液压支架安全阀的作用

液压支架安全阀的作用
液压安全阀一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。

使立柱保持恒定工作阻力；当顶板压力超过支架工作阻力时，使立柱工作腔的液体释放，不仅保证恒定工作阻力，同时起过载保护作用；液体压力未达到额定释放压力时，为常闭，起密封作用。

安装符合要求：
（l）额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。

可分
式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。

（2）安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。

在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。

（3）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。

（4）对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。

（5）安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。

如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。

（6）安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。

安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。

综采液压支架维修工理论复习题库一、填空题：1、煤矿安全生产的方针内容是：安全第一，预防为主。

2、从实践中看，贯彻落实煤矿安全生产方针应做到：坚持管理、装备、培训并重的原则;坚持煤矿和安全生产方针标准;坚持各项行之有效的措施。

3、《安全生产法》立法的目的:是为了加强安全生产的监督管理、防止和减少安全事故，保障人民群众的生命和财产安全，促进经济发展。

4、煤层按厚度将煤层分为3类薄煤层＜1.3m，中厚煤层1.3~3.5m，厚煤层＞3.5m5、煤层按倾角分为进水平煤层＜80，缓倾斜煤层80～250，倾斜煤层250～450，急倾斜煤层＞4506、液压传动最基本的技术参数是工作效率的压力和流量。

7、ZY3600-15/35型的液压支架中Y表示掩护式。

8、乳化液的工作压力靠卸载阀保证。

9、我国煤矿供电电压主等级有35kv、10kv或6kv、3kv或1140v、660v、380v、220v、127v、36v等。

10、初撑力的计算公式ƒc =π/40×D2p中D的单位是cm、p的单位是Mpa 、ƒc的单位是KN。

11、侧护板的作用是：1、消除支架间的缝隙，2、移架导向、3、防止支架倾倒、4、调整支架间距12、井下空气中的主要有害气体有：一氧化炭、硫化氢、二氧化硫、氧化氢、氨气、瓦斯和氢气。

13、立柱活塞限位结构的功能是增加活柱与缸体重合段的长度。

14、通风设施按其作用可分3类，即：隔断风流设施、引导风流设施、调节控制风量的设施。

15、瓦斯爆炸的发生必须同时具备3个条件是瓦斯浓度5%～16%，氧气浓度＞12%，引燃温度650℃~750℃。

16、液压支架完好标准规定：活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严测量，其间隙不大于1mm。

