液压支架千斤顶安全阀压力调定值

使用液压千斤顶的调整与检查工作须知
使用液压千斤顶的调整与检查工作须知
液压千斤顶元件逐步实现了标准化、系列化，其规格、品种、质量、性能都有了很大提高，尤其是采用电子技术、伺服技术等新技术新工艺后，液压系统的质量得到了显著的提高，其在国民经济及军事工业中发挥了重大作用。

本文要给大家介绍的是使用液压千斤顶的调整与检查工作须知。

1、排气装置调整。

先将缸内工作压力降到（0.5--1）MPa 左右，然后使活塞杆往复运动，打开排气塞进行排气。

打开的方法是：当活塞到达行程末端，压力升高的瞬间打开排气塞，而在开始返回之前立即关闭。

排气塞排气时，可听到嘘嘘的气声，随后喷出白浊色的泡沫状油液，空气排尽时喷出的油呈澄清色。

可以用肉眼判别排气是否彻底。

2、缓冲装置调整。

在装有可调节缓冲装置的情况下，而活塞又在运动中，应先将节流阀放在流量较小的位置上，然后逐渐调节节流口
大小，直到满足要求为止。

3、液压千斤顶各部位的检查。

液压千斤顶除做上述调整工作外，还要检查各个密封件的漏油情况，以及安装联结部件的螺栓有无松动等现象，防止意外事故的发生。

4、定期检查。

根据液压千斤顶的使用情况，安排定期检查的时间，并做好检查记录。

液压支架的工作原理_液压支架工作原理详解液压支架的工作原理_液压支架工作原理详解液压支架工作原理说明一、液压支架的基本形式:1. 支撑式液压支架：顶梁较长一般超过4M左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。

2. 掩护式液压支架：顶梁较短一般超过3.5M左右，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱倾斜分布，作业空间和通风断面较大。

3. 支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的优点，采用四连杆机构，能更好的承受顶板水平分力和扭转分力，有较强的支撑和切顶作用，但价格较贵。

二、液压支架的型号及规格：1.掩护式支架：2．放顶煤支架：3.履带行走式支架：4.过渡支架：三、液压支架的结构：顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推杆、单侧护装置、立柱、各种千斤顶、液压系统、支架设置销轴等连接机构。

1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置；7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板；10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆1.侧护板的作用：侧护板的作用：消除相邻支架的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间；作为支架移架过程中的导向板；防止支架落后倾倒；调整支架的间距2.顶梁：顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。

为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘，顶梁为双侧活动侧护板。

3.伸缩梁伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护。

当采煤机采过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板，可实现及时支护；当煤壁出现片帮时，伸缩梁可伸入煤壁线以内，及时维护顶板，避免引发冒顶。

ZY10000/27/56D 型液压支架顶梁结构图3.掩护梁：顶板来压后，经顶梁和掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。

再传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。

而且还受到顶板冒落矸石的冲击。

因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。

安全阀的压力调整和技术操作规范安全阀技术指标开启压力的调整：①、安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。

若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。

②、使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必需在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。

③、在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆更改弹簧压缩量，即可对开启压力进行调整。

④、在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

⑤、为保证开启压力值精准，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。

介质种类更改，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。

工作温度上升时，开启压力一般有所降低。

故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。

高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为依据⑥、常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

排放压力和回座压力的调整：①、调整阀门排放压力和回座压力，必需进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。

其调整方法依阀门结构不同而不同。

②、对于带反冲盘和阀座调整圈的结构，是利用阀座调整圈来进行调整。

拧下调整圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调整圈上的轮齿，使调整圈左右转动。

当使调整圈向左作逆时针方向旋转时，其位置上升，排放压力和回座压力都将有所降低。

反之，当使调整圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所上升。

每一次调整时，调整：圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可）。

每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调整圈两齿之间的凹槽内，既能防止调整圈转动，又不对调整圈产生径向压力。

阀类的工作原理及在液压支架中的作用一、操纵阀：操纵阀是液压系统中的方向控制阀，是一个配液阀。

它可以把高压液分配到需要的部位，完成升柱、降柱、推溜、移架等动作。

电液控制主阀手动操纵阀系列1、操纵阀常用型号：ZC 、GZC(ZCFD) 、CF-PZ125/320B、ZCF5(NCF) 、ZCF680L/min 125L/min手动先导操纵阀ZCF1 ZCF4(BZF) ZHY16(DHC) FHS400/40 200L/min 400L/min附图A BP O 3、试验方法与要求：动作灵敏无蹩卡高低压密封无泄漏换向的可靠性（复位）好阻力损失小Q≤125L/min Δp ≤5MPa 125L /min ≤Q≤250L/minΔp≤6MPa 250L /min ≤Q Δp ≤7MPa 中位机能O型2、工作原理：二、液控单向阀：支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。

作用：主要用来闭锁立柱或千斤顶工作腔中的液体，而使之保持压力。

当立柱或千斤顶另一腔进液时，同时给该阀的控制腔供液，将阀打开，使立柱或千斤顶工作腔中的液体回液。

1、常用液控单向阀的型号：KDF1B 、KDF1C、KDF2Z、KDF 1d、ZDF-42/200 FDY400/45、 FDY480/50小流量80-125L 中流量200L 大流量400-500L2、工作原理附图3、试验方法与要求：a、密封可靠，特别是锁紧立柱下腔液路的液控单向阀，需长时间保持绝对密封。

b、动作灵敏，尤其要求关闭及时，保证刚刚锁紧的液压缸中的压力不低于泵站供液压力的90%。

C、阻力损失小Q≤125L/minΔp ≤5MPa125L /min≤Q≤250L/minΔp≤6MPa250L /min≤ Q Δp≤7MPad、瞬态冲击，卸载过程最大冲击压力值不得大于公称压力的115%。

e、工作寿命长，保证工作面推进800-1000米不需更换。

寿命试验3万次。

中华人民共和国煤炭行业标准MT 97－92 液压支架千斤顶技术条件代替MT 97－841 主题内容与使用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架千斤顶（以下简称“千斤顶”）。

