目背景本项目为某大型商业综合体电气配管工程，涉及地下室、裙楼及塔楼等多个区域的电气配管施工。

项目旨在确保电气系统的安全、稳定运行，满足商业综合体的电力需求。

1.2 项目范围本次施工范围包括但不限于以下内容：强电井及弱电井的电气配管各楼层电气设备的配管连接地下室电缆桥架及配管安装特殊区域（如数据中心、消防控制室）的电气配管二、施工准备2.1 技术准备图纸审核：组织技术人员对电气施工图纸进行详细审核，确保图纸的准确性和可行性。

技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。

施工方案编制：根据项目特点编制详细的施工方案，包括施工流程、材料选用、质量控制等。

2.2 材料准备管材选择：根据设计要求选择符合国家标准的镀锌钢管、PVC管等。

配件准备：准备管接头、弯头、三通、接线盒等配件。

辅助材料：准备水泥、沙子、防水材料等辅助材料。

2.3 人员准备施工队伍：组建专业的电气配管施工队伍，确保人员具备相应的资质和经验。

管理人员：配备项目经理、技术负责人、安全员等管理人员，负责现场施工管理。

2.4 设备准备机械工具：准备切割机、弯管机、电钻等施工机械。

检测设备：准备兆欧表、万用表等检测设备，确保施工质量。

三、施工工艺3.1 施工流程1. 现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解土建施工进度及预留预埋情况。

2. 定位放线：根据设计图纸进行管路定位，放出管路走向线。

3. 管路敷设：按照放线位置进行管路敷设，确保管路平直、无弯曲。

4. 管路连接：采用专用接头进行管路连接，确保连接牢固、密封。

5. 接地处理：对金属管路进行接地处理，确保电气安全。

6. 隐蔽工程验收：管路敷设完成后进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一道工序。

7. 穿线施工：在管路验收合格后进行穿线施工，确保导线无损伤。

8. 系统测试：对敷设完成的管路进行绝缘电阻测试，确保系统安全可靠。

3.2 管路敷设3.2.1 镀锌钢管敷设切割：使用切割机对钢管进行切割，确保切口平整。

管内穿绝缘导线安装工程技术交底一、工程概述管内穿绝缘导线安装工程是建筑电气安装中的重要环节，其质量直接影响到电气系统的安全可靠运行。

本工程涵盖了各类建筑物内的照明、插座、动力等线路的导线穿管安装工作。

二、施工准备1、材料要求（1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

（3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

（4）连接套管：应采用与导线材质、规格相应的套管。

（5）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2、主要机具（1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

（2）万用表、兆欧表。

（3）放线架、放线车。

3、作业条件（1）配管工程或线槽安装工程已配合土建结构施工完毕。

（2）建筑抹灰及地面工程结束后进行穿线。

三、工艺流程选择导线→ 穿带线→ 扫管→ 放线及断线→ 导线与带线的绑扎→ 带护口→ 导线连接→ 线路绝缘遥测四、操作要点1、选择导线（1）根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。

（2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，相线采用黄、绿、红三色，零线采用淡蓝色，保护地线采用黄绿双色线。

2、穿带线（1）带线一般采用φ12 φ20mm 的钢丝，将其头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到阻力时被卡住。

（2）将带线穿入管路内，在管路的两端应留有 10 15cm 的余量。

3、扫管（1）将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清除干净。

（2）对于弯管较多或管路较长的情况，可向管内吹入滑石粉，以减少摩擦，便于穿线。

4、放线及断线（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

（2）放线时应将导线置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，以防损伤绝缘层。

（3）断线时应考虑导线的预留长度，接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm，配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。

电气配线安装工程施工方案和技术措施一、施工准备1、材料要求：1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2）铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相对应的机械拉力。

3）护口：应根据管径的大小选择相对应规格的护口。

4）套管：选用时应釆用与导线材质，规格相对应的套管。

5）接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相对应规格的接线端子。

6）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2、主要机具：1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架等。

2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

3、作业条件：1）配管工程或线槽安装工程施工完毕。

二、操作工艺1、工艺流程选择导线一扫管一穿带线一放线与断线一导线连接一线路绝缘摇测2、选择导线：1）应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线要按图纸要求选线。

2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相冋颜色的导线为保护地线。

3、清扫管路：1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4、穿带线：1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

2）穿带线的方法：（1）带线一般均采用61.2〜2.Omm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10〜15cm的余量。

（2）在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路的同时将带线一并穿好。

（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

5、放线及断线：1）放线：（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

（2）放线时导线应置于放线架。

2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

电气安装工程管内穿线及线槽放线施工工艺及施工方法1、管内穿线施工工艺施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→套护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

2、施工方法（1）选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用红、黄、绿、导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑色线作中性线；控制线中相线为白色，中性线为黑色。

（2）穿带线穿带线是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（3）清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4）放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

（5）断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为 1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

（6）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（7）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。