17、井下防治水可以用7个字来概括，即：防、排、探、放、疏、截、堵。

18、立柱缸口一般采用防尘圈来防止粉尘脏物带入缸内。

19、液压单向锁密封压力不得低于公称压力的 95 %20、提高液压支架的初撑力可以避免直接顶的离层。

液压支架工复习题一、填空题1．液压传动最基本的技术参数是工作液的（压力）和（流量）。

2．乳化液泵站的工作压力靠（卸载阀）保证。

3．初撑力计算公式fc=π/40·D2p中，D的单位是（cm），p的单位是（MPa）、fc的单位是（kN）。

4．侧护板的作用是：（消除架间缝隙）；（移架向导）；（防止降架倾倒）；（调整支架间距）。

5．（支撑式液压支架）又称垛式支架。

6．立柱活塞限位结构的功能是增加（活柱）与（缸体）的重合段的长度。

7．用于放顶煤采煤放法的液压支架称为（放顶煤支）架。

8．液压支架完好标准规定：活柱和活塞杆无严重变形，用500mm 钢尺靠严测量，其间隙不大于（1 mm）。

9．立柱缸口一般采用（防尘圈）来防止粉尘赃物带入缸内。

10．立柱代号D200Y中D表示（单伸缩），Y表示（掩护梁式或支撑掩护）式。

11．支撑式掩护支架可分为（支顶支撑掩护式支架）和（支顶支掩支撑掩护式支架）。

12、液压支架的支护方式有（及时支护）和（滞后支护）。

13、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类即，（支撑式）、（掩护式）、（支撑掩护式）。

14、液控单向阀按动作方式不同，可分为（单液控）和（双液控）。

15、支架推移包括（支架本身前移）和（推移运输机）。

16、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称（操纵阀）。

17、控制阀是由（液控单向）和（阀安全阀）组成。

18、操作液压支架前需清理（浮煤）和（障碍物）。

19、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成，其偏差不得超过（一条直线±50mm）。

20、液压支柱（单向阀）、（安全阀）、（卸载阀）三用阀由组成。

21、液压支架初撑力不低于规定值的（80%）。

22、工作面支架要成一条直线，偏差≦（±50） mm ，相临支架高低差不超过顶梁侧护板的（2/3），支架要做到不挤、不咬，架间空隙≦（200 mm）。

23、正常移架滞后采煤机后滚筒（3~5）架，端面距不大于（340）mm,顶板破碎及过断层时，要紧跟采煤机前滚筒带压移架或超前移架控制顶板。

液压支架工技师试题题库及答案一填空题1、液压支架一般由架体、工作机构、液压系统及附件四个部分构成。

2、液压支架能完成支撑、放顶、移架、推移输送机等一整套工序。

3、《标准》规定，液压支架中心距不超过±100mm。

4、液压支架按与围岩力的相互作用可分为掩护式、支撑式、和支撑掩护式三类支架。

5、安全阀的作用是使支架具有可缩性和恒定工作阻力。

6、乳化液配比浓度按规定要求为3～5％。

7、《标准》规定，液压支架最大仰俯角不超过7°。

8、防尘圈有带骨架和无骨架两种。

9、提高初撑力，可以缩短顶板急速下沉的时间，从而减少顶板的下沉量。

10、《标准》中规定，综采工作面泵站压力不得低于30 Mpa。

11、乳化液外漏的原因可能是密封件损坏或尺寸不合适。

12、开工前和收工后液压支架的各种手把必须打在零位。

13、乳化液分为水包油型和油包水型两大类。

14、井下常用的金属网有经纬网和菱形网两种。

15、综采放顶煤工作面有以下五种放煤工艺：多轮放煤、顺序放煤、均匀放煤、破碎放煤、见矸关门。

16、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。

17、我国目前普遍使用的采煤工艺有炮采、普采、综采、水采。

18、液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控。

19、支架推移包括支架本身前移和推移输送机。

20、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称操纵阀。

21、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。

22、操作液压支架前需清理浮煤和障碍物。

23、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。

24、液压支柱三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。

25、液压支架初撑力不低于规定值的80%。

26、根据断层两盘相对位移方向分为正断层、逆断层、平移断层三种。

27、瓦斯爆炸的上限16%，下限是5%。

28、综合机械化采煤中“三机”是指刮板输送机、转载机和带式输送机。

29、支架推移时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉硬推。

阀类的工作原理及在液压支架中的作用一、操纵阀：操纵阀是液压系统中的方向控制阀，是一个配液阀。

它可以把高压液分配到需要的部位，完成升柱、降柱、推溜、移架等动作。

电液控制主阀手动操纵阀系列1、操纵阀常用型号：ZC 、GZC(ZCFD) 、CF-PZ125/320B、ZCF5(NCF) 、ZCF680L/min 125L/min手动先导操纵阀ZCF1 ZCF4(BZF) ZHY16(DHC) FHS400/40 200L/min 400L/min附图A BP O 3、试验方法与要求：动作灵敏无蹩卡高低压密封无泄漏换向的可靠性（复位）好阻力损失小Q≤125L/min Δp ≤5MPa 125L /min ≤Q≤250L/minΔp≤6MPa 250L /min ≤Q Δp ≤7MPa 中位机能O型2、工作原理：二、液控单向阀：支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。

作用：主要用来闭锁立柱或千斤顶工作腔中的液体，而使之保持压力。

当立柱或千斤顶另一腔进液时，同时给该阀的控制腔供液，将阀打开，使立柱或千斤顶工作腔中的液体回液。

1、常用液控单向阀的型号：KDF1B 、KDF1C、KDF2Z、KDF 1d、ZDF-42/200 FDY400/45、 FDY480/50小流量80-125L 中流量200L 大流量400-500L2、工作原理附图3、试验方法与要求：a、密封可靠，特别是锁紧立柱下腔液路的液控单向阀，需长时间保持绝对密封。