2 引用标准GB 197 普通螺纹公差与配合（直径1~355 mm）GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB 2650 焊接接头冲击试验方法GB 2651 焊接接头拉伸试验方法GB 2652 焊接及熔敷金属拉伸试验方法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB 3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GB 13306 标牌JB／ZQ 4000.3 焊接件通用技术条件MT 76 液压支架用乳化油3 技术要求3.1 一般技术要求3.1.1 千斤顶及其重要零、部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和设计文件制造。

3.1.2 金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB 1804 中ⅠＴ14 级精度（孔用H；轴用h；长度用Js），非包容关系者应符合该标准ⅠＴ15级精度制造和检查。

3.1.3 图样上机加工未注形位公差，按GB 1184 中公差等级C级的规定执行。

3.1.4 焊接件应符合GB 2649～2653和JB／ZQ 4000.3 的规定。

3.1.5 承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200％的耐压试验。

3.1.6 承压焊缝金属机械性能a. 对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600 MPa；b. 对于没有装有安全阀的千斤顶基焊缝抗拉强度σb≥500 MPa；c. 伸长率δ5≥12％。

(液压支架（柱）修理工)岗位技能竞赛理论考试试题库第一部分判断题12、液压系统的职能符号只能表达元件的作用、原理，而不能反映元件的结构。

（√）34、伸长率又称延伸率，即材料试样被拉断前，标距长度的增加量与原标距长度之百分比。

56、灰铸铁牌号HT200中的数字表示抗拉强度的最大值为200N／mm2。

7、小型检修场所常用的可移动的起吊工具，手动单轨小车和电动葫芦的车轮都是沿着单根8、转动百分表的表圈即可调整表面刻线与长指针的相对位置。

（√9、利用内径百分表测量时要注意表杆的轴线应与被测孔的轴线平行。

（√10、液体、气体作用在单位面积上的力称为压力。

（³111213、ZDl600／7／13型支撑式液压支架的顶梁采用的是分式铰接结构，其中前梁是由短柱控制的。

（√14、掩护式液压支架适用于有强烈周期来压和瓦斯涌出量大的煤层。

（³1516、ZFS4000／19／28型支架是四连杆中位放顶煤支架。

（³17、立柱缸筒要求材料可焊性好，常用可焊性较好的27SiMn、25CrMo等无缝钢管。

（√）18、导向套及装在导向套内起减磨导向作用的导向环与活柱之间都是无间隙的。

（³19、立柱机械加长杆是用优质圆钢加工而成的，一般使用40Cr。

（√20、代号为Q140／B5w的千斤顶适用于液压支架推拉千斤顶、平衡千斤顶和伸缩梁千斤顶。

（√21、安全阀也是一种溢流阀。

（√22、在支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。

（√）23、操作推溜时要注意，推溜工作应在输送机停止状态下进行。

（³24、操作掩护式支架平衡千斤顶时要注意，老顶来压时，应向平衡千斤顶活塞腔供液。

（³）25、在井下，特别是在工作面不允许拆卸内注式单体液压支柱，只可拆卸外注式单体液压支柱。

（³26、如发现支柱“压死”，严禁用炮崩，应该用回柱绞车回撤。

（³27、乳化液不良是造成鼓形密封圈产生窜液的主要原因之一。

液压支架高质量维修技术要求新矿集团生产服务分公司支架维修车间目录1、支架进厂验收要求 12、支架拆解要求 23、冲洗、抛丸除锈要求 34、结构件检修要求 45、立柱、千斤顶维修标准 76、直属件、液压件维修要求 127、支架组装要求 138、支架喷漆质量要求 149、液压系统布置要求 1510、支架出厂检验标准 16支架进厂验收要求待修支架入厂后，由技术人员对入厂待修支架进行初步检验，如有必要，可通知矿方人员共同进行检验。

1.整架检验1.1支架编号由于支架原编号在入厂时不容易看到，因此要用数字重新对支架进行编号，待拆解时再与原编号对应。

1.2 结构件检查对顶梁、掩护梁、前、后连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板及其他结构件是否有损坏和丢失。

1.3销轴、导杆类检查初步检查铰接孔销轴，侧护板上的导杆、弹簧筒是否有缺损，由于其质量状况无法界定，其数量的统计工作要在支架拆解完工后进行。

1.4油缸类检查检查立柱、千斤顶是否缺损或报废。

1.5、液压件检查（需修复使用的）检查各种操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。

2.缺损初步统计2.1统计出进厂支架的数量，核对与计划数量是否相符。

2.2根据支架的编号，对每架进行缺损件的统计。

2.3根据《支架入厂验收单》初步统计出全部支架缺损件的数量。

2.4绘制缺损件图纸。

支架拆解要求1.拆解要求1.1 支架在解体前必须进行喷淋除尘，防止拆解过程出现灰尘。

1.2支架各部件全部解体到不可拆卸的单元件。

1.3.在支架上拆解下来的立柱、千斤顶，须将活塞杆全部收回，防止在转运过程中碰伤活塞杆。

1.4 拆解的结构件上的煤尘、煤矸、煤泥、油泥等必须清理彻底，方可向下转递。

1.5 直径在50以上的销轴原则上不允许气割破坏，如变形较大需要进行破坏性拆除的，必须经技术人员同意后才能进行，大的铰接轴，如果拆解困难，可以优先气割挡销座，其余部位需气割时，严禁割伤结构件本体。