b、动作灵敏，尤其要求关闭及时，保证刚刚锁紧的液压缸中的压力不低于泵站供液压力的90%。

C、阻力损失小Q≤125L/minΔp ≤5MPa125L /min≤Q≤250L/minΔp≤6MPa250L /min≤ Q Δp≤7MPad、瞬态冲击，卸载过程最大冲击压力值不得大于公称压力的115%。

e、工作寿命长，保证工作面推进800-1000米不需更换。

寿命试验3万次。

全国煤矿安全知识竞赛重点试题「问答题」问答题1、周期来压时应采取哪些措施?答：(1)通过矿压观测，准确判断周期来压的时间和位置，做好预测预报工作。

(2)做好来压前的支护工作，保证支架的规格质量，保证一定的支护密度和支架稳定性。

(3)合理缩小控顶距，以利于工作面维护。

(4)保证直接顶垮落的质量。

(5)保持工作面的推进速度。

2、采煤工作面任意丢失顶煤和底煤会出现哪些不利影响?答：(1)浪费煤炭资源，使工作面回采率降低。

(2)对于有自然发火倾向的煤层，丢失采空区内的煤炭易产生自然发火，引起矿井火灾。

(3)会使由顶板、支架、底板构成的支护系统的刚度降低，引起支柱钻底或液压支架底座下陷等不利顶板管理的局面。

3、简述综采放顶煤技术的主要优缺点?答：优点：(1)单产高;(2)效率高;(3)成本低;(4)巷道掘进量小;(5)减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁费用;(6)对煤层厚度变化及地质构造的适应强。

缺点：(1)煤损多;(2)易发火;(3)煤尘大;(4)瓦斯易积聚。

4、冲击地压是矿山压力显现的一种特殊形式，具有哪些特点?答：(1)冲击地压发生前一般没有明显预兆，事先无法确定发生的时间、地点和强度。

(2)发生过程短暂，只有几秒、十几秒，但波及范围可达几千米、十几千米。

(3)破坏性大，摧毁巷道，压坏支架，造成人员伤亡。

5、液压支架由哪些主要部分组成?其基本动作要求是什么?答：(1)液压支架一般由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵控制装置和其它辅助装置组成。

(2)其基本动作要求：具备升、降、推、移。

6、长壁式采煤工作面分上下面同时回采时，上下面的错距应根据哪些情况，在作业规程中明确规定?答：长壁式采煤工作面分上下面同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火、涌水等情况，在作业规程中明确规定。

7、初次来压时应采取哪些措施?答：(1)适当缩小控顶距。

(2)提高支护质量，增加初撑力和支架稳定性。

液压安全阀
液压安全阀是一种用于液压系统中的安全装置，可以在系统压力超过设定值时自动打开，释放压力，保护液压系统的安全运行。

液压安全阀的工作原理是利用流体的压力作用于活塞的上下两侧，当系统压力超过设定压力时，上方的压力将活塞向下推动，使阀芯脱离阀座，形成通道，通过排泄口释放流体，从而降低系统压力，保护系统不受过高压力的影响。

液压安全阀的主要特点如下：
1. 压力设定范围广：液压安全阀的压力设定范围一般较广，可以根据具体的液压系统需求进行调整，以适应不同的工况。

2. 可靠性高：液压安全阀采用了稳定的阀芯和弹簧等可靠的结构设计，确保了其在工作过程中的稳定性和可靠性。

3. 灵敏度好：液压安全阀对系统中的压力变化可以快速反应，并及时打开释放压力，保护系统的安全。

4. 安装方便：液压安全阀可以按照液压系统的需求进行安装，一般可以直接安装在液压泵、液压缸等核心装置上。

液压安全阀的应用范围广泛，常见的应用场合有液压机械、工程机械、石油化工、航空航天等领域。

其主要作用是保护液压系统在压力过高时不会造成系统泄漏、损坏或爆裂，并确保液压系统的安全和稳定运行。

总之，液压安全阀是液压系统中一种非常重要的安全装置，能够及时检测并释放超过设定压力的液压系统，保护液压设备和人员的安全。

在液压系统的设计和使用中，必须合理配置液压安全阀，以确保系统的稳定性和安全性。

液压支架安全阀标准液压支架安全阀是液压系统中的重要安全装置，其作用是在液压系统压力超过设定值时，自动打开释放压力，以保护液压系统和操作人员的安全。

为了确保液压支架安全阀的可靠性和安全性，制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装和使用。

本文将从液压支架安全阀的标准制定、应用和检测等方面进行详细介绍。

首先，液压支架安全阀的标准制定是非常重要的。

在制定液压支架安全阀标准时，需要考虑液压系统的工作压力、流量、介质、工作温度等因素，以及国家相关法律法规和行业标准的要求。

同时，还需要参考国际标准和先进技术，确保标准的科学性和先进性。

只有制定了科学合理的标准，才能保证液压支架安全阀的性能和质量达到国家和行业的要求。

其次，液压支架安全阀的应用也是需要严格遵守标准的。

在选择液压支架安全阀时，需要根据液压系统的工作条件和要求，选择相应的规格和型号的安全阀。

安全阀的安装和调试也需要按照标准的要求进行，确保安全阀能够正常工作和可靠释放压力。

此外，对于液压支架安全阀的使用和维护，也需要按照标准的要求进行，定期检查和维护安全阀，确保其性能和安全性。

最后，液压支架安全阀的检测也是非常重要的。

在液压系统的运行过程中，需要定期对液压支架安全阀进行检测，以确保其性能和安全性。

检测包括安全阀的启闭压力、密封性能、流量特性等方面，需要按照标准的要求进行。

只有通过严格的检测，才能及时发现安全阀的问题，并采取相应的措施进行修理或更换，确保液压系统的安全运行。

综上所述，液压支架安全阀的标准制定、应用和检测是确保液压系统安全运行的重要保障。

只有严格按照标准的要求进行，才能保证液压支架安全阀的性能和安全性达到国家和行业的要求。

因此，我们在使用液压支架安全阀时，务必要严格按照标准的要求进行选择、安装、使用和检测，确保液压系统的安全运行。

液压站各阀工作原理液压站是应用液压传动技术的常见设备，用于转换机械能为液压能以及控制执行机构的动作。

液压站中各个组成部件都起着至关重要的作用，其中阀门是液压站的控制中心。

液压站中的阀门数量众多，针对不同的控制要求，也有不同种类的阀门。

本文将就液压站各阀工作原理进行一一介绍。

1.安全阀安全阀是一种重要的阀门，用于保护液压站的安全。

当系统中的压力超过安全阀设定压力时，安全阀会自动开启，将多余的液体排出，使系统的压力恢复到设定值。

液压站使用的安全阀通常具有以下三个特点：（1）避免在工作过程中被误触发。

（2）系数要正确，符合操作规程的要求。

（3）线路设计需合理，阀门安装位置应考虑阀门维护、清理以及更换。

2.节流阀节流阀也是液压站中常见的阀门，在控制过程中起到控制流量的作用。

它是一种利用孔径变化调整流量的元件。

液体从阀门中通过时会受到一个阻力，从而使压力下降，调节孔径的大小就可以控制这个阻力，从而改变流量。

节流阀根据结构不同可以分为可调式节流阀和固定式节流阀。

3.溢流阀溢流阀是一种控制液压站中压力的重要元件，用于控制系统的最大工作压力。

液体压力超过设定值时，溢流阀会自动开启，将多余的液体流出，保护系统的安全。

溢流阀的组成部分包括弹簧、阀体、活塞、调节螺丝、活塞杆等。

4.换向阀换向阀用于控制液体流向，是液压系统中最重要的阀门之一。

它可用于控制旋转式执行元件（如液压马达、液压转向器等）的方向，也可用于控制直线式驱动元件（如液压缸）的前后运动方向。

液压站换向阀根据结构不同，可以分为手动和电动两种类型。

5.逻辑阀逻辑阀也是一种控制液压站中液体流向的阀门，相比于换向阀，逻辑阀可以根据设定的信号级联多个阀门，在不同的操作模式下实现复杂的控制逻辑。

逻辑阀可以分为逻辑与阀、逻辑或阀、翻转阀、定位锁定阀等。

在液压站的控制系统中，逻辑阀可以用于自动控制、安全控制、速度控制等多种场合。

综上所述，液压站各阀的工作原理各异，但都具有至关重要的作用，是整个液压系统中不可或缺的组成部分。